థ్రెడ్ పిచ్ యొక్క రహస్యాన్ని విప్పడం: దాని అర్థం మరియు గణన పద్ధతిని అన్వేషించడం

థ్రెడ్ అనేది బయట నుండి లేదా లోపలి నుండి వర్క్‌పీస్‌గా కత్తిరించిన హెలిక్స్ మరియు అనేక ముఖ్యమైన విధులను అందిస్తుంది. ముందుగా, థ్రెడ్‌లు అంతర్గతంగా థ్రెడ్ చేయబడిన ఉత్పత్తిని బాహ్యంగా థ్రెడ్ చేయబడిన ఉత్పత్తితో కలపడం ద్వారా యాంత్రిక కనెక్షన్‌ను సృష్టిస్తాయి. ఈ కనెక్షన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ భాగాలను ఒకదానికొకటి దృఢంగా కనెక్ట్ చేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది.

ఇంకా, కదలికను ప్రసారం చేయడంలో థ్రెడ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వారు భ్రమణ చలనాన్ని లీనియర్ మోషన్‌గా మరియు వైస్ వెర్సాగా మార్చగలరు. నిర్దిష్ట విధులను నిర్వహించడానికి సరళ చలనం అవసరమయ్యే యంత్రాల వంటి అనేక అనువర్తనాల్లో ఈ సామర్ధ్యం ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.

అదనంగా, థ్రెడ్లు యాంత్రిక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. థ్రెడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, ప్రతి విషయంలోనూ అధిక మెకానికల్ పనితీరును సాధించవచ్చు. ఇందులో పెరిగిన లోడ్ మోసే సామర్థ్యం, ​​వదులుగా లేదా కంపనానికి మెరుగైన ప్రతిఘటన మరియు మెరుగైన పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి.

వివిధ థ్రెడ్ రూపాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి థ్రెడ్ యొక్క జ్యామితిని నిర్ణయిస్తుంది. థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశం వర్క్‌పీస్ వ్యాసం. ఇందులో ప్రధాన వ్యాసం (థ్రెడ్ యొక్క అతిపెద్ద వ్యాసం) మరియు పిచ్ వ్యాసం (థ్రెడ్ వెడల్పు సున్నా ఉన్న ఊహాత్మక పాయింట్ వద్ద వ్యాసం) ఉన్నాయి. థ్రెడ్‌లు సరిగ్గా సరిపోతాయని మరియు సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించడానికి ఈ కొలతలు కీలకం.

థ్రెడ్‌లను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడంలో థ్రెడ్ టెర్మినాలజీని అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం. కొన్ని కీలక పదాలలో సీసం (ఒక పూర్తి విప్లవంలో థ్రెడ్ ప్రయాణించే అక్షసంబంధ దూరం) మరియు పిచ్ (ప్రక్కనే ఉన్న థ్రెడ్‌లపై సంబంధిత పాయింట్ల మధ్య దూరం) ఉన్నాయి. ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ డిజైన్ మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ప్రధాన మరియు పిచ్ యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత ముఖ్యం.

సారాంశంలో, థ్రెడ్‌లు వివిధ పరిశ్రమలలో అనేక ముఖ్యమైన విధులను అందిస్తాయి. అవి మెకానికల్ కనెక్షన్‌లను సులభతరం చేస్తాయి, మోషన్‌ను ప్రసారం చేస్తాయి మరియు యాంత్రిక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌లు మరియు సంబంధిత పదజాలాన్ని అర్థం చేసుకోవడం థ్రెడ్‌లను విజయవంతంగా ఉపయోగించడం మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడం చాలా కీలకం.

పిచ్ యొక్క రహస్యాన్ని పరిష్కరించడం: దాని అర్థం మరియు గణన పద్ధతిని అన్వేషించడం

తయారీ మరియు మ్యాచింగ్ రంగంలో థ్రెడ్ పిచ్ కీలకమైన అంశం. అధిక-నాణ్యత గల యంత్ర భాగాలను తయారు చేయడానికి దాని అర్థం ఏమిటో అర్థం చేసుకోవడం మరియు సరిగ్గా లెక్కించడం చాలా అవసరం. ఈ కథనంలో, మేము థ్రెడ్ పిచ్, దాని జ్యామితి మరియు దానిని ఖచ్చితంగా ఎలా గుర్తించాలో యొక్క చిక్కులతో ప్రవేశిస్తాము. అదనంగా, CNC మ్యాచింగ్ కోసం వేగవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ఆన్‌లైన్ కోట్‌లను అందించే ప్రోటోటైప్ CNC మ్యాచింగ్ సేవలు మరియు అనుకూల CNC మిల్లింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన Anebon అనే కంపెనీని మేము పరిచయం చేస్తాము.

