ఉపరితల ముగింపు అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఆస్తిని సాధించడానికి తయారు చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలాన్ని మార్చే పారిశ్రామిక ప్రక్రియల యొక్క విస్తృత శ్రేణి. [1] ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలు వీటిని ఉపయోగించవచ్చు: రూపాన్ని మెరుగుపరచడం, సంశ్లేషణ లేదా తేమ, టంకం, తుప్పు నిరోధకత, మచ్చల నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం, విద్యుత్ వాహకతను సవరించడం, బర్ర్స్ మరియు ఇతర ఉపరితల లోపాలను తొలగించడం మరియు ఉపరితల ఘర్షణను నియంత్రించడం. [2] పరిమిత సందర్భాల్లో ఈ పద్ధతుల్లో కొన్ని వస్తువును రక్షించడానికి లేదా మరమ్మత్తు చేయడానికి అసలు కొలతలను పునరుద్ధరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అసంపూర్తిగా ఉన్న ఉపరితలాన్ని తరచుగా మిల్లు ముగింపు అని పిలుస్తారు.

ఇక్కడ మా సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు కొన్ని:

యానోడైజింగ్: రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరతో లోహాన్ని పూయడానికి. ముగింపు అలంకరణ, మన్నికైనది మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెయింట్ మరియు సంశ్లేషణ కోసం మెరుగైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. అల్యూమినియం అనేది యానోడైజింగ్ కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ లోహం, అయితే టైటానియం మరియు మెగ్నీషియం కూడా ఈ విధంగా చికిత్స చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ వాస్తవానికి లోహం యొక్క ఉపరితలంపై సహజ ఆక్సైడ్ పొర యొక్క మందాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే విద్యుద్విశ్లేషణ నిష్క్రియ ప్రక్రియ. యానోడైజింగ్ అనేక రంగులలో అందుబాటులో ఉంది.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట లోహం లేదా ఇతర పదార్థ భాగాల ఉపరితలంపై ఇతర లోహం లేదా మిశ్రమం యొక్క పలుచని పొరను పూసే ప్రక్రియ.

భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ(PVD) అనేది వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో తక్కువ-వోల్టేజీ, అధిక-కరెంట్ ఆర్క్ ఉత్సర్గ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం, లక్ష్యాన్ని ఆవిరి చేయడానికి గ్యాస్ డిశ్చార్జ్‌ని ఉపయోగించడం మరియు ఆవిరి చేయబడిన పదార్థం మరియు వాయువును అయనీకరించడం, ఆవిరైన పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క త్వరణాన్ని ఉపయోగించడం. మరియు దాని ప్రతిచర్య ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్‌పై జమ చేయబడుతుంది.

మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ, మైక్రో-ప్లాస్మా ఆక్సీకరణ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఎలక్ట్రోలైట్ మరియు సంబంధిత విద్యుత్ పారామితుల కలయిక. ఇది అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమాల ఉపరితలంపై ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంపై ఆధారపడుతుంది. సిరామిక్ ఫిల్మ్ పొర.

పౌడర్ కోటింగ్పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరం (ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే మెషిన్) ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పౌడర్ కోటింగ్‌ను పిచికారీ చేయడం. స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ చర్యలో, పౌడర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతిలో శోషించబడి, పొడి పూతను ఏర్పరుస్తుంది.

బర్నింగ్ బ్లూమొత్తం మృతదేహాన్ని కలర్ గ్లేజ్‌తో నింపి, ఆపై ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 800 ° Cతో బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో కాల్చబడుతుంది. రంగు గ్లేజ్ ఇసుక లాంటి ఘనపదార్థం ద్వారా ద్రవంలోకి కరిగించి, శీతలీకరణ తర్వాత అది అద్భుతమైన రంగుగా మారుతుంది. మృతదేహంపై పరిష్కరించబడింది. గ్లేజ్, ఈ సమయంలో, రంగు గ్లేజ్ రాగి తీగ ఎత్తు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మరోసారి రంగు గ్లేజ్ పూరించడానికి అవసరం, ఆపై నమూనా పట్టుతో నిండినంత వరకు నాలుగు లేదా ఐదు సార్లు సిన్టర్ చేయబడుతుంది. దారం.

