ఇంజిన్ల కోసం, క్రాంక్ షాఫ్ట్లు, క్యామ్షాఫ్ట్లు మరియు సిలిండర్ లైనర్లు వంటి షాఫ్ట్ భాగాలు ప్రతి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో చక్లను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, చక్స్ సెంటర్, బిగింపు మరియు వర్క్పీస్ను డ్రైవ్ చేస్తుంది. వర్క్పీస్ను పట్టుకుని, కేంద్రాన్ని నిర్వహించడానికి చక్ యొక్క సామర్థ్యం ప్రకారం, ఇది దృఢమైన చక్ మరియు ఫ్లోటింగ్ చక్గా విభజించబడింది. ఈ కథనం ప్రధానంగా ఈ రెండు చక్స్ ఎంపిక సూత్రాలు మరియు రోజువారీ నిర్వహణ పాయింట్లను చర్చిస్తుంది.5aixs CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు
దృఢమైన చక్స్ మరియు ఫ్లోటింగ్ చక్స్ నిర్మాణం మరియు సర్దుబాటు పద్ధతులలో చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. జపనీస్ బ్రాండ్ యొక్క చక్ల శ్రేణిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, మూర్తి 1 ఫ్లోటింగ్ చక్ యొక్క చర్య ప్రక్రియను చూపుతుంది: వర్క్పీస్ పొజిషనింగ్ సపోర్ట్ బ్లాక్ మరియు పైభాగం యొక్క చర్యలో ఉంది. అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ స్థానాలు మరియు బిగింపు నిర్వహిస్తారు. అప్పుడు, చక్ సిలిండర్ చక్ సెంటర్ టై రాడ్, గ్యాప్ అడ్జస్ట్మెంట్ ప్లేట్, దవడ ఆర్మ్ సపోర్ట్ ప్లేట్, గోళాకార జాయింట్ మరియు దవడ చేతిని టై రాడ్ ద్వారా నడుపుతుంది, చివరకు వర్క్పీస్ను బిగించడానికి చక్ దవడను గుర్తిస్తుంది.
చక్ యొక్క మూడు దవడల మధ్య మరియు వర్క్పీస్ మధ్య మధ్య ఏకాక్షకత్వం యొక్క గణనీయమైన విచలనం ఉన్నప్పుడు, మొదట వర్క్పీస్ను సంప్రదించే చక్ యొక్క దవడ శక్తి F2కి లోబడి ఉంటుంది, ఇది దవడకు ప్రసారం చేయబడుతుంది. దవడ చేయి మరియు గోళాకార ఉమ్మడి ద్వారా చేయి మద్దతు పలక. F3 క్లా ఆర్మ్ సపోర్ట్ ప్లేట్పై పనిచేస్తుంది. ఫ్లోటింగ్ చక్ కోసం, చక్ యొక్క సెంట్రల్ పుల్ రాడ్ మరియు క్లా ఆర్మ్ సపోర్ట్ ప్లేట్ మధ్య ఖాళీ ఉంటుంది. ఫోర్స్ F3 చర్యలో, క్లా ఆర్మ్ సపోర్ట్ ప్లేట్ ఫ్లోటింగ్ గ్యాప్ని ఉపయోగిస్తుంది (గ్యాప్ అడ్జస్ట్మెంట్ ప్లేట్, చక్ యొక్క సెంట్రల్ పుల్ రాడ్ మరియు దవడ చేయి యొక్క సపోర్ట్ ప్లేట్ కలిసి చక్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ మెకానిజంను ఏర్పరుస్తుంది), ఇది మూడు దవడలు వర్క్పీస్ను పూర్తిగా బిగించే వరకు శక్తి దిశలో కదలండి.
