CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఆపరేషన్‌లో పాల్గొన్న ప్రక్రియలు

అచ్చు కర్మాగారాలలో, CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు ప్రధానంగా అచ్చు కోర్లు, ఇన్సర్ట్‌లు మరియు కాపర్ పిన్స్ వంటి ముఖ్యమైన అచ్చు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అచ్చు కోర్ మరియు ఇన్సర్ట్‌ల నాణ్యత అచ్చు భాగం యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదేవిధంగా, రాగి ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా EDM ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. CNC మ్యాచింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించే కీ మ్యాచింగ్‌కు ముందు తయారీలో ఉంటుంది. ఈ పాత్ర కోసం, గొప్ప మ్యాచింగ్ అనుభవం మరియు అచ్చు పరిజ్ఞానం, అలాగే ప్రొడక్షన్ టీమ్ మరియు సహోద్యోగులతో సమర్థవంతంగా కమ్యూనికేట్ చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం.

CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ

- డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లను చదవడం
- సంబంధిత ప్రోగ్రామ్‌ను యంత్ర సాధనానికి బదిలీ చేయండి
- ప్రోగ్రామ్ హెడర్, కట్టింగ్ పారామితులు మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి
- వర్క్‌పీస్‌లపై మ్యాచింగ్ కొలతలు మరియు అనుమతుల నిర్ధారణ
- వర్క్‌పీస్‌ల సహేతుకమైన బిగింపు
- వర్క్‌పీస్‌ల ఖచ్చితమైన అమరిక
- వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్‌ల ఖచ్చితమైన ఏర్పాటు
- సహేతుకమైన కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు కట్టింగ్ పారామితుల ఎంపిక
- కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క సహేతుకమైన బిగింపు
- సురక్షితమైన ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతి
- మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిశీలన
- కట్టింగ్ పారామితుల సర్దుబాటు
- ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సమస్యలు మరియు సంబంధిత సిబ్బంది నుండి సకాలంలో ఫీడ్‌బ్యాక్
- ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం

ప్రాసెసింగ్ ముందు జాగ్రత్తలు

- కొత్త అచ్చు మ్యాచింగ్ డ్రాయింగ్‌లు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి. మ్యాచింగ్ డ్రాయింగ్‌పై సూపర్‌వైజర్ సంతకం అవసరం మరియు అన్ని నిలువు వరుసలు తప్పనిసరిగా పూర్తి చేయాలి.
- వర్క్‌పీస్‌ను నాణ్యత విభాగం ఆమోదించాలి.
- ప్రోగ్రామ్ ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ రిఫరెన్స్ స్థానం డ్రాయింగ్ రిఫరెన్స్ స్థానానికి సరిపోతుందో లేదో ధృవీకరించండి.
- ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లోని ప్రతి అవసరాన్ని జాగ్రత్తగా సమీక్షించండి మరియు డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి. ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే ప్రోగ్రామర్ మరియు ప్రొడక్షన్ టీమ్‌తో కలిసి పరిష్కరించాలి.
- కఠినమైన లేదా తేలికపాటి కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ల కోసం వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ మరియు పరిమాణం ఆధారంగా ప్రోగ్రామర్ ఎంచుకున్న కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క హేతుబద్ధతను అంచనా వేయండి. ఏదైనా అసమంజసమైన టూల్ అప్లికేషన్‌లు గుర్తించబడితే, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన మార్పులు చేయమని ప్రోగ్రామర్‌కు వెంటనే తెలియజేయండి.

