บรรลุประสิทธิภาพการบดที่เหมาะสมที่สุด

ในระหว่างการเจียรทรงกระบอกภายนอกแบบไม่มีศูนย์กลาง ชิ้นงานจะอยู่ระหว่างล้อนำทางและล้อเจียร ล้อหนึ่งใช้สำหรับการเจียร ในขณะที่อีกล้อหนึ่งเรียกว่าล้อนำทางมีหน้าที่ในการส่งผ่านการเคลื่อนไหว ส่วนล่างของชิ้นงานรองรับด้วยแผ่นรองรับ ล้อนำทางถูกสร้างขึ้นด้วยสารประสานยาง และแกนของมันจะเอียงเป็นมุม θ เทียบกับล้อเจียรในทิศทางแนวตั้ง การตั้งค่านี้จะทำให้ชิ้นงานหมุนและป้อนเข้าสู่กระบวนการเจียร

ข้อบกพร่องในการเจียรทั่วไปของเครื่องบดแบบไร้ศูนย์กลางและวิธีการกำจัดมีดังนี้:

1. อะไหล่นอกรอบ

สาเหตุ

- ล้อนำทางไม่มีขอบโค้งมน
- มีรอบการเจียรน้อยเกินไป หรือมีรูปไข่จากกระบวนการก่อนหน้ามากเกินไป
- ล้อเจียรมีทื่อ
- ปริมาณการเจียรหรือการตัดสูงเกินไป

วิธีการกำจัด

- สร้างล้อนำทางขึ้นมาใหม่และรอจนกว่าจะมีการปัดเศษอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปจะหยุดเมื่อไม่มีเสียงเป็นระยะ
- ปรับจำนวนรอบการบดได้ตามต้องการ
- สร้างล้อเจียรขึ้นใหม่
- ลดทั้งปริมาณการเจียรและความเร็วในการตัดใหม่

2. ชิ้นส่วนมีขอบ (รูปหลายเหลี่ยม)

สาเหตุของปัญหา:
- ความสูงตรงกลางของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ
- แรงขับตามแนวแกนที่มากเกินไปบนชิ้นส่วนทำให้เกิดการกดทับหมุดหยุด ป้องกันไม่ให้หมุนสม่ำเสมอ
- ล้อเจียรไม่สมดุล
- ตำแหน่งศูนย์กลางของชิ้นส่วนสูงเกินไป

วิธีการกำจัด:
- ปรับจุดกึ่งกลางของชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ
- ลดการเอียงของล้อนำเครื่องเจียรเป็น 0.5° หรือ 0.25° หากวิธีนี้ไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ ให้ตรวจสอบความสมดุลของจุดศูนย์กลาง
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้อเจียรมีความสมดุล
- ลดความสูงตรงกลางของชิ้นส่วนให้เหมาะสม

3. รอยสั่นสะเทือนบนพื้นผิวของชิ้นส่วน (เช่น จุดปลาและเส้นสีขาวตรงปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วน)

สาเหตุ
- เครื่องสั่นสะเทือนที่เกิดจากพื้นผิวของล้อเจียรไม่สมดุล
- ศูนย์กลางชิ้นส่วนเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและทำให้ส่วนหนึ่งกระโดด
- ล้อเจียรทื่อหรือพื้นผิวของล้อเจียรเรียบเกินไป
- ล้อไกด์หมุนเร็วเกินไป

กำจัดวิธีการต่างๆ
- ปรับสมดุลล้อเจียรอย่างระมัดระวัง
- ลดจุดกึ่งกลางของชิ้นส่วนให้เหมาะสม
- หินเจียรหรือเพิ่มความเร็วการแต่งของหินเจียรอย่างเหมาะสม
- ลดความเร็วไกด์อย่างเหมาะสม

