CNC మెషీన్‌లలో PMని అమలు చేయడానికి చిట్కాలు | షాప్ కార్యకలాపాలు

మెషినరీ మరియు హార్డ్‌వేర్ యొక్క విశ్వసనీయత మృదువైన తయారీ మరియు ఉత్పత్తి అభివృద్ధి కార్యకలాపాలకు ప్రధానమైనది. భిన్నమైన డిజైన్ సిస్టమ్‌లు ప్రామాణికమైనవి మరియు వాస్తవానికి, వ్యక్తిగత దుకాణాలు మరియు సంస్థలు తమ వివిధ ఉత్పత్తి కార్యక్రమాలను అమలు చేయడానికి, ఆదాయాన్ని ఉత్పత్తి చేసే మరియు వ్యాపారానికి ఆజ్యం పోసే భాగాలు మరియు భాగాలను అందించడానికి అవసరం.CNC మ్యాచింగ్ భాగం

ఈ మెషినరీ పనితీరుకు ఏదైనా అంతరాయం కలిగించినప్పుడు, అంతరాయం గణనీయంగా ఉంటుంది, మొత్తం అవుట్‌పుట్‌లో తగ్గుదల తక్కువగా ఉంటుంది. విషయాలను మరింత దిగజార్చడానికి, అనేక ఉత్పాదక వ్యవస్థలు మరియు పరికరాలు అనుకూల-అభివృద్ధి చెందినవి మరియు భర్తీ చేయడానికి లేదా మరమ్మతు చేయడానికి ఖరీదైనవి. అలాగే, ఖరీదైన యంత్రాల మాదిరిగానే, ఒక ప్లాంట్‌లో ఒక మోడల్ లేదా కొన్ని విడిభాగాలు మాత్రమే ఉండవచ్చు, ఇది అంతరాయం సమయంలో మరింత ఎక్కువ కార్యకలాపాలను సెట్ చేస్తుంది.

కాబట్టి, ఈ పరిణామాలను తగ్గించడానికి, పరికరాలు టిప్-టాప్ ఆకారంలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి నివారణ మరియు సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించడం ఉత్తమం. రియాక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ చర్యలలో పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా వ్యాపారం మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులలో 12 నుండి 18% వరకు ఎక్కడైనా ఆదా చేసుకోవచ్చు.

ముఖ్యంగా CNC మెషీన్‌లకు సంబంధించి “ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ "ce” అనేది వెంటనే స్పష్టంగా కనిపించకపోవచ్చు. CNC మెషీన్‌ల కోసం సరైన సమయ సమయాన్ని సాధించడానికి దుకాణం లేదా ప్లాంట్‌లో నివారణ నిర్వహణను వర్తింపజేయడానికి ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి.

1. పరికరాల అవసరాల చుట్టూ షెడ్యూల్ నిర్వహణ. నిర్దిష్ట CNC మెషీన్‌లు మరియు అధునాతన సాధనాలు జట్టు సభ్యులను వివిధ నిర్వహణ లేదా సర్వీసింగ్‌ని నిర్వహించేలా ప్రేరేపిస్తాయి. అయినప్పటికీ, పరికరాలు అవసరమైన విధంగా సర్వీస్ చేయబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది చివరి ప్రయత్నం. ఇది జరిగే వరకు వేచి ఉండకండి.

బదులుగా, సాధారణ నిర్వహణ సెషన్‌లను షెడ్యూల్ చేయండి, తద్వారా అవి ఏదైనా సమస్యకు ముందు జరుగుతాయి మరియు అవి ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించనప్పుడు సంభవిస్తాయి. ఇంకా, మీ మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్‌లను పరికరాల వినియోగ నమూనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు ఇతరుల వలె సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించరు, కాబట్టి మీరు తరచుగా సాధారణ నిర్వహణ చేయరు. కానీ మీరు ప్రతిరోజూ వందల సార్లు ఉపయోగించే పరికరాల కోసం, కొనసాగుతున్న నిర్వహణను చాలా ముందుగానే చేయడం చాలా ముఖ్యం.CNC టర్నింగ్ పార్ట్