వర్క్‌పీస్‌లను బిగించడానికి జాగ్రత్తలు

- వర్క్‌పీస్‌ను బిగించేటప్పుడు, ప్రెజర్ ప్లేట్‌పై గింజ మరియు బోల్ట్ యొక్క తగిన పొడిగింపు పొడవుతో బిగింపు సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి. అదనంగా, మూలను లాక్ చేస్తున్నప్పుడు స్క్రూను దిగువకు నెట్టవద్దు.
- రాగి సాధారణంగా ప్లేట్‌లను లాక్ చేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. మెషీన్ను ప్రారంభించే ముందు, ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో స్థిరత్వం కోసం కట్‌ల సంఖ్యను ధృవీకరించండి మరియు ప్లేట్‌లను మూసివేయడానికి స్క్రూల బిగుతును తనిఖీ చేయండి.
- ఒక బోర్డ్‌లో బహుళ రాగి పదార్థాలను సేకరించిన పరిస్థితుల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సరైన దిశ మరియు సాధ్యమయ్యే అంతరాయాలను ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.
- ప్రోగ్రామ్ రేఖాచిత్రం ఆకారాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణంలోని డేటాను పరిగణించండి. వర్క్‌పీస్ పరిమాణం డేటా XxYxZగా సూచించబడాలని గమనించండి. ఒక వదులుగా ఉన్న పార్ట్ రేఖాచిత్రం అందుబాటులో ఉన్నట్లయితే, ప్రోగ్రామ్ రేఖాచిత్రంలోని గ్రాఫిక్‌లు వదులుగా ఉన్న పార్ట్ రేఖాచిత్రంలో ఉన్న వాటితో సమలేఖనం చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి, బాహ్య దిశ మరియు X మరియు Y అక్షాల స్వింగ్‌పై శ్రద్ధ చూపుతుంది.
- వర్క్‌పీస్‌ను బిగించేటప్పుడు, దాని పరిమాణం ప్రోగ్రామ్ షీట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించండి. ప్రోగ్రామ్ షీట్ పరిమాణం వర్తిస్తే, వదులుగా ఉన్న భాగం డ్రాయింగ్‌తో సరిపోలుతుందో లేదో ధృవీకరించండి.
- మెషీన్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచే ముందు, వర్క్‌బెంచ్ మరియు వర్క్‌పీస్ దిగువన శుభ్రం చేయండి. మెషిన్ టూల్ టేబుల్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి ఏదైనా బర్ర్స్ మరియు దెబ్బతిన్న ప్రాంతాలను తొలగించడానికి ఆయిల్‌స్టోన్ ఉపయోగించండి.
- కోడింగ్ సమయంలో, కట్టర్ ద్వారా కోడ్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించండి మరియు అవసరమైతే ప్రోగ్రామర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయండి. ఆధారం చతురస్రంగా ఉంటే, ఫోర్స్ బ్యాలెన్స్ సాధించడానికి కోడ్ స్క్వేర్ స్థానంతో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
- బిగింపు కోసం శ్రావణాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండే బిగింపును నివారించడానికి సాధనం యొక్క మ్యాచింగ్ లోతును అర్థం చేసుకోండి.
- T- ఆకారపు బ్లాక్‌లో స్క్రూ పూర్తిగా చొప్పించబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ప్రతి ఎగువ మరియు దిగువ స్క్రూ కోసం మొత్తం థ్రెడ్‌ను ఉపయోగించండి. ప్రెజర్ ప్లేట్‌పై గింజ యొక్క థ్రెడ్‌లను పూర్తిగా నిమగ్నం చేయండి మరియు కొన్ని థ్రెడ్‌లను మాత్రమే చొప్పించకుండా ఉండండి.
- Z యొక్క లోతును నిర్ణయించేటప్పుడు, ప్రోగ్రామ్‌లోని సింగిల్ స్ట్రోక్ నంబర్ యొక్క స్థానం మరియు Z యొక్క అత్యధిక పాయింట్‌ను జాగ్రత్తగా ధృవీకరించండి. మెషీన్ సాధనంలో డేటాను ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, ఖచ్చితత్వం కోసం ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