థ్రెడ్ యొక్క జ్యామితి థ్రెడ్ పిచ్ వ్యాసం (d, D) మరియు పిచ్ (P)పై ఆధారపడి ఉంటుంది: ప్రొఫైల్‌లోని ఒక పాయింట్ నుండి సంబంధిత తదుపరి పాయింట్ వరకు వర్క్‌పీస్‌పై థ్రెడ్‌తో పాటు అక్షసంబంధ దూరం. వర్క్‌పీస్ చుట్టూ తిరిగే త్రిభుజంగా భావించండి. ఈ త్రిభుజాకార నిర్మాణం థ్రెడ్ భాగాల ప్రభావం మరియు కార్యాచరణను నిర్ణయిస్తుంది. థ్రెడ్ పిచ్ యొక్క ఖచ్చితమైన గణన సరైన ఫిట్, సరైన లోడ్ పంపిణీ మరియు యంత్ర భాగాల యొక్క సమర్థవంతమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కీలకం.

పిచ్‌ను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి, తయారీదారు అధునాతన CNC మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాడు. CNC మ్యాచింగ్, లేదా కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ మ్యాచింగ్ అనేది ఒక తయారీ ప్రక్రియ, ఇది కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించి ముడి పదార్థాల నుండి పదార్థాన్ని యంత్ర భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది. CNC మ్యాచింగ్ ఆన్‌లైన్ కోటింగ్ అనేది అనేక ప్రొఫెషనల్ కంపెనీలు అందించే సేవ, ఇది కస్టమర్‌లు వారి కస్టమ్ కోసం ధర అంచనాలను త్వరగా మరియు సులభంగా పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది.CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు.

అనెబాన్ హార్డ్‌వేర్ పరిశ్రమలో అగ్రగామి సంస్థ, ఇది 2010లో ప్రారంభమైనప్పటి నుండి నాణ్యమైన ప్రోటోటైప్ CNC మ్యాచింగ్ సేవలను మరియు అనుకూల CNC మిల్లింగ్‌ను అందిస్తోంది. వృత్తి నిపుణుల బృందం మరియు అత్యాధునిక పరికరాలతో, అనెబాన్ సమర్థవంతమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది. . జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న ప్రామాణిక యంత్రాలు. వారి CNC మిల్లులు మరియు లాత్‌లు అలాగే ఉపరితల గ్రైండర్‌లు అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను అందించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. అదనంగా, అనెబాన్ ISO 9001:2015 సర్టిఫికేట్ పొందింది, అత్యధిక ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని నిర్వహించడానికి వారి నిబద్ధతను ప్రదర్శిస్తుంది.

పిచ్‌ను లెక్కించేటప్పుడు, ఇది సాధారణంగా అంగుళానికి (TPI) లేదా మిల్లీమీటర్‌లకు థ్రెడ్‌లలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. మెట్రిక్ థ్రెడ్‌ల కోసం, పిచ్ రెండు ప్రక్కనే ఉన్న థ్రెడ్ క్రెస్ట్‌ల మధ్య మిల్లీమీటర్‌లలో దూరంగా పేర్కొనబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, అంగుళాల ఆధారిత థ్రెడ్ సిస్టమ్‌ల కోసం, TPI అంటే లీనియర్ అంగుళానికి థ్రెడ్‌లు. థ్రెడ్ భాగాల మధ్య అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి మరియు వదులుగా ఉండటం, పెళుసుదనం లేదా తగినంత లోడ్ పంపిణీ వంటి సంభావ్య సమస్యలను నివారించడానికి థ్రెడ్ పిచ్‌ని ఖచ్చితంగా కొలవడం చాలా కీలకం.

   CNC మ్యాచింగ్ఖచ్చితమైన పిచ్ కొలతను సాధించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు ఖచ్చితమైన పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, CNC యంత్ర భాగాలు అత్యంత కఠినమైన అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను తీర్చగలవు. అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామ్‌లు సంక్లిష్టమైన థ్రెడ్ గణనలను నిర్వహించడానికి CNC మెషీన్‌లను ఎనేబుల్ చేస్తాయి, ప్రతి ప్రత్యేక అప్లికేషన్‌కు సరైన థ్రెడ్ పిచ్ సాధించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

సారాంశంలో, పిచ్ యొక్క చిక్కులను అర్థం చేసుకోవడం మరియు దానిని ఖచ్చితంగా లెక్కించడం అనేది అధిక-నాణ్యత యంత్ర భాగాలను తయారు చేయడంలో కీలకం. ప్రోటోటైప్ CNC మ్యాచింగ్ సేవలను ఉపయోగించడం మరియు అనుకూలతను ఉపయోగించడం ద్వారాCNC మిల్లింగ్, తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులలో అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను సాధించగలరు. శ్రేష్ఠతకు కట్టుబడి మరియు అత్యాధునిక పరికరాలతో, అనెబాన్ వంటి కంపెనీలు విశ్వసనీయమైన, సమర్థవంతమైన CNC మ్యాచింగ్ ఆన్‌లైన్ కోట్ సేవలను అందించడంలో ముందుంటాయి. థ్రెడ్ పిచ్ యొక్క ఖచ్చితమైన జ్ఞానంతో, తయారీదారులు పనితీరు మరియు కార్యాచరణ యొక్క అత్యధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే థ్రెడ్ భాగాలను సృష్టించవచ్చు.