మూర్తి 1 ఫ్లోటింగ్ చక్ నిర్మాణం
1. పంజా చేయి
2. దీర్ఘచతురస్రాకార వసంత
3. గోళాకార టాప్ కవర్
4. గోళాకార ఉమ్మడి
5. క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు ప్లేట్
6. సిలిండర్ పుల్ రాడ్
7. చక్ సెంటర్ పుల్ రాడ్
8. క్లా ఆర్మ్ సపోర్ట్ ప్లేట్
9. చక్ యొక్క శరీరం 10. చక్ యొక్క ముగింపు కవర్
10. స్థాన మద్దతు బ్లాక్
12. ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్పీస్
13. చక్ జాస్ 16. బాల్ సపోర్ట్
ఫిగర్ 2 దృఢమైన చక్ యొక్క చర్య ప్రక్రియను చూపుతుంది
పొజిషనింగ్ సపోర్ట్ బ్లాక్ మరియు పైభాగం యొక్క చర్యలో, వర్క్పీస్ అక్షంగా మరియు రేడియల్గా బిగించబడి ఉంటుంది, ఆపై చక్ ఆయిల్ సిలిండర్ సెంట్రల్ పుల్ రాడ్, గోళాకార జాయింట్ మరియు చక్ యొక్క దవడను పుల్ రాడ్ ద్వారా డ్రైవ్ చేస్తుంది. చేయి కదులుతుంది, చివరకు, చక్ దవడలు వర్క్పీస్ను బిగించాయి. చక్ యొక్క సెంటర్ పుల్ రాడ్ గోళాకార ఉమ్మడి మరియు దవడ చేతితో కఠినంగా అనుసంధానించబడి ఉన్నందున, చక్ దవడలు (మూడు దవడలు) బిగించిన తర్వాత, ఒక బిగింపు కేంద్రం ఏర్పడుతుంది. పైభాగం ద్వారా ఏర్పడిన బిగింపు కేంద్రం అతివ్యాప్తి చెందదు మరియు చక్ బిగించిన తర్వాత వర్క్పీస్ స్పష్టమైన బిగింపు వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చక్ ఉపయోగించే ముందు, చక్ బిగించిన తర్వాత వర్చువల్గా కనిపించదని నిర్ధారించడానికి చక్ మధ్యలో మరియు మధ్య మధ్యలో అతివ్యాప్తిని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. బిగించిన పరిస్థితి.
మూర్తి 2 దృఢమైన చక్ నిర్మాణం
1. పంజా చేయి
2. 10. దీర్ఘచతురస్రాకార వసంత
3. గోళాకార టాప్ కవర్
4. గోళాకార ఉమ్మడి
5. సిలిండర్ టై రాడ్
6. చక్ సెంటర్ టై రాడ్
7. చక్ యొక్క శరీరం
8. చక్ యొక్క వెనుక-ముగింపు కవర్
9. స్థాన మద్దతు బ్లాక్
10. టాప్
11. ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్పీస్
12. చక్ యొక్క దవడలు
13. గోళాకార మద్దతు
మూర్తి 1 మరియు మూర్తి 2లోని చక్ యొక్క మెకానిజం యొక్క విశ్లేషణ నుండి, ఫ్లోటింగ్ చక్ మరియు దృఢమైన చక్ క్రింది తేడాలను కలిగి ఉన్నాయి.
ఫ్లోటింగ్ చక్: ఫిగర్ 3లో చూపినట్లుగా, వర్క్పీస్ను బిగించే ప్రక్రియలో, వర్క్పీస్ ఖాళీ ఉపరితలం యొక్క వివిధ ఎత్తులు లేదా ఖాళీ యొక్క పెద్ద గుండ్రని తట్టుకోవడం కారణంగా, నం. 3 దవడ వర్క్పీస్ ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వస్తుంది మరియు నం. 1 మరియు నం. 2 దవడలు కనిపిస్తాయి. వర్క్పీస్ ఇంకా తాకకపోతే, ఈ సమయంలో, ఫ్లోటింగ్ చక్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ మెకానిజం పని చేస్తుంది, వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం నం. 3 దవడను ఫ్లోట్ చేయడానికి మద్దతుగా ఉపయోగిస్తుంది. తేలియాడే మొత్తం తగినంతగా ఉన్నంత వరకు, నం. 1 మరియు నం. 2 దవడలు చివరికి బిగించబడతాయి. వర్క్పీస్ వర్క్పీస్ మధ్యలో తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
మూర్తి 3 తేలియాడే చక్ దవడల బిగింపు ప్రక్రియ
దృఢమైన చక్: ఫిగర్ 4లో చూపినట్లుగా, బిగింపు ప్రక్రియలో, చక్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య ఏకాగ్రత సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, నంబర్ 3 దవడ వర్క్పీస్ను సంప్రదిస్తుంది మరియు నంబర్ 1 మరియు నంబర్ 2 దవడలు కాంటాక్ట్ కావు. వర్క్పీస్తో సంబంధంలో ఉండండి. , అప్పుడు చక్ క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ F1 వర్క్పీస్పై పని చేస్తుంది. శక్తి తగినంతగా ఉంటే, వర్క్పీస్ ముందుగా నిర్ణయించిన కేంద్రం నుండి ఆఫ్సెట్ చేయబడుతుంది, వర్క్పీస్ చక్ మధ్యలోకి వెళ్లేలా చేస్తుంది; చక్ యొక్క బిగింపు శక్తి చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, కొన్ని సందర్భాలు సంభవిస్తాయి. దవడలు వర్క్పీస్ను పూర్తిగా సంప్రదించలేనప్పుడు, మ్యాచింగ్ సమయంలో కంపనం సంభవిస్తుంది.cnc మిల్లింగ్ కనెక్టర్
