మెషినరీ ఫ్యాక్టరీలో కొలిచే పనిముట్లన్నీ అర్థం చేసుకున్న సీనియర్ ఇంజనీర్లే!

1. కొలిచే సాధనాల వర్గీకరణ
కొలిచే పరికరం అనేది స్థిరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉన్న పరికరం మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తెలిసిన పరిమాణాలను పునరుత్పత్తి చేయడానికి లేదా అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ కొలిచే సాధనాలను వాటి ఉపయోగం ప్రకారం క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
1. ఒకే విలువను కొలిచే సాధనం
ఒకే విలువను మాత్రమే ప్రతిబింబించే గేజ్. ఇది ఇతర కొలిచే పరికరాలను క్రమాంకనం చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా గేజ్ బ్లాక్‌లు, యాంగిల్ గేజ్ బ్లాక్‌లు మొదలైనవాటిని ప్రామాణిక పరిమాణంగా కొలిచిన విలువతో నేరుగా సరిపోల్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు.CNC మెషినింగ్ ఆటో భాగం
2. బహుళ-విలువ కొలిచే సాధనం
సజాతీయ విలువల సమూహాన్ని సూచించగల గేజ్. ఇతర కొలిచే సాధనాలను కూడా క్రమాంకనం చేయవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా లైన్ రూలర్ వంటి ప్రామాణిక పరిమాణంగా కొలతతో నేరుగా పోల్చవచ్చు.
3. ప్రత్యేక కొలిచే సాధనం
నిర్దిష్ట పరామితిని పరీక్షించడానికి రూపొందించబడిన గేజ్. సాధారణమైనవి: మృదువైన స్థూపాకార రంధ్రాలు లేదా షాఫ్ట్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మృదువైన పరిమితి గేజ్, అంతర్గత లేదా బాహ్య థ్రెడ్‌ల అర్హతను నిర్ధారించే థ్రెడ్ గేజ్, సంక్లిష్ట ఆకృతుల ఉపరితల ఆకృతుల అర్హతను నిర్ధారించే పరీక్ష టెంప్లేట్ మరియు అసెంబ్లీ పాస్‌బిలిటీని అనుకరించే పనితీరు. అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వ గేజ్‌లు మొదలైనవాటిని పరీక్షించడానికి.
4. యూనివర్సల్ కొలిచే సాధనం
మన దేశంలో, సాపేక్షంగా సాధారణ నిర్మాణంతో కొలిచే సాధనాలను సార్వత్రిక కొలిచే సాధనాలు అంటారు. వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు, ఔటర్ మైక్రోమీటర్‌లు, డయల్ ఇండికేటర్‌లు మొదలైనవి.
2. కొలిచే సాధనాల సాంకేతిక పనితీరు సూచికలు
1. కొలిచే సాధనం యొక్క నామమాత్ర విలువ
కొలిచే సాధనం దాని లక్షణాలను సూచించడానికి లేదా దాని వినియోగానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి దానిలో గుర్తించబడిన పరిమాణం. ఉదాహరణకు, గేజ్ బ్లాక్‌లో గుర్తించబడిన పరిమాణం, రూలర్‌పై గుర్తించబడిన పరిమాణం, యాంగిల్ గేజ్ బ్లాక్‌లో గుర్తించబడిన కోణం మొదలైనవి.
2. గ్రాడ్యుయేషన్ విలువ
కొలిచే పరికరం యొక్క పాలకుడిపై, రెండు ప్రక్కనే ఉన్న స్కేల్ లైన్ల (కనీస యూనిట్ పరిమాణం) ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే పరిమాణాల మధ్య వ్యత్యాసం. బయటి మైక్రోమీటర్ యొక్క మైక్రోమీటర్ సిలిండర్‌పై రెండు ప్రక్కనే ఉన్న స్కేల్ లైన్‌ల ద్వారా సూచించబడే విలువల మధ్య వ్యత్యాసం 0.01 మిమీ అయితే, కొలిచే పరికరం యొక్క గ్రాడ్యుయేషన్ విలువ 0.01 మిమీ. విభజన విలువ అనేది కొలిచే పరికరం ద్వారా నేరుగా చదవగలిగే అతి చిన్న యూనిట్ విలువ. ఇది పఠన ఖచ్చితత్వ స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు కొలిచే పరికరం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా చూపుతుంది.
