అల్యూమినియం ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం

ఉపరితల చికిత్సలో యాంత్రిక మరియు రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను సృష్టించడం జరుగుతుంది, ఇది శరీరాన్ని రక్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఉత్పత్తిని ప్రకృతిలో స్థిరమైన స్థితికి చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, దాని తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు దాని సౌందర్య ఆకర్షణను మెరుగుపరుస్తుంది, చివరికి దాని విలువను పెంచుతుంది. ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ వాతావరణం, ఆశించిన జీవితకాలం, సౌందర్య ఆకర్షణ మరియు ఆర్థిక విలువను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలో ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్, ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్, పోస్ట్ ఫిల్మ్ ట్రీట్‌మెంట్, ప్యాకింగ్, వేర్‌హౌసింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్ ఉంటాయి. ముందస్తు చికిత్సలో యాంత్రిక మరియు రసాయన చికిత్సలు ఉంటాయి.

మెకానికల్ చికిత్సలో బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు వాక్సింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. ఉపరితల అసమానతను తొలగించడం మరియు ఇతర అవాంఛిత ఉపరితల లోపాలను పరిష్కరించడం దీని ఉద్దేశ్యం. ఇంతలో, రసాయన చికిత్స ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నుండి చమురు మరియు తుప్పును తొలగిస్తుంది మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలను మరింత ప్రభావవంతంగా కలపడానికి అనుమతించే పొరను సృష్టిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ పూత స్థిరమైన స్థితిని పొందేలా చేస్తుంది, రక్షిత పొర యొక్క సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తికి రక్షణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

అల్యూమినియం ఉపరితల చికిత్స

అల్యూమినియం యొక్క సాధారణ రసాయన చికిత్సలలో క్రోమైజేషన్, పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, యానోడైజింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ మరియు మరిన్ని వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. మెకానికల్ చికిత్సలు వైర్ డ్రాయింగ్, పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతరాలను కలిగి ఉంటాయి.

1. క్రోమైజేషన్

క్రోమైజేషన్ 0.5 నుండి 4 మైక్రోమీటర్ల వరకు మందంతో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై రసాయన మార్పిడి ఫిల్మ్‌ను సృష్టిస్తుంది. ఈ చిత్రం మంచి శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రధానంగా పూత పొరగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది బంగారు పసుపు, సహజ అల్యూమినియం లేదా ఆకుపచ్చ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఫలితంగా వచ్చే చలనచిత్రం మంచి వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మొబైల్ ఫోన్ బ్యాటరీలు మరియు మాగ్నెటోఎలెక్ట్రిక్ పరికరాలలో వాహక స్ట్రిప్స్ వంటి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు అద్భుతమైన ఎంపికగా మారుతుంది. ఇది అన్ని అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులపై ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, చలనచిత్రం మృదువైనది మరియు దుస్తులు-నిరోధకత కాదు, కాబట్టి ఇది బాహ్యంగా ఉపయోగించడానికి అనువైనది కాదుఖచ్చితమైన భాగాలుఉత్పత్తి యొక్క.

అనుకూలీకరణ ప్రక్రియ:

డీగ్రేసింగ్—> అల్యూమినిక్ యాసిడ్ డీహైడ్రేషన్—> అనుకూలీకరణ—> ప్యాకేజింగ్—> గిడ్డంగి

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమం ఉత్పత్తులకు క్రోమైజేషన్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

నాణ్యత అవసరాలు:
1) రంగు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఫిల్మ్ లేయర్ మంచిది, గాయాలు, గీతలు, చేతితో తాకడం, కరుకుదనం, బూడిద మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు.
2) ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క మందం 0.3-4um.