1. 60° పంటి ఆకారపు బాహ్య థ్రెడ్ (జాతీయ ప్రామాణిక GB197/196) యొక్క పిచ్ వ్యాసం యొక్క గణన మరియు సహనం

a.పిచ్ వ్యాసం ప్రాథమిక పరిమాణం యొక్క గణన

థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ వ్యాసం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం = థ్రెడ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసం - పిచ్ × గుణకం విలువ.

ఫార్ములా ప్రాతినిధ్యం: d/DP×0.6495

ఉదాహరణ: బాహ్య థ్రెడ్ M8 థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ వ్యాసం యొక్క గణన

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

బి. సాధారణంగా ఉపయోగించే 6h బాహ్య థ్రెడ్ పిచ్ వ్యాసం టాలరెన్స్ (థ్రెడ్ పిచ్ ఆధారంగా)

ఎగువ పరిమితి విలువ “0″

తక్కువ పరిమితి P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118

P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

P2.5-0.17

ఎగువ పరిమితి గణన సూత్రం ప్రాథమిక పరిమాణం, మరియు దిగువ పరిమితి గణన సూత్రం d2-hes-Td2 అనేది పిచ్ వ్యాసం ప్రాథమిక పరిమాణం-విచలనం-అనుమతించదగిన విచలనం.

M8 యొక్క 6h గ్రేడ్ పిచ్ వ్యాసం యొక్క టాలరెన్స్ విలువ: ఎగువ పరిమితి విలువ 7.188 దిగువ పరిమితి విలువ: 7.188-0.118=7.07.

C. సాధారణంగా ఉపయోగించే 6g గ్రేడ్ బాహ్య థ్రెడ్ పిచ్ వ్యాసం ప్రాథమిక విచలనం: (థ్రెడ్ పిచ్ ఆధారంగా)

P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

ఎగువ పరిమితి గణన సూత్రం d2-ges ప్రాథమిక పరిమాణం విచలనం

తక్కువ పరిమితి గణన సూత్రం d2-ges-Td2 ప్రాథమిక పరిమాణం విచలనం సహనం

ఉదాహరణకు, M8 యొక్క 6g గ్రేడ్ పిచ్ వ్యాసం టాలరెన్స్ విలువ: ఎగువ పరిమితి విలువ 7.188-0.028=7.16 దిగువ పరిమితి విలువ: 7.188-0.028-0.118=7.042.

గమనిక:

①పైన థ్రెడ్ టాలరెన్స్‌లు ముతక థ్రెడ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు చక్కటి థ్రెడ్‌ల థ్రెడ్ టాలరెన్స్‌లు కూడా తదనుగుణంగా మార్చబడతాయి, అయితే టాలరెన్స్‌లు మాత్రమే విస్తరించబడతాయి, కాబట్టి నియంత్రణ ప్రామాణిక పరిమితిని మించదు, కాబట్టి అవి పట్టికలో గుర్తించబడవు. టాప్ బయటకు వచ్చింది.

②వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల రూపకల్పన మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్‌కు అవసరమైన ఖచ్చితత్వం ప్రకారం, థ్రెడ్ పాలిష్ చేసిన రాడ్ యొక్క వ్యాసం రూపొందించిన థ్రెడ్ వ్యాసంతో పోలిస్తే 0.04-0.08 పెరిగింది, ఇది థ్రెడ్ పాలిష్ యొక్క వ్యాసం. రాడ్. ఉదాహరణకు, మా కంపెనీ యొక్క M8 బాహ్య థ్రెడ్ 6g థ్రెడ్ పాలిష్ చేసిన రాడ్ యొక్క వ్యాసం 7.08-7.13, ఇది ఈ పరిధిలో ఉంటుంది.

③ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు అసలు ఉత్పత్తిలో ఉపరితల చికిత్స లేకుండా బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ వ్యాసం యొక్క తక్కువ నియంత్రణ పరిమితిని సాధ్యమైనంతవరకు 6h స్థాయిలో ఉంచాలి.

2. 60° అంతర్గత థ్రెడ్ (GB197/196) యొక్క పిచ్ వ్యాసం యొక్క గణన మరియు సహనం

a.6H స్థాయి థ్రెడ్ పిచ్ వ్యాసం సహనం (థ్రెడ్ పిచ్ ఆధారంగా)

ఎగువ పరిమితి:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

తక్కువ పరిమితి విలువ “0″,

ఎగువ పరిమితి గణన సూత్రం 2+TD2 ప్రాథమిక పరిమాణం + సహనం.

ఉదాహరణకు, M8-6H అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ వ్యాసం: 7.188+0.160=7.348 ఎగువ పరిమితి: 7.188 అనేది తక్కువ పరిమితి.