3. కొలిచే పరిధి
అనుమతించదగిన అనిశ్చితిలో, కొలిచే పరికరం ద్వారా కొలవబడే కొలవబడిన విలువ యొక్క దిగువ పరిమితి నుండి ఎగువ పరిమితి వరకు పరిధి. ఉదాహరణకు, బయటి మైక్రోమీటర్ యొక్క కొలత పరిధి 0 నుండి 25 మిమీ, 25 నుండి 50 మిమీ, మొదలైనవి, మరియు మెకానికల్ కంపారిటర్ యొక్క కొలత పరిధి 0 నుండి 180 మిమీ.
4. కొలిచే శక్తి
సంప్రదింపు కొలత ప్రక్రియలో, కొలిచే పరికరం యొక్క ప్రోబ్ మరియు కొలవవలసిన ఉపరితలం మధ్య సంపర్క ఒత్తిడిని కొలుస్తారు. చాలా ఎక్కువ కొలత శక్తి సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, చాలా తక్కువ కొలత శక్తి పరిచయం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
5. సూచన లోపం
కొలిచే పరికరం యొక్క సూచించబడిన విలువ మరియు కొలవబడే నిజమైన విలువ మధ్య వ్యత్యాసం. సూచిక లోపం అనేది కొలిచే పరికరంలోని వివిధ లోపాల యొక్క సమగ్ర ప్రతిబింబం. అందువల్ల, పరికరం యొక్క సూచిక పరిధిలోని వివిధ వర్కింగ్ పాయింట్‌లకు సూచన లోపం భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, కొలిచే పరికరం యొక్క సూచన లోపాన్ని ధృవీకరించడానికి ఒక గేజ్ బ్లాక్ లేదా తగిన ఖచ్చితత్వం యొక్క ఇతర కొలత ప్రమాణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
3. కొలిచే సాధనాల ఎంపిక
ప్రతి కొలతకు ముందు, కొలవవలసిన భాగం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాల ప్రకారం కొలత సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు, లోతు, బయటి వ్యాసం మరియు స్థాయి వ్యత్యాసం కోసం కాలిపర్‌లు, ఎత్తు గేజ్‌లు, మైక్రోమీటర్లు మరియు లోతు గేజ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; షాఫ్ట్ వ్యాసాల కోసం మైక్రోమీటర్లను ఉపయోగించవచ్చు. , కాలిపర్స్; రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీల కోసం ప్లగ్ గేజ్‌లు, బ్లాక్ గేజ్‌లు మరియు ఫీలర్ గేజ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; లంబ కోణం పాలకులు భాగాల లంబ కోణాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు; R విలువను కొలవడానికి R గేజ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి; త్రిమితీయ మరియు రెండు డైమెన్షనల్ ఉపయోగించండి; ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి కాఠిన్యం టెస్టర్ ఉపయోగించండి.
1. కాలిపర్స్ యొక్క అప్లికేషన్CNC అల్యూమినియం భాగం
కాలిపర్‌లు వస్తువుల లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం, పొడవు, వెడల్పు, మందం, స్థాయి వ్యత్యాసం, ఎత్తు మరియు లోతును కొలవగలవు; కాలిపర్‌లు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యంత అనుకూలమైన కొలిచే సాధనాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సైట్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే కొలిచే సాధనాలు.
డిజిటల్ కాలిపర్: రిజల్యూషన్ 0.01mm, చిన్న సహనం (అధిక ఖచ్చితత్వం)తో డైమెన్షనల్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

