ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్ పనితీరు కోసం స్క్రాపింగ్ ఎందుకు అవసరం

మెషీన్ టూల్ తయారీదారు వద్ద సాంకేతిక నిపుణులు చేతితో స్క్రాప్ చేయడాన్ని గమనించినప్పుడు, ఒకరు ఇలా ప్రశ్నించవచ్చు: “ఈ సాంకేతికత నిజంగా యంత్రాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితలాలను మెరుగుపరచగలదా? మానవ నైపుణ్యం యంత్రాల కంటే గొప్పదా?

దృష్టి పూర్తిగా సౌందర్యంపై ఉంటే, సమాధానం "లేదు." స్క్రాపింగ్ విజువల్ అప్పీల్‌ని మెరుగుపరచదు, కానీ దాని నిరంతర వినియోగానికి బలమైన కారణాలు ఉన్నాయి. ఒక ముఖ్య అంశం మానవ మూలకం: యంత్ర పరికరాలు ఇతర సాధనాలను రూపొందించడానికి రూపొందించబడినప్పటికీ, అవి అసలైన ఖచ్చితత్వాన్ని మించిన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయలేవు. యంత్రాన్ని దాని పూర్వీకుల కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో సాధించడానికి, మనం తప్పనిసరిగా కొత్త బేస్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి, ఇది మానవ జోక్యం అవసరం-ప్రత్యేకంగా, మాన్యువల్ స్క్రాపింగ్.

స్క్రాపింగ్ అనేది యాదృచ్ఛిక లేదా నిర్మాణాత్మక ప్రక్రియ కాదు; బదులుగా, ఇది ఖచ్చితమైన ప్రతిరూపణ పద్ధతి, ఇది ఒరిజినల్ వర్క్‌పీస్‌కు దగ్గరగా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది ప్రామాణిక సూచన విమానం వలె పనిచేస్తుంది, ఇది చేతితో రూపొందించబడింది.

దాని డిమాండ్ స్వభావం ఉన్నప్పటికీ, స్క్రాప్ చేయడం అనేది ఒక నైపుణ్యం కలిగిన అభ్యాసం (ఒక కళారూపం వలె ఉంటుంది). మాస్టర్ వుడ్‌కార్వర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడం కంటే మాస్టర్ స్క్రాపర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడం చాలా సవాలుగా ఉంటుంది. ఈ విషయాన్ని చర్చించే వనరులు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి, ప్రత్యేకించి స్క్రాపింగ్ వెనుక ఉన్న హేతువు గురించి, ఇది ఒక కళారూపంగా దాని అవగాహనకు దోహదపడవచ్చు.

ఎక్కడ ప్రారంభించాలి

తయారీదారు స్క్రాప్ చేయడానికి బదులుగా మెటీరియల్ రిమూవల్ కోసం గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించాలని ఎంచుకుంటే, "మాస్టర్" గ్రైండర్ యొక్క గైడ్ పట్టాలు తప్పనిసరిగా కొత్త గ్రైండర్ కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.

కాబట్టి, ప్రారంభ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఏది బలపరుస్తుంది?

ఈ ఖచ్చితత్వం మరింత అధునాతన యంత్రం నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది, నిజంగా చదునైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయగల ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది లేదా ఇప్పటికే ఉన్న, చక్కగా రూపొందించబడిన ఫ్లాట్ ఉపరితలం నుండి తీసుకోబడుతుంది.

ఉపరితల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వివరించడానికి, మేము సర్కిల్‌లను గీయడానికి మూడు పద్ధతులను పరిగణించవచ్చు (వృత్తాలు సాంకేతికంగా పంక్తులు అయినప్పటికీ, అవి భావనను స్పష్టం చేయడానికి ఉపయోగపడతాయి). ఒక నైపుణ్యం కలిగిన హస్తకళాకారుడు ప్రామాణిక దిక్సూచిని ఉపయోగించి పరిపూర్ణ వృత్తాన్ని సృష్టించగలడు. దీనికి విరుద్ధంగా, అతను ఒక పెన్సిల్‌తో ప్లాస్టిక్ టెంప్లేట్‌పై గుండ్రని రంధ్రాన్ని గుర్తించినట్లయితే, అతను ఆ రంధ్రం యొక్క అన్ని లోపాలను పునరావృతం చేస్తాడు. అతను సర్కిల్‌ను ఫ్రీహ్యాండ్‌గా గీయడానికి ప్రయత్నిస్తే, ఫలిత ఖచ్చితత్వం అతని స్వంత నైపుణ్య స్థాయికి పరిమితం చేయబడుతుంది.

