క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్, నార్మలైజింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ యొక్క అనువర్తనాలను అర్థం చేసుకోవడం

1. చల్లార్చడం

1. చల్లార్చడం అంటే ఏమిటి?
చల్లార్చడం అనేది ఉక్కు కోసం ఉపయోగించే వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో, ఉక్కు క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత Ac3 (హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ కోసం) లేదా Ac1 (హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ కోసం) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. ఇది ఉక్కును పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా ఆస్టినిటైజ్ చేయడానికి కొంత కాలం పాటు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఆపై దానిని మార్టెన్‌సైట్‌గా మార్చడానికి క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు కంటే ఎక్కువ శీతలీకరణ రేటుతో Ms (లేదా Ms దగ్గర ఐసోథర్మల్‌గా ఉంచబడుతుంది) కంటే తక్కువకు చల్లబడుతుంది ( లేదా బైనైట్). అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు, టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు టెంపర్డ్ గ్లాస్ వంటి పదార్ధాల ఘన ద్రావణ చికిత్స మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం కూడా క్వెన్చింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

2. చల్లార్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యం:

1) మెటల్ ఉత్పత్తులు లేదా భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. ఉదాహరణకు, ఇది టూల్స్, బేరింగ్లు మొదలైన వాటి యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది, స్ప్రింగ్ల సాగే పరిమితిని పెంచుతుంది, షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, మొదలైనవి.

2) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం లేదా అయస్కాంత ఉక్కు యొక్క శాశ్వత అయస్కాంతత్వాన్ని పెంచడం వంటి నిర్దిష్ట రకాల ఉక్కు యొక్క పదార్థం లేదా రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, చల్లార్చే మాధ్యమాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసుకోవడం మరియు సరైన క్వెన్చింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. చల్లార్చే మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ. సాధారణంగా ఉపయోగించే క్వెన్చింగ్ పద్ధతులలో సింగిల్-లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్, డబుల్-లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్, గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్, ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ మరియు లోకల్ క్వెన్చింగ్ ఉన్నాయి. ప్రతి పద్ధతికి దాని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్లు మరియు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

3. చల్లార్చిన తర్వాత, స్టీల్ వర్క్‌పీస్ క్రింది లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి:

- మార్టెన్‌సైట్, బైనైట్ మరియు అవశేష ఆస్టెనైట్ వంటి అస్థిర నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.
- అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఉంది.
- యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు. పర్యవసానంగా, ఉక్కు వర్క్‌పీస్‌లు సాధారణంగా చల్లారిన తర్వాత టెంపరింగ్‌కు గురవుతాయి.

2. టెంపరింగ్

1. టెంపరింగ్ అంటే ఏమిటి?

టెంపరింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, ఇందులో చల్లారిన లోహ పదార్థాలను లేదా భాగాలను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, నిర్దిష్ట కాలానికి ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం, ఆపై వాటిని నిర్దిష్ట పద్ధతిలో చల్లబరుస్తుంది. చల్లారిన వెంటనే టెంపరింగ్ చేయబడుతుంది మరియు సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వేడి చికిత్సలో చివరి దశ. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ యొక్క మిశ్రమ ప్రక్రియను తుది చికిత్సగా సూచిస్తారు.

2. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యాలు:
- చల్లారిన భాగాలలో అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి టెంపరింగ్ అవసరం. సమయానుకూలంగా నిగ్రహించకపోతే, చల్లార్చడం వల్ల కలిగే అధిక ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనం కారణంగా ఈ భాగాలు వైకల్యం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.
- వివిధ పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, కాఠిన్యం, బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం వంటి వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడానికి కూడా టెంపరింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.
- అదనంగా, టెంపరింగ్ అనేది మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించినందున, తదుపరి ఉపయోగంలో ఎటువంటి వైకల్యం జరగకుండా చూసుకోవడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడంలో సహాయపడుతుంది.
- టెంపరింగ్ కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్స్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