బి. అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ వ్యాసాన్ని లెక్కించడానికి సూత్రం బాహ్య థ్రెడ్ వలె ఉంటుంది

అంటే, D2=DP×0.6495, అనగా అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ వ్యాసం పిచ్ వ్యాసం×గుణకం విలువకు సమానం.

c.6G క్లాస్ థ్రెడ్ పిచ్ వ్యాసం ప్రాథమిక విచలనం E1 (థ్రెడ్ పిచ్ ఆధారంగా)

P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

ఉదాహరణ: M86G అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ వ్యాసం యొక్క ఎగువ పరిమితి: 7.188+0.026+0.16=7.374

దిగువ పరిమితి: 7.188+0.026=7.214

ఎగువ పరిమితి సూత్రం 2+GE1+TD2 అనేది పిచ్ వ్యాసం+విచలనం+సహనం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం.

దిగువ పరిమితి విలువ సూత్రం 2+GE1 పిచ్ వ్యాసం పరిమాణం+విచలనం

3. బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసం యొక్క గణన మరియు సహనం (GB197/196)

a.బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క 6h ప్రధాన వ్యాసం యొక్క ఎగువ పరిమితి

అంటే, థ్రెడ్ వ్యాసం విలువ ఉదాహరణ M8 φ8.00, మరియు ఎగువ పరిమితి సహనం “0″.

బి. బాహ్య థ్రెడ్ 6h తరగతి యొక్క ప్రధాన వ్యాసం యొక్క దిగువ పరిమితి యొక్క సహనం (థ్రెడ్ పిచ్ ఆధారంగా)

P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

P2.0-0.28P2.5-0.335

ప్రధాన వ్యాసం యొక్క దిగువ పరిమితి కోసం గణన సూత్రం: d-Td అనేది థ్రెడ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం-సహనం.

ఉదాహరణ: M8 బాహ్య థ్రెడ్ 6h పెద్ద వ్యాసం పరిమాణం: ఎగువ పరిమితి φ8, దిగువ పరిమితి φ8-0.212=φ7.788

c.కాలిక్యులేషన్ మరియు టాలరెన్స్ ఆఫ్ మేజర్ డయామీటర్ 6g బాహ్య థ్రెడ్

6g బాహ్య థ్రెడ్ సూచన విచలనం (థ్రెడ్ పిచ్ ఆధారంగా)

P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034

P2.0-0.038P2.5-0.042

ఎగువ పరిమితి గణన సూత్రం d-ges అనేది థ్రెడ్ ప్రధాన వ్యాసం-సూచన విచలనం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం

దిగువ పరిమితి గణన సూత్రం d-ges-Td అనేది థ్రెడ్ మేజర్ వ్యాసం-బేస్‌లైన్ విచలనం-సహనం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం

ఉదాహరణ: M8 బాహ్య థ్రెడ్ 6g తరగతి ప్రధాన వ్యాసం ఎగువ పరిమితి φ8-0.028=φ7.972.

దిగువ పరిమితి φ8-0.028-0.212=φ7.76

గమనిక: ①థ్రెడ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసం థ్రెడ్ పాలిష్ చేసిన రాడ్ యొక్క వ్యాసం మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్లేట్/రోలర్ టూత్ ప్రొఫైల్ యొక్క వేర్ డిగ్రీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు దాని విలువ థ్రెడ్ ఎగువ మరియు మధ్య వ్యాసానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అదే ఖాళీ మరియు థ్రెడింగ్ సాధనం ఆధారంగా, మధ్య వ్యాసం చిన్నది, ప్రధాన వ్యాసం పెద్దది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, మధ్య వ్యాసం పెద్దది, ప్రధాన వ్యాసం చిన్నది.

② వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స అవసరమయ్యే భాగాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి మధ్య సంబంధాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, థ్రెడ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసం తరగతి 6h ప్లస్ 0.04mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తక్కువ పరిమితిలో నియంత్రించబడాలి. ఉదాహరణకు, M8 బాహ్య థ్రెడ్ కోసం, రుబ్బింగ్ (రోలింగ్) థ్రెడ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసం 7.83 కంటే ఎక్కువ మరియు 7.95 కంటే తక్కువగా ఉండేలా హామీ ఇవ్వాలి.

4. అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క గణన మరియు సహనం

a.అంతర్గత థ్రెడ్ (D1) యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం యొక్క గణన

చిన్న వ్యాసం థ్రెడ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం = అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం - పిచ్ × గుణకం

ఉదాహరణ: అంతర్గత థ్రెడ్ M8 యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647

బి. అంతర్గత థ్రెడ్ 6H చిన్న వ్యాసం సహనం (థ్రెడ్ పిచ్ ఆధారంగా) మరియు చిన్న వ్యాసం విలువ యొక్క గణన

P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

P2.0+0.375P2.5+0.48

అంతర్గత థ్రెడ్ 6H తరగతి యొక్క దిగువ పరిమితి విచలనం సూత్రం D1+HE1 అనేది అంతర్గత థ్రెడ్ చిన్న వ్యాసం + విచలనం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం.