సిద్ధాంతంలో, మూడు ఉపరితలాలను ప్రత్యామ్నాయంగా ల్యాప్ చేయడం ద్వారా సంపూర్ణ చదునైన ఉపరితలం సాధించవచ్చు. ఉదాహరణ కోసం, మూడు రాళ్లను పరిగణించండి, ప్రతి ఒక్కటి సాపేక్షంగా చదునైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. ఈ ఉపరితలాలను యాదృచ్ఛిక క్రమంలో రుద్దడం ద్వారా, మీరు వాటిని క్రమంగా చదును చేస్తారు. అయితే, రెండు రాళ్లను మాత్రమే ఉపయోగించడం వలన పుటాకార మరియు కుంభాకార జత ఏర్పడుతుంది. ఆచరణలో, ల్యాపింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట జత క్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ల్యాపింగ్ నిపుణుడు సాధారణంగా స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ లేదా ఫ్లాట్ ప్లేట్ వంటి కావలసిన ప్రామాణిక జిగ్‌ని రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తాడు.

ల్యాపింగ్ ప్రక్రియలో, నిపుణుడు మొదట రంగు డెవలపర్‌ను ప్రామాణిక జిగ్‌కి వర్తింపజేస్తాడు మరియు స్క్రాపింగ్ అవసరమయ్యే ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి దానిని వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి జారాడు. ఈ చర్య పునరావృతమవుతుంది, క్రమంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రామాణిక జిగ్‌కు దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది, చివరికి ఖచ్చితమైన ప్రతిరూపాన్ని సాధిస్తుంది.

స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు, కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా తుది పరిమాణం కంటే కొన్ని వేల వంతుల వరకు మిల్ చేయబడి, అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి వేడి చికిత్సకు లోబడి, ఆపై గ్రౌండింగ్ పూర్తి చేయడానికి తిరిగి వస్తాయి. స్క్రాపింగ్ అనేది సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియ అయితే, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్రాలు అవసరమయ్యే పద్ధతులకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగపడుతుంది. స్క్రాపింగ్ ఉపయోగించబడకపోతే, వర్క్‌పీస్‌ను అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు ఖరీదైన యంత్రాన్ని ఉపయోగించి పూర్తి చేయాలి.

చివరి-దశ ముగింపుతో అనుబంధించబడిన ముఖ్యమైన పరికరాల ఖర్చులతో పాటు, మరొక క్లిష్టమైన కారకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: భాగాల మ్యాచింగ్ సమయంలో గురుత్వాకర్షణ బిగింపు అవసరం, ముఖ్యంగా పెద్ద కాస్టింగ్‌లు. కొన్ని వేల వంతుల సహనానికి మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, బిగింపు శక్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క వక్రీకరణకు దారి తీస్తుంది, శక్తి విడుదలైన తర్వాత దాని ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. అదనంగా, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ఈ వక్రీకరణకు మరింత దోహదం చేస్తుంది.

ఇక్కడే స్క్రాపింగ్ ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ వలె కాకుండా, స్క్రాపింగ్ బిగింపు శక్తులను కలిగి ఉండదు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి తక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు మూడు పాయింట్ల వద్ద మద్దతునిస్తాయి, అవి వాటి స్వంత బరువు కారణంగా స్థిరంగా మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉంటాయి.

మెషిన్ టూల్ యొక్క స్క్రాపింగ్ ట్రాక్ అరిగిపోయినప్పుడు, దానిని రీ-స్క్రాపింగ్ ద్వారా పునరుద్ధరించవచ్చు, యంత్రాన్ని విస్మరించడం లేదా వేరుచేయడం మరియు రీప్రాసెసింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి పంపడం వంటి ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే ఇది గణనీయమైన ప్రయోజనం.