3. టెంపరింగ్ పాత్ర:
వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉండేలా మరియు ఉపయోగంలో ఎటువంటి నిర్మాణాత్మక పరివర్తనకు గురికాకుండా చూసుకోవడానికి, నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం. ఇది అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, ఇది రేఖాగణిత కొలతలు స్థిరీకరించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, టెంపరింగ్ అనేది నిర్దిష్ట వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

టెంపరింగ్ ఈ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, పరమాణు కార్యకలాపం మెరుగుపరచబడుతుంది, ఉక్కులోని ఇనుము, కార్బన్ మరియు ఇతర మిశ్రమం మూలకాల పరమాణువులు వేగంగా వ్యాపించేలా చేస్తుంది. ఇది అణువుల పునర్వ్యవస్థీకరణను అనుమతిస్తుంది, అస్థిర, అసమతుల్య నిర్మాణాన్ని స్థిరమైన, సమతుల్య నిర్మాణంగా మారుస్తుంది.

ఉక్కును నిగ్రహించినప్పుడు, ప్లాస్టిసిటీ పెరుగుతుంది అయితే కాఠిన్యం మరియు బలం తగ్గుతుంది. యాంత్రిక లక్షణాలలో ఈ మార్పుల పరిధి టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఎక్కువ మార్పులకు దారితీస్తాయి. మిశ్రిత మూలకాల యొక్క అధిక కంటెంట్ కలిగిన కొన్ని మిశ్రమం స్టీల్స్‌లో, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో టెంపరింగ్ జరిమానా లోహ సమ్మేళనాల అవక్షేపానికి దారి తీస్తుంది. ఇది బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, ఈ దృగ్విషయాన్ని ద్వితీయ గట్టిపడటం అని పిలుస్తారు.

టెంపరింగ్ అవసరాలు: విభిన్నమైనవియంత్ర భాగాలునిర్దిష్ట వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద టెంపరింగ్ అవసరం. వివిధ రకాల వర్క్‌పీస్‌ల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. కట్టింగ్ టూల్స్, బేరింగ్‌లు, కార్బరైజ్డ్ మరియు క్వెన్చెడ్ పార్ట్‌లు మరియు ఉపరితల చల్లార్చిన భాగాలు సాధారణంగా 250°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చల్లబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ కాఠిన్యంలో కనీస మార్పు, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు మొండితనంలో స్వల్ప మెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
2. అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు అవసరమైన మొండితనాన్ని సాధించడానికి 350-500 ° C వరకు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్ప్రింగ్స్ నిగ్రహించబడతాయి.
3. మీడియం-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు సాధారణంగా 500-600°C అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలం మరియు దృఢత్వం యొక్క సరైన కలయికను పొందుతాయి.

ఉక్కు దాదాపు 300°C వద్ద టెంపర్డ్ అయినప్పుడు, అది మరింత పెళుసుగా మారుతుంది, ఈ దృగ్విషయాన్ని మొదటి రకం టెంపర్ పెళుసుదనం అని పిలుస్తారు. సాధారణంగా, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో టెంపరింగ్ చేయకూడదు. కొన్ని మీడియం-కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లు కూడా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబడితే పెళుసుదనానికి గురవుతాయి, దీనిని రెండవ రకం టెంపర్ పెళుసుదనం అని పిలుస్తారు. ఉక్కుకు మాలిబ్డినమ్‌ను జోడించడం లేదా టెంపరింగ్ సమయంలో నూనె లేదా నీటిలో చల్లబరచడం వల్ల రెండవ రకమైన టెంపర్ పెళుసుదనాన్ని నిరోధించవచ్చు. రెండవ రకం టెంపర్డ్ పెళుసుగా ఉండే ఉక్కును అసలు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేయడం వల్ల ఈ పెళుసుదనాన్ని తొలగించవచ్చు.