గమనిక: బయాస్ విలువ 6H స్థాయిలో “0″

అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క ఎగువ పరిమితి 6H స్థాయికి గణన సూత్రం=D1+HE1+TD1, అంటే అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం + విచలనం + సహనం.

ఉదాహరణ: 6H గ్రేడ్ M8 అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క ఎగువ పరిమితి 6.647+0=6.647

6H గ్రేడ్ M8 అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క దిగువ పరిమితి 6.647+0+0.265=6.912

c.అంతర్గత థ్రెడ్ 6G (పిచ్ ఆధారంగా) యొక్క చిన్న వ్యాసం మరియు చిన్న వ్యాసం యొక్క విలువ యొక్క ప్రాథమిక విచలనం యొక్క గణన

P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

P2.0+0.038P2.5+0.042

అంతర్గత థ్రెడ్ 6G = D1 + GE1 యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క దిగువ పరిమితి కోసం గణన సూత్రం అంతర్గత థ్రెడ్ + విచలనం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం.

ఉదాహరణ: 6G గ్రేడ్ M8 అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క దిగువ పరిమితి 6.647+0.028=6.675

6G గ్రేడ్ M8 అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క ఎగువ పరిమితి విలువ కోసం D1+GE1+TD1 సూత్రం అంతర్గత థ్రెడ్ + విచలనం + సహనం యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం.

ఉదాహరణ: 6G గ్రేడ్ M8 అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క చిన్న వ్యాసం యొక్క ఎగువ పరిమితి 6.647+0.028+0.265=6.94

గమనిక:

①అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క పంటి ఎత్తు నేరుగా అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క బేరింగ్ క్షణానికి సంబంధించినది, కాబట్టి ఖాళీ సాధ్యమైనంతవరకు 6H తరగతి ఎగువ పరిమితిలో ఉండాలి.

②అంతర్గత థ్రెడ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో, అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క చిన్న వ్యాసం, ప్రాసెసింగ్ సాధనం-ట్యాప్ యొక్క సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. ఉపయోగం యొక్క దృక్కోణం నుండి, చిన్న చిన్న వ్యాసం, మెరుగైన, కానీ సమగ్రమైన పరిశీలన, చిన్న వ్యాసం సాధారణంగా మధ్య పరిమితి మరియు ఎగువ పరిమితి మధ్య ఉపయోగించబడుతుంది, అది కాస్ట్ ఇనుము లేదా అల్యూమినియం అయితే, దానిని వాటి మధ్య ఉపయోగించాలి. తక్కువ పరిమితి మరియు చిన్న వ్యాసం యొక్క మధ్య పరిమితి.

③అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క చిన్న వ్యాసం 6G అయినప్పుడు, దానిని 6Hగా గుర్తించవచ్చు. ఖచ్చితత్వ స్థాయి ప్రధానంగా థ్రెడ్ యొక్క పిచ్ వ్యాసం యొక్క పూతను పరిగణిస్తుంది. అందువల్ల, థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ట్యాప్ యొక్క పిచ్ వ్యాసం మాత్రమే పరిగణించబడుతుంది మరియు చిన్న వ్యాసం పరిగణించబడదు. కాంతి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం.

5. విభజన తల సింగిల్ డివైడింగ్ పద్ధతి యొక్క గణన సూత్రం

సింగిల్ డివిజన్ గణన సూత్రం: n=40/Z

n: విభజన తల తిప్పవలసిన సర్కిల్‌ల సంఖ్య

Z: వర్క్‌పీస్ యొక్క సమాన భాగం

40: స్థిర ఇండెక్సింగ్ హెడ్ నంబర్

ఉదాహరణ: షడ్భుజిని మిల్లింగ్ చేయడానికి గణన

ఫార్ములాలో ప్రత్యామ్నాయం: n=40/6

గణన: ① భిన్నాలను సులభతరం చేయండి: అతిచిన్న భాగహారం 2ని కనుగొని, భాగించండి, అంటే 20/3ని పొందడానికి ఒకే సమయంలో న్యూమరేటర్ మరియు హారంను 2తో భాగించండి. స్కోర్‌ను తగ్గించేటప్పుడు, దాని సమాన విభజన అలాగే ఉంటుంది.

② భిన్నాల గణన: ఈ సమయంలో, ఇది న్యూమరేటర్ మరియు హారం యొక్క విలువలపై ఆధారపడి ఉంటుంది; న్యూమరేటర్ మరియు హారం పెద్దగా ఉంటే, అప్పుడు గణన నిర్వహించబడుతుంది.

20÷3=6(2/3) అనేది n విలువ, అంటే, విభజించే తల 6(2/3) సర్కిల్‌లను తిప్పాలి. ఈ సమయంలో, భిన్నం భిన్నం అయింది; దశాంశ 6 యొక్క పూర్ణాంకం భాగం డివిజన్ హెడ్ 6 పూర్తి వృత్తాలను తిప్పాలి. భిన్నం కలిగిన 2/3 భిన్నం వృత్తంలో 2/3 మాత్రమే ఉంటుంది మరియు ఈ సమయంలో మళ్లీ లెక్కించాలి.

