గణనలను విప్పడం: కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ స్పీడ్ మధ్య లింక్

CNC మ్యాచింగ్‌లో కట్టింగ్ స్పీడ్, టూల్ ఎంగేజ్‌మెంట్ మరియు ఫీడ్ స్పీడ్ మధ్య సంబంధం ఏమిటని మీరు అనుకుంటున్నారు?

సరైన పనితీరు కోసం, CNC మ్యాచింగ్‌లో ఫీడ్ వేగం, కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు టూల్ ఎంగేజ్‌మెంట్ మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

కట్టింగ్ వేగం:

కట్టింగ్ వేగం అనేది పదార్థం ద్వారా భ్రమణం లేదా కదలిక రేటు. వేగం సాధారణంగా నిమిషానికి ఉపరితల అడుగులు (SFM) లేదా మీటర్లు/నిమిషం (m/min)లో కొలుస్తారు. కట్టింగ్ వేగం యంత్రం చేయవలసిన పదార్థం, కట్టింగ్ సాధనం మరియు కావలసిన ఉపరితల ముగింపు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

టూల్ ఎంగేజ్‌మెంట్

టూల్ ఎంగేజ్‌మెంట్ అనేది మ్యాచింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే లోతు. కటింగ్ టూల్ జ్యామితి మరియు ఫీడ్‌లు మరియు వేగం అలాగే కావలసిన ఉపరితల నాణ్యత మరియు మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్ వంటి అంశాల ద్వారా సాధన నిశ్చితార్థం ప్రభావితమవుతుంది. తగిన టూల్ సైజు, కట్ ఆఫ్ డెప్త్ మరియు రేడియల్ ఎంగేజ్‌మెంట్‌లను ఎంచుకోవడం ద్వారా, మీరు టూల్ ఎంగేజ్‌మెంట్‌ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ఫీడ్ స్పీడ్

ఫీడ్ వేగాన్ని ఫీడ్ రేటు లేదా పంటికి ఫీడ్ అని కూడా అంటారు. ఇది వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ ద్వారా ప్రతి విప్లవానికి కట్టింగ్ టూల్ అభివృద్ధి రేటు. వేగం నిమిషానికి మిల్లీమీటర్లు లేదా అంగుళాలలో కొలుస్తారు. ఫీడ్ రేటు నేరుగా సాధన జీవితం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు మొత్తం మ్యాచింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణంగా, అధిక కట్టింగ్ వేగం వల్ల మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లు ఎక్కువగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, అవి ఎక్కువ వేడిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి. కట్టింగ్ సాధనం యొక్క అధిక వేగాన్ని నిర్వహించగల సామర్థ్యం మరియు వేడిని వెదజల్లడంలో శీతలకరణి యొక్క సామర్థ్యం ముఖ్యమైన అంశాలు.

వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు, కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క జ్యామితి మరియు కావలసిన ముగింపు ప్రకారం సాధన నిశ్చితార్థం సర్దుబాటు చేయాలి. సరైన సాధనం ఎంగేజ్‌మెంట్ ప్రభావవంతమైన చిప్ తరలింపుని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సాధన విక్షేపాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది కట్టింగ్ పనితీరును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధనాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేయకుండా, మెటీరియల్ తొలగింపు మరియు ముగింపు యొక్క కావలసిన రేటును సాధించడానికి ఫీడ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి. అధిక ఫీడ్ రేటు అధిక సాధనం ధరించడానికి కారణమవుతుంది. అయినప్పటికీ, తక్కువ ఫీడ్ వేగం పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు అసమర్థమైన మ్యాచింగ్‌కు దారి తీస్తుంది.

ప్రోగ్రామర్ తప్పనిసరిగా CNC ప్రోగ్రామ్‌లో ప్రతి ప్రక్రియ కోసం కట్టింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించడానికి సూచనలను వ్రాయాలి. కట్టింగ్ స్పీడ్, బ్యాక్-కటింగ్ అమౌంట్, ఫీడ్ స్పీడ్ మొదలైనవన్నీ కటింగ్ యూసేజ్‌లో భాగం. వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు వేర్వేరు కట్టింగ్ మొత్తాలు అవసరం.