ఫ్యాక్టరీ నిర్వహణ సిబ్బంది ద్వారా రీ-స్క్రాపింగ్ చేయవచ్చు, అయితే ఈ పని కోసం స్థానిక నిపుణులను నిమగ్నం చేయడం కూడా సాధ్యమే.

కొన్ని సందర్భాల్లో, కావలసిన రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మాన్యువల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్క్రాపింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, టేబుల్ మరియు సాడిల్ ట్రాక్‌ల సెట్ ఫ్లాట్‌గా స్క్రాప్ చేయబడి, అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటే, అయితే టేబుల్ స్పిండిల్‌తో తప్పుగా అమర్చబడిందని గుర్తించినట్లయితే, ఈ తప్పుగా అమరికను సరిచేయడం శ్రమతో కూడుకున్న పని. ఒక స్క్రాపర్‌ని మాత్రమే ఉపయోగించి సరైన స్థానాల్లో తగిన మొత్తంలో మెటీరియల్‌ని తీసివేయడానికి అవసరమైన నైపుణ్యం-చదునుగా కొనసాగిస్తూ మరియు తప్పుగా అమరికను పరిష్కరించడం-గణనీయమైనది.

స్క్రాప్ చేయడం అనేది ముఖ్యమైన మిస్‌అలైన్‌మెంట్‌లను సరిదిద్దడానికి ఒక పద్ధతిగా ఉద్దేశించబడనప్పటికీ, నైపుణ్యం కలిగిన స్క్రాపర్ ఈ రకమైన సర్దుబాటును ఆశ్చర్యకరంగా తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయగలడు. ఈ విధానం అధిక స్థాయి నైపుణ్యాన్ని కోరుతుంది, అయితే అనేక భాగాలను ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లకు మ్యాచింగ్ చేయడం లేదా తప్పుగా అమరికను తగ్గించడానికి సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లను అమలు చేయడం కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

మెరుగైన లూబ్రికేషన్

స్క్రాప్డ్ పట్టాలు లూబ్రికేషన్ నాణ్యతను పెంచుతాయని, తద్వారా ఘర్షణ తగ్గుతుందని అనుభవం నిరూపించింది, అయినప్పటికీ అంతర్లీన కారణాలు చర్చనీయాంశంగా ఉన్నాయి. ప్రబలంగా ఉన్న సిద్ధాంతం ప్రకారం, స్క్రాప్ చేయబడిన తక్కువ పాయింట్లు-ప్రత్యేకంగా, సృష్టించబడిన గుంటలు-లూబ్రికేషన్ కోసం రిజర్వాయర్‌లుగా పనిచేస్తాయి, చుట్టుపక్కల ఉన్న ఎత్తైన పాయింట్ల ద్వారా ఏర్పడిన అనేక చిన్న పాకెట్‌లలో చమురు పేరుకుపోయేలా చేస్తుంది.

మరొక దృక్పథం ప్రకారం, ఈ క్రమరహిత పాకెట్‌లు స్థిరమైన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, కదిలే భాగాలను సజావుగా గ్లైడ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది సరళత యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం. ఈ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది ఎందుకంటే అక్రమాలు చమురును నిలుపుకోవడానికి తగినంత స్థలాన్ని సృష్టిస్తాయి. ఆదర్శవంతంగా, రెండు సంపూర్ణ మృదువైన ఉపరితలాల మధ్య నిరంతర ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఉనికిలో ఉన్నప్పుడు సరళత ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది; అయినప్పటికీ, ఇది చమురును తప్పించుకోకుండా నిరోధించడంలో సవాళ్లను లేవనెత్తుతుంది లేదా వెంటనే తిరిగి నింపడం అవసరం. రైలు ఉపరితలాలు, స్క్రాప్ చేయబడినా లేదా చేయకపోయినా, చమురు పంపిణీలో సహాయపడటానికి చమురు పొడవైన కమ్మీలను కలిగి ఉంటాయి.

