మెటల్ స్టాంపింగ్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటి?

 

I. హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క రా మెటీరియల్ లక్షణాలు

1. రసాయన విశ్లేషణ మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష
పదార్థంలోని రసాయన మూలకాల కంటెంట్ విశ్లేషించబడింది, పదార్థం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం మరియు ఏకరూపత నిర్ణయించబడింది, ఉచిత సిమెంటైట్ యొక్క గ్రేడ్, బ్యాండెడ్ స్ట్రక్చర్ మరియు పదార్థంలో నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు మూల్యాంకనం చేయబడ్డాయి మరియు పదార్థం యొక్క సంకోచం మరియు సచ్ఛిద్రత తనిఖీ చేశారు.
2. మెటీరియల్ తనిఖీ
స్టాంపింగ్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా హాట్-రోల్డ్ లేదా కోల్డ్ రోల్డ్ మెటల్ స్ట్రిప్ మెటీరియల్. మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క ముడి పదార్థం నాణ్యత సర్టిఫికేట్ను కలిగి ఉండాలి, ఇది అవసరమైన సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది. నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రం లేనప్పుడు లేదా ఇతర కారణాల వల్ల, హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ అవసరమైన రీ-ఇన్‌స్పెక్షన్ కోసం ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.
3. ఫార్మాబిలిటీ పరీక్ష
మెటీరియల్ యొక్క పని గట్టిపడే సూచిక మరియు ప్లాస్టిక్ జాతి నిష్పత్తిని నిర్ణయించడానికి బెండింగ్ మరియు కప్పుపింగ్ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. అదనంగా, సన్నని ఉక్కు షీట్ యొక్క ఫార్మబిలిటీ మరియు పరీక్షా పద్ధతి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా స్టీల్ షీట్ యొక్క ఫార్మబిలిటీ పరీక్ష పద్ధతిని నిర్వహించవచ్చు.
4. కాఠిన్యం పరీక్ష
రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల కాఠిన్యాన్ని పరీక్షిస్తుంది. ఇతర పరీక్షా సాధనాలు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో చిన్న స్టాంపింగ్ భాగాలను పరీక్షించగలవు.

 

 

II. హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం ప్రాసెస్ అవసరాలు

1. భాగాల నిర్మాణ ఆకృతిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు సాధారణ మరియు సహేతుకమైన ఉపరితలం మరియు దాని కలయికను స్వీకరించాలి. అదే సమయంలో, వారు యంత్ర ఉపరితలాల సంఖ్యను మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.CNC మ్యాచింగ్ భాగం
2. మెకానికల్ తయారీలో ఖాళీని సిద్ధం చేయడానికి సహేతుకమైన పద్ధతిని ఎంచుకోవడం నేరుగా ప్రొఫైల్‌లు, కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఖాళీ ఎంపిక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిస్థితులకు సంబంధించినది, ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి బ్యాచ్, మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవకాశాలు.
3. మెటల్ స్టాంపింగ్ ఫార్మాబిలిటీ యొక్క అవసరం. స్టాంపింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, పదార్థం మంచి ప్లాస్టిసిటీ, ఒక చిన్న దిగుబడి బలం నిష్పత్తి, ప్లేట్ మందం యొక్క ముఖ్యమైన డైరెక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్, ప్లేట్ ప్లేన్ యొక్క చిన్న డైరెక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్ మరియు సాగే మాడ్యులస్‌కు దిగుబడి బలం యొక్క చిన్న నిష్పత్తిని కలిగి ఉండాలి. విభజన ప్రక్రియకు మంచి ప్లాస్టిసిటీతో కూడిన పదార్థం అవసరం లేదు కానీ నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీతో ఉంటుంది.
4. తగిన తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పేర్కొనండి. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఖర్చు ఖచ్చితత్వం యొక్క మెరుగుదలతో పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వం విషయంలో; ఈ పెరుగుదల చాలా ముఖ్యమైనది. అందువల్ల, తగినంత ఆధారం లేకుండా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించకూడదు. అదేవిధంగా, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం కూడా సరిపోలే ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన విధంగా పేర్కొనబడాలి.మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగం

 

 

Ⅲ. హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ ఆయిల్ ఎంపిక సూత్రాలు

1. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్: సిలికాన్ స్టీల్ అనేది పంచ్ చేయడానికి చాలా సులభమైన పదార్థం. పూర్తయిన ఉత్పత్తులను శుభ్రపరచడానికి, తక్కువ-స్నిగ్ధత పంచింగ్ ఆయిల్‌ను పంచింగ్ బర్‌ను నిరోధించే ప్రాతిపదికన ఎంపిక చేయబడుతుంది.
2. కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్: కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రధానంగా కొన్ని మెకానికల్ పరికరాల రక్షిత ప్లేట్ వంటి తక్కువ-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి పంచింగ్ ఆయిల్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మనం శ్రద్ధ వహించాల్సిన మొదటి విషయం డ్రాయింగ్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత.
3. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ అనేది దాని ఉపరితలంపై హాట్-డిప్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ పూతతో వెల్డెడ్ స్టీల్ షీట్. ఇది క్లోరిన్ సంకలితాలతో ప్రతిస్పందిస్తుంది కాబట్టి, స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు క్లోరిన్-రకం స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌లో తెల్లటి తుప్పు సంభవించవచ్చని గమనించాలి.
4. రాగి మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్: రాగి మరియు అల్యూమినియం మంచి సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఆయిల్‌ను స్టాంప్ చేయడానికి ఎంచుకున్నప్పుడు, ఆయిల్‌నెస్ ఏజెంట్‌తో స్టాంపింగ్ ఆయిల్ మరియు మంచి స్లైడింగ్ లక్షణాలను ఎంచుకోవచ్చు మరియు క్లోరిన్-కలిగిన స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌ను నివారించవచ్చు, లేకపోతే ఉపరితలం స్టాంపింగ్ ఆయిల్ తుప్పు పట్టడం వల్ల రంగు మారిపోతుంది.
5. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పని-గట్టిపడే పదార్థంగా ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, అధిక ఫిల్మ్ బలం మరియు మంచి సింటరింగ్ నిరోధకతతో తన్యత నూనె అవసరం. సల్ఫర్ మరియు క్లోరిన్ సమ్మేళన సంకలనాలను కలిగి ఉన్న నూనెను నొక్కడం సాధారణంగా తీవ్ర పీడన ప్రాసెసింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్‌పై బర్ర్స్ మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలు పైన వివరంగా వివరించబడ్డాయి. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సంక్లిష్టమైనది. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి పనితీరు వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క సాధ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత ప్రక్రియ అవసరాలను అనుసరించడం అవసరం.

 

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సేవలు

CNC మిల్లింగ్ డ్రాయింగ్

CNC మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్

www.anebon.com