బిగింపు సాధనాల కోసం జాగ్రత్తలు

- ఎల్లప్పుడూ టూల్‌ను సురక్షితంగా బిగించండి మరియు హ్యాండిల్ చాలా చిన్నదిగా లేదని నిర్ధారించుకోండి.
- ప్రతి కట్టింగ్ ప్రక్రియకు ముందు, సాధనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పొడవు ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో సూచించిన విధంగా మ్యాచింగ్ డెప్త్ విలువను 2 మిమీ కంటే కొంచెం మించి ఉండాలి మరియు తాకిడిని నివారించడానికి సాధనం హోల్డర్‌ను పరిగణించండి.
- చాలా లోతైన మ్యాచింగ్ డెప్త్ ఉన్న సందర్భాల్లో, సాధనాన్ని రెండుసార్లు డ్రిల్లింగ్ చేసే పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి ప్రోగ్రామర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయడాన్ని పరిగణించండి. ప్రారంభంలో, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి లోతుగా ఉన్న స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు సగం నుండి 2/3 పొడవు వరకు డ్రిల్ చేయండి.
- పొడిగించిన కేబుల్ చనుమొనను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బ్లేడ్ లోతు మరియు అవసరమైన బ్లేడ్ పొడవును అర్థం చేసుకోండి.
- మెషీన్‌లో కట్టింగ్ హెడ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, మెషిన్ టూల్ స్లీవ్ యొక్క టేపర్ ఫిట్టింగ్ పొజిషన్ మరియు సంబంధిత పొజిషన్‌ను శుభ్రంగా తుడవండి, ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు మెషిన్ టూల్‌ను దెబ్బతీస్తాయి.
- చిట్కా నుండి చిట్కా పద్ధతిని ఉపయోగించి సాధనం పొడవును సర్దుబాటు చేయండి; సాధనం సర్దుబాటు సమయంలో ప్రోగ్రామ్ షీట్ సూచనలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
- ప్రోగ్రామ్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తున్నప్పుడు లేదా రీఅలైన్‌మెంట్ అవసరమైనప్పుడు, డెప్త్‌ను ఫ్రంట్‌తో సమలేఖనం చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోండి. సాధారణంగా, ముందుగా లైన్‌ను 0.1mm పెంచండి మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
- నీటిలో కరిగే కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ని ఉపయోగించి తిరిగే ముడుచుకునే కట్టింగ్ హెడ్‌ల కోసం, వాటిని ధరించకుండా ఉండటానికి నిర్వహణ కోసం ప్రతి అర్ధ నెలకు చాలా గంటలు కందెన నూనెలో ముంచండి.

వర్క్‌పీస్‌లను సరిదిద్దడానికి మరియు సమలేఖనం చేయడానికి జాగ్రత్తలు

- వర్క్‌పీస్‌ను కదిలేటప్పుడు, అది నిలువుగా ఉండేలా చూసుకోండి, ఒక వైపు చదును చేసి, ఆపై నిలువు అంచుని తరలించండి.
- వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, కొలతలను రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.
- కత్తిరించిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లోని కొలతలు మరియు భాగాల రేఖాచిత్రం ఆధారంగా కేంద్రాన్ని ధృవీకరించండి.
- అన్ని వర్క్‌పీస్‌లు తప్పనిసరిగా కేంద్రీకృత పద్ధతిని ఉపయోగించి కేంద్రీకృతమై ఉండాలి. రెండు వైపులా స్థిరమైన మార్జిన్‌లను నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్ అంచున ఉన్న సున్నా స్థానం కూడా కత్తిరించే ముందు మధ్యలో ఉండాలి. ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఏకపక్ష కట్టింగ్ అవసరమైనప్పుడు, ఉత్పత్తి బృందం నుండి ఆమోదం అవసరం. ఒక-వైపు కట్టింగ్ తర్వాత, పరిహారం లూప్లో రాడ్ యొక్క వ్యాసార్థాన్ని గుర్తుంచుకోండి.
- వర్క్‌పీస్ సెంటర్ కోసం సున్నా పాయింట్ తప్పనిసరిగా వర్క్‌స్టేషన్ కంప్యూటర్ రేఖాచిత్రంలో మూడు-అక్షాల కేంద్రంతో సరిపోలాలి.