ఈ చర్చ సంప్రదింపు ప్రాంతం యొక్క ప్రాముఖ్యత గురించి ప్రశ్నలను లేవనెత్తుతుంది. స్క్రాపింగ్ మొత్తం సంపర్క ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది మరింత ఏకరీతి పంపిణీని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది సమర్థవంతమైన సరళత కోసం కీలకమైనది. సంభోగం ఉపరితలాలు సున్నితంగా ఉంటాయి, కాంటాక్ట్ పంపిణీ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, మెకానిక్స్‌లోని ఒక ప్రాథమిక సూత్రం "ఘర్షణ ప్రాంతం నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది" అని పేర్కొంది, ఇది సంప్రదింపు ప్రాంతం 10 లేదా 100 చదరపు అంగుళాలతో సంబంధం లేకుండా పట్టికను తరలించడానికి అవసరమైన శక్తి స్థిరంగా ఉంటుందని సూచిస్తుంది. ధరించడం వేరొక పరిశీలన అని గమనించడం ముఖ్యం; అదే లోడ్‌లో ఉన్న చిన్న సంప్రదింపు ప్రాంతం వేగవంతమైన దుస్తులను అనుభవిస్తుంది.

అంతిమంగా, మా దృష్టి కేవలం పరిచయ ప్రాంతాన్ని సర్దుబాటు చేయడం కంటే సరైన సరళతను సాధించడంపై ఉండాలి. సరళత అనువైనది అయితే, ట్రాక్ ఉపరితలం కనిష్ట దుస్తులను ప్రదర్శిస్తుంది. అందువల్ల, టేబుల్ ధరించడం వల్ల కదలిక ఇబ్బందులను అనుభవిస్తే, అది సంప్రదింపు ప్రాంతం కంటే సరళత సమస్యలకు సంబంధించినది.

స్క్రాపింగ్ ఎలా జరుగుతుంది

స్క్రాపింగ్ అవసరమయ్యే హై పాయింట్‌లను గుర్తించే ముందు, ఫ్లాట్ ప్లేట్ లేదా V-ట్రాక్‌లను స్క్రాప్ చేయడానికి రూపొందించిన స్ట్రెయిట్ గేజ్ జిగ్ వంటి స్టాండర్డ్ జిగ్‌కి రంగును వర్తింపజేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి. తరువాత, స్క్రాప్ చేయవలసిన ట్రాక్ ఉపరితలంపై రంగు-పూతతో కూడిన స్టాండర్డ్ జిగ్‌ని రుద్దండి; ఇది రంగును ట్రాక్ యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశాలకు బదిలీ చేస్తుంది. తదనంతరం, రంగు హై పాయింట్‌లను తొలగించడానికి ప్రత్యేకమైన స్క్రాపింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. ట్రాక్ ఉపరితలం ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన రంగు బదిలీని ప్రదర్శించే వరకు ఈ ప్రక్రియ పునరావృతం చేయాలి.

నైపుణ్యం కలిగిన స్క్రాపర్ తప్పనిసరిగా వివిధ పద్ధతులలో నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి. ఇక్కడ, నేను రెండు ముఖ్యమైన పద్ధతులను వివరిస్తాను.

ముందుగా, కలరింగ్ ప్రక్రియకు ముందు, సున్నితంగా రుద్దడానికి నిస్తేజంగా ఉన్న ఫైల్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.CNC ఉత్పత్తులుఉపరితలం, ఏదైనా బర్ర్స్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.

రెండవది, ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ఒక రాగ్ కంటే బ్రష్ లేదా మీ చేతిని ఉపయోగించండి. గుడ్డతో తుడుచుకోవడం వల్ల చక్కటి ఫైబర్‌లు మిగిలిపోతాయి, అవి తదుపరి హై పాయింట్ కలరింగ్ సమయంలో తప్పుదారి పట్టించే గుర్తులను సృష్టించవచ్చు.

స్క్రాపర్ వారి పనిని ట్రాక్ ఉపరితలంతో ప్రామాణిక గాలముతో పోల్చడం ద్వారా అంచనా వేస్తుంది. ఇన్‌స్పెక్టర్ పాత్ర కేవలం స్క్రాపర్‌కు ఎప్పుడు పనిని నిలిపివేయాలో తెలియజేయడం, స్క్రాపర్ పూర్తిగా స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియపై దృష్టి పెట్టడానికి మరియు వారి అవుట్‌పుట్ నాణ్యతకు బాధ్యత వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.