మీ నిర్వహణ సిబ్బంది చుట్టూ పని చేయాలని గుర్తుంచుకోవడం ఉత్తమం. ఉదాహరణకు, కొన్ని ప్లాంట్లు అంతర్గత ఇంజనీర్లను కలిగి ఉండటానికి బదులుగా నిర్వహణ బృందాన్ని అవుట్సోర్స్ చేస్తాయి. మీ సిస్టమ్‌ల విషయంలో ఇదే జరిగితే, మీరు అందుబాటులో ఉండేలా షెడ్యూల్ చేయాలనుకుంటున్నారు.

2. ఉద్యోగి తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి. దాని నిర్వాహకులు తమ ఇతర బాధ్యతలన్నింటిపైగా మెషినరీ పరిస్థితులను గుర్తించాలని లేదా తెలుసుకోవాలని ఆశించడం అవాస్తవం. అందుకే ఆటోమేటెడ్ టూల్స్ మరియు సెన్సార్‌లు ఉన్నాయి: ఏదైనా చర్య అవసరమైనప్పుడు అవసరమైన పార్టీలకు తెలియజేయడానికి.

అయినప్పటికీ, చెప్పబడిన పరికరాలతో పనిచేసే ఉద్యోగులు వారి పరిస్థితులు మరియు పనితీరును బాగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. అందువల్ల, ఉద్యోగులు అవసరమైన నిర్వాహకులను సంప్రదించి నిర్వహణ అవసరాలను హైలైట్ చేసే వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. ఉదాహరణకు, సిస్టమ్ గతంలో కంటే నెమ్మదిగా నడుస్తుంటే, ఈ సమాచారాన్ని షేర్ చేయడానికి మరియు షెడ్యూల్ చేయబడిన మెయింటెనెన్స్ కాల్‌ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి కార్మికుడికి సరైన ఛానెల్ అవసరం.యంత్ర భాగం

3. మూలం లేదా స్టాక్ స్పేర్ పార్ట్స్ అవసరం కావడానికి ముందు. CNC మెషీన్‌లు మరియు పెద్ద సిస్టమ్‌లు డిమాండ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వ్యక్తిగత భాగాలు విచ్ఛిన్నమవుతాయి లేదా పనిచేయవు - చిప్ కన్వేయర్లు విరిగిపోతాయి, శీతలకరణి వ్యవస్థలు పనిచేయవు, నాజిల్‌లు అడ్డుపడతాయి మరియు ఫిక్చర్‌లు నెమ్మదిగా అమరిక నుండి పడిపోతాయి. ఈ భాగాలు తరచుగా కస్టమ్ డిజైన్‌లను కలిగి ఉన్నందున, లొకేషన్‌లో ఎక్కడో ఒక చిన్న నిల్వ భాగాలను ఉంచడం అవసరం.

ఒక అడుగు ముందుకు వేసి, ఏదైనా జరగడానికి ముందు మీరు భాగాలు స్థానికంగా అందుబాటులో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి. వృత్తాకార కత్తుల వంటి వాటితో - ప్రత్యేకించి ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌లతో వ్యవహరించేటప్పుడు - బ్లేడ్‌లు నిస్తేజంగా ఉన్న వెంటనే మీకు విడి భాగాలు కావాలి.

విడి సామాగ్రిని కలిగి ఉండటం వలన నిస్సందేహంగా పొడిగించిన వైఫల్యం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది, ఇది ప్రభావితమైన ప్లాంట్‌కు షిప్‌ల భర్తీ భాగాల కోసం వేచి ఉన్నప్పుడు సంభవించవచ్చు. అదనంగా, ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ పరికరాలు ఎల్లప్పుడూ సజావుగా నడుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఊహించని క్షణాల్లో పార్ట్ లేదా కాంపోనెంట్ మార్పిడి అవసరం కావచ్చు.