మూర్తి 4 దృఢమైన చక్ దవడల బిగింపు ప్రక్రియ
చక్ ఉపయోగించే ముందు సర్దుబాటు అవసరాలు: దృఢమైన చక్ బిగించిన తర్వాత చక్ యొక్క బిగింపు కేంద్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. దృఢమైన చక్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, చూపిన చిత్రం 5లో చూపిన విధంగా, వర్క్పీస్ యొక్క బిగింపు మరియు స్థాన కేంద్రంతో సమానంగా చక్ యొక్క బిగింపు కేంద్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.cnc మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం భాగం
మూర్తి 5 దృఢమైన చక్ కేంద్రం యొక్క సర్దుబాటు
పై నిర్మాణ విశ్లేషణ ప్రకారం, చక్ యొక్క సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణలో క్రింది సూత్రాలను అనుసరించాలని సిఫార్సు చేయబడింది: చక్ లోపల కదిలే భాగాల సరళత మరియు గ్రీజు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయబడతాయి. చక్ లోపల కదిలే భాగాల మధ్య కదలిక ప్రాథమికంగా స్లైడింగ్ ఘర్షణ. చక్ యొక్క నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా పేర్కొన్న గ్రేడ్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్/గ్రీజును జోడించడం మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం అవసరం. గ్రీజును జోడించేటప్పుడు, మునుపటి కాలంలో ఉపయోగించిన అన్ని గ్రీజులను పిండి వేయాలి, ఆపై చక్ యొక్క అంతర్గత కుహరం వెనుకకు పట్టుకోకుండా నిరోధించడానికి చక్ను బిగించిన తర్వాత ఆయిల్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ను నిరోధించండి.
దృఢమైన చక్ యొక్క బిగింపు కేంద్రం మరియు వర్క్పీస్ మధ్యలో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం: దృఢమైన చక్ చక్ యొక్క కేంద్రం మరియు వర్క్పీస్ స్పిండిల్ మధ్యలో స్థిరంగా ఉందో లేదో కాలానుగుణంగా కొలవాలి. డిస్క్ యొక్క రనౌట్ను కొలవండి. ఇది అవసరమైన పరిధిని మించి ఉంటే, ఎత్తైన స్థానానికి అనుగుణంగా ఒకటి లేదా రెండు దవడల వద్ద తగిన విధంగా స్పేసర్లను జోడించండి మరియు అవసరాలు నెరవేరే వరకు పై దశలను పునరావృతం చేయండి.
ఫ్లోటింగ్ చక్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ మొత్తాన్ని కాలానుగుణ తనిఖీ (మూర్తి 6 చూడండి). రోజువారీ చక్ నిర్వహణలో, ఫ్లోటింగ్ చక్ యొక్క తేలియాడే మొత్తాన్ని మరియు తేలియాడే ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా కొలవడం మరియు తరువాతి దశలో చక్ యొక్క అంతర్గత నిర్వహణ కోసం మార్గదర్శకత్వం అందించడం అవసరం. తేలియాడే ఖచ్చితత్వం యొక్క కొలత పద్ధతి: చక్ నమూనాను బిగించిన తర్వాత, కొలవడానికి చక్ను ఉంచండి. అనుకూలమైన కొలత స్థానానికి పంజాను తిప్పండి, డయల్ ఇండికేటర్ను కొలవండి (కదిలే షాఫ్ట్కు మాగ్నెటిక్ మీటర్ బేస్ను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది), మరియు కొలత పాయింట్ను సున్నా పాయింట్ స్థానంగా గుర్తించండి. డయల్ ఇండికేటర్ను తరలించడానికి సర్వో అక్షాన్ని నియంత్రించండి, చక్ని తెరవండి, కొలవవలసిన దవడలు మరియు నమూనా మధ్య Amm మందం ఉన్న రబ్బరు పట్టీని ఉంచండి, చక్పై నమూనాను బిగించి, డయల్ సూచికను జీరో పాయింట్ స్థానానికి తరలించండి, మరియు డయల్ ఇండికేటర్ నొక్కిన డేటా Amm గురించి ఉందో లేదో నిర్ధారించండి. అది ఉంటే, ఫ్లోటింగ్ కచ్చితత్వం బాగుందని అర్థం. డేటా చాలా భిన్నంగా ఉంటే, చక్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ మెకానిజంతో సమస్య ఉందని అర్థం. ఇతర దవడల కొలత పైన పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటుంది.