1. కటింగ్ మొత్తం ఎంపిక సూత్రం

రఫింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రధాన దృష్టి సాధారణంగా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంపై ఉంటుంది, అయితే ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కూడా పరిగణించాలి; సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్, కటింగ్ ఎఫిషియన్సీ, ఎకానమీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకుని ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించాలి. నిర్దిష్ట విలువలు మెషిన్ టూల్ మాన్యువల్, కట్టింగ్ యూసేజ్ మాన్యువల్ మరియు అనుభవం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.

సాధనం యొక్క మన్నిక నుండి ప్రారంభించి, కట్టింగ్ మొత్తం ఎంపిక క్రమం: మొదట బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి, ఆపై ఫీడ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించండి మరియు చివరకు కట్టింగ్ వేగాన్ని నిర్ణయించండి.

2. వెనుక భాగంలో కత్తి మొత్తం నిర్ణయం

బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తం మెషిన్ టూల్, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ యొక్క దృఢత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. దృఢత్వం అనుమతించినట్లయితే, బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తం సాధ్యమైనంతవరకు వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ భత్యానికి సమానంగా ఉండాలి. ఇది టూల్ పాస్‌ల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

వెనుక భాగంలో కత్తి మొత్తాన్ని నిర్ణయించడానికి సూత్రాలు:

1)
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ Ra12.5μm~25μm అవసరం అయినప్పుడు, మ్యాచింగ్ భత్యంCNC మ్యాచింగ్5mm ~ 6mm కంటే తక్కువ, కఠినమైన మ్యాచింగ్ యొక్క ఒక ఫీడ్ అవసరాలను తీర్చగలదు. అయితే, మార్జిన్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క దృఢత్వం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా యంత్ర సాధనం యొక్క శక్తి సరిపోనప్పుడు, అది బహుళ ఫీడ్‌లలో పూర్తి చేయబడుతుంది.

2)
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ Ra3.2μm ~ 12.5μm అవసరం అయినప్పుడు, దానిని రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: రఫింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిషింగ్. కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తం ఎంపిక మునుపటి మాదిరిగానే ఉంటుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత 0.5mm నుండి 1.0mm వరకు మార్జిన్‌ని వదిలి సెమీ-ఫినిషింగ్ సమయంలో దాన్ని తీసివేయండి.

3)
వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ Ra0.8μm ~ 3.2μm అవసరం అయినప్పుడు, దానిని మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: రఫింగ్, సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్. సెమీ-ఫినిషింగ్ సమయంలో బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తం 1.5mm~2mm. పూర్తి చేసే సమయంలో, బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తం 0.3mm~0.5mm ఉండాలి.

3. ఫీడ్ మొత్తం గణన

ఫీడ్ మొత్తం భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు అవసరమైన ఉపరితల కరుకుదనం, అలాగే సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ కోసం ఎంచుకున్న పదార్థాలపై నిర్ణయించబడుతుంది. గరిష్ట ఫీడ్ రేటు యంత్రం యొక్క దృఢత్వం మరియు ఫీడ్ సిస్టమ్ యొక్క పనితీరు స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఫీడ్ వేగాన్ని నిర్ణయించడానికి సూత్రాలు:

1) వర్క్‌పీస్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలిగితే మరియు మీరు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచాలనుకుంటే, వేగవంతమైన ఫీడ్ వేగం సిఫార్సు చేయబడింది. సాధారణంగా, ఫీడ్ వేగం 100m/min మరియు 200m/min మధ్య సెట్ చేయబడుతుంది.