4. ชิ้นส่วนมีความเรียว

สาเหตุ

- ส่วนด้านหน้าของชิ้นส่วนมีขนาดเล็กลงเนื่องจากแผ่นนำด้านหน้าและแกนนำของล้อนำทางอยู่ในตำแหน่งต่ำเกินไป หรือแผ่นนำด้านหน้าเอียงไปทางล้อนำทาง
- ส่วนด้านหลังของชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNCมีขนาดเล็กกว่าเนื่องจากพื้นผิวของแผ่นนำด้านหลังต่ำกว่าลักษณะทั่วไปของล้อนำทาง หรือแผ่นนำด้านหลังเอียงไปทางล้อนำทาง
- ส่วนด้านหน้าหรือด้านหลังของชิ้นส่วนอาจมีความเรียวด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

1 ล้อเจียรมีความเรียวเนื่องจากการแต่งที่ไม่เหมาะสม

2. ล้อเจียรและพื้นผิวล้อนำทางสึกหรอ

วิธีการกำจัด

- วางตำแหน่งแผ่นนำด้านหน้าอย่างระมัดระวัง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนานกับแกนกลางของล้อนำทาง
- ปรับพื้นผิวไกด์ของแผ่นไกด์ด้านหลังให้ขนานกับแกนกลางของล้อไกด์และจัดอยู่ในแนวเดียวกัน
1 ตามทิศทางของชิ้นส่วนเรียว ปรับมุมของล้อเจียรในการปรับเปลี่ยนล้อเจียร

2. ล้อเจียรและล้อนำทาง

5. ศูนย์กลางของส่วนมีขนาดใหญ่ และปลายทั้งสองมีขนาดเล็ก

สาเหตุ:

- แผ่นนำด้านหน้าและด้านหลังเอียงไปทางล้อเจียรเท่ากัน
- ล้อเจียรมีรูปร่างเหมือนกลองเอว

วิธีการกำจัด:

- ปรับเพลทไกด์หน้าและหลัง
- ปรับเปลี่ยนล้อเจียร เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีค่าเผื่อมากเกินไประหว่างการปรับแต่ละครั้ง

6. มีเกลียวเป็นวงกลมบนพื้นผิวของชิ้นส่วน

สาเหตุ

- แผ่นนำด้านหน้าและด้านหลังยื่นออกมาจากพื้นผิวล้อนำทาง ทำให้ชิ้นส่วนถูกขูดขีดโดยขอบของล้อนำทางทั้งทางเข้าและทางออก
- ไกด์นิ่มเกินไป ส่งผลให้เศษบดฝังอยู่ในพื้นผิวไกด์ ทำให้เกิดครีบที่ยื่นออกมาซึ่งแกะสลักเส้นเกลียวบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
- น้ำหล่อเย็นไม่สะอาดและมีเศษหรือทราย
- เนื่องจากการเจียรที่ทางออกมากเกินไป ขอบของล้อเจียรทำให้เกิดการขูดขีด
- จุดศูนย์กลางของชิ้นส่วนอยู่ต่ำกว่าจุดศูนย์กลางของล้อเจียร ส่งผลให้เกิดแรงกดในแนวตั้งสูงจนทำให้ทรายและเศษเล็กเศษน้อยเกาะติดกับขนแปรงนำ
- ล้อเจียรทื่อ
- วัสดุส่วนเกินถูกบดออกในคราวเดียว หรือล้อเจียรหยาบเกินไป ซึ่งนำไปสู่เส้นเกลียวที่ละเอียดมากบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องกลึงซีเอ็นซี.

วิธีการกำจัด

- ปรับเพลทไกด์หน้าและหลัง
- เปลี่ยนขนแปรงไกด์ด้วยวัสดุหล่อลื่นที่มีความแข็งสูงกว่า
-เปลี่ยนน้ำยาหล่อเย็น.
- ปัดขอบของล้อเจียร โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างประมาณ 20 มม. ที่ทางออกของชิ้นส่วนไม่ได้อยู่บนพื้น
- ปรับความสูงตรงกลางของชิ้นส่วนให้เหมาะสม
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าล้อเจียรอยู่ในสภาพดี
- ลดปริมาณการบดและลดความเร็วในการปรับเปลี่ยน