ప్రాసెసింగ్ జాగ్రత్తలు

- వర్క్‌పీస్ పై ఉపరితలంపై ఎక్కువ మార్జిన్ ఉన్నప్పుడు మరియు మార్జిన్‌ను పెద్ద కత్తితో మాన్యువల్‌గా తీసివేసినప్పుడు, డీప్ గాంగ్‌ని ఉపయోగించకూడదని గుర్తుంచుకోండి.
- వర్క్‌పీస్, టూల్ మరియు మెషిన్ టూల్ దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు, టూల్ పొడవు పరిహారం, సాధనం వ్యాసం పరిహారం, ప్రోగ్రామ్, స్పీడ్ మొదలైనవాటిలో లోపాలు ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా ఆపరేషన్ మరియు ధృవీకరణ నిర్ధారించగలవు కాబట్టి మ్యాచింగ్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం మొదటి సాధనం. .
- ప్రోగ్రామ్‌ను క్రింది విధంగా కత్తిరించడానికి ప్రయత్నించండి:
ఎ) మొదటి పాయింట్ గరిష్టంగా 100mm ఎత్తును పెంచడం మరియు అది సరైనదేనా అని మీ కళ్ళతో తనిఖీ చేయడం;
బి) "ఫాస్ట్ మూవ్‌మెంట్"ని 25%కి మరియు ఫీడ్‌ని 0%కి నియంత్రించండి;
సి) సాధనం మ్యాచింగ్ ఉపరితలం (సుమారు 10 మిమీ) చేరుకున్నప్పుడు, యంత్రాన్ని పాజ్ చేయండి;
d) మిగిలిన ప్రయాణం మరియు ప్రోగ్రామ్ సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;
ఇ) పునఃప్రారంభించిన తర్వాత, పాజ్ బటన్‌పై ఒక చేతిని ఉంచండి, ఎప్పుడైనా ఆపడానికి సిద్ధంగా ఉండండి మరియు మరొక చేత్తో ఫీడ్ రేటును నియంత్రించండి;
f) సాధనం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలానికి చాలా దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, అది మళ్లీ నిలిపివేయబడుతుంది మరియు Z- అక్షం యొక్క మిగిలిన ప్రయాణాన్ని తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
g) కట్టింగ్ ప్రక్రియ మృదువైన మరియు స్థిరమైన తర్వాత, అన్ని నియంత్రణలను సాధారణ స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి.