ఉత్పత్తిలో, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక వర్క్‌పీస్ యొక్క పనితీరు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టెంపరింగ్ అనేది వేర్వేరు తాపన ఉష్ణోగ్రతల ఆధారంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మీడియం-టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌గా వర్గీకరించబడుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత చల్లార్చే వేడి చికిత్స ప్రక్రియను టెంపరింగ్‌గా సూచిస్తారు, ఫలితంగా అధిక బలం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం ఏర్పడతాయి.

- తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: 150-250°C, M టెంపరింగ్. ఈ ప్రక్రియ అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా కొలిచే సాధనాలు, కట్టింగ్ టూల్స్, రోలింగ్ బేరింగ్లు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- మీడియం-టెంపరేచర్ టెంపరింగ్: 350-500°C, T టెంపరింగ్. ఈ టెంపరింగ్ ప్రక్రియ అధిక స్థితిస్థాపకత, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు కాఠిన్యానికి దారితీస్తుంది. ఇది సాధారణంగా స్ప్రింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్ డైస్ మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- హై-టెంపరేచర్ టెంపరింగ్: 500-650°C, S టెంపరింగ్. ఈ ప్రక్రియ మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగిస్తుంది మరియు తరచుగా గేర్లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. సాధారణీకరణ

1. సాధారణీకరణ అంటే ఏమిటి?

దిcnc ప్రక్రియసాధారణీకరణ అనేది ఉక్కు యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే వేడి చికిత్స. ఉక్కు భాగం Ac3 ఉష్ణోగ్రత కంటే 30 నుండి 50°C మధ్య ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంత సమయం పాటు ఉంచబడుతుంది, ఆపై ఫర్నేస్ వెలుపల గాలి చల్లబడుతుంది. సాధారణీకరణ అనేది ఎనియలింగ్ కంటే వేగవంతమైన శీతలీకరణను కలిగి ఉంటుంది, అయితే చల్లార్చడం కంటే నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఉక్కులో శుద్ధి చేయబడిన క్రిస్టల్ గ్రెయిన్‌లకు దారి తీస్తుంది, బలం, మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (AKV విలువ ద్వారా సూచించబడినది) మరియు కాంపోనెంట్ పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది. సాధారణీకరించడం తక్కువ-మిశ్రమం వేడి-చుట్టిన స్టీల్ ప్లేట్లు, తక్కువ-మిశ్రమం స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా పెంచుతుంది, అలాగే కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

2. సాధారణీకరణ కింది ప్రయోజనాలను మరియు ఉపయోగాలు కలిగి ఉంది:

1. హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్: కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు మరియు వెల్డ్‌మెంట్‌లలో వేడెక్కిన ముతక-కణిత మరియు విడ్‌మాన్‌స్టాటెన్ నిర్మాణాలను అలాగే చుట్టిన పదార్థాలలో బ్యాండెడ్ నిర్మాణాలను తొలగించడానికి సాధారణీకరణ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు చల్లార్చే ముందు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

2. హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్: సాధారణీకరణ నెట్‌వర్క్ సెకండరీ సిమెంటైట్‌ను తొలగించగలదు మరియు పెర్‌లైట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదుపరి స్పిరోయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

3. తక్కువ-కార్బన్, లోతైన-గీసిన సన్నని ఉక్కు ప్లేట్లు: సాధారణీకరించడం ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద ఉచిత సిమెంటైట్‌ను తొలగించగలదు, లోతైన డ్రాయింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

4. తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కు మరియు తక్కువ-కార్బన్ తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు: సాధారణీకరించడం వల్ల చక్కటి, ఫ్లాకీ పెర్‌లైట్ నిర్మాణాలు, HB140-190కి కాఠిన్యాన్ని పెంచడం, కత్తిరించే సమయంలో “అంటుకునే కత్తి” దృగ్విషయాన్ని నివారించడం మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. మీడియం-కార్బన్ స్టీల్ కోసం సాధారణీకరణ మరియు ఎనియలింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగించగల పరిస్థితులలో, సాధారణీకరణ మరింత పొదుపుగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

5. ఆర్డినరీ మీడియం-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్: అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరం లేనప్పుడు క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌కు బదులుగా సాధారణీకరణను ఉపయోగించవచ్చు, ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు స్థిరమైన ఉక్కు నిర్మాణం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

6. అధిక-ఉష్ణోగ్రత సాధారణీకరణ (150-200°C పైన Ac3): అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక వ్యాప్తి రేటు కారణంగా కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల భాగాల విభజనను తగ్గించడం. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తదుపరి రెండవ సాధారణీకరణ ద్వారా ముతక ధాన్యాలను శుద్ధి చేయవచ్చు.