చారిత్రాత్మకంగా, మేము చదరపు అంగుళానికి అధిక పాయింట్ల సంఖ్య మరియు పరిచయంలో ఉన్న మొత్తం వైశాల్యం శాతానికి సంబంధించి నిర్దిష్ట ప్రమాణాలను నిర్వహించాము. అయినప్పటికీ, సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవడం దాదాపు అసాధ్యమని మేము కనుగొన్నాము, కాబట్టి చదరపు అంగుళానికి తగిన పాయింట్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించడం ఇప్పుడు స్క్రాపర్‌కి వదిలివేయబడింది. సాధారణంగా, ఒక చదరపు అంగుళానికి 20 నుండి 30 పాయింట్ల ప్రమాణాన్ని సాధించడం లక్ష్యం.

సమకాలీన స్క్రాపింగ్ పద్ధతులలో, కొన్ని లెవలింగ్ ఆపరేషన్‌లు ఎలక్ట్రిక్ స్క్రాపర్‌లను ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇది ఇప్పటికీ మాన్యువల్ స్క్రాపింగ్ యొక్క రూపంగా ఉన్నప్పటికీ, కొంత శారీరక శ్రమను తగ్గించి, ప్రక్రియను తక్కువ అలసటగా చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, మాన్యువల్ స్క్రాపింగ్ యొక్క స్పర్శ ఫీడ్‌బ్యాక్ భర్తీ చేయలేనిది, ముఖ్యంగా సున్నితమైన అసెంబ్లీ పనుల సమయంలో.

స్క్రాపింగ్ నమూనాలు

అనేక రకాల నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అత్యంత సాధారణమైన వాటిలో కొన్ని ఆర్క్ నమూనాలు, చదరపు నమూనాలు, తరంగ నమూనాలు మరియు ఫ్యాన్-ఆకార నమూనాలు ఉన్నాయి. ముఖ్యంగా, ప్రాథమిక ఆర్క్ నమూనాలు చంద్రుడు మరియు స్వాలో డిజైన్‌లు.

1. ఆర్క్-ఆకారపు నమూనాలు మరియు స్క్రాపింగ్ పద్ధతులు

స్క్రాప్ చేయడానికి స్క్రాపర్ బ్లేడ్ యొక్క ఎడమ వైపు ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రారంభించండి, ఆపై ఎడమ నుండి కుడికి వికర్ణంగా స్క్రాప్ చేయడానికి కొనసాగండి (క్రింద ఉన్న మూర్తి A లో వివరించినట్లు). అదే సమయంలో, బ్లేడ్ ఎడమ నుండి కుడికి స్వింగ్ అయ్యేలా ఎడమ మణికట్టును ట్విస్ట్ చేయండి (క్రింద ఉన్న మూర్తి Bలో చూపిన విధంగా), స్క్రాపింగ్ మోషన్‌లో మృదువైన మార్పును సులభతరం చేస్తుంది.

ప్రతి కత్తి గుర్తు యొక్క నిలువు పొడవు సాధారణంగా 10mm ఉండాలి. ఈ మొత్తం స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియ వేగంగా జరుగుతుంది, వివిధ ఆర్క్-ఆకారపు నమూనాల సృష్టిని అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, మీరు ఎడమ మణికట్టుతో ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు కుడి నుండి ఎడమకు బ్లేడ్‌ను స్వింగ్ చేయడానికి కుడి మణికట్టును మెలితిప్పడం ద్వారా కుడి నుండి ఎడమకు వికర్ణంగా స్క్రాప్ చేయవచ్చు, స్క్రాపింగ్ చర్యలో అతుకులు లేని పరివర్తనను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రాథమిక ఆర్క్ నమూనా స్క్రాపింగ్ పద్ధతి

ఆర్క్ నమూనాలను స్క్రాప్ చేయడానికి చిట్కాలు

ఆర్క్ నమూనాలను స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, స్క్రాపింగ్ పరిస్థితులు మరియు సాంకేతికతలలోని వైవిధ్యాలు ఫలిత నమూనాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు కోణాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయని గమనించడం ముఖ్యం. ఇక్కడ కొన్ని కీలక పరిగణనలు ఉన్నాయి:

1. సరైన స్క్రాపర్‌ని ఎంచుకోండి: స్క్రాపర్ హెడ్ యొక్క వెడల్పు, మందం, బ్లేడ్ ఆర్క్ వ్యాసార్థం మరియు చీలిక కోణం అన్నీ ఆర్క్ నమూనా ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. తగిన స్క్రాపర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

2. మణికట్టు కదలికను నియంత్రించండి: మణికట్టు ట్విస్టింగ్ యొక్క వ్యాప్తి మరియు స్క్రాపింగ్ స్ట్రోక్ యొక్క పొడవుపై పట్టు సాధించడం ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి అవసరం.

