స్టాంపింగ్ డై యొక్క పంచ్ ఎందుకు విచ్ఛిన్నం సులభం?

స్టాంపింగ్ డై యొక్క పంచ్ ఎందుకు విచ్ఛిన్నం సులభం?
పంచ్ మెటీరియల్ మరియు పంచ్ రూపకల్పనతో పాటు, పంచ్ పగుళ్లకు కారణాలు ఏమిటి?
1. పంచ్ కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, పంచ్ యొక్క పదార్థం సరైనది కాదు - పంచ్ యొక్క పదార్థాన్ని మార్చండి, వేడి చికిత్స యొక్క కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.cnc మ్యాచింగ్ భాగం
2. మెటీరియల్ యొక్క సరికాని స్థానం పంచ్ యొక్క ఏకపక్ష కటింగ్‌కు దారితీస్తుంది మరియు అసమాన శక్తి కారణంగా పంచ్ యొక్క అసమాన పగులు - పొజిషనింగ్ లేదా ఫీడింగ్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.

3. మెటీరియల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, ఫలితంగా పేలవమైన కోణం, డైమెన్షనల్ విచలనం ఫలితంగా - మెటీరియల్ మార్పు లేదా గ్యాప్‌ని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి.cnc టర్నింగ్ పార్ట్
4. పంచ్ యొక్క స్థిర స్థానం (స్ప్లింట్) మార్గదర్శక స్థానం (పంచ్ ప్లేట్) నుండి ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది. రిపేర్ చేయడం లేదా బ్లాక్‌లోకి మళ్లీ కత్తిరించడం ద్వారా పంచ్ పైకి క్రిందికి సున్నితంగా ఉంటుంది.
5. పంచ్ సరిగ్గా పరిష్కరించబడలేదు మరియు అది పైకి క్రిందికి కదులుతుంది. పంచ్‌ను పైకి క్రిందికి కదలకుండా మళ్లీ పరిష్కరించండి.

6. పంచ్ బ్లేడ్ పదునైనది కాదు - అంచుని తిరిగి గ్రౌండింగ్ చేయడం.అల్యూమినియం భాగం
7. మూసివేత ఎత్తు చాలా తక్కువగా ఉంది, పంచ్ కట్-ఇన్ ఎడ్జ్ చాలా పొడవుగా ఉంది - క్లోజర్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా పంచ్ ఎడ్జ్ యొక్క సరైన పొడవు.
8. డై యొక్క తప్పుగా అమర్చడం వలన ఏర్పడిన కోణం లోపం పరిమాణం విచలనానికి దారితీస్తుంది - మూసివేత ఎత్తు లేదా పేలవమైన కోణం యొక్క పేలవమైన సర్దుబాటు.
9. డౌన్-డై స్క్రాప్ కత్తి అంచుని నిరోధించింది, ఫలితంగా పంచ్ విరిగిపోతుంది - పెద్ద ఖాళీ రంధ్రాలను మళ్లీ డ్రిల్లింగ్ చేయడం, తద్వారా సజావుగా ఖాళీ చేయడం.
10. పబ్లిక్ R కోణం, కోణం మరియు ఇతర సాధారణ పరిస్థితులలో - పబ్లిక్ R కోణాన్ని రూపొందించడం.
11. మడత సాధనం యొక్క ఎత్తు సరిపోదు, మరియు బెండింగ్ పంచ్ మడత సాధనానికి సరిపోయేలా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మడత సాధనం యొక్క ఎత్తును పెంచడం వలన అనేక చెడ్డ కోణాలు ఏర్పడతాయి, తద్వారా బెండింగ్ పంచ్ సాధ్యమైనంతవరకు మడత సాధనం యొక్క స్థానానికి సరిపోతుంది.
12. బెండింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది బెండింగ్ రూట్ యొక్క వైకల్పనానికి దారితీస్తుంది - వేగ నిష్పత్తి నియంత్రణను సర్దుబాటు చేయడం మరియు సహేతుకమైన వేగాన్ని ఎంచుకోవడం.
13. నిర్మాణం అసమంజసమైనది. స్టాంపింగ్ కోసం ఫోల్డర్ స్థిర టెంప్లేట్‌లోకి చొప్పించబడనప్పుడు, క్లియరెన్స్ పెద్దదిగా మారుతుంది - గాడిని మళ్లీ మిల్లింగ్ చేయడం మరియు టెంప్లేట్‌లోకి ఫోల్డర్‌ను చొప్పించడం.