1. ในการตัดเฉือน CNC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในประเด็นต่อไปนี้:
(1) สำหรับเครื่องกลึง CNC แบบประหยัดในปัจจุบันในประเทศจีน มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟสธรรมดาถูกนำมาใช้เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนผ่านอินเวอร์เตอร์ ถ้าไม่มีการชะลอตัวทางกล แรงบิดเอาท์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ หากแรงตัดมากเกินไป ก็จะเกิดอาการอับชื้นได้ง่าย รถยนต์ แต่เครื่องมือเครื่องจักรบางชนิดก็มีเกียร์เพื่อแก้ไขปัญหานี้
(2) เท่าที่เป็นไปได้ เครื่องมือสามารถดำเนินการกับชิ้นส่วนหรือกะการทำงานให้เสร็จสิ้นได้ สำหรับการเก็บผิวละเอียดขนาดใหญ่ ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือตรงกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือจะเสร็จสมบูรณ์ได้ในการดำเนินการครั้งเดียว
(3) เมื่อใช้การกลึง NC เพื่อกลึงเกลียว ให้ใช้ความเร็วสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ
(4) ใช้ G96 ทุกครั้งที่เป็นไปได้
(5) แนวคิดพื้นฐานของการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงคือการให้ฟีดเกินความเร็วการนำความร้อน เพื่อให้ความร้อนในการตัดถูกระบายออกด้วยเศษเหล็กเพื่อแยกความร้อนในการตัดออกจากชิ้นงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่ร้อนขึ้น หรือน้อยกว่า ดังนั้นจึงเลือกการตัดเฉือนความเร็วสูงที่ความเร็วสูง ความเร็วตัดจะจับคู่กับอัตราป้อนสูงในขณะที่เลือกปริมาณป้อนกลับที่น้อยกว่า
(6) ให้ความสนใจกับการชดเชยของจมูกเครื่องมือ R
2. เมื่อจำนวนมีดหลังเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70%
เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แรงตัดจะค่อยๆ ลดลง
กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากใช้ G99 ความเร็วในการตัดจะมากขึ้น และแรงตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก
3. แรงตัดและอุณหภูมิในการตัดสามารถตัดสินได้ตามการปล่อยตะไบเหล็ก
4. เมื่อค่าจริงของค่าที่วัดได้ X และเส้นผ่านศูนย์กลาง Y ของภาพวาดมากกว่า 0.8 เครื่องมือกลึงที่มีมุมโก่งรอง 52 องศา (นั่นคือเครื่องมือกลึงที่มีใบมีด 35 องศาและแกนหลัก มุมโก่ง 93 องศา) ) ตัว R จากตัวรถอาจเช็ดมีดที่ตำแหน่งสตาร์ทได้
5. อุณหภูมิที่แสดงด้วยสีของตะไบเหล็ก:
สีขาวมีค่าน้อยกว่า 200 องศา
สีเหลือง 220-240 องศา
สีน้ำเงินเข้ม 290 องศา
สีฟ้า 320-350 องศา
สีม่วงดำมีค่ามากกว่า 500 องศา
สีแดงมีค่ามากกว่า 800 องศา
6.FUNAC OI mtc โดยทั่วไปคำสั่ง G เริ่มต้น:
G69: ไม่ค่อยแน่ใจ
G21: อินพุตขนาดเมตริก
G25: ปิดการตรวจจับความผันผวนของความเร็วแกนหมุน
G80: วงจรกระป๋องถูกยกเลิก
G54: ระบบพิกัดเริ่มต้น
G18: การเลือกระนาบ ZX
G96 (G97): การควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่
G99: ฟีดต่อการปฏิวัติ
G40: การชดเชยปลายเครื่องมือถูกยกเลิก (G41 G42)
G22: เปิดการตรวจจับจังหวะที่เก็บไว้
G67: การเรียกโมดอลของโปรแกรมมาโครถูกยกเลิก
G64: ไม่ค่อยแน่ใจ
G13.1: ยกเลิกโหมดการแก้ไขพิกัดเชิงขั้ว
7. เธรดภายนอกโดยทั่วไปคือ 1.3P และเธรดภายในคือ 1.08P
8.ความเร็วเกลียว S1200 / pitch * ปัจจัยด้านความปลอดภัย (โดยทั่วไป 0.8)
9. สูตรการชดเชยจมูกเครื่องมือแบบแมนนวล R: ลบมุมจากล่างขึ้นบน: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) จากการลบมุม จากบนลงล่างของรถจะลดลงบวก