టేబుల్ కార్డ్: రిజల్యూషన్ 0.02mm, సాధారణ పరిమాణం కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

వెర్నియర్ కాలిపర్: రిజల్యూషన్ 0.02mm, రఫింగ్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

కాలిపర్‌ని ఉపయోగించే ముందు, శుభ్రమైన తెల్ల కాగితంతో దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించండి (కాలిపర్ యొక్క బయటి కొలిచే ఉపరితలాన్ని తెల్ల కాగితాన్ని జామ్ చేసి, ఆపై సహజంగా బయటకు తీసి, 2-3 సార్లు పునరావృతం చేయండి)
కొలిచేందుకు కాలిపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కాలిపర్ యొక్క కొలిచే ఉపరితలం సాధ్యమైనంతవరకు కొలవబడే వస్తువు యొక్క కొలిచే ఉపరితలానికి సమాంతరంగా లేదా లంబంగా ఉండాలి;

లోతు కొలతను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొలిచిన వస్తువు R కోణాన్ని కలిగి ఉంటే, R కోణాన్ని నివారించడం అవసరం కానీ R కోణానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు లోతు గేజ్ మరియు కొలిచిన ఎత్తు వీలైనంత నిలువుగా ఉంచాలి;

కాలిపర్ సిలిండర్‌ను కొలిచినప్పుడు, దానిని తిప్పడం అవసరం మరియు సెగ్మెంటల్ కొలత కోసం గరిష్ట విలువ పొందబడుతుంది;

కాలిపర్ యొక్క ఉపయోగం యొక్క అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కారణంగా, నిర్వహణ పనిని ఉత్తమంగా చేయవలసి ఉంటుంది. ప్రతిరోజూ ఉపయోగించిన తర్వాత, దానిని శుభ్రంగా తుడిచి పెట్టెలో వేయాలి. ఉపయోగం ముందు, కాలిపర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఒక కొలిచే బ్లాక్ అవసరం.
2. మైక్రోమీటర్ యొక్క అప్లికేషన్

మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించడానికి శుభ్రమైన తెల్ల కాగితాన్ని ఉపయోగించండి (కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మరియు స్క్రూ ఉపరితలాన్ని కొలిచేందుకు మైక్రోమీటర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు తెల్ల కాగితాన్ని జామ్ చేసి, సహజంగా బయటకు లాగండి, 2-3 సార్లు పునరావృతం చేయండి), ఆపై నాబ్‌ను ట్విస్ట్ చేయండి. పరిచయాన్ని కొలవడానికి ఉపరితలం మరియు స్క్రూ ఉపరితలం త్వరిత సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, బదులుగా ఫైన్-ట్యూనింగ్ ఉపయోగించండి. రెండు ఉపరితలాలు పూర్తిగా సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు, సున్నా-సర్దుబాటు, మరియు కొలత నిర్వహించవచ్చు.
మైక్రోమీటర్ హార్డ్‌వేర్‌ను కొలిచినప్పుడు, నాబ్‌ను సమీకరించండి. ఇది వర్క్‌పీస్‌తో సన్నిహితంగా ఉన్నప్పుడు, స్క్రూ ఇన్ చేయడానికి ఫైన్-ట్యూనింగ్ నాబ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు మూడు క్లిక్‌లు, క్లిక్‌లు మరియు క్లిక్‌లు విన్నప్పుడు ఆపి, డిస్‌ప్లే స్క్రీన్ లేదా స్కేల్ నుండి డేటాను చదవండి.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను కొలిచేటప్పుడు, కొలిచే పరిచయం ఉపరితలం మరియు స్క్రూ ఉత్పత్తిని తేలికగా తాకుతుంది.కస్టమైజ్డ్ మెటల్ టర్నింగ్ పార్ట్
మైక్రోమీటర్‌తో షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలిచేటప్పుడు, కనీసం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దిశలను కొలవండి మరియు విభాగాలలో గరిష్ట కొలతలో మైక్రోమీటర్‌ను కొలవండి. కొలత లోపాలను తగ్గించడానికి రెండు సంపర్క ఉపరితలాలను ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచాలి.
3. ఎత్తు గేజ్ యొక్క అప్లికేషన్
ఎత్తు గేజ్ ప్రధానంగా ఎత్తు, లోతు, ఫ్లాట్‌నెస్, నిలువుత్వం, ఏకాగ్రత, ఏకాక్షకత, ఉపరితల కంపనం, పంటి కంపనం, లోతు మరియు ఎత్తు గేజ్‌ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. కొలిచేటప్పుడు, మొదట ప్రోబ్ మరియు ప్రతి కనెక్షన్ భాగం వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4. ఫీలర్ గేజ్ యొక్క అప్లికేషన్
ఫీలర్ గేజ్ ఫ్లాట్‌నెస్, వక్రత మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ని కొలవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది

ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై భాగాన్ని ఉంచండి మరియు భాగం మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి (గమనిక: ఫీలర్ గేజ్ మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ కొలత సమయంలో ఖాళీలు లేకుండా నొక్కి ఉంచబడతాయి)

సరళత కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై భాగాన్ని ఉంచండి మరియు ఒక భ్రమణాన్ని చేయండి మరియు భాగం మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి.

