แตะบิ่น
การต๊าปเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ค่อนข้างยุ่งยาก เนื่องจากคมตัดโดยพื้นฐานแล้วสัมผัสกับชิ้นงาน 100% ดังนั้นจึงควรพิจารณาปัญหาต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า เช่น ประสิทธิภาพของชิ้นงาน การเลือกเครื่องมือและเครื่องมือกล และ ความเร็วในการตัดสูง , ฟีด ฯลฯ
ทางเลือกของก๊อก
การเลือกต๊าปและจำนวนการตัด
ก่อนอื่น ควรตอบคำถามห้าข้อให้ชัดเจนก่อนที่จะแตะ:
1. ชิ้นงานที่จะแปรรูปเป็นวัสดุอะไร?
2. วัสดุชิ้นงานมีความแข็งแรงเท่าใด?
3. รูสกรูกลึงผ่านรูหรือรูตันหรือไม่?
4. รูสกรูลึกเท่าไหร่ (หรือความหนาเท่าไหร่?
5. รูสกรูชนิดและขนาดใดที่จะแปรรูปมีอะไรบ้าง?
ต๊าปควรเลือกมุมหลบเยื้องศูนย์จากคมตัดสำหรับวัสดุที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูงในการตัดเฉือนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามแกน
การเลือกขลุ่ยชิปต๊าป
การวาดรูปลักษณะของประเภทร่องตรง, ประเภทร่องเกลียว และประเภทร่องเกลียวปลาย:
ร่องตรง ทางเลือกที่สมดุล
ต๊าปเกลียว
เหมาะสำหรับการประมวลผลรูบอด ข้อเสียคือ ขอบบวกคมเกินไป ความทนทานไม่ดี และราคาสูง
ปลายร่องเกลียว
มีประโยชน์ในการขจัดเศษเพื่อให้มีความทนทานมากขึ้นและเหมาะสำหรับการเจาะทะลุมากกว่าร่องตรง ข้อเสียคือลวดที่ปลายไม่ถูกต้องยาวเกินไป
การเปรียบเทียบความสัมพันธ์อย่างง่ายระหว่างขลุ่ยตรง ขลุ่ยเกลียว และต๊าปขลุ่ยเกลียวปลาย:
ต๊าปร่องเกลียว
ต๊าปร่องเกลียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับทำเกลียวรูตัน เมื่อตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูง ดอกต๊าปที่มีมุมเกลียวเล็กลงจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างได้
สำหรับการกลึงสเตนเลสซีรีส์ 400 (มุมเกลียว 15°)
สำหรับการกลึงสเตนเลสซีรีส์ 300 (มุมเกลียวคือ 41°) รูปที่ 3 ต๊าปร่องเกลียว
สไปรัลกับเอเพ็กซ์สไปรัล
รูปทรงเกลียวเหมาะสำหรับรูตัน และตะไบเหล็กจะระบายออกด้านนอกรู ปลายเป็นเกลียว และเศษจะถูกถอดออกด้านล่างเครื่องจักรกล 3 มิติ
การเปรียบเทียบรูปทรงตรงและรูปทรงเกลียวอย่างง่ายดาย
การต๊าปวัสดุชิ้นงานที่มีลักษณะเฉพาะ
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุชิ้นงานเป็นกุญแจสำคัญที่ทำให้เกิดความยากในการต๊าป ตามคุณสมบัติของวัสดุ จำเป็นต้องเปลี่ยนรูปทรงของส่วนตัดของต๊าป โดยเฉพาะอย่างยิ่งมุมคายและระดับความเว้าด้านหน้าปริมาณเว้าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสี่แกน
มุมคราดและความย้อย
การแมชชีนนิ่งวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งแรงสูง
โดยทั่วไปแล้ว ดอกต๊าปจะมีมุมคายน้อยกว่า และถูกตัดส่วนล่างสำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงของคมตัด วัสดุที่เกิดเศษยาวต้องใช้มุมคายและรอยตัดที่ใหญ่ขึ้นเพื่อการม้วนงอและการแตกหักของเศษ การตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานที่ซับซ้อนมากขึ้นต้องใช้มุมหลบที่มากขึ้นเพื่อลดแรงเสียดทานและทำให้คมตัดเย็นลงอย่างเพียงพอ
การตัดเฉือนวัสดุที่มีระดับความอ่อนและความแข็งต่างกัน
ต๊าปควรเลือกมุมหลบเยื้องศูนย์จากคมตัดสำหรับวัสดุที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูงในการตัดเฉือน
ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนวัสดุเหล็กสเตนเลส จะใช้ร่องเกลียวที่มีมุมการหมุนเล็กน้อยเพื่อรับมือกับลักษณะการประมวลผลที่ซับซ้อนและเหนียวของเหล็กสเตนเลส เพื่อช่วยให้การตัดและการขจัดเศษของการต๊าปรูตันมีอายุการใช้งานยาวนาน
ปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการแตะ-แตะ
มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้ต๊าปแตกหัก: เครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน กระบวนการ หัวจับ เครื่องมือ ฯลฯ ล้วนเป็นไปได้ และสาเหตุที่แท้จริงอาจไม่พบบนกระดาษเลย ปัญหาข้างต้นทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องตัดสินใจหรือให้ข้อเสนอแนะแก่ช่างเทคนิค
Anebon Metal Products Limited สามารถให้บริการ CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication ได้ โปรดติดต่อเรา
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
เวลาโพสต์: Mar-01-2022