2. యానోడైజింగ్

యానోడైజింగ్: ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు దట్టమైన ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది (Al2O3). 6H2O, సాధారణంగా స్టీల్ జాడే అని పిలుస్తారు, ఈ చిత్రం ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని 200-300 HVకి చేరేలా చేస్తుంది. ప్రత్యేక ఉత్పత్తి హార్డ్ యానోడైజింగ్ చేయించుకోగలిగితే, ఉపరితల కాఠిన్యం 400-1200 HVకి చేరుకుంటుంది. అందువల్ల, సిలిండర్లు మరియు ప్రసారాలకు హార్డ్ యానోడైజింగ్ అనేది ఒక అనివార్య ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ.

అదనంగా, ఈ ఉత్పత్తి చాలా మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు ఏవియేషన్ మరియు ఏరోస్పేస్-సంబంధిత ఉత్పత్తులకు అవసరమైన ప్రక్రియగా ఉపయోగించవచ్చు. యానోడైజింగ్ మరియు హార్డ్ యానోడైజింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే యానోడైజింగ్ రంగులో ఉంటుంది మరియు హార్డ్ ఆక్సీకరణ కంటే అలంకరణ చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది.

పరిగణించవలసిన నిర్మాణ పాయింట్లు: యానోడైజింగ్ పదార్థాల కోసం కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. వేర్వేరు పదార్థాలు ఉపరితలంపై వేర్వేరు అలంకరణ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు 6061, 6063, 7075, 2024, మొదలైనవి. వాటిలో, మెటీరియల్‌లో CU యొక్క విభిన్న కంటెంట్ కారణంగా 2024 సాపేక్షంగా అధ్వాన్నమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. 7075 హార్డ్ ఆక్సీకరణ పసుపు, 6061 మరియు 6063 గోధుమ రంగులో ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, 6061, 6063 మరియు 7075 కోసం సాధారణ యానోడైజింగ్ చాలా భిన్నంగా లేదు. 2024 చాలా బంగారు మచ్చలకు అవకాశం ఉంది.

1. సాధారణ ప్రక్రియ

సాధారణ యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలలో బ్రష్డ్ మాట్ నేచురల్ కలర్, బ్రష్డ్ బ్రైట్ నేచురల్ కలర్, బ్రష్డ్ బ్రైట్ సర్ఫేస్ డైయింగ్ మరియు మ్యాట్ బ్రష్డ్ డైయింగ్ (ఏదైనా రంగులో వేసుకోవచ్చు). ఇతర ఎంపికలలో పాలిష్ చేసిన నిగనిగలాడే సహజ రంగు, పాలిష్ చేసిన మాట్టే సహజ రంగు, పాలిష్ చేసిన నిగనిగలాడే డైయింగ్ మరియు పాలిష్ చేసిన మాట్టే డైయింగ్ ఉన్నాయి. అదనంగా, స్ప్రే ధ్వనించే మరియు ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాలు, స్ప్రే ధ్వనించే పొగమంచు ఉపరితలాలు మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ డైయింగ్ ఉన్నాయి. ఈ లేపన ఎంపికలు లైటింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి.

2. యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ

డీగ్రేసింగ్—> క్షార కోత—> పాలిషింగ్—> తటస్థీకరణ—> లిడి—> తటస్థీకరణ
యానోడైజింగ్—> అద్దకం—> సీలింగ్—> వేడి నీటి వాషింగ్—> ఎండబెట్టడం

3. సాధారణ నాణ్యత అసాధారణతల తీర్పు

జ

బి. రెయిన్బో రంగులు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి, ఇది సాధారణంగా యానోడ్ ఆపరేషన్‌లో లోపం వల్ల వస్తుంది. ఉత్పత్తి వదులుగా వేలాడదీయవచ్చు, ఫలితంగా వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి నిర్దిష్ట చికిత్సా పద్ధతి అవసరం మరియు శక్తిని పునరుద్ధరించిన తర్వాత తిరిగి అనోడిక్ చికిత్స అవసరం.

C. ఉపరితలంపై గాయాలు మరియు తీవ్రంగా గీతలు పడతాయి, ఇది సాధారణంగా రవాణా, ప్రాసెసింగ్, చికిత్స, పవర్ ఉపసంహరణ, గ్రౌండింగ్ లేదా రీ-ఎలక్ట్రిఫికేషన్ సమయంలో తప్పుగా నిర్వహించడం వల్ల సంభవిస్తుంది.

