7 ขั้นตอนในการใช้งานศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

1. การเตรียมการเริ่มต้น

 

หลังจากการสตาร์ทเครื่องหรือการหยุดฉุกเฉินแต่ละครั้งของเครื่องมือกล ขั้นแรกให้กลับไปที่ตำแหน่งอ้างอิงศูนย์ของเครื่องมือกล (เช่น กลับสู่ศูนย์) เพื่อให้เครื่องมือกลมีตำแหน่งอ้างอิงสำหรับการทำงานในภายหลัง

 

2. การหนีบชิ้นงาน

 

ก่อนที่จะจับยึดชิ้นงาน พื้นผิวจะต้องได้รับการทำความสะอาดก่อน โดยไม่มีสิ่งสกปรกจากน้ำมัน เศษเหล็ก และฝุ่น และจะต้องขจัดเสี้ยนบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยตะไบ (หรือหินน้ำมัน)ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

 

รางความเร็วสูงสำหรับจับยึดจะต้องบดให้เรียบและเรียบด้วยเครื่องเจียร เหล็กบล็อกและน๊อตจะต้องมั่นคงและสามารถยึดชิ้นงานได้อย่างน่าเชื่อถือ สำหรับชิ้นงานเล็กๆ บางชิ้นที่ยึดจับได้ยากก็สามารถจับยึดกับเสือได้โดยตรง โต๊ะทำงานของเครื่องมือกลควรสะอาด ปราศจากเศษเหล็ก ฝุ่น และคราบน้ำมัน โดยทั่วไปเหล็กแผ่นจะวางอยู่ที่มุมทั้งสี่ของชิ้นงาน สำหรับชิ้นงานที่มีระยะแปกว้างเกินไป จำเป็นต้องเสริมเหล็กแผ่นสูงตรงกลางส่วนกัดซีเอ็นซี

 

ตรวจสอบว่าความยาว ความกว้าง และความสูงของชิ้นงานเข้าเกณฑ์หรือไม่โดยใช้กฎการดึงตามขนาดของแบบ

 

เมื่อจับยึดชิ้นงาน ตามโหมดการจับยึดและตำแหน่งของคำแนะนำในการเขียนโปรแกรม จำเป็นต้องพิจารณาหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนการประมวลผลและสถานการณ์ที่หัวตัดอาจพบกับแคลมป์ในระหว่างการประมวลผลกลึงซีเอ็นซี

 

หลังจากวางชิ้นงานบนบล็อกขนาดแล้ว พื้นผิวอ้างอิงของชิ้นงานจะถูกวาดตามความต้องการของการวาดภาพ และจะต้องตรวจสอบความตั้งฉากของชิ้นงานที่เจียรทั้งหกด้านเพื่อดูว่ามีคุณสมบัติหรือไม่

 

หลังจากเสร็จสิ้นการวาดชิ้นงานแล้ว ต้องขันน็อตให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานขยับในระหว่างการประมวลผลเนื่องจากการหนีบที่ไม่มั่นคง ดึงชิ้นงานอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดไม่เกินข้อผิดพลาดหลังจากการหนีบ

 

3. จำนวนชิ้นงานที่ชนกัน

 

สำหรับชิ้นงานที่ถูกจับยึด สามารถใช้จำนวนการกระแทกเพื่อกำหนดตำแหน่งศูนย์อ้างอิงสำหรับการตัดเฉือน และจำนวนการกระแทกอาจเป็นได้ทั้งโฟโตอิเล็กทริกหรือเชิงกล มีสองวิธี: หมายเลขการชนกันตรงกลางและหมายเลขการชนกันครั้งเดียว ขั้นตอนของเลขชนกันตรงกลางมีดังนี้:

 

โฟโตอิเล็กทริคคงที่ความเร็วเชิงกล 450 ~ 600 รอบต่อนาที เลื่อนแกน x ของโต๊ะทำงานด้วยตนเองเพื่อให้หัวที่ชนกันแตะด้านหนึ่งของชิ้นงาน เมื่อหัวที่ชนกันสัมผัสชิ้นงานและไฟสีแดงสว่างขึ้น ให้ตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของจุดนี้ให้เป็นศูนย์ จากนั้นเลื่อนแกน x ของโต๊ะทำงานด้วยตนเองเพื่อให้หัวที่ชนกันสัมผัสกับอีกด้านหนึ่งของชิ้นงาน เมื่อหัวที่ชนกันสัมผัสชิ้นงาน ให้บันทึกพิกัดสัมพันธ์ในเวลานี้

