కటింగ్ ద్రవాలు శీతలీకరణ, లూబ్రికేషన్, తుప్పు నివారణ, శుభ్రపరచడం మొదలైన ముఖ్యమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని మేము అర్థం చేసుకున్నాము. ఈ లక్షణాలు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉన్న వివిధ సంకలితాల ద్వారా సాధించబడతాయి. కొన్ని సంకలనాలు సరళతను అందిస్తాయి, కొన్ని తుప్పు పట్టకుండా నిరోధిస్తాయి, మరికొన్ని బాక్టీరిసైడ్ మరియు నిరోధక ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. మీ మెషిన్ టూల్ ప్రతిరోజూ బబుల్ బాత్ తీసుకోకుండా నిరోధించడానికి అవసరమైన ఫోమ్‌ను తొలగించడంలో కొన్ని సంకలనాలు ఉపయోగపడతాయి. ఇతర సంకలనాలు కూడా ఉన్నాయి, కానీ నేను వాటిని వ్యక్తిగతంగా ఇక్కడ పరిచయం చేయను.
దురదృష్టవశాత్తు, పైన పేర్కొన్న సంకలనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి అయినప్పటికీ, వాటిలో చాలా వరకు చమురు దశలో ఉన్నాయి మరియు మంచి నిగ్రహాలు అవసరం. కొన్ని ఒకదానికొకటి అనుకూలంగా ఉండవు, మరికొన్ని నీటిలో కరగవు. కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన కట్టింగ్ ద్రవం సాంద్రీకృత ద్రవం మరియు ఉపయోగం ముందు తప్పనిసరిగా నీటితో కలపాలి.
స్థిరమైన కట్టింగ్ ద్రవంలోకి నీటితో ఎమల్సిఫై చేయడానికి ఎమల్షన్-రకం గాఢతలకు అవసరమైన కొన్ని సంకలితాలను మేము పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాము. ఈ సంకలనాలు లేకుండా, కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క లక్షణాలు మేఘాలుగా తగ్గించబడతాయి. ఈ సంకలనాలను "ఎమల్సిఫైయర్స్" అని పిలుస్తారు. నీటిలో కరగని పదార్థాలను లేదా ఒకదానికొకటి "మిశ్రమం" చేయడం వారి పని. ఇది కటింగ్ ద్రవంలో వివిధ సంకలితాల యొక్క సమానమైన మరియు స్థిరమైన పంపిణీకి దారి తీస్తుంది, అవసరానికి అనుగుణంగా ఏకపక్షంగా కరిగించబడే ఒక కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
ఇప్పుడు మెషిన్ టూల్ గైడ్ రైల్ ఆయిల్ గురించి మాట్లాడుకుందాం. గైడ్ రైల్ ఆయిల్ తప్పనిసరిగా మంచి లూబ్రికేషన్ పనితీరు, యాంటీ-రస్ట్ పనితీరు మరియు యాంటీ-వేర్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి (అనగా, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ యొక్క సామర్థ్యం పొడిగా మరియు చూర్ణం కాకుండా భారీ లోడ్‌లను తట్టుకునే సామర్థ్యం). మరొక ముఖ్యమైన అంశం యాంటీ-ఎమల్సిఫికేషన్ పనితీరు. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌లో వివిధ పదార్థాలను ఎమల్సిఫై చేయడానికి ఎమల్సిఫైయర్‌లు ఉన్నాయని మాకు తెలుసు, అయితే గైడ్ రైల్ ఆయిల్ ఎమల్సిఫికేషన్‌ను నిరోధించడానికి యాంటీ-ఎమల్సిఫికేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
మేము ఈ రోజు రెండు అంశాలను చర్చిస్తాము: ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు యాంటీ-ఎమల్సిఫికేషన్. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు గైడ్ రైల్ ఆయిల్ సంపర్కంలోకి వచ్చినప్పుడు, కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లోని ఎమల్సిఫైయర్ గైడ్ రైల్ ఆయిల్‌లోని క్రియాశీల పదార్ధాలతో మిళితం అవుతుంది, దీని వలన గైడ్ రైలు అసురక్షిత, లూబ్రికేట్ మరియు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. దీనిని నివారించడానికి, తగిన చర్యలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లోని ఎమల్సిఫైయర్ గైడ్ రైల్ ఆయిల్‌ను మాత్రమే కాకుండా మెషిన్ టూల్‌లోని ఇతర నూనెలు, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు పెయింట్ చేసిన ఉపరితలంపై కూడా ప్రభావం చూపుతుందని గమనించాలి. ఎమ్యుల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగించడం వలన దుస్తులు, తుప్పు పట్టడం, ఖచ్చితత్వం కోల్పోవడం మరియు అనేక యంత్ర పరికరాలకు నష్టం కూడా జరగవచ్చు.