మూర్తి 6 ఫ్లోటింగ్ చక్ యొక్క ఫ్లోటింగ్ మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి
చక్ లోపల సీల్స్, రబ్బరు పట్టీలు మరియు స్ప్రింగ్ల వంటి భాగాలను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం: దీర్ఘచతురస్రాకార స్ప్రింగ్లు, చక్ బాడీ, చక్ రియర్ ఎండ్ కవర్, దీర్ఘచతురస్రాకార స్ప్రింగ్లు మరియు గోళాకార మద్దతులోని సీల్స్ మరియు స్ప్రింగ్లు ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రకారం మరియు పైన పేర్కొన్న వాటిని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. పరీక్ష ఫలితాలు. క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి. లేకపోతే, అలసట దానిని దెబ్బతీస్తుంది, ఫలితంగా తేలియాడే మొత్తం మరియు దృఢమైన చక్ రనౌట్ అవుతుంది.
చక్ స్ట్రక్చర్ సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణ యొక్క క్లిష్టమైన పాయింట్ల యొక్క పై విశ్లేషణ ద్వారా, చక్ల ఎంపికలో క్రింది సూత్రాలకు శ్రద్ధ వహించండి: ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క చక్ బిగింపు భాగం ఖాళీ ఉపరితలం అయితే, తేలియాడే చక్ మరియు దృఢమైన చక్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. వర్క్పీస్లో ఉపయోగించబడుతుంది. యంత్రం చేయబడిన భాగం యొక్క చక్ బిగింపు ఉపరితలం రఫింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్/ఫినిషింగ్ తర్వాత ఉపరితలం. పై ప్రాథమిక నియమాలను అనుసరించిన తర్వాత, వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన ఎంపికలు చేయడం అవసరం.
దృఢమైన చక్ ఎంపిక:
① మ్యాచింగ్ పరిస్థితులకు పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ మరియు పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ అవసరం. వర్క్పీస్తో బిగించబడిన తర్వాత, సెంటర్ ఫ్రేమ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడి, మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది, కండరాల వర్క్పీస్ దృఢత్వం మరియు పెద్ద వర్క్పీస్ భ్రమణ చోదక శక్తి అవసరం.
②పైభాగం వంటి వన్-టైమ్ సెంటరింగ్ మెకానిజం లేనప్పుడు, చక్ సెంటరింగ్ డిజైన్ అవసరం.
తేలియాడే చక్ ఎంపిక:
①వర్క్పీస్ స్పిండిల్ను కేంద్రీకరించడానికి అధిక అవసరాలు. చక్ బిగించిన తర్వాత, దాని ఫ్లోటింగ్ వర్క్పీస్ స్పిండిల్ యొక్క ప్రాధమిక కేంద్రీకరణకు భంగం కలిగించదు.
②కటింగ్ మొత్తం పెద్దది కాదు మరియు వర్క్పీస్ యొక్క దృఢత్వాన్ని తిప్పడానికి మరియు పెంచడానికి వర్క్పీస్ కుదురును నడపడం మాత్రమే అవసరం.
పైన పేర్కొన్నవి ఫ్లోటింగ్ మరియు రిజిడ్ చక్స్ యొక్క నిర్మాణపరమైన తేడాలు మరియు నిర్వహణ మరియు ఎంపిక అవసరాలను వివరిస్తాయి, ఇవి ఉపయోగం మరియు నిర్వహణకు సహాయపడతాయి. మీకు లోతైన అవగాహన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉపయోగం అవసరం; మీరు ఆన్-సైట్ వినియోగం మరియు నిర్వహణలో అనుభవాన్ని నిరంతరం సంగ్రహించవలసి ఉంటుంది.
అనెబాన్ మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ లిమిటెడ్ CNC మ్యాచింగ్, డై కాస్టింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవను అందించగలదు, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-31-2022