2) మీరు లోతైన రంధ్రాలను కత్తిరించడం లేదా ప్రాసెస్ చేయడం లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లను ఉపయోగిస్తుంటే, నెమ్మదిగా ఫీడ్ వేగాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ఇది 20 మరియు 50మీ/నిమిషానికి మధ్య ఉండాలి.

మ్యాచింగ్‌లో ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం అవసరం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా 20మీ/నిమి మరియు 50మీ/నిమి మధ్య తక్కువ ఫీడ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.

సాధనం నిష్క్రియంగా ఉన్నప్పుడు మీరు CNC మెషిన్ టూల్ సిస్టమ్ ద్వారా సెట్ చేసిన గరిష్ట ఫీడ్ రేట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు మరియు ప్రత్యేకించి దూరంపై “సున్నా తిరిగి వస్తుంది”.

4. కుదురు వేగం నిర్ణయం

అనుమతించబడిన గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం మరియు మీ వర్క్‌పీస్ లేదా సాధనం యొక్క వ్యాసం ఆధారంగా కుదురు ఎంచుకోవాలి. కుదురు వేగం కోసం గణన సూత్రం:

n=1000v/pD

సాధనం యొక్క మన్నిక వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

స్పిండిల్ వేగం r/minలో కొలుస్తారు.

D —- వర్క్‌పీస్ వ్యాసం లేదా సాధనం పరిమాణం, mmలో కొలుస్తారు.

చివరి కుదురు వేగం దాని మాన్యువల్ ప్రకారం మెషిన్ టూల్ సాధించగల లేదా దగ్గరగా వచ్చే వేగాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది.

త్వరలో, యంత్ర పనితీరు, మాన్యువల్‌లు మరియు నిజ జీవిత అనుభవం ఆధారంగా కోత మొత్తం విలువను సారూప్యతతో లెక్కించవచ్చు. కటింగ్ యొక్క సరైన మొత్తాన్ని సృష్టించడానికి స్పిండిల్ వేగం మరియు కట్టింగ్ లోతును ఫీడ్ వేగంతో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

1) బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తం (కట్టింగ్ డెప్త్) ap

బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తం అనేది ఉపరితలం నుండి యంత్రం మరియు యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం మధ్య నిలువు దూరం. బ్యాక్ కటింగ్ అనేది బేస్ పాయింట్ ద్వారా పని యొక్క సమతలానికి లంబంగా కొలవబడిన కట్టింగ్ మొత్తం. కట్టింగ్ డెప్త్ అనేది టర్నింగ్ టూల్ ప్రతి ఫీడ్‌తో వర్క్‌పీస్‌గా చేసే కట్టింగ్ మొత్తం. బయటి వృత్తం వెనుక భాగంలో కత్తిరించే మొత్తాన్ని దిగువ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించవచ్చు:

ap = (dw - dm) /2
ఫార్ములాలో, ap——వెనుక ఉన్న కత్తి మొత్తం (mm);
dw——వర్క్‌పీస్ (మిమీ) ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఉపరితలం యొక్క వ్యాసం;
dm - వర్క్‌పీస్ (మిమీ) యొక్క యంత్ర ఉపరితల వ్యాసం.
ఉదాహరణ 1:ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల వ్యాసం Φ95mm అని తెలుసు; ఇప్పుడు ఒక ఫీడ్‌లో వ్యాసం Φ90mm, మరియు బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తం కనుగొనబడింది.
పరిష్కారం: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) ఫీడ్ మొత్తం f

వర్క్‌పీస్ లేదా టూల్ యొక్క ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్ మోషన్ దిశలో సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానభ్రంశం.
వివిధ ఫీడింగ్ దిశల ప్రకారం, ఇది రేఖాంశ ఫీడ్ మొత్తం మరియు విలోమ ఫీడ్ మొత్తంగా విభజించబడింది. రేఖాంశ ఫీడ్ మొత్తం లాత్ బెడ్ గైడ్ రైలు దిశలో ఉన్న ఫీడ్ మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది మరియు అడ్డంగా ఉండే ఫీడ్ మొత్తం లాత్ బెడ్ గైడ్ రైలుకు లంబంగా ఉండే దిశను సూచిస్తుంది. ఫీడ్ రేటు.