10. สำหรับการเพิ่มฟีดทุกๆ 0.05 ความเร็วการหมุนจะลดลง 50-80 รอบต่อนาที เนื่องจากการลดความเร็วในการหมุนหมายความว่าการสึกหรอของเครื่องมือลดลงและแรงตัดจะเพิ่มขึ้นช้าลง ซึ่งชดเชยการเพิ่มขึ้นของแรงตัดและอุณหภูมิเนื่องจากอัตราป้อนที่เพิ่มขึ้น ผลกระทบ
11. อิทธิพลของความเร็วตัดและแรงตัดที่มีต่อเครื่องมือมีความสำคัญมาก สาเหตุหลักในการตัดเครื่องมือคือแรงตัดสูงเกินไป ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและแรงตัด: ยิ่งความเร็วตัดเร็วขึ้น อัตราป้อนจะไม่เปลี่ยนแปลง และแรงตัดจะลดลงอย่างช้าๆ ในเวลาเดียวกัน ยิ่งความเร็วในการตัดเร็วขึ้น เครื่องมือก็จะสึกหรอเร็วขึ้น แรงตัดจะเพิ่มขึ้น และอุณหภูมิก็จะเพิ่มขึ้น ยิ่งแรงตัดและความเค้นภายในสูงเกินกว่าที่เม็ดมีดจะทนทานได้ ก็จะเกิดแผ่นดินถล่ม (แน่นอนว่า ยังมีความเค้นและความแข็งลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิด้วย)
12. อิทธิพลต่ออุณหภูมิการตัด: ความเร็วตัด, อัตราการป้อน, จำนวนการตัดด้านหลัง;
ผลต่อแรงตัด: ปริมาณการตัดด้านหลัง อัตราการป้อน ความเร็วตัด
ผลกระทบต่อความทนทานของเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ปริมาณการป้อนกลับ
13. การสั่นสะเทือนและการบิ่นมักเกิดขึ้นในช่อง สาเหตุหลักทั้งหมดคือแรงตัดมีขนาดใหญ่ขึ้นและเครื่องมือไม่แข็งพอ ยิ่งความยาวส่วนขยายของเครื่องมือสั้นลง มุมด้านหลังก็จะยิ่งน้อยลง และพื้นที่ใบมีดก็จะมากขึ้น ความแข็งแกร่งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น มันสามารถติดตามแรงตัดที่มากขึ้น แต่ยิ่งความกว้างของคัตเตอร์ slotted ยิ่งมากขึ้น แรงตัดที่มันทนได้ก็จะมากขึ้นเท่านั้น แต่แรงตัดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ในทางตรงกันข้าม ยิ่งเครื่องตัดแบบมีรูมีขนาดเล็กเท่าใด แรงที่สามารถรับได้ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แรงตัดก็มีน้อยเช่นกัน
14. สาเหตุของการสั่นสะเทือนในช่องรถ:
(1) ความยาวที่ขยายของคัตเตอร์ยาวเกินไป ซึ่งจะทำให้ความแข็งแกร่งลดลง
(2) อัตราการป้อนช้าเกินไป ซึ่งจะทำให้แรงตัดของหน่วยเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ สูตรคือ: P = F / ปริมาณป้อนกลับ * f P คือแรงตัดหน่วย F คือแรงตัด และความเร็วเร็วเกินไป ก็จะเขย่ามีดด้วย
(3) เครื่องมือกลไม่แข็งพอ กล่าวคือ เครื่องมือสามารถรับแรงตัดได้ แต่เครื่องมือกลไม่สามารถรับได้ พูดง่ายๆ ก็คือเครื่องมือกลไม่ขยับ โดยทั่วไปเตียงใหม่จะไม่มีปัญหาดังกล่าว เตียงที่มีปัญหาดังกล่าวอาจเก่า มักเจอฆาตกรเครื่องจักร
15. เมื่อทำการบรรทุกสินค้า ขนาดต่างๆ พบว่าดีตั้งแต่เริ่มต้น แต่หลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมง ขนาดก็เปลี่ยนไป และขนาดก็ไม่เสถียร เหตุผลอาจเป็นได้ว่าในตอนแรก แรงตัดเป็นของใหม่ทั้งหมด เนื่องจากหัวกัดเป็นของใหม่ทั้งหมด ขนาดไม่ใหญ่มาก แต่เมื่อผ่านไประยะหนึ่ง เครื่องมือจะสึกหรอและแรงตัดจะมีมากขึ้น ซึ่งทำให้ชิ้นงานเลื่อนไปที่หัวจับ ดังนั้นขนาดจึงทำงานอยู่เสมอและไม่เสถียร
16. เมื่อใช้ G71 ค่าของ P และ Q จะต้องไม่เกินหมายเลขลำดับของโปรแกรมทั้งหมด ไม่เช่นนั้นสัญญาณเตือนจะเกิดขึ้น: รูปแบบคำสั่ง G71-G73 ไม่ถูกต้อง อย่างน้อยก็ใน FUANC
17. รูทีนย่อยในระบบ FANUC มีสองรูปแบบ:
(1) ตัวเลขสามตัวแรกของ P000 0000 หมายถึงจำนวนรอบ และสี่หลักสุดท้ายคือหมายเลขโปรแกรม
(2) ตัวเลขสี่หลักแรกของ P0000L000 คือหมายเลขโปรแกรม และตัวเลขสามหลักสุดท้ายของ L คือจำนวนรอบ
