แตะบิ่น
การต๊าปเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ค่อนข้างยาก เนื่องจากคมตัดโดยพื้นฐานแล้วสัมผัสกับชิ้นงาน 100% ดังนั้นจึงควรพิจารณาปัญหาต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า เช่น ประสิทธิภาพของชิ้นงาน การเลือกเครื่องมือและเครื่องมือกล และความเร็วในการตัดสูง , ฟีด ฯลฯ
ทางเลือกของก๊อก
การเลือกต๊าปและจำนวนการตัด
ก่อนอื่น ควรตอบคำถามห้าข้อให้ชัดเจนก่อนที่จะแตะ:
1. ชิ้นงานที่จะแปรรูปเป็นวัสดุอะไร?
2. วัสดุชิ้นงานมีความแข็งแรงเท่าใด?
3. รูสกรูกลึงผ่านรูหรือรูตันหรือไม่?
4. รูสกรูลึกเท่าไหร่ (หรือความหนาเท่าไหร่?
5. รูสกรูชนิดและขนาดใดที่จะแปรรูปมีอะไรบ้าง?
สำหรับวัสดุที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูงในการตัดเฉือน สูง ต๊าปควรเลือกมุมหลบเยื้องศูนย์จากคมตัดเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 3 แกน
การเลือกขลุ่ยชิปต๊าป
การวาดรูปลักษณะของประเภทร่องตรง, ประเภทร่องเกลียว และประเภทร่องเกลียวปลาย:
ร่องตรง ทางเลือกที่สมดุล
ต๊าปเกลียว
เหมาะสำหรับงานเจาะรูบอด ข้อเสียคือ ขอบบวกคมเกินไป ความทนทานไม่ดี และราคาแพง
ปลายร่องเกลียว
การกำจัดเศษมีความทนทานมากกว่าและเหมาะสำหรับการเจาะรูทะลุเมื่อเทียบกับร่องตรง ข้อเสียคือลวดที่ปลายไม่ถูกต้องยาวเกินไป
การเปรียบเทียบความสัมพันธ์อย่างง่ายระหว่างขลุ่ยตรง ขลุ่ยเกลียว และต๊าปขลุ่ยเกลียวปลาย:
ต๊าปร่องเกลียว
ต๊าปร่องเกลียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับทำเกลียวรูตัน เมื่อตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูง สามารถใช้ดอกต๊าปที่มีมุมเกลียวเล็กลงเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของโครงสร้างได้
สำหรับการกลึงสเตนเลสซีรีส์ 400 (มุมเกลียว 15°)
สำหรับการกลึงสเตนเลสซีรีส์ 300 (มุมเกลียวคือ 41°) รูปที่ 3 ต๊าปร่องเกลียว
สไปรัลกับเอเพ็กซ์สไปรัล
รูปทรงเกลียวเหมาะสำหรับรูตัน และตะไบเหล็กจะระบายออกด้านนอกรู ปลายมีลักษณะเป็นเกลียว และเศษจะถูกถอดออกด้านล่างเครื่องจักรกล 3 มิติ
การเปรียบเทียบรูปทรงตรงและรูปทรงเกลียวอย่างง่ายดาย
การต๊าปวัสดุชิ้นงานพิเศษ
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุชิ้นงานเป็นกุญแจสำคัญที่ทำให้เกิดความยากในการต๊าป ตามคุณสมบัติของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงรูปทรงของส่วนตัดของต๊าปเป็นสิ่งสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งมุมคายและระดับความเว้าด้านหน้าปริมาณเว้าเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกน
มุมคราดและความย้อย
การแมชชีนนิ่งวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งแรงสูง
สำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งแรงสูง ดอกต๊าปมักจะมีมุมคายและการตัดส่วนล่างน้อยกว่า ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของคมตัด วัสดุที่เกิดเศษยาวต้องใช้มุมคายและรอยตัดที่ใหญ่ขึ้นสำหรับการดัดงอของเศษและการหักเศษ การตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานที่แข็งกว่านั้นต้องใช้มุมหลบที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดการเสียดสีและทำให้คมตัดเย็นลงอย่างเพียงพอ
การตัดเฉือนวัสดุที่มีระดับความอ่อนและความแข็งต่างกัน
สำหรับวัสดุที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูงในการตัดเฉือน สูง ต๊าปควรเลือกมุมหลบเยื้องศูนย์จากคมตัด
ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนวัสดุเหล็กสเตนเลส จะใช้ร่องเกลียวที่มีมุมการหมุนน้อยเพื่อรับมือกับลักษณะการประมวลผลที่แข็งและเหนียวของเหล็กสเตนเลส เพื่อให้การตัดและการขจัดเศษของการต๊าปรูตันมีอายุการใช้งานยาวนาน
ปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการต๊าปต๊าป
มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้ต๊าปแตกหัก: เครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน กระบวนการ หัวจับ เครื่องมือ ฯลฯ ล้วนเป็นไปได้ และสาเหตุที่แท้จริงอาจไม่พบบนกระดาษเลย ปัญหาทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องตัดสินใจหรือให้ข้อเสนอแนะแก่ช่างเทคนิค
Anebon Metal Products Limited สามารถให้บริการ CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication ได้ โปรดติดต่อเรา
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
เวลาโพสต์: Mar-01-2022