ఈ ఫిక్చర్‌ల డిజైన్ పరిచయాలు

ఫిక్చర్ డిజైన్ సాధారణంగా భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించిన తర్వాత నిర్దిష్ట ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. సాంకేతిక ప్రక్రియను రూపొందించడంలో, ఫిక్చర్ రియలైజేషన్ యొక్క అవకాశాన్ని పూర్తిగా పరిగణించాలి మరియు ఫిక్చర్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అవసరమైతే సాంకేతిక ప్రక్రియకు సవరణలను ప్రతిపాదించడం సాధ్యమవుతుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ధర, అనుకూలమైన చిప్ తొలగింపు, సురక్షితమైన ఆపరేషన్, లేబర్-పొదుపు, సులభమైన తయారీ మరియు సులభమైన నిర్వహణకు స్థిరంగా హామీ ఇవ్వగలదా అనే దాని ద్వారా టూలింగ్ ఫిక్చర్‌ల డిజైన్ నాణ్యతను కొలవాలి.

1. ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు
1. ఉపయోగం సమయంలో వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను సంతృప్తిపరచండి;
2. ఫిక్చర్‌పై వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి తగినంత లోడ్ బేరింగ్ లేదా బిగింపు శక్తి ఉంది;
3. బిగింపు ప్రక్రియలో సరళమైన మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్‌ను సంతృప్తిపరచండి;
4. పెళుసుగా ఉండే భాగాలు త్వరగా భర్తీ చేయగల నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు పరిస్థితులు తగినంతగా ఉన్నప్పుడు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించకపోవడమే ఉత్తమం;
5. సర్దుబాటు లేదా పునఃస్థాపన సమయంలో ఫిక్చర్ యొక్క పునరావృత స్థానం యొక్క విశ్వసనీయతను సంతృప్తిపరచండి;
6. సంక్లిష్ట నిర్మాణాన్ని మరియు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ధరను నివారించండి;
7. ప్రామాణిక భాగాలను వీలైనంత వరకు భాగాలుగా ఎంచుకోండి;
8. సంస్థ యొక్క అంతర్గత ఉత్పత్తుల వ్యవస్థీకరణ మరియు ప్రామాణీకరణను రూపొందించండి.

 

2. ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం
మంచి మెషీన్ టూల్ ఫిక్చర్ కింది ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చాలి:
1. వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీ, పొజిషనింగ్ డేటా, పొజిషనింగ్ మెథడ్ మరియు పొజిషనింగ్ కాంపోనెంట్‌లను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం. అవసరమైతే, స్థాన లోపం విశ్లేషణ కూడా అవసరం. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వానికి ఫిక్చర్‌లోని ఇతర భాగాల నిర్మాణంపై కూడా శ్రద్ధ వహించండి, ఫిక్చర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి దీని ప్రభావం.
2. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక ఫిక్చర్ యొక్క సంక్లిష్టత ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. అనుకూలమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, సహాయక సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన బిగింపు విధానాలను వీలైనంత వరకు అనుసరించాలి.
3. మంచి ప్రక్రియ పనితీరుతో ప్రత్యేక ఫిక్చర్ యొక్క నిర్మాణం సరళంగా మరియు సహేతుకంగా ఉండాలి, ఇది తయారీ, అసెంబ్లీ, సర్దుబాటు, తనిఖీ, నిర్వహణ మొదలైన వాటికి అనుకూలమైనది.
4. మంచి ఉపయోగం పనితీరు. ఫిక్చర్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ సరళంగా, శ్రమను ఆదా చేసేదిగా, సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. ఆబ్జెక్టివ్ పరిస్థితులు అనుమతించే మరియు ఆర్థికంగా మరియు వర్తించే ఆవరణలో, ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు ఇతర యాంత్రిక బిగింపు పరికరాలను వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి. టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లు కూడా చిప్ రిమూవల్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి. అవసరమైనప్పుడు, చిప్‌లు వర్క్‌పీస్ యొక్క పొజిషనింగ్‌ను దెబ్బతీయకుండా మరియు సాధనాన్ని దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి చిప్ రిమూవల్ స్ట్రక్చర్‌ను సెట్ చేయవచ్చు మరియు చిప్‌ల పేరుకుపోవడం వల్ల ఎక్కువ వేడిని తీసుకురాకుండా మరియు ప్రక్రియ వ్యవస్థ వైకల్యానికి కారణం అవుతుంది.
5. మంచి ఎకానమీతో కూడిన ప్రత్యేక ఫిక్చర్ సాధ్యమైనంతవరకు ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ప్రామాణిక నిర్మాణాన్ని అవలంబించాలి మరియు ఫిక్చర్ యొక్క తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, నిర్మాణంలో సరళంగా మరియు సులభంగా తయారు చేయడానికి ప్రయత్నించాలి. అందువల్ల, ఉత్పత్తిలో ఫిక్చర్ యొక్క ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి డిజైన్ సమయంలో ఆర్డర్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం ఫిక్చర్ ప్లాన్ యొక్క అవసరమైన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక విశ్లేషణను నిర్వహించాలి.అల్యూమినియం భాగం

 

3. టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రామాణీకరణ యొక్క అవలోకనం
1. ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతులు మరియు దశలు
డిజైన్ ముందు తయారీ. సాధనం మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క అసలు డేటా క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటుంది:
ఎ) డిజైన్ నోటీసులు, పూర్తయిన భాగాల డ్రాయింగ్‌లు, ఖాళీ డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ మార్గాలు మరియు ఇతర సాంకేతిక సామగ్రి, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక అవసరాలు, స్థానాలు మరియు బిగింపు పథకాలు, మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కంటెంట్, ఖాళీల స్థితి, యంత్ర పరికరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే సాధనాలు , కొలిచే సాధనాల తనిఖీ, మ్యాచింగ్ భత్యం మరియు కట్టింగ్ మొత్తం మొదలైనవి;
బి) ఉత్పత్తి బ్యాచ్ మరియు ఫిక్చర్‌ల డిమాండ్‌ను అర్థం చేసుకోండి;
సి) ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు, పనితీరు, లక్షణాలు, ఉపయోగించిన యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఫిక్చర్‌తో కనెక్షన్ భాగం యొక్క నిర్మాణం యొక్క కనెక్షన్ పరిమాణం మొదలైనవాటిని అర్థం చేసుకోండి;
d) ఫిక్చర్‌ల ప్రామాణిక మెటీరియల్ ఇన్వెంటరీ.cnc మ్యాచింగ్ మెటల్ భాగం
2. ఫిక్చర్ల రూపకల్పనలో పరిగణించబడిన సమస్యలు
ఫిక్చర్ డిజైన్ సాధారణంగా ఒకే నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్మాణం చాలా క్లిష్టంగా లేదని ప్రజలకు అనుభూతిని ఇస్తుంది, ప్రత్యేకించి ఇప్పుడు హైడ్రాలిక్ ఫిక్చర్‌ల ప్రజాదరణ అసలు యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని బాగా సులభతరం చేస్తుంది, అయితే డిజైన్ ప్రక్రియను వివరంగా పరిగణించకపోతే, అనవసరమైన ఇబ్బందులు అనివార్యంగా జరుగుతుంది:
ఎ) వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖాళీ మార్జిన్. ఖాళీ పరిమాణం చాలా పెద్దది మరియు జోక్యం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, రూపకల్పన చేయడానికి ముందు కఠినమైన డ్రాయింగ్ను సిద్ధం చేయాలి. తగినంత స్థలాన్ని వదిలివేయండి.
బి) ఫిక్చర్ యొక్క అన్‌బ్లాక్ చేయబడిన చిప్ తొలగింపు. డిజైన్ సమయంలో యంత్ర సాధనం యొక్క పరిమిత ప్రాసెసింగ్ స్థలం కారణంగా, ఫిక్చర్ తరచుగా కాంపాక్ట్‌గా రూపొందించబడింది. ఈ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు చిప్ లిక్విడ్ యొక్క పేలవమైన ప్రవాహంతో సహా ఫిక్చర్ యొక్క డెడ్ కార్నర్‌లలో నిల్వ చేయబడతాయని తరచుగా విస్మరించబడుతుంది, ఇది భవిష్యత్తులో ప్రాసెసింగ్ చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. అందువలన, వాస్తవ పరిస్థితి ప్రారంభంలో, మేము ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలను పరిగణించాలి. అన్నింటికంటే, ఫిక్చర్ సామర్థ్యం మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరచడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
c) ఫిక్చర్ యొక్క మొత్తం బహిరంగత. ఓపెన్‌నెస్‌ను విస్మరించడం వలన ఆపరేటర్ కార్డ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు నిషిద్ధాలను రూపొందించడం.
d) ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక సైద్ధాంతిక సూత్రాలు. ప్రతి ఫిక్చర్ లెక్కలేనన్ని బిగింపు మరియు వదులుగా ఉండే చర్యలకు లోనవుతుంది, కాబట్టి ఇది ప్రారంభంలో వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చగలదు, కానీ ఫిక్చర్ దాని ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి సూత్రానికి విరుద్ధంగా ఏదైనా డిజైన్ చేయవద్దు. మీరు ఇప్పుడు అదృష్టవంతులు అయినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం ఉండదు. మంచి డిజైన్ సమయం యొక్క నిగ్రహాన్ని నిలబెట్టాలి.
ఇ) స్థాన భాగాల పునఃస్థాపన. పొజిషనింగ్ భాగాలు తీవ్రంగా ధరిస్తారు, కాబట్టి త్వరిత మరియు అనుకూలమైన భర్తీని పరిగణించాలి. పెద్ద భాగాలుగా డిజైన్ చేయకపోవడమే మంచిది.
ఫిక్చర్ డిజైన్ అనుభవం చేరడం చాలా ముఖ్యం. కొన్నిసార్లు డిజైన్ ఒక విషయం, కానీ ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో ఇది మరొక విషయం, కాబట్టి మంచి డిజైన్ అనేది నిరంతర సంచితం మరియు సారాంశం యొక్క ప్రక్రియ.
సాధారణంగా ఉపయోగించే అమరికలు ప్రధానంగా వాటి కార్యాచరణ ప్రకారం క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:
01 బిగింపు
02 డ్రిల్లింగ్ మరియుమిల్లింగ్ సాధనం
03CNC, ఇన్స్ట్రుమెంట్ చక్
04 గ్యాస్ మరియు వాటర్ టెస్ట్ టూలింగ్
05 ట్రిమ్మింగ్ మరియు పంచింగ్ టూలింగ్
06 వెల్డింగ్ సాధనం
07 పాలిషింగ్ ఫిక్చర్
08 అసెంబ్లీ సాధనం
09 ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, లేజర్ చెక్కే సాధనం