3. బ్లేడ్ ఎలాస్టిసిటీని ఉపయోగించండి: సాధారణంగా, చిన్న స్క్రాపింగ్ స్ట్రోక్‌తో కలిపి మణికట్టు కదలికలో పెద్ద వ్యాప్తి పైన ఉన్న మూర్తి Cలో ఉదహరించబడినట్లుగా, స్క్రాప్ చేయబడిన ఆర్క్ నమూనాలలో చిన్న కోణాలు మరియు ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

మూన్ ప్యాటర్న్ మరియు స్క్రాపింగ్ టెక్నిక్

స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట అంతరంతో చతురస్రాలను గుర్తించడానికి పెన్సిల్‌ను ఉపయోగించండి. స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, వృత్తాకార ఆర్క్ బ్లేడ్ ఫైన్ స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించండి, బ్లేడ్ యొక్క మధ్య రేఖను 45° కోణంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క రేఖాంశ మధ్య రేఖకు ఉంచండి. కావలసిన చంద్రుని నమూనాను సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ ముందు నుండి వెనుకకు స్క్రాప్ చేయండి.

(2) స్వాలో ప్యాటర్న్ మరియు స్క్రాపింగ్ పద్దతి మ్రింగు నమూనా క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది. స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట అంతరంతో చతురస్రాలను గీయడానికి పెన్సిల్‌ను ఉపయోగించండి. స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, వృత్తాకార ఆర్క్ బ్లేడ్ ఫైన్ స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించండి, బ్లేడ్ ప్లేన్ యొక్క మధ్య రేఖ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క రేఖాంశ మధ్య రేఖ 45 ° కోణంలో ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ ముందు నుండి వెనుకకు స్క్రాప్ చేయండి. సాధారణ స్క్రాపింగ్ పద్ధతులు క్రింది చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.

మొదట, మొదటి కత్తితో ఒక ఆర్క్ నమూనాను గీరి, ఆపై మొదటి ఆర్క్ నమూనా కంటే కొంచెం దిగువన ఉన్న రెండవ ఆర్క్ నమూనాను తీసివేయండి, తద్వారా పైన ఉన్న చిత్రం bలో చూపిన విధంగా స్వాలో మాదిరిగానే ఒక నమూనాను స్క్రాప్ చేయవచ్చు.

2. స్క్వేర్ నమూనా మరియు స్క్రాపింగ్ పద్ధతి

చతురస్రాకార నమూనా క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది. స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట అంతరంతో చతురస్రాలను గుర్తించడానికి పెన్సిల్‌ను ఉపయోగించండి. స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, బ్లేడ్ యొక్క మధ్య రేఖను 45° కోణంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క రేఖాంశ మధ్య రేఖకు ఉంచండి మరియు ముందు నుండి వెనుకకు స్క్రాప్ చేయండి.

ప్రాథమిక స్క్రాపింగ్ టెక్నిక్‌లో చిన్న-శ్రేణి పుష్ స్క్రాపింగ్ కోసం స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ లేదా పెద్ద రేడియస్ ఆర్క్ ఎడ్జ్‌తో ఇరుకైన స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించడం ఉంటుంది. మొదటి చతురస్రాన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, రెండవ చతురస్రాన్ని స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు ఒక చతురస్ర దూరాన్ని-ముఖ్యంగా గ్రిడ్‌ను వదిలివేసినట్లు నిర్ధారించుకోండి.

3. వేవ్ నమూనా మరియు స్క్రాపింగ్ పద్ధతి

తరంగ నమూనా క్రింది మూర్తి A లో ఉదహరించబడింది. స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట అంతరంతో చతురస్రాలను గుర్తించడానికి పెన్సిల్‌ను ఉపయోగించండి. స్క్రాప్ చేసేటప్పుడు, బ్లేడ్ యొక్క మధ్య రేఖ రేఖాంశ మధ్య రేఖకు సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోండిమ్యాచింగ్ భాగాలు, మరియు వెనుక నుండి ముందు వరకు గీరిన.