D. స్టెయినింగ్ సమయంలో ఉపరితలంపై తెల్లటి మచ్చలు కనిపించవచ్చు, సాధారణంగా యానోడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో నీటిలో నూనె లేదా ఇతర మలినాలు ఏర్పడతాయి.

4. నాణ్యత ప్రమాణాలు

1) ఫిల్మ్ మందం 5-25 మైక్రోమీటర్ల మధ్య ఉండాలి, 200HV కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉండాలి మరియు సీలింగ్ పరీక్ష యొక్క రంగు మార్పు రేటు 5% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

2) సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష 36 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు ఉండాలి మరియు 9 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థాయి CNS ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

3) ప్రదర్శనలో గాయాలు, గీతలు, రంగు మేఘాలు మరియు ఏవైనా ఇతర అవాంఛనీయ దృగ్విషయాలు లేకుండా ఉండాలి. ఉపరితలంపై ఉరి బిందువులు లేదా పసుపు రంగులు ఉండకూడదు.

4) A380, A365, A382 మొదలైన డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం యానోడైజ్ చేయబడదు.

3. అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

1. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాల ప్రయోజనాలు:
అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలు మంచి విద్యుత్ వాహకత, వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ, కాంతి-నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు సులభంగా ఏర్పడటం వంటి వివిధ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, తక్కువ కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత లేకపోవడం, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు గురికావడం మరియు వెల్డింగ్‌లో ఇబ్బంది వంటి ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి వాటి అనువర్తనాలను పరిమితం చేయగలవు. వారి బలాలను పెంచడానికి మరియు వారి బలహీనతలను తగ్గించడానికి, ఆధునిక పరిశ్రమ తరచుగా ఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

2. అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
- అలంకరణను మెరుగుపరచండి,
- ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
- రాపిడి యొక్క తగ్గిన గుణకం మరియు మెరుగైన సరళత.
- మెరుగైన ఉపరితల వాహకత.
- మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత (ఇతర లోహాలతో కలిపి)
- వెల్డ్ చేయడం సులభం
- వేడిగా నొక్కినప్పుడు రబ్బరుకు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.
- పెరిగిన ప్రతిబింబం
- డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను రిపేర్ చేయండి
అల్యూమినియం చాలా రియాక్టివ్, కాబట్టి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థం అల్యూమినియం కంటే మరింత చురుకుగా ఉండాలి. దీనికి జింక్-ఇమ్మర్షన్, జింక్-ఇనుప మిశ్రమం మరియు జింక్-నికెల్ మిశ్రమం వంటి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు ముందు రసాయన రూపాంతరం అవసరం. జింక్ మరియు జింక్ మిశ్రమం యొక్క ఇంటర్మీడియట్ పొర సైనైడ్ రాగి లేపనం యొక్క మధ్య పొరకు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం యొక్క వదులుగా ఉండే నిర్మాణం కారణంగా, గ్రౌండింగ్ సమయంలో ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడదు. ఇలా చేస్తే, అది పిన్‌హోల్స్, యాసిడ్ ఉమ్మివేయడం, పొట్టు మరియు ఇతర సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.

3. అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

డీగ్రేసింగ్ – > ఆల్కలీ ఎచింగ్ – > యాక్టివేషన్ – > జింక్ రీప్లేస్‌మెంట్ – > యాక్టివేషన్ – > ప్లేటింగ్ (నికెల్, జింక్, కాపర్ మొదలైనవి) – > క్రోమ్ ప్లేటింగ్ లేదా పాసివేషన్ – > ఎండబెట్టడం.