 

ตามค่าสัมพัทธ์ลบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวชน (เช่น ความยาวของชิ้นงาน) ตรวจสอบว่าความยาวของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดของแบบหรือไม่

 

หารหมายเลขพิกัดสัมพัทธ์นี้ด้วย 2 และค่าผลลัพธ์คือค่าตรงกลางของแกน x ของชิ้นงาน จากนั้นย้ายโต๊ะทำงานไปที่ค่าตรงกลางของแกน x และตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของแกน X นี้เป็นศูนย์ ซึ่งเป็นตำแหน่งศูนย์ของแกน x ของชิ้นงาน

 

บันทึกค่าพิกัดเชิงกลของตำแหน่งศูนย์บนแกน x ของชิ้นงานอย่างระมัดระวังใน G54-G59 และปล่อยให้เครื่องมือกลกำหนดตำแหน่งศูนย์บนแกน x ของชิ้นงาน ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลอย่างละเอียดอีกครั้ง ขั้นตอนการตั้งค่าตำแหน่งศูนย์ของแกน Y ของชิ้นงานจะเหมือนกับขั้นตอนของแกน x

 

4. เตรียมเครื่องมือทั้งหมดตามคำแนะนำในการเขียนโปรแกรม

 

ตามข้อมูลเครื่องมือในคำสั่งการดำเนินการเขียนโปรแกรม ให้เปลี่ยนเครื่องมือที่จะประมวลผล ปล่อยให้เครื่องมือสัมผัสอุปกรณ์วัดความสูงที่วางบนระนาบอ้างอิง และตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของจุดนี้ให้เป็นศูนย์เมื่อแสงสีแดงของการวัด อุปกรณ์เปิดอยู่ นิตยสารโมลด์แมน wechat ดีคุ้มค่าแก่ความสนใจ! ย้ายเครื่องมือไปยังที่ปลอดภัย เลื่อนเครื่องมือลงด้วยตนเอง 50 มม. และตั้งค่าพิกัดสัมพัทธ์ของจุดนี้ให้เป็นศูนย์อีกครั้ง ซึ่งเป็นตำแหน่งศูนย์ของแกน Z

 

บันทึกค่าพิกัดทางกล Z ของจุดนี้ในหนึ่งใน G54-G59 การดำเนินการนี้จะทำให้การตั้งค่าศูนย์ของแกน X, y และ Z ของชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลอย่างละเอียดอีกครั้ง

 

หมายเลขการชนด้านเดียวยังสัมผัสด้านหนึ่งของแกน x และแกน Y ของชิ้นงานตามวิธีการข้างต้น ออฟเซ็ตค่าพิกัดสัมพัทธ์ของแกน x และแกน Y ของจุดนี้กับรัศมีของส่วนหัวของจำนวนการชนกัน ซึ่งเป็นตำแหน่งศูนย์ของแกน x และแกน y สุดท้าย ให้บันทึกพิกัดเชิงกลของแกน x และแกน Y ของจุดหนึ่งใน G54-G59 ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลอย่างละเอียดอีกครั้ง

 

ตรวจสอบความถูกต้องของจุดศูนย์ เลื่อนแกน X และ Y ไปที่ระบบกันสะเทือนด้านข้างของชิ้นงาน และตรวจสอบความถูกต้องของจุดศูนย์ด้วยสายตาตามขนาดของชิ้นงาน

 

คัดลอกไฟล์โปรแกรมไปยังคอมพิวเตอร์ตามเส้นทางไฟล์ของคำสั่งการดำเนินการเขียนโปรแกรม

 

5. การตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล

 

การตั้งค่าความเร็วแกนหมุนในการตัดเฉือน: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: ความเร็วแกนหมุน (RPM / นาที)

 

V: ความเร็วตัด (M / นาที)

 

D: เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ (มม.)