మీ మెషిన్ టూల్ గైడ్ రైలు పని వాతావరణం గాలి చొరబడనిదిగా ఉంటే, మీరు క్రింది కంటెంట్‌ను చదవడాన్ని దాటవేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, చాలా సందర్భాలలో, కేవలం 1% యంత్ర పరికరాలు మాత్రమే గైడ్ పట్టాలను పూర్తిగా సీల్ చేయగలవు. అందువల్ల, ఈ క్రింది సమాచారాన్ని జాగ్రత్తగా చదవడం మరియు దానికి ధన్యవాదాలు తెలిపే సంబంధిత స్నేహితులతో పంచుకోవడం చాలా అవసరం.
ఆధునిక యంత్ర దుకాణాలకు సరైన గైడ్ నూనెను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు మెటల్ వర్కింగ్ ద్రవం యొక్క సేవ జీవితం గైడ్ ఆయిల్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది, లోటర్నింగ్ మ్యాచింగ్, యంత్ర పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆదర్శవంతమైన గైడ్ ఆయిల్ అత్యుత్తమ ఘర్షణ నియంత్రణను కలిగి ఉండాలి మరియు మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే నీటిలో కరిగే కటింగ్ ద్రవాల నుండి అద్భుతమైన విభజనను కలిగి ఉండాలి. ఎంచుకున్న గైడ్ ఆయిల్ మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ పూర్తిగా వేరు చేయలేని పక్షంలో, గైడ్ ఆయిల్ ఎమల్సిఫై అవుతుంది లేదా కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ పనితీరు క్షీణిస్తుంది. ఆధునిక యంత్ర పరికరాలలో గైడ్ రైలు తుప్పు మరియు పేలవమైన గైడ్ లూబ్రికేషన్‌కు ఇవి రెండు ప్రాథమిక కారణాలు.
మ్యాచింగ్ కోసం, గైడ్ ఆయిల్ కటింగ్ ద్రవాన్ని కలిసినప్పుడు, ఒకే ఒక మిషన్ ఉంది: వాటిని ఉంచడానికి "దూరంగా"!
గైడ్ ఆయిల్ మరియు కటింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, వాటి విభజనను విశ్లేషించడం మరియు పరీక్షించడం చాలా ముఖ్యం. వారి విభజన యొక్క సరైన అంచనా మరియు కొలత మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో నష్టాలను నివారించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన పరికరాల ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది. దీనికి సహాయం చేయడానికి, ఎడిటర్ ఆరు సాధారణ మరియు ఆచరణాత్మక పద్ధతులను అందించారు, ఇందులో గుర్తించడానికి ఒక సాంకేతికత, తనిఖీ కోసం రెండు మరియు నిర్వహణ కోసం మూడు ఉన్నాయి. గైడ్ ఆయిల్ మరియు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మధ్య విభజన సమస్యను సులభంగా పరిష్కరించడంలో ఈ పద్ధతులు సహాయపడతాయి. సాంకేతికతలలో ఒకటి పేలవమైన విభజన పనితీరు వలన కలిగే లక్షణాలను గుర్తించడం.