-1- సాధారణ అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రకాలు:
నికెల్ ప్లేటింగ్ (పెర్ల్ నికెల్, ఇసుక నికెల్, బ్లాక్ నికెల్), వెండి పూత (ప్రకాశవంతమైన వెండి, మందపాటి వెండి), బంగారు పూత, జింక్ లేపనం (రంగు జింక్, బ్లాక్ జింక్, బ్లూ జింక్), రాగి లేపనం (ఆకుపచ్చ రాగి, తెలుపు టిన్ రాగి, ఆల్కలీన్ రాగి, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి, యాసిడ్ కాపర్), క్రోమ్ ప్లేటింగ్ (అలంకార క్రోమ్, హార్డ్ క్రోమ్, బ్లాక్ క్రోమ్) మొదలైనవి.

-2- సాధారణ లేపన విత్తనాల ఉపయోగం
- బ్లాక్ జింక్ మరియు బ్లాక్ నికెల్ వంటి బ్లాక్ ప్లేటింగ్ ఆప్టికల్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

- ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు బంగారు పూత మరియు వెండి ఉత్తమ కండక్టర్లు. బంగారు పూత కూడా ఉత్పత్తుల యొక్క అలంకార లక్షణాలను పెంచుతుంది, అయితే ఇది చాలా ఖరీదైనది. ఇది సాధారణంగా హై-ప్రెసిషన్ వైర్ టెర్మినల్స్ యొక్క ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క వాహకతలో ఉపయోగించబడుతుంది.

- ఆధునిక శాస్త్రంలో రాగి, నికెల్ మరియు క్రోమియం అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన హైబ్రిడ్ లేపన పదార్థాలు మరియు అలంకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అవి ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు క్రీడా పరికరాలు, లైటింగ్ మరియు వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు.

- వైట్ టిన్ రాగి, డెబ్బైలు మరియు ఎనభైలలో అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది ప్రకాశవంతమైన తెలుపు రంగుతో పర్యావరణ అనుకూలమైన లేపన పదార్థం. నగల పరిశ్రమలో ఇది ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక. కాంస్య (సీసం, తగరం మరియు రాగితో తయారు చేయబడింది) బంగారాన్ని అనుకరించగలదు, ఇది ఆకర్షణీయమైన అలంకరణ లేపన ఎంపికగా మారుతుంది. అయినప్పటికీ, రాగి రంగు పాలిపోవడానికి పేలవమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంది, కాబట్టి దాని అభివృద్ధి సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంది.

- జింక్-ఆధారిత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్: గాల్వనైజ్డ్ పొర నీలం-తెలుపు మరియు ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలలో కరుగుతుంది. జింక్ యొక్క ప్రామాణిక సంభావ్యత ఇనుము కంటే ప్రతికూలంగా ఉన్నందున, ఇది ఉక్కుకు నమ్మదగిన ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రక్షణను అందిస్తుంది. జింక్ పారిశ్రామిక మరియు సముద్ర వాతావరణంలో ఉపయోగించే ఉక్కు ఉత్పత్తులకు రక్షణ పొరగా ఉపయోగించవచ్చు.

- హార్డ్ క్రోమ్, నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో నిక్షిప్తం చేయబడింది, అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీని కాఠిన్యం HV900-1200kg/mmకి చేరుకుంటుంది, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే పూతలలో కష్టతరమైన పూతగా మారుతుంది. ఈ లేపనం దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుందియాంత్రిక భాగాలుమరియు వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి, సిలిండర్లు, హైడ్రాలిక్ పీడన వ్యవస్థలు మరియు ప్రసార వ్యవస్థలకు ఇది అవసరం.

-3- సాధారణ అసాధారణతలు మరియు మెరుగుదల చర్యలు

- పీలింగ్: జింక్ భర్తీ సరైనది కాదు; సమయం చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మేము చర్యలను సవరించాలి మరియు భర్తీ సమయం, స్నాన ఉష్ణోగ్రత, స్నాన ఏకాగ్రత మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ పారామితులను మళ్లీ నిర్ణయించాలి. అదనంగా, యాక్టివేషన్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచాలి. మేము చర్యలను మెరుగుపరచాలి మరియు యాక్టివేషన్ మోడ్‌ను మార్చాలి. ఇంకా, ముందస్తు చికిత్స సరిపోదు, ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై చమురు అవశేషాలకు దారితీస్తుంది. మేము చర్యలను మెరుగుపరచాలి మరియు ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియను తీవ్రతరం చేయాలి.