- ప్రోగ్రామ్ పేరును నమోదు చేసిన తర్వాత, స్క్రీన్ నుండి ప్రోగ్రామ్ పేరును కాపీ చేయడానికి పెన్ను ఉపయోగించండి మరియు అది ప్రోగ్రామ్ షీట్‌తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి. ప్రోగ్రామ్‌ను తెరిచేటప్పుడు, ప్రోగ్రామ్‌లోని టూల్ వ్యాసం పరిమాణం ప్రోగ్రామ్ షీట్‌తో సరిపోలుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వెంటనే ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లోని ప్రాసెసర్ యొక్క సంతకం కాలమ్‌లో ఫైల్ పేరు మరియు సాధనం వ్యాసం పరిమాణాన్ని పూరించండి.
- వర్క్‌పీస్ కఠినమైనది అయినప్పుడు NC సాంకేతిక నిపుణులు బయటకు వెళ్లడానికి అనుమతించబడరు. సాధనాలను మార్చడం లేదా ఇతర యంత్ర పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయం చేస్తే, ఇతర NC బృంద సభ్యులను ఆహ్వానించండి లేదా సాధారణ తనిఖీలను ఏర్పాటు చేయండి.
- Zhongguangతో పని చేస్తున్నప్పుడు, NC సాంకేతిక నిపుణులు సాధనం తాకిడిని నివారించడానికి కఠినమైన కట్టింగ్ చేయని ప్రాంతాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
- ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మరియు రన్నింగ్ సమయంలో ప్రోగ్రామ్ అంతరాయం కలిగితే, స్క్రాచ్ నుండి ఎక్కువ సమయం వృధా అవుతుంది, ప్రోగ్రామ్‌ను సవరించమని మరియు ఇప్పటికే అమలు చేయబడిన భాగాలను కత్తిరించమని టీమ్ లీడర్ మరియు ప్రోగ్రామర్‌కు తెలియజేయండి.
- ప్రోగ్రామ్ మినహాయింపు విషయంలో, ప్రక్రియను గమనించడానికి దాన్ని ఎత్తండి మరియు ప్రోగ్రామ్‌లోని అసాధారణ పరిస్థితి గురించి ఖచ్చితంగా తెలియనప్పుడు తదుపరి చర్యపై నిర్ణయం తీసుకోండి.
- మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ప్రోగ్రామర్ అందించిన లైన్ వేగం మరియు వేగాన్ని పరిస్థితికి అనుగుణంగా NC టెక్నీషియన్ సర్దుబాటు చేయవచ్చు. డోలనం కారణంగా వర్క్‌పీస్ వదులుకోకుండా ఉండటానికి కఠినమైన పరిస్థితులకు గురైనప్పుడు చిన్న రాగి ముక్కల వేగంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.
- వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఏవైనా అసాధారణ పరిస్థితులు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి వదులుగా ఉన్న పార్ట్ రేఖాచిత్రంతో తనిఖీ చేయండి. రెండింటి మధ్య వైరుధ్యం కనిపిస్తే, వెంటనే మెషీన్‌ను షట్‌డౌన్ చేసి, ఏవైనా లోపాలు ఉంటే ధృవీకరించడానికి టీమ్ లీడర్‌కు తెలియజేయండి.
- 200mm కంటే ఎక్కువ టూల్స్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడుcnc మ్యాచింగ్ మరియు తయారీ, టూల్ డోలనాన్ని నివారించడానికి భత్యం, ఫీడ్ డెప్త్, స్పీడ్ మరియు రన్నింగ్ స్పీడ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. మూలలో స్థానం యొక్క నడుస్తున్న వేగాన్ని నియంత్రించండి.
- కట్టింగ్ టూల్ యొక్క వ్యాసాన్ని తీవ్రంగా పరీక్షించడానికి మరియు పరీక్షించిన వ్యాసాన్ని రికార్డ్ చేయడానికి ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లోని అవసరాలను తీసుకోండి. ఇది టాలరెన్స్ పరిధిని మించి ఉంటే, దాన్ని వెంటనే టీమ్ లీడర్‌కి నివేదించండి లేదా దాన్ని కొత్త సాధనంతో భర్తీ చేయండి.
- మెషిన్ టూల్ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు లేదా ఖాళీ సమయాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, మిగిలిన మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామింగ్ పరిస్థితిని అర్థం చేసుకోవడానికి వర్క్‌స్టేషన్‌కి వెళ్లండి, షట్‌డౌన్‌ను నివారించడానికి తదుపరి మ్యాచింగ్ బ్యాకప్ కోసం తగిన సాధనాలను సిద్ధం చేయండి మరియు గ్రైండ్ చేయండి.
- ప్రాసెస్ లోపాలు సమయం వృధాకు దారితీస్తాయి: సరికాని కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క తప్పు ఉపయోగం, ప్రాసెసింగ్‌లో షెడ్యూలింగ్ లోపాలు, ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేని లేదా కంప్యూటర్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయని స్థానాల్లో సమయాన్ని వృధా చేయడం, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల యొక్క సరికాని ఉపయోగం (నెమ్మదైన వేగం, ఖాళీ కట్టింగ్ వంటివి, దట్టమైన సాధన మార్గం, నెమ్మదిగా ఫీడ్, మొదలైనవి). ఈ సంఘటనలు జరిగినప్పుడు ప్రోగ్రామింగ్ లేదా ఇతర మార్గాల ద్వారా వారిని సంప్రదించండి.
- మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ టూల్స్ ధరించడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు కట్టింగ్ కణాలు లేదా సాధనాలను తగిన విధంగా భర్తీ చేయండి. కట్టింగ్ కణాలను భర్తీ చేసిన తర్వాత, మ్యాచింగ్ బౌండరీ సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

ప్రాసెసింగ్ తర్వాత జాగ్రత్తలు

- ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లో జాబితా చేయబడిన ప్రతి ప్రోగ్రామ్ మరియు సూచన పూర్తయిందని తనిఖీ చేయండి.
- ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించండి మరియు లోపాలను వెంటనే గుర్తించడానికి వదులుగా ఉన్న పార్ట్ రేఖాచిత్రం లేదా ప్రాసెస్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం వర్క్‌పీస్ పరిమాణం యొక్క స్వీయ-పరిశీలనను నిర్వహించండి.
- వివిధ స్థానాల్లో వర్క్‌పీస్‌లో ఏవైనా అవకతవకలు ఉన్నాయో లేదో పరిశీలించండి. మీకు ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, NC టీమ్ లీడర్‌కి తెలియజేయండి.
- మెషీన్ నుండి పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను తీసివేసేటప్పుడు టీమ్ లీడర్, ప్రోగ్రామర్ మరియు ప్రొడక్షన్ టీమ్ లీడర్‌కి తెలియజేయండి.
- మెషిన్ నుండి వర్క్‌పీస్‌లను తొలగించేటప్పుడు జాగ్రత్త వహించండి, ముఖ్యంగా పెద్దవి, మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు NC మెషిన్ రెండింటి రక్షణను నిర్ధారించండి.

ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాల యొక్క భేదం

మృదువైన ఉపరితల నాణ్యత:
- మోల్డ్ కోర్ మరియు ఇన్లే బ్లాక్
- కాపర్ డ్యూక్
- టాప్ పిన్ ప్లేట్ సపోర్ట్ హోల్ మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో ఖాళీ స్థలాలను నివారించండి
- వణుకుతున్న కత్తి పంక్తుల దృగ్విషయాన్ని తొలగించడం

ఖచ్చితత్వం పరిమాణం:
1) ఖచ్చితత్వం కోసం ప్రాసెస్ చేయబడిన అంశాల కొలతలు పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
2) ఎక్కువ కాలం పాటు ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ టూల్స్, ముఖ్యంగా సీలింగ్ పొజిషన్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లపై సంభావ్య దుస్తులు మరియు కన్నీటిని పరిగణనలోకి తీసుకోండి.
3) జింగ్‌గువాంగ్‌లో కొత్త హార్డ్ అల్లాయ్ కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం మంచిది.
4) ప్రకారం పాలిష్ చేసిన తర్వాత శక్తి-పొదుపు నిష్పత్తిని లెక్కించండిcnc ప్రాసెసింగ్అవసరాలు.
5) ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతను ధృవీకరించండి.
6) ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సీలింగ్ పొజిషన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో టూల్ వేర్‌ను నిర్వహించండి.

షిఫ్ట్‌ని స్వాధీనం చేసుకుంటోంది

- ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు, అచ్చు పరిస్థితులు మొదలైనవాటితో సహా ప్రతి షిఫ్ట్ కోసం హోంవర్క్ స్థితిని నిర్ధారించండి.
- పని వేళల్లో పరికరాల సరైన పనితీరును నిర్ధారించుకోండి.
- డ్రాయింగ్‌లు, ప్రోగ్రామ్ షీట్‌లు, టూల్స్, కొలిచే సాధనాలు, ఫిక్చర్‌లు మొదలైన వాటితో సహా ఇతర హ్యాండ్‌ఓవర్ మరియు నిర్ధారణ.

కార్యాలయాన్ని నిర్వహించండి

- 5S అవసరాలకు అనుగుణంగా పనులను అమలు చేయండి.
- కట్టింగ్ సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు, ఫిక్చర్‌లు, వర్క్‌పీస్‌లు మరియు సాధనాలను చక్కగా నిర్వహించండి.
- యంత్ర పరికరాలను శుభ్రం చేయండి.
- వర్క్‌ప్లేస్ ఫ్లోర్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.
- ప్రాసెస్ చేయబడిన సాధనాలు, నిష్క్రియ సాధనాలు మరియు కొలిచే సాధనాలను గిడ్డంగికి తిరిగి ఇవ్వండి.
- సంబంధిత విభాగం తనిఖీ కోసం ప్రాసెస్ చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను పంపండి.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంప్రదించండి info@anebon.com

అనెబాన్ యొక్క సుసంపన్నమైన సౌకర్యాలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో అద్భుతమైన నాణ్యత నియంత్రణ అనెబాన్ CNC చిన్న భాగాలు, మిల్లింగ్ భాగాలు మరియు కోసం మొత్తం కస్టమర్ సంతృప్తికి హామీ ఇవ్వడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.డై కాస్టింగ్ భాగాలుచైనాలో తయారు చేయబడిన 0.001mm వరకు ఖచ్చితత్వంతో. అనెబోన్ మీ విచారణకు విలువనిస్తుంది; మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి వెంటనే అనెబాన్‌తో సన్నిహితంగా ఉండండి మరియు మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము!

చైనా కోటింగ్‌కు పెద్ద తగ్గింపు ఉందియంత్ర భాగాలు, CNC టర్నింగ్ భాగాలు మరియు CNC మిల్లింగ్ భాగాలు. అనెబోన్ అత్యంత అంకితభావంతో కూడిన వ్యక్తుల బృందం ద్వారా సాధించే నాణ్యత మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని విశ్వసిస్తుంది. అనీబాన్ బృందం, అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడంతో, ప్రపంచవ్యాప్తంగా మా కస్టమర్‌లు ఎంతో ఆరాధించే మరియు మెచ్చుకునే నిష్కళంకమైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాలను అందజేస్తుంది.