แม่นยำถึงระดับไมครอน: ช่างตัดเฉือนสร้างโลกของเราได้อย่างไร

ความแม่นยำในการประมวลผลคือระดับที่ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งจริงของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตทั้งสามของชิ้นส่วนที่ได้รับการประมวลผลนั้นตรงกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติที่ต้องการในการวาด พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่สมบูรณ์แบบหมายถึงขนาดเฉลี่ยของชิ้นส่วน เรขาคณิตของพื้นผิว เช่น วงกลม ทรงกระบอก ระนาบ กรวย เส้นตรง ฯลฯ และตำแหน่งที่ซึ่งกันและกันระหว่างพื้นผิวต่างๆ เช่น ความขนาน แนวตั้ง ความร่วมแกน สมมาตร และอื่นๆ ความแตกต่างระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แท้จริงของชิ้นส่วนและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติเรียกว่าข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน

1. แนวคิดเรื่องความแม่นยำในการประมวลผล

ความแม่นยำของการตัดเฉือนถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ทีเอส ความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเป็นคำสองคำที่ใช้ในการประเมินพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวการตัดเฉือน เกรดพิกัดความเผื่อใช้สำหรับวัดความแม่นยำของเครื่องจักร ความแม่นยำจะสูงขึ้นเมื่อค่าเกรดน้อยลง ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนจะแสดงเป็นค่าตัวเลข ข้อผิดพลาดจะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อค่าตัวเลขมีความสำคัญมากขึ้น ความแม่นยำในการประมวลผลสูงหมายถึงข้อผิดพลาดในการประมวลผลน้อยลง และในทางกลับกัน ความแม่นยำต่ำหมายถึงข้อผิดพลาดในการประมวลผลมากขึ้น

ระดับความคลาดเคลื่อนมี 20 ระดับตั้งแต่ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ถึง IT18 ในบรรดานั้น IT01 แสดงถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุดของชิ้นส่วน IT18 แสดงถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนต่ำสุด และโดยทั่วไป IT7 และ IT8 มีความแม่นยำในการตัดเฉือนปานกลาง ระดับ.

“พารามิเตอร์จริงที่ได้รับจากวิธีการประมวลผลจะค่อนข้างแม่นยำ อย่างไรก็ตาม ตราบใดที่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่ระบุโดยการวาดชิ้นส่วน จะถือว่ารับประกันความแม่นยำในการประมวลผล ซึ่งหมายความว่าความแม่นยำของการประมวลผลขึ้นอยู่กับฟังก์ชันของชิ้นส่วนที่ถูกสร้างขึ้นและข้อกำหนดเฉพาะตามที่ระบุไว้ในภาพวาด”

คุณภาพของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสองประการ ได้แก่ คุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนและคุณภาพการประกอบของเครื่องจักร คุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนถูกกำหนดโดยสองด้าน: ความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว

ความแม่นยำในการประมวลผลหมายถึงว่าพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตตามจริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนหลังการประมวลผลนั้นใกล้เคียงกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติเพียงใด ความแตกต่างระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตตามจริงและในอุดมคติเรียกว่าข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ขนาดของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนบ่งบอกถึงระดับความแม่นยำในการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดที่ใหญ่กว่าหมายถึงความแม่นยำในการประมวลผลที่ลดลง ในขณะที่ข้อผิดพลาดที่น้อยกว่าบ่งบอกถึงความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงขึ้น

2. เนื้อหาที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำของเครื่องจักร

(1) ความแม่นยำของมิติ
หมายถึงระดับที่ขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลตรงกับจุดศูนย์กลางของโซนพิกัดความเผื่อของขนาดชิ้นส่วน

(2) ความแม่นยำของรูปร่าง
หมายถึงระดับที่รูปทรงเรขาคณิตที่แท้จริงของพื้นผิวชิ้นส่วนกลึงตรงกับรูปทรงเรขาคณิตในอุดมคติ

(3) ความแม่นยำของตำแหน่ง
หมายถึงความแตกต่างความแม่นยำของตำแหน่งจริงระหว่างพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ.