ప్రాథమిక స్క్రాపింగ్ టెక్నిక్‌లో నాచ్డ్ స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించడం ఉంటుంది. సాధారణంగా గుర్తించబడిన చతురస్రాల ఖండన వద్ద బ్లేడ్ కోసం తగిన డ్రాప్ స్థానాన్ని ఎంచుకోండి. బ్లేడ్ పడిపోయిన తర్వాత, ఎడమవైపుకి వికర్ణంగా తరలించండి. మీరు నిర్దేశిత పొడవు (సాధారణంగా ఖండన వద్ద) చేరుకున్న తర్వాత, దిగువ మూర్తి Bలో చూపినట్లుగా, బ్లేడ్‌ను ఎత్తే ముందు వికర్ణంగా కుడివైపుకి మార్చండి మరియు ఒక నిర్దిష్ట బిందువుకు స్క్రాప్ చేయండి.

4. ఫ్యాన్ ఆకారపు నమూనా మరియు స్క్రాపింగ్ పద్ధతి

ఫ్యాన్ ఆకారపు నమూనా దిగువన ఉన్న మూర్తి Aలో వివరించబడింది. స్క్రాప్ చేయడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట అంతరంతో చతురస్రాలు మరియు కోణ రేఖలను గుర్తించడానికి పెన్సిల్‌ను ఉపయోగించండి. ఫ్యాన్-ఆకారపు నమూనాను రూపొందించడానికి, హుక్-హెడ్ స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించండి (క్రింద ఉన్న మూర్తి Bలో చిత్రీకరించినట్లు). బ్లేడ్ యొక్క కుడి చివర పదును పెట్టాలి, ఎడమ చివర కొద్దిగా మొద్దుబారాలి, బ్లేడ్ అంచు నేరుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ప్రాథమిక స్క్రాపింగ్ టెక్నిక్ క్రింది చిత్రంలో ప్రదర్శించబడింది.

సాధారణంగా గుర్తించబడిన పంక్తుల ఖండన వద్ద బ్లేడ్ కోసం తగిన స్థానాన్ని ఎంచుకోండి. మీ ఎడమ చేతితో స్క్రాపర్‌ను బ్లేడ్ చిట్కా నుండి సుమారు 50 మిమీ వరకు పట్టుకోండి, ఎడమ వైపుకు కొంచెం క్రిందికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి. మీ కుడి చేతితో, బ్లేడ్‌ను సవ్యదిశలో ఎడమవైపు పివోట్ పాయింట్‌గా తిప్పండి. సాధారణ భ్రమణ కోణాలు 90° మరియు 135°. సరైన ఫ్యాన్-ఆకార నమూనా పైన ఉన్న మూర్తి Cలో వివరించబడింది.

శక్తి యొక్క సరికాని అప్లికేషన్ రెండు చివరలను ఏకకాలంలో స్క్రాప్ చేయడానికి దారితీయవచ్చు, ఇది పైన ఉన్న మూర్తి Dలో చిత్రీకరించబడిన నమూనాకు దారి తీస్తుంది. ఈ పద్ధతిలో సృష్టించబడిన నమూనాలు చాలా నిస్సారంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా తప్పు రూపకల్పన జరుగుతుంది.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారించాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.

OEM షెన్‌జెన్ ప్రెసిషన్ హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ కస్టమ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ CNC మిల్లింగ్ ప్రాసెస్ కోసం కొత్త ఫ్యాషన్ డిజైన్ కోసం వారందరికీ వ్యక్తిగతీకరించిన శ్రద్ధను అందించడం, మా దుకాణదారులకు తీవ్రమైన మరియు బాధ్యతాయుతమైన సంస్థ సంబంధాన్ని అందించడం అనెబాన్ యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం.డై కాస్టింగ్ సేవమరియులాత్ టర్నింగ్ సేవలు. మీరు ఇక్కడ అతి తక్కువ ధరను కనుగొనవచ్చు. అలాగే మీరు ఇక్కడ మంచి నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలు మరియు అద్భుతమైన సేవను పొందబోతున్నారు! అనెబోన్‌ను పట్టుకోవడానికి మీరు విముఖత చూపకూడదు!