 

การตั้งค่าความเร็วป้อนของการตัดเฉือน: F = n × m × FN

 

F: ความเร็วป้อน (มม. / นาที)

 

M: จำนวนคมตัด

 

FN: จำนวนการตัดของเครื่องมือ (มม. / รอบ)

 

การตั้งค่าจำนวนการตัดของแต่ละคมตัด: FN = Z × FZ

 

Z: จำนวนใบมีดของเครื่องมือ

 

FZ: จำนวนการตัดของแต่ละคมของเครื่องมือ (มม. / รอบ)

 

6. เริ่มการประมวลผล

 

ในตอนเริ่มต้นของแต่ละโปรแกรมจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าเครื่องมือที่ใช้ตรงกับที่ระบุไว้ในหนังสือคำสั่งหรือไม่ ในช่วงเริ่มต้นของการตัดเฉือน ความเร็วป้อนจะต้องปรับเป็นค่าต่ำสุด และจะต้องดำเนินการในส่วนเดียว เมื่อวางตำแหน่ง หยด และให้อาหารอย่างรวดเร็ว จะต้องมีความเข้มข้น หากเกิดปัญหากับกุญแจหยุดให้หยุดทันที ให้ความสนใจกับการสังเกตทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนอาหารปลอดภัย จากนั้นค่อย ๆ เพิ่มความเร็วการป้อนให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน ให้เติมน้ำหล่อเย็นหรือลมเย็นให้กับเครื่องตัดและชิ้นงาน

 

การกลึงหยาบจะต้องไม่ไกลจากแผงควบคุมมากเกินไป และจะต้องหยุดเครื่องจักรเพื่อตรวจสอบในกรณีที่มีความผิดปกติใดๆ

 

หลังจากการหยาบแล้ว ให้ดึงมิเตอร์อีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่หลวม หากมีจะต้องปรับเทียบใหม่และสัมผัสใหม่

 

ในกระบวนการประมวลผล พารามิเตอร์การประมวลผลจะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผลการประมวลผลที่ดีที่สุด

 

เนื่องจากกระบวนการนี้เป็นกระบวนการสำคัญ หลังจากประมวลผลชิ้นงานแล้ว จะต้องวัดค่ามิติหลักเพื่อดูว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการวาดหรือไม่ หากมีปัญหาให้แจ้งหัวหน้าทีมหรือโปรแกรมเมอร์ที่ปฏิบัติหน้าที่ทันทีเพื่อตรวจสอบและแก้ไข หลังจากผ่านการตรวจสอบตนเองแล้วสามารถถอดออกได้ และต้องส่งให้ผู้ตรวจสอบตรวจสอบเป็นพิเศษ

 

ประเภทการประมวลผล: การประมวลผลรู: ก่อนที่จะเจาะบนศูนย์การประมวลผล ต้องใช้สว่านกลางสำหรับการวางตำแหน่ง จากนั้นจะใช้สว่านที่มีขนาดเล็กกว่าขนาดรูปวาด 0.5 ~ 2 มม. สำหรับการเจาะ และสุดท้ายต้องใช้สว่านที่เหมาะสม จบ

 

การรีมการประมวลผล: หากต้องการรีมชิ้นงาน ขั้นแรกให้ใช้สว่านตรงกลางเพื่อจัดตำแหน่ง จากนั้นใช้ดอกสว่านที่มีขนาดเล็กกว่าขนาดภาพวาด 0.5 ~ 0.3 มม. เพื่อเจาะ และสุดท้ายใช้รีมเมอร์เพื่อรีมรู ให้ความสนใจกับการควบคุมความเร็วแกนหมุนภายใน 70 ~ 180 รอบต่อนาที / นาทีในระหว่างการรีม

 

กระบวนการคว้าน: สำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่คว้าน ขั้นแรกให้ใช้สว่านตรงกลางเพื่อค้นหา จากนั้นใช้ดอกสว่านซึ่งมีขนาดเล็กกว่าขนาดการวาด 1-2 มม. เพื่อเจาะ จากนั้นใช้หัวกัดคว้านหยาบ (หรือหัวกัด) เพื่อดำเนินการ ทางด้านซ้ายโดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนเพียงประมาณ 0.3 มม. และสุดท้ายใช้หัวกัดคว้านละเอียดที่ปรับขนาดไว้ล่วงหน้าเพื่อทำการคว้านให้เสร็จ และค่าเผื่อการคว้านละเอียดครั้งสุดท้ายจะต้องไม่น้อยกว่า 0.1 มม.