(4) ความสัมพันธ์ระหว่างกัน
เมื่อออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรและระบุความแม่นยำของเครื่องจักร การมุ่งเน้นไปที่การควบคุมข้อผิดพลาดของรูปร่างภายในพิกัดความเผื่อของตำแหน่งถือเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าข้อผิดพลาดของตำแหน่งน้อยกว่าค่าเผื่อมิติ ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือพื้นผิวที่สำคัญของชิ้นส่วนนั้นต้องการความแม่นยำของรูปร่างที่สูงกว่าความแม่นยำของตำแหน่ง และความแม่นยำของตำแหน่งที่สูงกว่าความแม่นยำของมิติ การปฏิบัติตามหลักเกณฑ์เหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนของเครื่องจักรได้รับการออกแบบและตัดเฉือนด้วยความแม่นยำสูงสุด

3. วิธีการปรับ:

1. ปรับระบบกระบวนการเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด
2. ลดข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลเพื่อเพิ่มความแม่นยำ
3. ลดข้อผิดพลาดในการส่งกำลังของโซ่ส่งกำลังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ
4. ลดการสึกหรอของเครื่องมือเพื่อรักษาความแม่นยำและคุณภาพ
5. ลดความผิดปกติของระบบกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายใด ๆ
6. ลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการเพื่อรักษาเสถียรภาพ
7. ลดความเค้นตกค้างเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้

4. สาเหตุของผลกระทบ

(1) ข้อผิดพลาดหลักการประมวลผล
ข้อผิดพลาดในหลักการของการตัดเฉือนมักเกิดจากการใช้โปรไฟล์เบลดโดยประมาณหรือความสัมพันธ์การส่งผ่านสำหรับการประมวลผล ข้อผิดพลาดเหล่านี้มักเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลเกลียว เฟือง และพื้นผิวที่ซับซ้อน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน มักใช้การประมวลผลโดยประมาณตราบใดที่ข้อผิดพลาดทางทฤษฎีเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำในการประมวลผลที่กำหนด

(2) ข้อผิดพลาดในการปรับ
ข้อผิดพลาดในการปรับแต่งเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการปรับที่ไม่ถูกต้อง

(3) ข้อผิดพลาดของเครื่องมือกล
ข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดในการผลิต การติดตั้ง และการสึกหรอ รวมถึงข้อผิดพลาดในการแนะนำบนรางนำของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลบนเครื่องมือกล และข้อผิดพลาดในการส่งผ่านของโซ่ส่งกำลังบนเครื่องมือกล

5. วิธีการวัด

ความแม่นยำในการประมวลผลใช้วิธีการวัดที่แตกต่างกันตามเนื้อหาความแม่นยำในการประมวลผลและข้อกำหนดด้านความแม่นยำต่างๆ โดยทั่วไปมีวิธีการประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:
(1) ขึ้นอยู่กับว่าพารามิเตอร์ที่วัดได้นั้นวัดโดยตรงหรือไม่ สามารถจำแนกได้เป็นสองประเภท: ทางตรงและทางอ้อม

การวัดโดยตรงพารามิเตอร์ที่วัดได้จะถูกวัดโดยตรงเพื่อให้ได้ขนาดที่วัดได้ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้คาลิเปอร์และตัวเปรียบเทียบเพื่อวัดพารามิเตอร์ได้โดยตรง

การวัดทางอ้อม:เพื่อให้ได้ขนาดที่วัดได้ของวัตถุ เราสามารถวัดโดยตรงหรือใช้การวัดทางอ้อมก็ได้ การวัดโดยตรงนั้นใช้งานง่ายกว่า แต่การวัดทางอ้อมนั้นจำเป็นเมื่อไม่สามารถบรรลุข้อกำหนดด้านความแม่นยำผ่านการวัดโดยตรงได้ การวัดทางอ้อมเกี่ยวข้องกับการวัดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับขนาดของวัตถุ และการคำนวณขนาดที่วัดตามพารามิเตอร์เหล่านั้น

(2) เครื่องมือวัดมีสองประเภทตามค่าที่อ่านได้ การวัดสัมบูรณ์แสดงถึงค่าที่แน่นอนของขนาดที่วัดได้ ในขณะที่การวัดสัมพัทธ์ไม่ได้แสดงถึงค่าที่แน่นอน

การวัดสัมบูรณ์:ค่าที่อ่านได้แสดงถึงขนาดของขนาดที่วัดได้โดยตรง เช่น การวัดด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์