గమనిక:ఫీడ్ వేగం vf అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఫీడ్ కదలికకు సంబంధించి కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో ఎంచుకున్న పాయింట్ యొక్క తక్షణ వేగాన్ని సూచిస్తుంది.
vf=fn
ఇక్కడ vf——ఫీడ్ వేగం (mm/s);
n——కుదురు వేగం (r/s);
f——ఫీడ్ మొత్తం (mm/s).

3) కట్టింగ్ స్పీడ్ vc

వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి కట్టింగ్ బ్లేడ్‌పై ఒక నిర్దిష్ట బిందువు వద్ద ప్రధాన కదలికలో తక్షణ వేగం. దీని ద్వారా లెక్కించబడింది:

vc=(pdwn)/1000

ఎక్కడ vc —-కట్టింగ్ వేగం (m/s);

dw = చికిత్స చేయవలసిన ఉపరితలం యొక్క వ్యాసం (mm);

—- వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ వేగం (r/min).

గరిష్ట కట్టింగ్ వేగం ఆధారంగా గణనలను తయారు చేయాలి. గణనలు, ఉదాహరణకు, యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క వ్యాసం మరియు ధరించిన రేటు ఆధారంగా తయారు చేయాలి.

vcని కనుగొనండి. ఉదాహరణ 2: ఒక లాత్‌పై Ph60mm వ్యాసం కలిగిన వస్తువు యొక్క బయటి వృత్తాన్ని తిప్పుతున్నప్పుడు, ఎంచుకున్న కుదురు వేగం 600r/min.

పరిష్కారం:vc=(pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

నిజమైన ఉత్పత్తిలో, ముక్క యొక్క వ్యాసం తెలుసుకోవడం సాధారణం. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, టూల్ మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు వంటి అంశాల ద్వారా కట్టింగ్ వేగం నిర్ణయించబడుతుంది. లాత్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి, కట్టింగ్ వేగం లాత్ యొక్క కుదురు వేగంగా మార్చబడుతుంది. ఈ ఫార్ములా పొందవచ్చు:

n=(1000vc)/pdw

ఉదాహరణ 3: vc నుండి 90m/min వరకు ఎంచుకోండి మరియు nని కనుగొనండి.

పరిష్కారం: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/నిమి

లాత్ స్పిండిల్ వేగాన్ని లెక్కించిన తర్వాత, నంబర్‌ప్లేట్‌కు దగ్గరగా ఉండే విలువను ఎంచుకోండి, ఉదాహరణకు, లాత్ యొక్క వాస్తవ వేగం వలె n=100r/min.

3. సారాంశం:

కట్టింగ్ మొత్తం

1. వెనుక కత్తి మొత్తం ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. ఫీడింగ్ మొత్తం f (mm/r)

3. కట్టింగ్ స్పీడ్ vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).

n=1000vc/d(r/min)

మన సాధారణం వరకుCNC అల్యూమినియం భాగాలుఆందోళన చెందుతున్నారు, అల్యూమినియం భాగాల ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించే పద్ధతులు ఏమిటి?

సరైన స్థిరీకరణ:

మ్యాచింగ్ సమయంలో వక్రీకరణను తగ్గించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను సరిగ్గా అమర్చడం చాలా కీలకం. వర్క్‌పీస్‌లు సురక్షితంగా బిగించబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా, కంపనాలు మరియు కదలికలను తగ్గించవచ్చు.

అడాప్టివ్ మ్యాచింగ్

కట్టింగ్ పారామితులను డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయడానికి సెన్సార్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పదార్థ వైవిధ్యాలను భర్తీ చేస్తుంది మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

కట్టింగ్ పారామితులు ఆప్టిమైజేషన్

కట్టింగ్ స్పీడ్, ఫీడ్‌రేట్ మరియు డెప్త్ కట్ వంటి పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించవచ్చు. తగిన కట్టింగ్ పారామితులను ఉపయోగించడం ద్వారా కట్టింగ్ దళాలు మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా, వక్రీకరణను తగ్గించవచ్చు.

ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడం:

మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి ఉష్ణ వైకల్యానికి మరియు విస్తరణకు దారితీయవచ్చు. ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి, శీతలకరణి లేదా కందెనలను ఉపయోగించండి. కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి. అధిక సామర్థ్యం గల టూల్ కోట్లు ఉపయోగించండి.

క్రమంగా మ్యాచింగ్

అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఒక భారీ కట్ కంటే బహుళ పాస్‌లు చేయడం మంచిది. క్రమంగా మ్యాచింగ్ వేడిని తగ్గించడం మరియు బలగాలను కత్తిరించడం ద్వారా వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ముందుగా వేడి చేయడం:

మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు అల్యూమినియంను వేడి చేయడం వలన కొన్ని సందర్భాల్లో వక్రీకరణ ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు. ప్రీహీటింగ్ పదార్థాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది మరియు మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు వక్రీకరణకు మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.

స్ట్రెస్ రిలీఫ్ అన్నేలింగ్

అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మ్యాచింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ చేయవచ్చు. భాగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ద్వారా స్థిరీకరించవచ్చు, తరువాత దానిని నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.

సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం

వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, తగిన పూతలు మరియు జ్యామితితో సరైన కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సాధనాలు కట్టింగ్ దళాలను తగ్గిస్తాయి, ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అంతర్నిర్మిత అంచుల ఏర్పాటును నిరోధిస్తాయి.

దశల్లో మ్యాచింగ్:

కాంప్లెక్స్‌పై కట్టింగ్ శక్తులను పంపిణీ చేయడానికి బహుళ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలు లేదా దశలను ఉపయోగించవచ్చుcnc అల్యూమినియం భాగాలుమరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించండి. ఈ పద్ధతి స్థానికీకరించిన ఒత్తిడిని నిరోధిస్తుంది మరియు వక్రీకరణను తగ్గిస్తుంది.

అనెబాన్ అన్వేషణ మరియు కంపెనీ ప్రయోజనం ఎల్లప్పుడూ "ఎల్లప్పుడూ మా వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చడం". అనెబాన్ మా పాత మరియు కొత్త కస్టమర్‌ల కోసం విశేషమైన అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను పొందడం మరియు స్టైల్ చేయడం మరియు రూపకల్పన చేయడం కొనసాగిస్తుంది మరియు అనెబాన్ వినియోగదారుల కోసం అలాగే ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్స్ అల్యూమినియం కోసం విన్-విన్ అవకాశాన్ని చేరుస్తుంది,cnc భాగంగా మారింది, cnc మిల్లింగ్ నైలాన్. మేము స్నేహితులను వస్తు మార్పిడి వ్యాపార సంస్థకు హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తాము మరియు మాతో సహకారాన్ని ప్రారంభించాము. అద్భుతమైన లాంగ్ రన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ పరిశ్రమలలో సన్నిహిత మిత్రులతో చేతులు కలపాలని అనెబోన్ ఆశిస్తున్నారు.

చైనా హై ప్రెసిషన్ మరియు మెటల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫౌండ్రీ కోసం చైనా తయారీదారు, అనెబాన్ విన్-విన్ సహకారం కోసం స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉన్న స్నేహితులందరినీ కలిసే అవకాశాలను కోరుతోంది. పరస్పర ప్రయోజనం మరియు ఉమ్మడి అభివృద్ధి ప్రాతిపదికన మీ అందరితో దీర్ఘకాలిక సహకారం ఉండాలని అనెబోన్ హృదయపూర్వకంగా ఆశిస్తున్నారు.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి ఇక్కడ అనెబాన్ బృందాన్ని సంప్రదించండిinfo@anebon.com.