③ఇండెక్సింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఎంపిక మరియు గణన: ఇండెక్సింగ్ హెడ్ యొక్క ఇండెక్సింగ్ ప్లేట్ సహాయంతో ఒకటి కంటే తక్కువ సర్కిల్ యొక్క గణనను తప్పనిసరిగా గ్రహించాలి. గణనలో మొదటి దశ ఏకకాలంలో భిన్నాన్ని 2/3 ద్వారా విస్తరించడం. ఉదాహరణకు: అదే సమయంలో స్కోర్‌ను 14 సార్లు పెంచినట్లయితే, అది 28/42; అదే సమయంలో 10 సార్లు పెద్దది చేస్తే, స్కోరు 20/30; అదే సమయంలో 13 సార్లు మాగ్నిఫైడ్ చేయబడితే, స్కోర్ 26/39... డయల్ ప్రకారం విస్తరించిన స్కేల్ ఉండాలి దానిపై ఉన్న రంధ్రాల సంఖ్యను ఎంచుకోండి.

ఈ సమయంలో మీరు శ్రద్ధ వహించాలి:

①ఎంచుకున్న ఇండెక్సింగ్ ప్లేట్ యొక్క రంధ్రాల సంఖ్య తప్పనిసరిగా హారం 3 ద్వారా భాగించబడాలి. ఉదాహరణకు, పై ఉదాహరణలో, 42 రంధ్రాలు 3కి 14 రెట్లు, 30 రంధ్రాలు 3కి 10 రెట్లు, మరియు 39 రంధ్రాలు 3కి 13 రెట్లు ఉంటాయి. .

②భిన్నాల విస్తరణ అంటే లవం మరియు హారం ఒకే సమయంలో విస్తరించబడి ఉండాలి మరియు సమాన విభజన మారదు, ఉదాహరణకు

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42 హారం 42 ఇండెక్సింగ్ కోసం సూచిక సంఖ్య యొక్క 42 రంధ్రాలను ఉపయోగించడం; న్యూమరేటర్ 28 ఎగువ చక్రం యొక్క పొజిషనింగ్ హోల్‌పై ముందుకు కదులుతుంది, ఆపై 28 రంధ్రం మీదుగా మారుతుంది, అనగా 29 రంధ్రం ప్రస్తుత చక్రం యొక్క స్థాన రంధ్రం, 20/30 అనేది తిరిగే ప్రదేశంలో 10 రంధ్రాలు ముందుకు ఉంటుంది. 30-రంధ్రాల సూచిక ప్లేట్, మరియు 11వ రంధ్రం సరిగ్గా ఈ చక్రం యొక్క స్థాన రంధ్రం. 26/39 అనేది 39-రంధ్రాల సూచిక ప్లేట్‌లో ఈ చక్రం యొక్క స్థాన రంధ్రం, మరియు 27వ రంధ్రాలలోని 26 రంధ్రాలు ముందుకు తిప్పబడతాయి.

ఒక షడ్భుజిని (ఆరవ వంతు) మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, 42 రంధ్రాలు, 30 రంధ్రాలు మరియు 3 ద్వారా భాగించబడే 39 రంధ్రాలు వంటి రంధ్రాలు స్కేల్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి: హ్యాండిల్‌ను 6 సార్లు తిప్పడం, ఆపై స్థాన రంధ్రంపై ముందుకు వెళ్లడం ఆపరేషన్. వరుసగా ఎగువ చక్రం. మళ్లీ 28+1/10+1/26+ తిరగండి! ఎగువ 29/11/27 రంధ్రంలోని రంధ్రం చక్రం యొక్క స్థాన రంధ్రంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉదాహరణ 2: 15-టూత్ గేర్‌ను మిల్లింగ్ చేయడానికి గణన.

ఫార్ములాలో ప్రత్యామ్నాయం: n=40/15

n=2(2/3)ని లెక్కించండి

ఇది 2 పూర్తి సర్కిల్‌లను తిప్పడం, ఆపై 24, 30, 39, 42.51 వంటి 3 ద్వారా విభజించబడే ఇండెక్సింగ్ రంధ్రాలను ఎంచుకోండి. ఈ చక్రానికి స్థాన రంధ్రంగా 1 రంధ్రం, అవి 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 రంధ్రాలను జోడించండి.

ఉదాహరణ 3: 82 పళ్ళు మిల్లింగ్ కోసం ఇండెక్సింగ్ యొక్క గణన.