7. ఆవిరి టర్బైన్లు మరియు బాయిలర్లలో ఉపయోగించే తక్కువ మరియు మధ్యస్థ-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్స్: బైనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు సాధారణీకరణ ఉపయోగించబడుతుంది, తర్వాత 400-550 ° C వద్ద మంచి క్రీప్ నిరోధకత కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉంటుంది.

8. ఉక్కు భాగాలు మరియు ఉక్కు పదార్థాలతో పాటు, సాధారణీకరణ అనేది పెర్లైట్ మాతృకను పొందేందుకు మరియు సాగే ఇనుము యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాగే ఇనుము యొక్క వేడి చికిత్సలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణీకరణ యొక్క లక్షణాలు గాలి శీతలీకరణను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి పరిసర ఉష్ణోగ్రత, స్టాకింగ్ పద్ధతి, గాలి ప్రవాహం మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం సాధారణీకరించిన తర్వాత నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి. సాధారణీకరణ నిర్మాణాన్ని మిశ్రమం ఉక్కు కోసం వర్గీకరణ పద్ధతిగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, మిశ్రమం ఉక్కును 25 mm నుండి 900°C వ్యాసం కలిగిన నమూనాను వేడి చేసిన తర్వాత గాలి శీతలీకరణ ద్వారా పొందిన నిర్మాణాన్ని బట్టి పెర్‌లైట్ స్టీల్, బైనైట్ స్టీల్, మార్టెన్‌సైట్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనైట్ స్టీల్‌గా వర్గీకరించబడుతుంది.

4. ఎనియలింగ్

1. ఎనియలింగ్ అంటే ఏమిటి?
ఎనియలింగ్ అనేది మెటల్ కోసం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. ఇది లోహాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా వేడి చేయడం, నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం, ఆపై తగిన రేటుతో చల్లబరుస్తుంది. ఎనియలింగ్‌ను పూర్తి ఎనియలింగ్, అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ మరియు ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్‌గా వర్గీకరించవచ్చు. ఎనియల్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తన్యత పరీక్షలు లేదా కాఠిన్య పరీక్షల ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు. అనేక స్టీల్స్ ఎనియల్డ్ స్టేట్‌లో సరఫరా చేయబడతాయి. HRB కాఠిన్యాన్ని కొలిచే రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ని ఉపయోగించి స్టీల్ కాఠిన్యాన్ని అంచనా వేయవచ్చు. సన్నగా ఉండే స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టీల్ స్ట్రిప్స్ మరియు సన్నని గోడల ఉక్కు పైపుల కోసం, HRT కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

2. ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:
- కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఉక్కు వల్ల ఏర్పడే వివిధ నిర్మాణ లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిళ్లను మెరుగుపరచడం లేదా తొలగించడం.డై కాస్టింగ్ భాగాలు.
- కటింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి.
- వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ధాన్యాలను మెరుగుపరచండి మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.
- తుది వేడి చికిత్స (క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్) కోసం నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయండి.

3. సాధారణ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు:
① పూర్తి ఎనియలింగ్.
కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ముతక వేడెక్కిన నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్‌ను 30-50℃ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, అన్ని ఫెర్రైట్‌లు ఆస్టెనైట్‌గా రూపాంతరం చెందడం, ఈ ఉష్ణోగ్రతను కొంత కాలం పాటు నిర్వహించడం, ఆపై క్రమంగా వర్క్‌పీస్‌ను కొలిమిలో చల్లబరుస్తుంది. వర్క్‌పీస్ చల్లబడినప్పుడు, ఆస్టెనైట్ మరోసారి రూపాంతరం చెందుతుంది, దీని ఫలితంగా చక్కటి ఉక్కు నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.