రైలు ఆయిల్ ఎమల్సిఫై చేయబడి మరియు విఫలమైతే, మీ మెషిన్ టూల్ క్రింది సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు:
· సరళత ప్రభావం తగ్గుతుంది మరియు రాపిడి పెరుగుతుంది
· అధిక శక్తి వినియోగానికి దారితీయవచ్చు
·గైడ్ రైలుతో సంబంధం ఉన్న మెటీరియల్ ఉపరితలం లేదా పూత పదార్థం ధరించింది
·యంత్రాలు మరియు భాగాలు తుప్పుకు గురవుతాయి
లేదా మీ కట్టింగ్ ద్రవం గైడ్ ఆయిల్ ద్వారా కలుషితమైంది మరియు కొన్ని సమస్యలు సంభవించవచ్చు, అవి:
· కటింగ్ ద్రవం యొక్క ఏకాగ్రత మార్పులు మరియు పనితీరును నియంత్రించడం కష్టం అవుతుంది
· సరళత ప్రభావం అధ్వాన్నంగా మారుతుంది, టూల్ వేర్ తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు యంత్ర ఉపరితల నాణ్యత అధ్వాన్నంగా మారుతుంది.
·బాక్టీరియా గుణించడం మరియు వాసనలు కలిగించే ప్రమాదం పెరుగుతుంది
·కటింగ్ ద్రవం యొక్క PH విలువను తగ్గించండి, ఇది తుప్పుకు కారణం కావచ్చు
·కటింగ్ ద్రవంలో చాలా నురుగు ఉంది
రెండు-దశల పరీక్ష: గైడ్ ఆయిల్ మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క విభజనను త్వరగా గుర్తించండి
లూబ్రికెంట్లతో కలుషితమైన కటింగ్ ద్రవాలను పారవేయడం చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అందువల్ల, లక్షణాలు కనిపించిన తర్వాత సమస్యను పరిష్కరించడం కంటే సమస్యను నివారించడం తెలివైన పని. మ్యాచింగ్ కంపెనీలు రెండు ప్రామాణిక పరీక్షలను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట రైలు నూనెలు మరియు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ల విభజనను సులభంగా పరీక్షించగలవు.
TOYODA యాంటీ-ఎమల్సిఫికేషన్ టెస్ట్
గైడ్ రైల్ ఆయిల్ కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను కలుషితం చేసే పరిస్థితిని పునరావృతం చేయడానికి TOYODA పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. ఈ పరీక్షలో, 90 ml కటింగ్ ద్రవం మరియు 10 ml రైలు నూనెను ఒక కంటైనర్లో కలుపుతారు మరియు 15 సెకన్ల పాటు నిలువుగా కదిలిస్తారు. కంటైనర్‌లోని ద్రవాన్ని 16 గంటలు గమనించి, కంటైనర్ ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువన ఉన్న ద్రవం యొక్క కంటెంట్‌లను కొలుస్తారు. అప్పుడు ద్రావకాలు మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: రైలు చమురు (పైభాగం), రెండు ద్రవాల మిశ్రమం (మధ్య) మరియు కట్టింగ్ ద్రవం (దిగువ), ప్రతి ఒక్కటి మిల్లీలీటర్లలో కొలుస్తారు.
నమోదు చేయబడిన పరీక్ష ఫలితం 90/0/10 (90 mL కటింగ్ ద్రవం, 0 mL మిశ్రమం మరియు 10 mL గైడ్ ఆయిల్), ఇది చమురు మరియు కట్టింగ్ ద్రవం పూర్తిగా వేరు చేయబడిందని సూచిస్తుంది. మరోవైపు, ఫలితం 98/2/0 (98 mL కటింగ్ ద్రవం, 2 mL మిశ్రమం మరియు 0 mL గైడ్ ఆయిల్) అయితే, తరళీకరణ చర్య జరిగిందని మరియు కటింగ్ ద్రవం మరియు గైడ్ అని అర్థం నూనె బాగా వేరు చేయబడదు.