การวัดสัมพัทธ์:ค่าที่อ่านได้บ่งชี้เฉพาะความเบี่ยงเบนของขนาดที่วัดได้ซึ่งสัมพันธ์กับปริมาณมาตรฐาน หากคุณใช้เครื่องเปรียบเทียบเพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา ขั้นแรกคุณต้องปรับตำแหน่งศูนย์ของอุปกรณ์ด้วยเกจบล็อก จากนั้นจึงทำการวัด ค่าประมาณคือความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาด้านข้างและขนาดของบล็อกเกจ นี่คือการวัดแบบสัมพัทธ์ โดยทั่วไปแล้ว ความแม่นยำในการวัดสัมพัทธ์จะสูงกว่า แต่การวัดจะยุ่งยากกว่า

(3) ขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวที่วัดสัมผัสกับหัววัดของเครื่องมือวัดหรือไม่นั้นแบ่งออกเป็นการวัดแบบสัมผัสและการวัดแบบไม่สัมผัส

การวัดการติดต่อ:หัววัดใช้แรงเชิงกลกับพื้นผิวที่จะวัด เช่น การใช้ไมโครมิเตอร์ในการวัดชิ้นส่วน

การวัดแบบไม่สัมผัส:หัววัดแบบไม่สัมผัสช่วยหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงการวัดที่มีต่อผลลัพธ์ วิธีการต่างๆ ได้แก่ การฉายภาพและการรบกวนของคลื่นแสง

(4) ตามจำนวนพารามิเตอร์ที่วัดได้ในครั้งเดียว จะแบ่งออกเป็นการวัดเดี่ยวและการวัดที่ครอบคลุม

การวัดเดี่ยว:พารามิเตอร์แต่ละตัวของชิ้นส่วนที่ทดสอบจะถูกวัดแยกกัน

การวัดที่ครอบคลุม:สิ่งสำคัญคือต้องวัดตัวบ่งชี้ที่ครอบคลุมซึ่งสะท้อนถึงพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของส่วนประกอบซีเอ็นซี- ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการวัดเกลียวด้วยกล้องจุลทรรศน์เครื่องมือ จะสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์จริง ความคลาดเคลื่อนครึ่งมุมของโปรไฟล์ และข้อผิดพลาดพิทช์สะสมได้

(5) บทบาทของการวัดในกระบวนการประมวลผลแบ่งออกเป็นการวัดแบบแอคทีฟและการวัดแบบพาสซีฟ

การวัดที่ใช้งานอยู่:ชิ้นงานจะถูกวัดในระหว่างการประมวลผล และผลลัพธ์จะถูกนำมาใช้โดยตรงในการควบคุมการประมวลผลของชิ้นส่วน จึงช่วยป้องกันการเกิดของเสียได้ทันท่วงที

การวัดแบบพาสซีฟ:หลังจากการตัดเฉือนแล้ว จะมีการวัดชิ้นงานเพื่อพิจารณาว่ามีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ การวัดนี้จำกัดเฉพาะการระบุเศษซากเท่านั้น

(6) ตามสถานะของส่วนที่วัดได้ในระหว่างกระบวนการวัด แบ่งออกเป็นการวัดแบบคงที่และการวัดแบบไดนามิก

การวัดแบบคงที่:การวัดค่อนข้างคงที่ วัดเส้นผ่านศูนย์กลางเช่นไมโครมิเตอร์

การวัดแบบไดนามิก:ในระหว่างการวัด หัววัดและพื้นผิวที่วัดได้จะเคลื่อนที่สัมพันธ์กันเพื่อจำลองสภาพการทำงาน วิธีการวัดแบบไดนามิกสะท้อนถึงสถานะของชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้การใช้งานและเป็นทิศทางของการพัฒนาเทคโนโลยีการวัด

Anebon ยึดมั่นในหลักการพื้นฐาน: “คุณภาพคือชีวิตของธุรกิจอย่างแน่นอน และสถานะอาจเป็นจิตวิญญาณของธุรกิจ” รับส่วนลดสุดพิเศษสำหรับเครื่องกลึง CNC 5 แกนที่มีความแม่นยำสูงแบบกำหนดเองชิ้นส่วนกลึง CNC, Anebon มั่นใจว่าเราสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นคุณภาพสูงในราคาที่สมเหตุสมผลและการสนับสนุนหลังการขายที่เหนือกว่าแก่ผู้ซื้อ และ Anebon จะสร้างระยะยาวที่มีชีวิตชีวา

จีนมืออาชีพจีนชิ้นส่วนซีเอ็นซีและชิ้นส่วนโลหะ Anebon อาศัยวัสดุคุณภาพสูง การออกแบบที่สมบูรณ์แบบ การบริการลูกค้าที่เป็นเลิศ และราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศ สินค้ามากถึง 95% ถูกส่งออกไปยังตลาดต่างประเทศ