- ఉపరితల కరుకుదనం: లైట్ ఏజెంట్, సాఫ్ట్‌నర్ మరియు పిన్‌హోల్ డోస్ వల్ల కలిగే అసౌకర్యం కారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సొల్యూషన్‌కు సర్దుబాటు అవసరం. శరీర ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడానికి ముందు మళ్లీ పాలిష్ చేయడం అవసరం.

- ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారడం ప్రారంభించింది, ఇది సంభావ్య సమస్యను సూచిస్తుంది మరియు మౌంటు పద్ధతి సవరించబడింది. స్థానభ్రంశం ఏజెంట్ యొక్క తగిన మొత్తాన్ని జోడించండి.

- ఉపరితల మెత్తని పళ్ళు: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం చాలా మురికిగా ఉంటుంది, కాబట్టి వడపోతను బలోపేతం చేయండి మరియు తగిన స్నాన చికిత్స చేయండి.

-4- నాణ్యత అవసరాలు

- ఉత్పత్తిలో పసుపు రంగు, పిన్‌హోల్స్, బర్ర్స్, పొక్కులు, గాయాలు, గీతలు లేదా ఏదైనా ఇతర అవాంఛనీయ లోపాలు ఉండకూడదు.
- ఫిల్మ్ మందం కనీసం 15 మైక్రోమీటర్లు ఉండాలి మరియు ఇది 48-గంటల సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి, US సైనిక ప్రమాణం 9కి చేరుకోవడం లేదా మించి ఉండాలి. అదనంగా, సంభావ్య వ్యత్యాసం 130-150mV పరిధిలో ఉండాలి.
- బైండింగ్ ఫోర్స్ 60-డిగ్రీల బెండింగ్ పరీక్షను తట్టుకోవాలి.
- ప్రత్యేక వాతావరణాల కోసం ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తులు తదనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడాలి.

-5- అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేటింగ్ ఆపరేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు

- అల్యూమినియం భాగాలను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడానికి ఎల్లప్పుడూ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని హ్యాంగర్‌గా ఉపయోగించండి.
- రీ-ఆక్సిడేషన్‌ను నివారించడానికి అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను త్వరగా మరియు వీలైనంత తక్కువ వ్యవధిలో తొలగించండి.
- అధిక తుప్పును నివారించడానికి రెండవ ఇమ్మర్షన్ సమయం చాలా పొడవుగా లేదని నిర్ధారించుకోండి.
- వాషింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తిగా నీటితో శుభ్రం చేయండి.
- ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో విద్యుత్తు అంతరాయాన్ని నివారించడం ముఖ్యం.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండి info@anebon.com.

అనెబోన్ ప్రాథమిక సూత్రానికి కట్టుబడి ఉంది: "నాణ్యత ఖచ్చితంగా వ్యాపారం యొక్క జీవితం, మరియు స్థితి దాని ఆత్మ కావచ్చు." పెద్ద డిస్కౌంట్ల కోసంకస్టమ్ cnc అల్యూమినియం భాగాలు, CNC మెషిన్డ్ పార్ట్స్, మేము అధిక నాణ్యతను అందించగలమని అనెబాన్‌కు విశ్వాసం ఉందియంత్ర ఉత్పత్తులుమరియు సరసమైన ధర ట్యాగ్‌ల వద్ద పరిష్కారాలు మరియు దుకాణదారులకు అమ్మకాల తర్వాత అత్యుత్తమ మద్దతు. మరియు అనెబాన్ శక్తివంతమైన దీర్ఘకాలాన్ని నిర్మిస్తుంది.