4. డాక్యుమెంటేషన్ నిర్వహించండి. ప్రతిసారీ ప్లాంట్ ఫ్లోర్‌లోని ఒక పరికరం సర్వీస్ చేయబడినప్పుడు, భర్తీ చేయబడినప్పుడు లేదా ఈవెంట్ మరియు స్థితిని డాక్యుమెంట్ చేస్తుంది. serIt యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు లేదా ఇంజనీర్‌లను వారి అన్వేషణలను మరియు వారు అమలు చేసిన ఏవైనా పరిష్కారాలను నివేదించమని అడగడం కూడా మంచి ఆలోచన.

డాక్యుమెంటేషన్ మీకు మరియు మీ బృందం కోసం అనేక విభిన్న విషయాలను చేస్తుంది. ఇది మీ ఉద్యోగులు వారి సేవా తనిఖీల సమయంలో సూచించే సాధారణ ఈవెంట్‌ల బేస్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది. ఏ లోపాలు లేదా క్రమం తప్పకుండా జరుగుతాయో వారికి తెలుసు మరియు దీనిని నివారించడానికి మార్గాలను బాగా గుర్తించగలుగుతారు.

రెండవది, ఇది చెప్పబడిన పరికరాల తయారీదారుల కోసం చెక్‌లిస్ట్‌గా పనిచేస్తుంది, మీరు భవిష్యత్తులో లావాదేవీల సమయంలో వారితో పంచుకోవచ్చు. ఇది మీరు మీ ప్లాంట్‌కు మరింత విశ్వసనీయమైన, ఖచ్చితమైన పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడంలో వారికి సహాయపడవచ్చు.

చివరగా, ఇది పరికరాలు మరియు హార్డ్‌వేర్ యొక్క వాస్తవ విలువను అంచనా వేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. స్థిరమైన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లతో సంబంధం లేకుండా, సాంకేతికత యొక్క భాగం క్రమం తప్పకుండా విఫలమవుతుంటే, తగిన ప్లేస్‌మెంట్ లేదా పూర్తిగా కొత్త సిస్టమ్‌ను కనుగొనడం అవసరం.

5. పాత డోంట్‌మెంట్‌ను రిటైర్ చేయడాన్ని వ్యతిరేకించవద్దు. కొన్నిసార్లు, మీరు దానితో ఎంత పోరాడినా, పదవీ విరమణ చేయడానికి లేదా దాని పరికరాలు మరియు వ్యవస్థలను దశలవారీగా తొలగించడానికి ఇది సమయం. నచ్చినా నచ్చకపోయినా, తయారీ సౌకర్యాలు మరియు ఆధునిక ప్లాంట్లు శాశ్వతమైన పునర్విమర్శలో ఉండాలి, ఇక్కడ పాత పరికరాలు సమీకరణం నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు కొత్త హార్డ్‌వేర్ తిప్పబడుతుంది.

ఇది ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల పనితీరు, విలువ మరియు విశ్వసనీయతను నిరంతరం అంచనా వేయడానికి విశ్లేషకులపై బాధ్యతను ఉంచుతుంది, వారు మరింత ఆదర్శవంతమైన వాటి కోసం సులభంగా మారవచ్చు. మెషినరీని నిర్వహించే మీ కార్మికులకు మీరు చేసినట్లే, దీన్ని సులభతరం చేయడానికి మరియు ఓపెన్ కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్‌లను కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండి.

ఉత్పత్తిని నిలకడగా ఉంచండి - సగటున, వ్యాపారాలు నిర్వహణ సమస్యలను నిరోధించే బదులు వాటిపై ప్రతిస్పందించడానికి దాదాపు 80% సమయాన్ని వెచ్చిస్తాయి, ఇది పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను దెబ్బతీస్తుంది. సహజంగానే, అందుకే నివారణ నిర్వహణ అనేది మీరు ఇప్పటికే కలిగి ఉండాలి లేదా త్వరలో అమలు చేయడానికి ప్లాన్ చేయాలి.