SKC కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ సెపరబిలిటీ టెస్ట్
ఈ ప్రయోగం నీటిలో కరిగే కటింగ్ ద్రవాన్ని కలుషితం చేసే గైడ్ ఆయిల్ దృష్టాంతాన్ని ప్రతిబింబించే లక్ష్యంతో ఉంది. ఈ ప్రక్రియలో 80:20 నిష్పత్తిలో వివిధ సంప్రదాయ కట్టింగ్ ద్రవాలతో గైడ్ ఆయిల్‌ను కలపడం జరుగుతుంది, ఇక్కడ 8 ml గైడ్ ఆయిల్ 2 ml కటింగ్ ద్రవంతో కలుపుతారు. అప్పుడు మిశ్రమం 1500 rpm వద్ద ఒక నిమిషం పాటు కదిలిస్తుంది. ఆ తరువాత, మిశ్రమం యొక్క స్థితి ఒక గంట, ఒక రోజు మరియు ఏడు రోజుల తర్వాత దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. మిశ్రమం యొక్క స్థితి క్రింది ప్రమాణాల ఆధారంగా 1-6 స్కేల్‌లో రేట్ చేయబడింది:
1=పూర్తిగా వేరు చేయబడింది
2=పాక్షికంగా వేరు చేయబడింది
3=నూనె+ఇంటర్మీడియట్ మిశ్రమం
4=నూనె + ఇంటర్మీడియట్ మిశ్రమం (+ కట్టింగ్ ద్రవం)
5=ఇంటర్మీడియట్ మిశ్రమం + కటింగ్ ద్రవం
6=అన్ని ఇంటర్మీడియట్ మిశ్రమాలు
అదే సరఫరాదారు నుండి కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు గైడ్‌వే లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల వాటి విభజనను మెరుగుపరచవచ్చని పరిశోధన నిరూపించింది. ఉదాహరణకు, మొబిల్ వెక్ట్రా™ డిజిటల్ సిరీస్ గైడ్ రైల్ మరియు స్లైడ్ లూబ్రికెంట్ మరియు మొబిల్‌కట్™ సిరీస్ నీటిలో కరిగే కటింగ్ ద్రవాన్ని వరుసగా 80/20 మరియు 10/90 చమురు/కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ నిష్పత్తిలో కలిపినప్పుడు, రెండు పరీక్షలు ఈ క్రింది వాటిని వెల్లడించాయి: మొబిల్ వెక్ట్రా™ డిజిటల్ సిరీస్ కటింగ్ ద్రవం నుండి సులభంగా వేరు చేయగలదు, అయితే మొబిల్ కట్™ కటింగ్ ద్రవం కందెన పొరను వదిలివేస్తుంది పైన నూనె, ఇది తీసివేయడం చాలా సులభం మరియు కొద్ది మొత్తంలో మిశ్రమం మాత్రమే ఉత్పత్తి అవుతుంది.(ఎక్సాన్‌మొబిల్ రీసెర్చ్ అండ్ ఇంజినీరింగ్ కంపెనీ నుండి డేటా).
చిత్రం: మొబిల్ వెక్ట్రా™ డిజిటల్ సిరీస్ గైడ్ మరియు స్లయిడ్ లూబ్రికెంట్‌లు స్పష్టంగా మెరుగైన కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ సెపరేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి చాలా తక్కువ మొత్తంలో మిశ్రమాన్ని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయి. [(ఎగువ చిత్రం) 80/20 చమురు/కట్టింగ్ ద్రవం నిష్పత్తి; (దిగువ చిత్రం) 10/90 చమురు/కట్టింగ్ ద్రవం నిష్పత్తి]
నిర్వహణ కోసం మూడు చిట్కాలు: ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించే కీ
గైడ్ ఆయిల్ మరియు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క సరైన విభజనను నిర్ణయించడం ఒక-పర్యాయ పని కాదని గమనించడం ముఖ్యం. అనేక అనియంత్రిత కారకాలు పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో గైడ్ ఆయిల్ మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, వర్క్‌షాప్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సాధారణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పనిని నిర్వహించడం చాలా కీలకం.