ఫార్ములాలో ప్రత్యామ్నాయం: n=40/82

n=20/41ని లెక్కించండి

అంటే: 41 రంధ్రాలతో ఇండెక్స్ ప్లేట్ ఎంపిక చేయబడినంత కాలం, ఎగువ చక్రం యొక్క స్థాన రంధ్రంపై 20+1 తిరగండి, అంటే, ప్రస్తుత చక్రం యొక్క స్థాన రంధ్రంగా 21 రంధ్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ఉదాహరణ 4: 51 పళ్ళు మిల్లింగ్ కోసం ఇండెక్సింగ్ యొక్క గణన

ఫార్ములా n=40/51ని ప్రత్యామ్నాయం చేయడం, ఈ సమయంలో స్కోర్‌ను లెక్కించడం సాధ్యం కాదు కాబట్టి, మీరు నేరుగా రంధ్రం మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు, అంటే 51 రంధ్రాలతో ఇండెక్స్ ప్లేట్‌ను ఎంచుకుని, ఆపై 51+1 ఎగువ చక్రాన్ని పొజిషనింగ్‌పై తిప్పండి రంధ్రం, అంటే, 52 రంధ్రాలు, ప్రస్తుత చక్రం వలె. స్థాన రంధ్రాలు అనగా.

ఉదాహరణ 5: 100 పళ్ళు మిల్లింగ్ కోసం ఇండెక్సింగ్ యొక్క గణన.

n=40/100 సూత్రంలోకి ప్రత్యామ్నాయం చేయండి

n=4/10=12/30ని లెక్కించండి

సమయానికి 30-రంధ్రాల సూచిక ప్లేట్‌ను ఎంచుకుని, ఆపై 12+1 లేదా 13 రంధ్రాలను ఎగువ వీల్ పొజిషనింగ్ హోల్‌పై ప్రస్తుత వీల్ పొజిషనింగ్ హోల్‌గా ఉంచండి.

అన్ని ఇండెక్సింగ్ డిస్క్‌లు గణన కోసం అవసరమైన రంధ్రాల సంఖ్యను చేరుకోకపోతే, గణన కోసం సమ్మేళనం ఇండెక్సింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి, ఇది ఈ గణన పద్ధతిలో చేర్చబడలేదు. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, గేర్ హాబింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే సమ్మేళనం ఇండెక్సింగ్ గణన తర్వాత వాస్తవ ఆపరేషన్ చాలా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

6. వృత్తంలో చెక్కబడిన షడ్భుజి కోసం గణన సూత్రం

① వృత్తం D యొక్క షడ్భుజి (S ఉపరితలం) ఎదురుగా ఉన్న భాగాన్ని కనుగొనండి

S=0.866D వ్యాసం×0.866 (గుణకం)

② షడ్భుజి (S ఉపరితలం) ఎదురుగా ఉన్న వృత్తం యొక్క వ్యాసాన్ని (D) లెక్కించండి

D=1.1547S ఎదురుగా×1.1547 (గుణకం)

7. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రక్రియలో షడ్భుజి యొక్క వ్యతిరేక వైపు మరియు వికర్ణ రేఖ యొక్క గణన సూత్రం

① బయటి షడ్భుజి యొక్క వ్యతిరేక భుజం (S) యొక్క వ్యతిరేక కోణాన్ని కనుగొనండి

ఇ=1.13సె ఎదురుగా×1.13

② లోపలి షడ్భుజి ఎదురుగా (లు) నుండి వ్యతిరేక కోణాన్ని (e) కనుగొనండి

e=1.14s ఎదురుగా×1.14 (గుణకం)

③ బాహ్య షడ్భుజి యొక్క వ్యతిరేక భుజాల (లు) నుండి వికర్ణ తల (D) యొక్క పదార్థ వ్యాసాన్ని పొందండి

వృత్తం యొక్క వ్యాసం (D) షడ్భుజి (6లో రెండవ ఫార్ములా) యొక్క వ్యతిరేక వైపు (ల విమానం) ప్రకారం లెక్కించబడాలి మరియు ఆఫ్‌సెట్ సెంటర్ విలువను తగిన విధంగా పెంచాలి, అంటే, D≥1.1547లు. కేంద్రం నుండి ఆఫ్‌సెట్ మొత్తాన్ని మాత్రమే అంచనా వేయవచ్చు.

8. వృత్తంలో చెక్కబడిన చదరపు గణన సూత్రం

① చతురస్రానికి (S ఉపరితలం) ఎదురుగా కనుగొనడానికి వృత్తం (D) గీయండి

S=0.7071D వ్యాసం×0.7071

② స్క్వేర్ (S ఉపరితలం)కి ఎదురుగా ఉన్న సర్కిల్ (D)ని కనుగొనండి

D=1.414S ఎదురుగా×1.414

9. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రక్రియలో చదరపు వ్యతిరేక భుజాలు మరియు వ్యతిరేక కోణాల కోసం గణన సూత్రాలు

① బయటి చతురస్రానికి ఎదురుగా (S) నుండి వ్యతిరేక కోణాన్ని (e) కనుగొనండి

e=1.4s అనేది వ్యతిరేక వైపు (s)×1.4 పరామితి

② లోపలి చతురస్రానికి ఎదురుగా (లు) వ్యతిరేక కోణం (e)ని కనుగొనండి

e=1.45s అనేది వ్యతిరేక వైపు (లు)×1.45 గుణకం

10. షడ్భుజి వాల్యూమ్ లెక్కింపు సూత్రం

s20.866×H/m/k అంటే వ్యతిరేక వైపు×ఎదురు వైపు×0.866×ఎత్తు లేదా మందం.