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్యిన్ మరియు యాంగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లపై ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత. వోల్టేజ్ చర్యలో, చార్జ్ చేయబడిన పూత అయాన్లు కాథోడ్‌కు కదులుతాయి మరియు కాథోడ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉత్పన్నమయ్యే ఆల్కలీన్ పదార్థాలతో సంకర్షణ చెందుతాయి, ఇది కరగని పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది.

మెకానికల్ పాలిషింగ్పాలిషింగ్ పద్ధతి, దీనిలో పాలిష్ చేసిన ఉపరితలం కత్తిరించడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉంటుంది.

షాట్ బ్లాస్టింగ్వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట బలాన్ని పెంచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై బాంబు పేల్చడానికి మరియు ఇంప్లాంట్ అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని అమర్చడానికి ఒక గుళికను ఉపయోగించే చల్లని పని ప్రక్రియ.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్హై-స్పీడ్ ఇసుక ప్రవాహ ప్రభావంతో ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచే మరియు కఠినతరం చేసే ప్రక్రియ, అనగా, అధిక-వేగవంతమైన స్ప్రే (రాగి ధాతువు, క్వార్ట్జ్) పిచికారీ చేయడానికి హై-స్పీడ్ జెట్ బీమ్‌ను రూపొందించడానికి సంపీడన గాలిని శక్తిగా ఉపయోగించడం. ఇసుక, కొరండం, ఇనుప ఇసుక, హైనాన్ ఇసుక) చికిత్స చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క బాహ్య ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని లేదా ఆకృతిని మారుస్తుంది.

చెక్కడంరసాయన ప్రతిచర్యలు లేదా భౌతిక ప్రభావాలను ఉపయోగించి పదార్థాలు తొలగించబడే సాంకేతికత. సాధారణంగా, ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ అని పిలువబడే ఎచింగ్ అనేది ఎక్స్‌పోజర్ ప్లేట్ తయారీ మరియు అభివృద్ధి ద్వారా చెక్కబడే ప్రాంతం యొక్క రక్షిత ఫిల్మ్‌ను తొలగించడాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఎచింగ్ సమయంలో రసాయన ద్రావణంతో సంబంధాన్ని రద్దు మరియు తుప్పు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, తద్వారా ఏర్పడుతుంది. అసమానత లేదా ఖాళీ యొక్క ప్రభావం.

ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్(IMD) అనేది పెయింట్-ఫ్రీ టెక్నాలజీ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అంతర్జాతీయంగా జనాదరణ పొందిన ఉపరితల అలంకరణ సాంకేతికత, ఉపరితల-కఠినమైన పారదర్శక చిత్రం, ఇంటర్మీడియట్ ప్రింటింగ్ ప్యాటర్న్ లేయర్, బ్యాక్ ఇంజెక్షన్ లేయర్, ఇంక్ మిడిల్, ఇది ఉత్పత్తిని ఘర్షణకు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి మరియు రంగును ప్రకాశవంతంగా ఉంచడానికి మరియు ఎక్కువసేపు మసకబారడం సులభం కాదు.

అవుట్ మోల్డ్ డెకరేషన్(OMD) అనేది దృశ్య, స్పర్శ మరియు క్రియాత్మక ఏకీకరణ, IMD పొడిగించిన అలంకరణ సాంకేతికత, ఇది ప్రింటింగ్, ఆకృతి మరియు మెటలైజేషన్‌ను మిళితం చేసే 3D ఉపరితల అలంకరణ సాంకేతికత.

లేజర్ చెక్కడంలేజర్ చెక్కడం లేదా లేజర్ మార్కింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఆప్టికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ. పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై లేదా పారదర్శక పదార్థం లోపల శాశ్వత గుర్తును సృష్టించడానికి లేజర్ పుంజం ఉపయోగించండి.