గైడ్ ఆయిల్‌కే కాకుండా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు గేర్ ఆయిల్ వంటి ఇతర మెషిన్ టూల్ లూబ్రికెంట్లకు కూడా నిర్వహణ అవసరం. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ వివిధ రకాల మెషిన్ టూల్ ఆయిల్‌తో కటింగ్ ద్రవం తాకడం వల్ల కలిగే కాలుష్యాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లో వాయురహిత బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది. ఇది కటింగ్ ద్రవం యొక్క పనితీరును నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు వాసన ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.
కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ పనితీరు పర్యవేక్షణ: మీ కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, దాని ఏకాగ్రతను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం. మీరు రిఫ్రాక్టోమీటర్ ఉపయోగించి దీన్ని చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఏకాగ్రత స్థాయిలను సూచించే రిఫ్రాక్టోమీటర్‌పై ప్రత్యేకమైన సన్నని గీత కనిపిస్తుంది. అయితే, కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లో ఎక్కువ ఎమల్సిఫైడ్ రైల్ ఆయిల్ ఉంటే, రిఫ్రాక్టోమీటర్‌లోని ఫైన్ లైన్‌లు అస్పష్టంగా మారతాయి, ఇది తేలియాడే నూనె యొక్క సాపేక్షంగా అధిక కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు టైట్రేషన్ ద్వారా కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క ఏకాగ్రతను కొలవవచ్చు మరియు తాజా కట్టింగ్ ద్రవం యొక్క గాఢతతో పోల్చవచ్చు. ఇది తేలియాడే నూనె యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ స్థాయిని నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
తేలియాడే నూనెను తొలగించడం: ఆధునిక యంత్ర పరికరాలు తరచుగా ఆటోమేటిక్ ఫ్లోటింగ్ ఆయిల్ సెపరేటర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని ప్రత్యేక భాగం వలె పరికరాలకు కూడా జోడించవచ్చు. పెద్ద వ్యవస్థల కోసం, ఫిల్టర్లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు సాధారణంగా తేలియాడే నూనె మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. అదనంగా, పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్‌లు మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించి చమురు స్లిక్‌ని మాన్యువల్‌గా క్లియర్ చేయవచ్చు.
గైడ్ ఆయిల్ మరియు కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్ సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, అది CNC యంత్ర భాగాలపై ఎలాంటి ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది?
గైడ్ ఆయిల్ మరియు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క సరికాని నిర్వహణ అనేక ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుందిCNC యంత్ర భాగాలు:
కట్టింగ్ టూల్స్‌కు గైడ్ ఆయిల్ నుండి సరైన లూబ్రికేషన్ లేనప్పుడు టూల్ వేర్ అనేది ఒక సాధారణ సమస్య. ఇది పెరిగిన దుస్తులు మరియు కన్నీటికి దారి తీస్తుంది, ఇది చివరికి అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
ఉత్పన్నమయ్యే మరొక సమస్య యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత క్షీణత. తగినంత సరళతతో, ఉపరితల ముగింపు మృదువైనదిగా మారవచ్చు మరియు డైమెన్షనల్ తప్పులు సంభవించవచ్చు.
సరిపోని శీతలీకరణ వేడి నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ రెండింటికీ హానికరం. కటింగ్ ద్రవాలు వేడిని వెదజల్లడానికి సహాయపడతాయి, తగినంత శీతలీకరణ అందించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం.
మ్యాచింగ్ సమయంలో సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపు కోసం కటింగ్ ద్రవాల సరైన నిర్వహణ కీలకం. సరిపోని ద్రవ నిర్వహణ చిప్ నిర్మాణాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనం విచ్ఛిన్నానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, తగిన ద్రవాలు లేకపోవడం బహిర్గతం కావచ్చుఖచ్చితమైన మారిన భాగాలుతుప్పు పట్టడం మరియు తుప్పు పట్టడం, ప్రత్యేకించి ద్రవాలు వాటి వ్యతిరేక తినివేయు లక్షణాలను కోల్పోయినట్లయితే. అందువల్ల, ఈ సమస్యలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి కట్టింగ్ ద్రవాలు సమర్థవంతంగా నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
పోస్ట్ సమయం: మే-13-2024