11. కత్తిరించబడిన (కోన్) వాల్యూమ్ కోసం గణన సూత్రం

0.262H (D2+d2+D×d) 0.262×ఎత్తు×(పెద్ద తల వ్యాసం×పెద్ద తల వ్యాసం+చిన్న తల వ్యాసం×చిన్న తల వ్యాసం+పెద్ద తల వ్యాసం×చిన్న తల వ్యాసం).

12. గోళం యొక్క వాల్యూమ్ కోసం గణన సూత్రం (సెమికర్యులర్ హెడ్ వంటివి)

3.1416h2(Rh/3) 3.1416×ఎత్తు×ఎత్తు×(వ్యాసార్థం－ఎత్తు÷3).

13. అంతర్గత థ్రెడ్ ట్యాప్‌ల మ్యాచింగ్ కొలతలు కోసం గణన సూత్రం

1. ట్యాప్ ప్రధాన వ్యాసం D0 యొక్క గణన

D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) అనేది ట్యాప్ పెద్ద వ్యాసం కలిగిన థ్రెడ్ యొక్క ప్రాథమిక పరిమాణం + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3.

గమనిక: పిచ్ పరిమాణం ప్రకారం 0.5～1.3 ఎంపిక నిర్ణయించబడాలి. పెద్ద పిచ్ విలువ, చిన్న గుణకం ఉపయోగించాలి. దీనికి విరుద్ధంగా, చిన్న పిచ్ విలువ, సంబంధిత గుణకం పెద్దదిగా ఉండాలి.

2. ట్యాప్ పిచ్ వ్యాసం (D2) గణన

D2=(3×0.866025P)/8, అనగా ట్యాప్ వ్యాసం=3×0.866025×pitch÷8

3. కుళాయి వ్యాసం (D1) లెక్కింపు

D1=(5×0.866025P)/8 అనేది ట్యాప్ వ్యాసం=5×0.866025×pitch÷8

పద్నాలుగు,

వివిధ ఆకృతుల యొక్క చల్లని శీర్షిక కోసం పదార్థ పొడవు యొక్క గణన సూత్రం

తెలిసిన వృత్తం యొక్క వాల్యూమ్ సూత్రం వ్యాసం×వ్యాసం×0.7854×పొడవు లేదా వ్యాసార్థం×వ్యాసార్థం×3.1416×పొడవు. అంటే, d2×0.7854×L లేదా R2×3.1416×L

లెక్కించేటప్పుడు, అవసరమైన పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్ X÷diameter÷diameter÷0.7854 లేదా X÷radius÷radius÷3.1416 పదార్థం యొక్క పొడవు.

కాలమ్ ఫార్ములా = X/(3.1416R2) లేదా X/0.7854d2

ఫార్ములాలో, X అవసరమైన పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్ విలువను సూచిస్తుంది;

L వాస్తవ దాణా యొక్క పొడవు విలువను సూచిస్తుంది;

R/d వాస్తవ దాణా వ్యాసార్థం లేదా వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.

Anebon యొక్క లక్ష్యం ఏమిటంటే, తయారీ నుండి అద్భుతమైన వికృతీకరణను అర్థం చేసుకోవడం మరియు 2022 కోసం దేశీయ మరియు విదేశాల క్లయింట్‌లకు అగ్రశ్రేణి మద్దతును హృదయపూర్వకంగా సరఫరా చేయడం హై క్వాలిటీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్యూమినియం హై ప్రెసిషన్ కస్టమ్ మేడ్ CNC టర్నింగ్ మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ స్పేర్ పార్ట్, ఏరోస్పేస్ కోసం, మా అంతర్జాతీయ మార్కెట్‌ని విస్తరించేందుకు ప్రధానంగా మా విదేశీ వినియోగదారులకు అత్యుత్తమ నాణ్యత పనితీరు మెకానికల్ భాగాలను సరఫరా చేస్తుంది, మిల్లింగ్ భాగాలు మరియు cnc టర్నింగ్ సేవ.

చైనా హోల్‌సేల్ చైనా మెషినరీ పార్ట్స్ మరియు CNC మెషినింగ్ సర్వీస్, అనెబాన్ "ఇన్నోవేషన్, హార్మోనీ, టీమ్ వర్క్ మరియు షేరింగ్, ట్రైల్స్, ప్రాగ్మాటిక్ ప్రోగ్రెస్" స్ఫూర్తిని సమర్థిస్తుంది. మాకు ఒక అవకాశం ఇవ్వండి మరియు మేము మా సామర్థ్యాన్ని నిరూపించుకోబోతున్నాము. మీ దయతో, మేము మీతో కలిసి ఉజ్వల భవిష్యత్తును సృష్టించగలమని అనెబోన్ విశ్వసిస్తున్నాము.