18. จุดเริ่มต้นของส่วนโค้งไม่เปลี่ยนแปลง และจุดสิ้นสุดของส่วนโค้งจะเลื่อนไป 1 มม. และตำแหน่งของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของส่วนโค้งจะเลื่อนไปเป็น / 2
19. เมื่อเจาะรูลึก สว่านจะไม่บดร่องตัดเพื่อความสะดวกในการถอดเศษสว่าน
20. หากใช้ที่จับเครื่องมือในการเจาะ สามารถหมุนดอกสว่านเพื่อเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางรูได้
21. เมื่อเจาะตากลางสแตนเลสหรือเมื่อเจาะตาสแตนเลส ดอกสว่านหรือจุดศูนย์กลางสว่านจะต้องมีขนาดเล็กมิฉะนั้นจะไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ เมื่อเจาะด้วยสว่านโคบอลต์ อย่าบดร่องเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมของสว่านในระหว่างกระบวนการเจาะ
22. ตามกระบวนการ โดยทั่วไปการปั๊มขึ้นรูปจะมีสามประเภท: หนึ่งประเภทสำหรับแต่ละวัสดุ สองประเภทสำหรับแต่ละวัสดุ และก้านทั้งหมดสำหรับวัสดุ
23.เมื่อวงรีปรากฏขึ้นในเกลียวของรถ วัสดุอาจหลวม ใช้มีดทำฟันตัดอีกสองสามอัน
24. ในบางระบบที่สามารถป้อนโปรแกรมแมโครได้ สามารถใช้โปรแกรมแมโครแทนรอบรูทีนย่อยได้ วิธีนี้จะบันทึกหมายเลขโปรแกรมและหลีกเลี่ยงปัญหามากมาย
25. หากใช้สว่านในการรีมแต่ความกระวนกระวายใจของรูมีขนาดใหญ่ก็สามารถใช้สว่านก้นแบนเพื่อรีมได้ แต่สว่านบิดจะต้องสั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง
26. หากคุณเจาะโดยตรงด้วยสว่านบนเครื่องเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูอาจแตกต่างกันไป แต่หากขนาดของรูถูกขยายบนเครื่องเจาะ เช่น การใช้สว่านขนาด 10 มม. เพื่อขยายรูบนเครื่องเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูขยายโดยทั่วไปจะมีความทนทานต่อสายไฟประมาณ 3 เส้น
27. ในรูเล็กๆ (รูทะลุ) ของรถ พยายามให้เศษที่โค้งงออย่างต่อเนื่องแล้วปล่อยออกจากส่วนท้าย ประเด็นหลักของเศษคือ ประการแรก ตำแหน่งของมีดควรสูงอย่างเหมาะสม และประการที่สอง มุมเอียงของใบมีดที่เหมาะสม และจำนวนใบมีด และอัตราการป้อน โปรดจำไว้ว่า ใบมีดต้องไม่ต่ำเกินไปหรือเป็น ง่ายต่อการทำลายชิป หากมุมโก่งรองของมีดมีขนาดใหญ่ แถบเครื่องมือจะไม่ติดแม้ว่าเศษจะหักก็ตาม หากมุมโก่งตัวที่สองน้อยเกินไป เศษจะทำให้เครื่องมือติดหลังจากการหักเศษ เสามีแนวโน้มที่จะได้รับอันตราย
28. ยิ่งหน้าตัดของก้านในรูมีขนาดใหญ่เท่าใด มีดก็จะสั่นได้ยากมากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังสามารถติดหนังยางที่แข็งแรงเข้ากับก้านได้เนื่องจากหนังยางที่แข็งแรงสามารถมีบทบาทในการดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้
29. ในรูทองแดงของรถ ปลาย R ของมีดอาจมีขนาดใหญ่พอสมควร (R0.4-R0.8) โดยเฉพาะเมื่อเรียวใต้ท้องรถ ชิ้นส่วนเหล็กอาจไม่เหลืออะไรเลย และชิ้นส่วนทองแดงจะ บิ่นมาก
| บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ | ชิ้นส่วนมินิซีเอ็นซี | ส่วนประกอบกลึงทองเหลืองที่มีความแม่นยำ | บริการงานกัดอลูมิเนียม | งานกัดอลูมิเนียม ซีเอ็นซี |
| เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ | ชิ้นส่วนซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง | ชิ้นส่วนกลึงเหล็ก | การกัดแกน | ชิ้นส่วนอลูมิเนียมซีเอ็นซี |
| ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ | ซีเอ็นซี เซอร์วิส | ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง | งานกลึงซีเอ็นซี | เครื่องกัดซีเอ็นซีความเร็วสูง |
www.anebon.com
เวลาโพสต์: Nov-10-2019