ప్యాడ్ ప్రింటింగ్అనేది ప్రత్యేక ముద్రణ పద్ధతుల్లో ఒకటి, అంటే, ఉక్కు (లేదా రాగి, థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్) గ్రేవర్‌ని ఉపయోగించడం, సిలికాన్ రబ్బరు పదార్థంతో తయారు చేయబడిన వక్ర తలను ఉపయోగించి, ఇంటాగ్లియో ప్లేట్‌లోని సిరాను ప్యాడ్ ఉపరితలంపై రుద్దుతారు, ఆపై ది అక్షరాలు, నమూనాలు మరియు ఇలాంటి వాటిని ముద్రించడానికి కావలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం ముద్రించబడుతుంది.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ఫ్రేమ్‌పై సిల్క్ ఫాబ్రిక్, సింథటిక్ ఫాబ్రిక్ లేదా వైర్ మెష్‌ను సాగదీయడం మరియు హ్యాండ్-పెయింటింగ్ లేదా ఫోటోకెమికల్ ప్లేట్ తయారీ ద్వారా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేయడం. ఆధునిక స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సాంకేతికత ఫోటోలిథోగ్రఫీ ద్వారా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి ఫోటోసెన్సిటివ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది (తద్వారా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని గ్రాఫిక్ పోర్షన్ యొక్క స్క్రీన్ హోల్ త్రూ హోల్, మరియు నాన్-ఇమేజ్ పోర్షన్ యొక్క మెష్ హోల్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది. ప్రత్యక్షం). ప్రింటింగ్ సమయంలో, సిరా ఒరిజినల్ వలె అదే గ్రాఫిక్‌ను రూపొందించడానికి స్క్వీజీ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా గ్రాఫిక్ భాగం యొక్క మెష్ ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.

 

నీటి బదిలీరంగు నమూనాతో బదిలీ కాగితం/ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ నీటి పీడనం ద్వారా స్థూల కణ జలవిశ్లేషణకు లోబడి ఉండే ఒక రకమైన ముద్రణ. ఈ ప్రక్రియలో నీటి బదిలీ ప్రింటింగ్ పేపర్, ఫ్లవర్ పేపర్ నానబెట్టడం, నమూనా బదిలీ, ఎండబెట్టడం మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ఉంటుంది.

పౌడర్ కోటింగ్అనేది ఒక రకమైన పూత, ఇది స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే, పొడి పొడిగా వర్తించబడుతుంది. సాంప్రదాయిక లిక్విడ్ పెయింట్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ మధ్య ఉన్న ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, పౌడర్ కోటింగ్‌కు బైండర్ మరియు ఫిల్లర్ భాగాలను పూతలో ఉంచడానికి ద్రావకం అవసరం లేదు మరియు అది ప్రవహించేలా మరియు "స్కిన్" ఏర్పడేలా వేడి కింద నయమవుతుంది. పొడి థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్ పాలిమర్ కావచ్చు. సాంప్రదాయ పెయింట్ కంటే కఠినమైన ముగింపును రూపొందించడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పౌడర్ కోటింగ్ ప్రధానంగా గృహోపకరణాలు, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లు, డ్రమ్ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఆటోమొబైల్ మరియు సైకిల్ భాగాలు వంటి లోహాల పూత కోసం ఉపయోగిస్తారు. కొత్త సాంకేతికతలు MDF (మధ్యస్థ-సాంద్రత ఫైబర్‌బోర్డ్) వంటి ఇతర పదార్థాలను వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి పౌడర్ కోట్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ(CVD) అనేది అధిక నాణ్యత, అధిక పనితీరు, ఘన పదార్థాలను సాధారణంగా వాక్యూమ్‌లో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే నిక్షేపణ పద్ధతి. సన్నని చలనచిత్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఈ ప్రక్రియ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ నిక్షేపణ(EPD): ఈ ప్రక్రియ యొక్క విశిష్ట లక్షణం ఏమిటంటే, ద్రవ మాధ్యమంలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘర్షణ కణాలు విద్యుత్ క్షేత్రం (ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్) ప్రభావంతో వలసపోతాయి మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌పై జమ చేయబడతాయి. స్థిరమైన సస్పెన్షన్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే మరియు ఛార్జ్‌ను మోయగల అన్ని ఘర్షణ కణాలను ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ నిక్షేపణలో ఉపయోగించవచ్చు.


WhatsApp ఆన్‌లైన్ చాట్!