వక్రత కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై భాగాన్ని ఉంచండి, రెండు వైపులా లేదా భాగం మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవడానికి తగిన ఫీలర్ గేజ్‌ని ఎంచుకోండి.

స్క్వేర్నెస్ కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై కొలవడానికి సున్నా యొక్క లంబ కోణం యొక్క ఒక వైపు ఉంచండి, మరొక వైపు చతురస్రానికి దగ్గరగా చేయండి మరియు భాగం మరియు చతురస్రానికి మధ్య అతిపెద్ద అంతరాన్ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి.

5. ప్లగ్ గేజ్ అప్లికేషన్ (పిన్):
ఇది లోపలి వ్యాసం, గాడి వెడల్పు మరియు రంధ్రాల క్లియరెన్స్‌ను కొలవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

భాగం యొక్క రంధ్రం వ్యాసం పెద్దదిగా ఉండి, తగిన సూది గేజ్ లేనట్లయితే, రెండు ప్లగ్ గేజ్‌లను అతివ్యాప్తి చేయవచ్చు మరియు ప్లగ్ గేజ్‌ను 360-డిగ్రీల దిశలో కొలవడం ద్వారా మాగ్నెటిక్ V- ఆకారపు బ్లాక్‌పై అమర్చవచ్చు, ఇది పట్టుకోల్పోవడం నిరోధించవచ్చు మరియు కొలిచేందుకు సులభం.

ఎపర్చరు కొలత
లోపలి రంధ్రం కొలత: దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా రంధ్రం యొక్క వ్యాసాన్ని కొలిచినప్పుడు, చొచ్చుకుపోవడానికి అర్హత ఉంటుంది.

గమనిక: ప్లగ్ గేజ్‌ను కొలిచేటప్పుడు, అది నిలువుగా చొప్పించబడాలి, ఏటవాలుగా కాదు.

6. ప్రెసిషన్ కొలిచే పరికరం: రెండు డైమెన్షనల్
రెండవ మూలకం అధిక-పనితీరు, అధిక-ఖచ్చితమైన నాన్-కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరం. కొలిచే పరికరం యొక్క సెన్సింగ్ మూలకం కొలిచిన భాగం యొక్క ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో లేదు, కాబట్టి కొలిచే శక్తి యొక్క యాంత్రిక చర్య లేదు; రెండవ మూలకం ప్రొజెక్షన్ ద్వారా కంప్యూటర్ యొక్క డేటా సేకరణ కార్డుకు డేటా లైన్ ద్వారా సంగ్రహించిన చిత్రాన్ని ప్రసారం చేస్తుంది, ఆపై అది సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా కంప్యూటర్ మానిటర్‌లో చిత్రించబడుతుంది; భాగాలపై వివిధ రేఖాగణిత అంశాలు (పాయింట్లు, పంక్తులు, వృత్తాలు, ఆర్క్‌లు, దీర్ఘవృత్తాలు, దీర్ఘ చతురస్రాలు), దూరాలు, కోణాలు, ఖండనలు, రేఖాగణిత సహనం (రౌండ్‌నెస్, స్ట్రెయిట్‌నెస్, సమాంతరత, నిలువుత్వం) చేయవచ్చు (డిగ్రీ, వంపు, స్థానం, ఏకాగ్రత, సమరూపత ) కొలత, మరియు అవుట్‌లైన్‌ల 2D డ్రాయింగ్ కోసం CAD అవుట్‌పుట్ కూడా చేయవచ్చు. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతిని గమనించడమే కాకుండా, అపారదర్శక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఆకృతిని కూడా కొలవవచ్చు.

సాంప్రదాయిక రేఖాగణిత మూలకం కొలత: దిగువ చిత్రంలో ఉన్న లోపలి వృత్తం ఒక పదునైన కోణం, ఇది ప్రొజెక్షన్ ద్వారా మాత్రమే కొలవబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిశీలన: రెండవ మూలకం యొక్క లెన్స్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత కరుకుదనం తనిఖీని పెద్దదిగా చేసే పనిని కలిగి ఉంటుంది (చిత్రాన్ని 100 రెట్లు పెంచండి).