7. ตัดชิ้นเล็ก ๆ ออกจากด้านหน้าของส่วน

สาเหตุ

- แผ่นนำด้านหน้ายื่นออกไปเกินพื้นผิวของล้อนำทาง
- มีการวางแนวที่ไม่ตรงอย่างมีนัยสำคัญระหว่างพื้นผิวด้านหน้าของล้อเจียรและล้อนำทาง
- มีการบดมากเกินไปที่ทางเข้า

โซลูชั่น:

- ปรับตำแหน่งแผ่นนำด้านหน้าไปด้านหลังเล็กน้อย
- เปลี่ยนหรือแก้ไขส่วนที่ยาวขึ้นของทั้งสองส่วนประกอบ
- ลดปริมาณการบดที่ทางเข้า

8. ตรงกลางหรือส่วนหางถูกตัดไม่ดี การตัดมีหลายประเภท:

1. การตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า

สาเหตุ
- แผ่นนำด้านหลังไม่อยู่ในแนวเดียวกับพื้นผิวของล้อนำทาง ซึ่งป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนหมุนและหยุดการเจียรของพื้นผิวดอกยาง
- แผ่นรองด้านหลังยื่นออกมาไกลเกินไป ทำให้ส่วนกราวด์ยังคงอยู่กับที่และป้องกันไม่ให้หมุนหรือเคลื่อนไปข้างหน้า

กำจัด
- ปรับแผ่นนำด้านหลังให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
- ติดตั้งแผ่นรองรับอีกครั้ง

2. รอยตัดเป็นเหลี่ยมหรือมีรอยรูปไมโครหลายจุด

สาเหตุ

- แผ่นนำด้านหลังจะอยู่ด้านหลังพื้นผิวของล้อนำทาง
- จุดศูนย์กลางของชิ้นส่วนขยับสูงเกินไป ส่งผลให้ชิ้นส่วนกระโดดที่ทางออก

กำจัด
- เลื่อนแผ่นนำด้านหลังไปข้างหน้าเล็กน้อย
- ลดความสูงตรงกลางของชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม

9. ความสว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนไม่เป็นศูนย์

สาเหตุ

- ความเอียงของล้อนำทางมากเกินไปทำให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่เร็วเกินไป
- ปรับล้อเจียรเร็วเกินไปส่งผลให้พื้นผิวหมองคล้ำ
- นอกจากนี้ ไกด์วีลยังถูกปรับเปลี่ยนอย่างหยาบเกินไป

สารละลาย

- ลดมุมเอียง
- ลดความเร็วในการปรับเปลี่ยนและเริ่มปรับเปลี่ยนล้อเจียรตั้งแต่ต้น
- สร้างล้อนำทางขึ้นมาใหม่

บันทึก: เมื่อล้อเจียรไม่ทำงาน ห้ามมิให้เปิดสารหล่อเย็น หากต้องเปิดสารหล่อเย็นก่อนเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดใดๆ เกิดขึ้น ควรเปิดและปิดเป็นระยะๆ (เช่น เปิด ปิด เปิด ปิด) รอให้น้ำหล่อเย็นกระจายตัวจากทุกด้านก่อนเริ่มงาน

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อ info@anebon.com

ค่าคอมมิชชันของ Anebon คือการให้บริการผู้ซื้อและผู้ซื้อของเราด้วยสินค้าฮาร์ดแวร์ที่มีประสิทธิภาพ คุณภาพดี และก้าวร้าวที่สุดสำหรับฮาร์ดแวร์ CNC ขายร้อนชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNCและเครื่องจักรกลซีเอ็นซี Delrin ผลิตในประเทศจีนบริการเครื่องกัดซีเอ็นซี- นอกจากนี้ความไว้วางใจของบริษัทก็กำลังไปถึงจุดนั้นด้วย โดยปกติองค์กรของเราจะอยู่ในเวลาของผู้ให้บริการของคุณ