యంత్ర సాధనం యొక్క గరిష్ట మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎంత?

టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, ఈ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అత్యధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు సాధించగల సహనం స్థాయిలు అన్నీ ఇక్కడ ఉన్నాయి.

తిరగడం
వర్క్‌పీస్ తిరిగే కటింగ్ ప్రక్రియ మరియు టర్నింగ్ టూల్ విమానంలో సరళ రేఖ లేదా వంపులో కదులుతుంది. టర్నింగ్ సాధారణంగా లాత్‌పై నిర్వహించబడుతుంది, ఇది అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు, వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలాలు మరియు థ్రెడ్‌లను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
టర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8-IT7, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 1.6~0.8 μm.
1) కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించకుండా టర్నింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కఠినమైన మలుపు పెద్ద కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు పెద్ద ఫీడ్ రేట్‌ను స్వీకరించాలి, అయితే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT11కి మాత్రమే చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం R α 20~10 μm。.
2) సెమీ ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ మరియు ఫినిష్ టర్నింగ్ కోసం హై స్పీడ్ మరియు చిన్న ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్టింగ్ డెప్త్‌ని వీలైనంత వరకు పాటించాలి. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT10~IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం R α 10~0.16 μm。
3) అధిక వేగంనాన్ ఫెర్రస్ మెటల్ భాగాల ఖచ్చితమైన మలుపుహై-ప్రెసిషన్ లాత్‌పై చక్కగా పాలిష్ చేసిన డైమండ్ టర్నింగ్ టూల్‌తో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT7~IT5కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం R α 0.04~0.01 μm. ఈ రకమైన మలుపును "మిర్రర్ టర్నింగ్" అంటారు.

మిల్లింగ్
మిల్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి తిరిగే బహుళ అంచు సాధనాలను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది మ్యాచింగ్ విమానం, గాడి, వివిధ ఉపరితలాలు (స్ప్లైన్, గేర్ మరియు థ్రెడ్ వంటివి) మరియు డై యొక్క ప్రత్యేక ఉపరితలం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. మిల్లింగ్ సమయంలో ప్రధాన కదలిక వేగం మరియు వర్క్‌పీస్ ఫీడ్ దిశ యొక్క అదే లేదా వ్యతిరేక దిశ ప్రకారం, దానిని ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ మరియు రివర్స్ మిల్లింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

మిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8~IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 6.3~1.6 μm.
1) రఫ్ మిల్లింగ్ సమయంలో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT11~IT13, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 5~20 μm.
2) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT8~IT11 మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 2.5~10 సెమీ ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్ μm。
3) ఖచ్చితమైన మిల్లింగ్ సమయంలో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT16~IT8, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.63~5 μm.

ప్లానింగ్
ప్లానింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై క్షితిజ సమాంతర సాపేక్ష లీనియర్ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ చేయడానికి ప్లానర్‌ను ఉపయోగించే కట్టింగ్ పద్ధతి, ఇది ప్రధానంగా భాగాల ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లానింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9~IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3~1.6 μm。.
1) రఫింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT12~IT11కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 25~12.5 μm.
2) సెమీ ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT10~IT9కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 6.2~3.2 μm.
3) ముగింపు ప్లానింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం IT8~ IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 3.2~1.6 μm。.
గ్రౌండింగ్
గ్రైండింగ్ అనేది రాపిడి మరియు రాపిడి సాధనాలతో వర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు పదార్థాలను తొలగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఇది పూర్తి చేయడానికి చెందినది మరియు యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రైండింగ్ సాధారణంగా సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం IT8~IT5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 1.25~0.16 μm。 ఉంటుంది.
1) ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.16~0.04 μm.
2) అల్ట్రా ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం 0.04-0.01 μm.
3) అద్దం గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం క్రింద 0.01 μM చేరుకోవచ్చు.
డ్రిల్లింగ్
డ్రిల్లింగ్ అనేది రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతి. డ్రిల్లింగ్ తరచుగా డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు లాత్స్ లేదా బోరింగ్ మెషీన్లు లేదా మిల్లింగ్ మెషీన్లలో నిర్వహిస్తారు.
డ్రిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT10కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 12.5~6.3 μm. డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ తరచుగా సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
బోరింగ్
బోరింగ్ అనేది ఒక రకమైన అంతర్గత వ్యాసం కట్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది రంధ్రం లేదా ఇతర వృత్తాకార ఆకృతిని విస్తరించడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీని అప్లికేషన్ పరిధి సాధారణంగా సెమీ రఫ్ మ్యాచింగ్ నుండి ఫినిషింగ్ వరకు ఉంటుంది. ఉపయోగించే సాధనం సాధారణంగా ఒకే అంచు బోరింగ్ సాధనం (బోరింగ్ బార్ అని పిలుస్తారు).
1) ఉక్కు పదార్థాల బోరింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9~IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 2.5~0.16 μm.
2) ఖచ్చితమైన బోరింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT7~IT6కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.63~0.08 μm.

గమనిక:అధిక సూక్ష్మత మ్యాచింగ్ప్రధానంగా ఉత్పత్తుల యొక్క సున్నితత్వాన్ని వర్గీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇది యంత్ర ఉపరితలాల రేఖాగణిత పారామితులను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే పదం. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచే ప్రమాణం టాలరెన్స్ గ్రేడ్. IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 నుండి IT18 వరకు 20 ప్రమాణాలు ఉన్నాయి, వీటిలో IT01 భాగం యొక్క అత్యధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది, IT18 భాగం యొక్క అత్యల్ప మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. సాధారణ మైనింగ్ యంత్రాలు IT7కి చెందినవి మరియు సాధారణ వ్యవసాయ యంత్రాలు IT8కి చెందినవి. ఉత్పత్తి భాగాల యొక్క విభిన్న విధుల ప్రకారం, సాధించడానికి అవసరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఎంచుకున్న ప్రాసెసింగ్ రూపం మరియు ప్రక్రియ కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.