చిన్న పరిమాణం లోతైన గాడి కొలత

గేట్ గుర్తింపు: అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, గాడిలో తరచుగా కొన్ని గేట్లు దాగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పరీక్షా సాధనాలు వాటిని కొలవలేవు. ఈ సమయంలో, రబ్బరు పేస్ట్‌ను జిగురు గేట్‌కు జోడించవచ్చు మరియు జిగురు గేట్ ఆకారం జిగురుపై ముద్రించబడుతుంది. , ఆపై గేట్ పరిమాణాన్ని పొందేందుకు గ్లూ ప్రింట్ యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవడానికి రెండవ మూలకాన్ని ఉపయోగించండి.

గమనిక: ద్విమితీయ కొలత సమయంలో యాంత్రిక శక్తి లేనందున, సన్నగా మరియు మృదువైన ఉత్పత్తుల కోసం ద్విమితీయ కొలతను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి.

7. ప్రెసిషన్ కొలిచే పరికరం: త్రిమితీయ
త్రిమితీయ మూలకం యొక్క లక్షణాలు అధిక ఖచ్చితత్వం (μm స్థాయి వరకు); బహుముఖ ప్రజ్ఞ (పొడవు కొలిచే వివిధ పరికరాలను భర్తీ చేయవచ్చు); రేఖాగణిత మూలకాలను కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు (రెండు-డైమెన్షనల్ మూలకం ద్వారా కొలవబడే మూలకాలతో పాటు, ఇది సిలిండర్లు, శంకువులను కూడా కొలవగలదు) , రేఖాగణిత సహనం (రెండు ద్వారా కొలవబడే రేఖాగణిత సహనంతో పాటు- డైమెన్షనల్ ఎలిమెంట్, ఇందులో సిలిండ్రిసిటీ, ఫ్లాట్‌నెస్, లైన్ ప్రొఫైల్, సర్ఫేస్ ప్రొఫైల్, ఏకాక్షకత్వం), కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్‌లు, త్రిమితీయ ప్రోబ్ ఉన్నంత వరకు, దాని రేఖాగణిత పరిమాణం, పరస్పర స్థానం మరియు ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను కొలవవచ్చు; మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ కంప్యూటర్ సహాయంతో పూర్తి చేయవచ్చు; అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సౌలభ్యం మరియు అద్భుతమైన డిజిటల్ సామర్థ్యాలతో, ఇది ఆధునిక అచ్చు తయారీ మరియు నాణ్యత హామీలో ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది. అంటే, సమర్థవంతమైన సాధనాలు.

కొన్ని అచ్చులు సవరించబడుతున్నాయి మరియు 3D డ్రాయింగ్ ఫైల్ లేదు. ప్రతి మూలకం యొక్క కోఆర్డినేట్ విలువ మరియు సక్రమంగా లేని ఉపరితలం యొక్క రూపురేఖలను కొలవవచ్చు, ఆపై డ్రాయింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా ఎగుమతి చేయవచ్చు మరియు కొలిచిన మూలకాల ప్రకారం 3D డ్రాయింగ్‌గా తయారు చేయబడుతుంది, ఇది త్వరగా మరియు లోపం లేకుండా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు సవరించబడుతుంది. (కోఆర్డినేట్‌లను సెట్ చేసిన తర్వాత, మీరు కోఆర్డినేట్‌లను కొలవడానికి ఏదైనా పాయింట్‌ని తీసుకోవచ్చు).

3D డిజిటల్ మోడల్ దిగుమతి పోలిక కొలత: పూర్తయిన భాగాల రూపకల్పనతో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి లేదా ఫిట్ మోల్డ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో సరిపోయే అసాధారణతను కనుగొనడానికి, కొన్ని ఉపరితల ఆకృతులు ఆర్క్‌లు లేదా పారాబొలాస్ కానప్పుడు, కొన్ని క్రమరహిత ఉపరితలాలు , జ్యామితీయ ఉన్నప్పుడు మూలకం కొలత నిర్వహించబడదు, 3D మోడల్‌ను దిగుమతి చేసుకోవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ లోపాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి భాగాలను పోల్చవచ్చు మరియు కొలవవచ్చు; కొలవబడిన విలువ పాయింట్-టు-పాయింట్ విచలనం విలువ అయినందున, దానిని సులభంగా సరిదిద్దవచ్చు మరియు త్వరగా మరియు ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు (దిగువ చిత్రంలో చూపిన డేటా వాస్తవ కొలిచిన విలువ) సైద్ధాంతిక విలువ నుండి విచలనం).

8. కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క అప్లికేషన్
సాధారణంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం పరీక్షకులు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ (డెస్క్‌టాప్) మరియు లీబ్ కాఠిన్యం టెస్టర్ (పోర్టబుల్). సాధారణంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం యూనిట్లు రాక్‌వెల్ HRC, బ్రినెల్ HB, వికర్స్ HV.

రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ HR (బెంచ్‌టాప్ కాఠిన్యం టెస్టర్)
రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష పద్ధతి 120 డిగ్రీల అపెక్స్ యాంగిల్‌తో డైమండ్ కోన్ లేదా 1.59/3.18 మిమీ వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ బాల్‌ను ఉపయోగించడం, దానిని నిర్దిష్ట లోడ్‌లో పరీక్షించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కి, కాఠిన్యాన్ని పొందడం. ఇండెంటేషన్ యొక్క లోతు నుండి పదార్థం. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ప్రకారం, HRA, HRB, HRCని సూచించడానికి దీనిని మూడు వేర్వేరు ప్రమాణాలుగా విభజించవచ్చు.
HRA అనేది 60Kg లోడ్ మరియు చాలా కఠినమైన పదార్థాల కోసం డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌తో పొందిన కాఠిన్యం. ఉదాహరణకు: కార్బైడ్.
HRB అనేది 100Kg లోడ్ మరియు 1.58mm వ్యాసం కలిగిన గట్టిపడిన ఉక్కు బంతిని ఉపయోగించడం ద్వారా పొందిన కాఠిన్యం మరియు తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు: ఎనియల్డ్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము మొదలైనవి, మిశ్రమం రాగి.
HRC అనేది 150Kg లోడ్ మరియు చాలా కఠినమైన పదార్థాల కోసం డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌తో పొందిన కాఠిన్యం. ఉదాహరణకు: గట్టిపడిన స్టీల్, టెంపర్డ్ స్టీల్, క్వెన్చ్డ్ అండ్ టెంపర్డ్ స్టీల్ మరియు కొన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్.
వికర్స్ కాఠిన్యం HV (ప్రధానంగా ఉపరితల కాఠిన్యం కొలత కోసం)
మైక్రోస్కోపీ విశ్లేషణకు అనుకూలం. 120kg లోపు లోడ్ మరియు 136° అపెక్స్ కోణంతో డైమండ్ స్క్వేర్ కోన్ ఇండెంటర్‌తో, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కి, ఇండెంటేషన్ యొక్క వికర్ణ పొడవును కొలవండి. ఇది పెద్ద వర్క్‌పీస్ మరియు లోతైన ఉపరితల పొరల కాఠిన్యాన్ని నిర్ణయించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లీబ్ కాఠిన్యం HL (పోర్టబుల్ కాఠిన్యం టెస్టర్)
లీబ్ కాఠిన్యం అనేది డైనమిక్ కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతి. కొలిచిన వర్క్‌పీస్‌తో కాఠిన్యం సెన్సార్ యొక్క ఇంపాక్ట్ బాడీ యొక్క ఇంపాక్ట్ ప్రాసెస్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి 1 మిమీ దూరంలో ఉన్నప్పుడు రీబౌండ్ స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ స్పీడ్ నిష్పత్తి 1000తో గుణించబడుతుంది, ఇది లీబ్ కాఠిన్యం విలువగా నిర్వచించబడుతుంది.
ప్రయోజనాలు: లీబ్ కాఠిన్యం థియరీ తయారు చేసిన లీబ్ కాఠిన్యం టెస్టర్ సాంప్రదాయ కాఠిన్య పరీక్ష పద్ధతిని మారుస్తుంది. కాఠిన్యం సెన్సార్ పెన్ వలె చిన్నదిగా ఉన్నందున, ఇది సెన్సార్‌ను పట్టుకోవడం ద్వారా ఉత్పత్తి సైట్‌లోని వివిధ దిశలలో వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని నేరుగా పరీక్షించగలదు, కాబట్టి ఇతర డెస్క్‌టాప్ కాఠిన్యం పరీక్షకులకు ఇది కష్టం.