② గోళాకార ఎనియలింగ్.
ఫోర్జింగ్ తర్వాత టూల్ స్టీల్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి, మీరు వర్క్‌పీస్‌ను 20-40℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు ఆస్టెనైట్‌గా ఏర్పరచడం ప్రారంభించి, వెచ్చగా ఉంచి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి. వర్క్‌పీస్ చల్లబడినప్పుడు, పెర్‌లైట్‌లోని లామెల్లార్ సిమెంటైట్ గోళాకార ఆకారంలోకి మారుతుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

③ ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్.
కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అధిక నికెల్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్‌తో కూడిన నిర్దిష్ట మిశ్రమం నిర్మాణ స్టీల్‌ల యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఉక్కు ఆస్టెనైట్ యొక్క అత్యంత అస్థిర ఉష్ణోగ్రతకు శీఘ్రంగా చల్లబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట సమయం వరకు వెచ్చని ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది. ఇది ఆస్టెనైట్ ట్రోస్టైట్ లేదా సోర్బైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది, దీని ఫలితంగా కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.

④ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్.
కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ సమయంలో ఏర్పడే మెటల్ వైర్లు మరియు సన్నని పలకల గట్టిపడటాన్ని తగ్గించడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. మెటల్ సాధారణంగా 50-150℃ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆ సమయంలో ఉక్కు ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభించింది. ఇది పని-గట్టిపడే ప్రభావాలను తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు మెటల్ని మృదువుగా చేస్తుంది.

⑤ గ్రాఫిటైజేషన్ ఎనియలింగ్.
అధిక సిమెంటైట్ కంటెంట్ ఉన్న తారాగణం ఇనుమును మంచి ప్లాస్టిసిటీతో ఫోర్జబుల్ కాస్ట్ ఇనుముగా మార్చడానికి, ఈ ప్రక్రియలో కాస్టింగ్‌ను సుమారు 950 ° C వరకు వేడి చేయడం, నిర్దిష్ట కాలం వరకు ఈ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం, ఆపై సిమెంటైట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి తగిన విధంగా చల్లబరుస్తుంది. ఫ్లోక్యులెంట్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

⑥ డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్.
మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల రసాయన కూర్పును సమం చేయడానికి మరియు వాటి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో కాస్టింగ్‌ను కరగకుండా సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఈ ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువ కాలం పాటు నిర్వహించడం, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది. ఇది మిశ్రమంలోని వివిధ మూలకాలను విస్తరించడానికి మరియు ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

⑦ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్.
ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు మరియు వెల్డెడ్ భాగాలలో అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఈ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. దిగువన 100-200℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడిచేసిన తర్వాత ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభించే ఉక్కు ఉత్పత్తుల కోసం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వాటిని వెచ్చగా ఉంచి, ఆపై గాలిలో చల్లబరచాలి.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com.

అనెబాన్ యొక్క ప్రయోజనాలు తక్కువ ఛార్జీలు, డైనమిక్ ఆదాయ బృందం, ప్రత్యేక QC, ధృడమైన కర్మాగారాలు, ప్రీమియం నాణ్యత సేవలుఅల్యూమినియం మ్యాచింగ్ సేవమరియుcnc మ్యాచింగ్ టర్నింగ్ పార్ట్స్సేవ చేయడం. కొనసాగుతున్న సిస్టమ్ ఇన్నోవేషన్, మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్నోవేషన్, ఎలైట్ ఇన్నోవేషన్ మరియు సెక్టార్ ఇన్నోవేషన్‌లో అనెబాన్ ఒక లక్ష్యాన్ని నిర్దేశిస్తుంది, మొత్తం ప్రయోజనాల కోసం పూర్తి స్థాయి ఆటను అందిస్తుంది మరియు అద్భుతమైన మద్దతు కోసం నిరంతరం మెరుగుదలలు చేస్తుంది.