 

การทำงานของการควบคุมเชิงตัวเลขโดยตรง (DNC): ก่อนการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข DNC จะต้องจับยึดชิ้นงาน ตำแหน่งศูนย์ และจะต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ เปิดโปรแกรมประมวลผลที่จะถ่ายโอนในคอมพิวเตอร์เพื่อตรวจสอบ จากนั้นให้คอมพิวเตอร์เข้าสู่สถานะ DNC และป้อนชื่อไฟล์ของโปรแกรมประมวลผลที่ถูกต้อง สัญญาณไมโคร Daren: mujuren กดปุ่มเทปและปุ่มเริ่มต้นโปรแกรมบนเครื่องมือกล และคำว่า LSK จะกะพริบบนตัวควบคุมเครื่องมือกล กดแป้นพิมพ์ Enter บนคอมพิวเตอร์เพื่อประมวลผลการส่งข้อมูล DNC

 

7. เนื้อหาและขอบเขตการตรวจสอบตนเอง

 

ก่อนการประมวลผล โปรเซสเซอร์จะต้องมองเห็นเนื้อหาของการ์ดกระบวนการอย่างชัดเจน รู้ชิ้นส่วนที่จะประมวลผลอย่างชัดเจน รูปร่าง ขนาดของแบบร่าง และทราบเนื้อหาการประมวลผลของกระบวนการถัดไปอย่างชัดเจน

 

ก่อนที่จะจับยึดชิ้นงาน ให้วัดว่าขนาดว่างตรงตามข้อกำหนดในการวาดหรือไม่ และตรวจสอบว่าตำแหน่งของชิ้นงานสอดคล้องกับคำแนะนำในการเขียนโปรแกรมหรือไม่

 

การตรวจสอบตัวเองจะต้องดำเนินการทันเวลาหลังการตัดเฉือนหยาบ เพื่อปรับข้อมูลที่มีข้อผิดพลาดได้ทันเวลา เนื้อหาของการตรวจสอบตนเองส่วนใหญ่จะอยู่ที่ตำแหน่งและขนาดของชิ้นส่วนในการประมวลผล ตัวอย่างเช่น: ชิ้นงานหลวมหรือไม่; ไม่ว่าจะแบ่งชิ้นงานอย่างถูกต้องหรือไม่ มิติจากส่วนการประมวลผลไปยังขอบอ้างอิง (จุดอ้างอิง) ตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ และมิติตำแหน่งระหว่างชิ้นส่วนการประมวลผล หลังจากตรวจสอบตำแหน่งและขนาดแล้ว ให้วัดไม้บรรทัดรูปทรงที่กลึงหยาบ (ไม่รวมส่วนโค้ง)

 

การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายสามารถทำได้หลังจากการตัดเฉือนหยาบและการตรวจสอบตัวเองเท่านั้น หลังจากเสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปด้วยตนเอง: ตรวจสอบความยาวและความกว้างพื้นฐานของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลของพื้นผิวแนวตั้ง วัดขนาดจุดฐานที่ทำเครื่องหมายไว้บนภาพวาดสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลของพื้นผิวเอียง

 

ผู้ปฏิบัติงานสามารถถอดชิ้นงานออกและส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบเป็นพิเศษหลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบชิ้นงานด้วยตนเองและยืนยันว่าเป็นไปตามแบบและข้อกำหนดของกระบวนการ

 

Cnc กลึงอลูมิเนียม	ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอลูมิเนียม	เครื่องจักรกลแกน
ชิ้นส่วนกัดซีเอ็นซี	ชิ้นส่วนอลูมิเนียมซีเอ็นซี	เครื่องจักรกล
อุปกรณ์เสริมงานกัดซีเอ็นซี	ชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซี	ผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของจีน