మెషినరీ ఫ్యాక్టరీలో కొలిచే పనిముట్లన్నీ అర్థం చేసుకున్న సీనియర్ ఇంజనీర్లే!

1. కొలిచే సాధనాల వర్గీకరణ
కొలిచే పరికరం అనేది స్థిరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉన్న పరికరం మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తెలిసిన పరిమాణాలను పునరుత్పత్తి చేయడానికి లేదా అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ కొలిచే సాధనాలను వాటి ఉపయోగం ప్రకారం క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
1. ఒకే విలువను కొలిచే సాధనం
ఒకే విలువను మాత్రమే ప్రతిబింబించే గేజ్. ఇది ఇతర కొలిచే పరికరాలను క్రమాంకనం చేయగలదు మరియు సర్దుబాటు చేయగలదు లేదా గేజ్ బ్లాక్‌లు, యాంగిల్ గేజ్ బ్లాక్‌లు మొదలైన వాటిని ప్రామాణిక పరిమాణంగా కొలిచిన విలువతో నేరుగా సరిపోల్చవచ్చు.CNC మెషినింగ్ ఆటో భాగం
2. బహుళ-విలువ కొలిచే సాధనం
సజాతీయ విలువల సమూహాన్ని సూచించగల గేజ్. లైన్ రూలర్ వంటి ఇతర కొలిచే సాధనాలను క్రమాంకనం చేయవచ్చు, సర్దుబాటు చేయవచ్చు లేదా ప్రామాణిక పరిమాణంగా కొలతతో నేరుగా పోల్చవచ్చు.
3. ప్రత్యేక కొలిచే సాధనం
నిర్దిష్ట పరామితిని పరీక్షించడానికి రూపొందించబడిన గేజ్. సాధారణమైనవి మృదువైన స్థూపాకార రంధ్రాలు లేదా షాఫ్ట్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మృదువైన పరిమితి గేజ్, అంతర్గత లేదా బాహ్య థ్రెడ్‌ల అర్హతను నిర్ధారించడానికి థ్రెడ్ గేజ్, సంక్లిష్ట ఆకృతుల ఉపరితల ఆకృతుల అర్హతను నిర్ధారించే పరీక్ష టెంప్లేట్ మరియు అసెంబ్లీ పాస్‌బిలిటీని అనుకరించే పనితీరు. పరీక్ష అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వ గేజ్‌లు మొదలైనవి.
4. యూనివర్సల్ కొలిచే సాధనం
మన దేశంలో, సాపేక్షంగా సాధారణ నిర్మాణాలతో కొలిచే సాధనాలను సార్వత్రిక కొలిచే సాధనాలు అంటారు. వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు, ఔటర్ మైక్రోమీటర్‌లు, డయల్ ఇండికేటర్‌లు మొదలైనవి.

2. కొలిచే సాధనాల సాంకేతిక పనితీరు సూచికలు
1. కొలిచే సాధనం యొక్క నామమాత్ర విలువ
కొలిచే సాధనంపై గుర్తించబడిన పరిమాణం దాని లక్షణాలను సూచిస్తుంది లేదా దాని ఉపయోగాన్ని సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, గేజ్ బ్లాక్‌లో గుర్తించబడిన పరిమాణం, రూలర్‌పై గుర్తించబడిన పరిమాణం, యాంగిల్ గేజ్ బ్లాక్‌లో గుర్తించబడిన కోణం మొదలైనవి.
2. గ్రాడ్యుయేషన్ విలువ
కొలిచే పరికరం యొక్క పాలకుడిపై, మాగ్నిట్యూడ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం రెండు ప్రక్కనే ఉన్న స్కేల్ లైన్‌ల ద్వారా సూచించబడుతుంది (కనీస యూనిట్ పరిమాణం). బయటి మైక్రోమీటర్ యొక్క మైక్రోమీటర్ సిలిండర్‌పై రెండు ప్రక్కనే ఉన్న స్కేల్ లైన్‌ల ద్వారా సూచించబడే విలువల మధ్య వ్యత్యాసం 0.01 మిమీ అయితే, కొలిచే పరికరం యొక్క గ్రాడ్యుయేషన్ విలువ 0.01 మిమీ. విభజన విలువ అనేది కొలిచే పరికరం నేరుగా చదవగలిగే అతి చిన్న యూనిట్ విలువ. ఇది పఠన ఖచ్చితత్వ స్థాయిని మరియు కొలిచే పరికరం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.

3. కొలిచే పరిధి
అనుమతించదగిన అనిశ్చితిలో, కొలిచే పరికరం కొలవగల కొలవబడిన విలువ యొక్క దిగువ పరిమితి నుండి ఎగువ పరిమితి వరకు పరిధి. ఉదాహరణకు, బయటి మైక్రోమీటర్ యొక్క కొలత పరిధి 0 నుండి 25 మిమీ, 25 నుండి 50 మిమీ, మొదలైనవి, మరియు మెకానికల్ కంపారిటర్ యొక్క కొలత పరిధి 0 నుండి 180 మిమీ.

4. కొలిచే శక్తి
సంప్రదింపు కొలత ప్రక్రియలో, కొలిచే పరికరం యొక్క ప్రోబ్ మరియు కొలవవలసిన ఉపరితలం మధ్య సంపర్క ఒత్తిడిని కొలుస్తారు. చాలా ఎక్కువ కొలత శక్తి సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు చాలా తక్కువ కొలత శక్తి పరిచయం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. సూచన లోపం
కొలిచే పరికరం యొక్క సూచించబడిన విలువ మరియు కొలవబడే వాస్తవ విలువ మధ్య వ్యత్యాసం. సూచిక లోపం అనేది కొలిచే పరికరంలోని వివిధ లోపాల యొక్క సమగ్ర ప్రతిబింబం. అందువల్ల, పరికరం యొక్క సూచిక పరిధిలోని వివిధ వర్కింగ్ పాయింట్‌లకు సూచన లోపం భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, కొలిచే పరికరం యొక్క సూచన లోపాన్ని ధృవీకరించడానికి ఒక గేజ్ బ్లాక్ లేదా తగిన ఖచ్చితత్వం యొక్క ఇతర కొలత ప్రమాణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
3. కొలిచే సాధనాల ఎంపిక
ప్రతి కొలతకు ముందు, కొలవవలసిన భాగం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాల ప్రకారం కొలత సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు, లోతు, బయటి వ్యాసం మరియు స్థాయి వ్యత్యాసం కోసం కాలిపర్‌లు, ఎత్తు గేజ్‌లు, మైక్రోమీటర్లు మరియు లోతు గేజ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; షాఫ్ట్ వ్యాసాల కోసం మైక్రోమీటర్లను ఉపయోగించవచ్చు. , కాలిపర్స్; రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీల కోసం ప్లగ్ గేజ్‌లు, బ్లాక్ గేజ్‌లు మరియు ఫీలర్ గేజ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; లంబ కోణం పాలకులు భాగాల లంబ కోణాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు; R-విలువను కొలవడానికి R గేజ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి; త్రిమితీయ మరియు రెండు డైమెన్షనల్ ఉపయోగించండి; ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి కాఠిన్యం టెస్టర్ ఉపయోగించండి.

1. కాలిపర్స్ యొక్క అప్లికేషన్ CNC అల్యూమినియం భాగం
కాలిపర్‌లు వస్తువుల లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం, పొడవు, వెడల్పు, మందం, స్థాయి వ్యత్యాసం, ఎత్తు మరియు లోతును కొలవగలవు; కాలిపర్‌లు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యంత అనుకూలమైన కొలిచే సాధనాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సైట్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే కొలిచే సాధనాలు.
డిజిటల్ కాలిపర్: రిజల్యూషన్ 0.01mm, చిన్న సహనం (అధిక ఖచ్చితత్వం)తో డైమెన్షనల్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

టేబుల్ కార్డ్: రిజల్యూషన్ 0.02mm, సాధారణ పరిమాణం కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

వెర్నియర్ కాలిపర్: రిజల్యూషన్ 0.02mm, రఫింగ్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

కాలిపర్‌ని ఉపయోగించే ముందు, శుభ్రమైన తెల్ల కాగితంతో దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించండి (కాలిపర్ యొక్క బయటి కొలిచే ఉపరితలాన్ని తెల్ల కాగితాన్ని జామ్ చేసి, ఆపై సహజంగా బయటకు తీసి, 2-3 సార్లు పునరావృతం చేయండి)
కొలిచేందుకు కాలిపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కాలిపర్ యొక్క కొలిచే ఉపరితలం సాధ్యమైనంత వరకు లెక్కించాల్సిన వస్తువు యొక్క కొలిచే ఉపరితలంతో సమాంతరంగా లేదా లంబంగా ఉండాలి;

లోతు కొలతను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొలిచిన వస్తువు R కోణం కలిగి ఉంటే, R కోణాన్ని నివారించడం అవసరం, కానీ R కోణానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు లోతు గేజ్ మరియు అంచనా వేసిన ఎత్తు వీలైనంత నిలువుగా ఉంచాలి;

కాలిపర్ సిలిండర్ను కొలిచినప్పుడు, దానిని తిప్పడం అవసరం, మరియు సెగ్మెంటల్ కొలత కోసం గరిష్ట విలువ పొందబడుతుంది;

కాలిపర్ వినియోగదారుల యొక్క అధిక పౌనఃపున్యం కారణంగా, నిర్వహణ పని దాని సామర్థ్యాన్ని ఉత్తమంగా చేయాలి. రోజూ వాడిన తర్వాత దాన్ని శుభ్రంగా తుడిచి పెట్టెలో వేయాలి. ఉపయోగం ముందు, కాలిపర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఒక కొలిచే బ్లాక్ అవసరం.

2. మైక్రోమీటర్ యొక్క అప్లికేషన్

మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించడానికి శుభ్రమైన తెల్ల కాగితాన్ని ఉపయోగించండి (కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మరియు స్క్రూ ఉపరితలాన్ని కొలిచేందుకు మైక్రోమీటర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు తెల్ల కాగితాన్ని జామ్ చేసి, సహజంగా బయటకు లాగండి, 2-3 సార్లు పునరావృతం చేయండి), ఆపై నాబ్‌ను ట్విస్ట్ చేయండి. పరిచయాన్ని కొలవడానికి ఉపరితలం మరియు స్క్రూ ఉపరితలం త్వరిత సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, బదులుగా ఫైన్-ట్యూనింగ్ ఉపయోగించండి. రెండు ఉపరితలాలు పూర్తిగా సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు, సున్నా-సర్దుబాటు, మరియు కొలత నిర్వహించవచ్చు.
మైక్రోమీటర్ హార్డ్‌వేర్‌ను కొలిచినప్పుడు, నాబ్‌ను సమీకరించండి. ఇది వర్క్‌పీస్‌తో సన్నిహితంగా ఉన్నప్పుడు, స్క్రూ ఇన్ చేయడానికి ఫైన్-ట్యూనింగ్ నాబ్‌ని ఉపయోగించండి మరియు మూడు క్లిక్‌లు, క్లిక్‌లు మరియు క్లిక్‌లు విన్నప్పుడు ఆపి, డిస్‌ప్లే స్క్రీన్ లేదా స్కేల్ నుండి డేటాను చదవండి.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను కొలిచేటప్పుడు, కొలిచే పరిచయం ఉపరితలం మరియు స్క్రూ ఉత్పత్తిని తేలికగా తాకుతుంది.కస్టమైజ్డ్ మెటల్ టర్నింగ్ పార్ట్
మైక్రోమీటర్‌తో షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలిచేటప్పుడు, కనీసం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దిశలను కొలవండి మరియు విభాగాలలో గరిష్ట కొలతలో మైక్రోమీటర్‌ను కొలవండి. కొలత లోపాలను తగ్గించడానికి రెండు సంపర్క ఉపరితలాలను ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచాలి.

3. ఎత్తు గేజ్ యొక్క అప్లికేషన్
ఎత్తు గేజ్ ప్రధానంగా ఎత్తు, లోతు, ఫ్లాట్‌నెస్, నిలువుత్వం, ఏకాగ్రత, ఏకాక్షకత, ఉపరితల కంపనం, పంటి కంపనం, లోతు మరియు ఎత్తు గేజ్‌ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ముందుగా, కొలిచేటప్పుడు ప్రోబ్ మరియు ప్రతి కనెక్షన్ భాగం వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4. ఫీలర్ గేజ్ యొక్క అప్లికేషన్
ఫీలర్ గేజ్ నేపధ్యం, వక్రత మరియు సూటిగా ఉండటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై భాగాన్ని ఉంచండి మరియు భాగం మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి (గమనిక: ఫీలర్ గేజ్ మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ కొలత సమయంలో ఖాళీలు లేకుండా నొక్కి ఉంచబడతాయి)

సరళత కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై భాగాన్ని ఉంచండి, ఒక రొటేషన్ చేయండి మరియు భాగం మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి.

వక్రత కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై భాగాన్ని ఉంచండి మరియు రెండు వైపులా లేదా భాగం మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని కొలవడానికి తగిన ఫీలర్ గేజ్‌ను ఎంచుకోండి.

స్క్వేర్నెస్ కొలత:
ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై కొలవడానికి సున్నా యొక్క లంబ కోణం యొక్క ఒక వైపు ఉంచండి, మరొక వైపు చతురస్రానికి దగ్గరగా చేయండి మరియు భాగం మరియు చతురస్రం మధ్య అత్యంత ముఖ్యమైన అంతరాన్ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించండి.

5. ప్లగ్ గేజ్ అప్లికేషన్ (పిన్):
ఇది లోపలి వ్యాసం, గాడి వెడల్పు మరియు రంధ్రాల క్లియరెన్స్‌ను కొలవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

భాగం యొక్క రంధ్రం వ్యాసం ముఖ్యమైనదని అనుకుందాం మరియు తగిన సూది గేజ్ లేదు. అలాంటప్పుడు, రెండు ప్లగ్ గేజ్‌లు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు 360-డిగ్రీల దిశలో కొలవడం ద్వారా మాగ్నెటిక్ V-ఆకారపు బ్లాక్‌పై ప్లగ్ గేజ్‌ని అమర్చవచ్చు, ఇది వదులుగా మారకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు కొలవడానికి సులభం.

ఎపర్చరు కొలత
లోపలి రంధ్రం కొలత: దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా రంధ్రం యొక్క వ్యాసాన్ని కొలిచినప్పుడు, చొచ్చుకుపోవడానికి అర్హత ఉంటుంది.

గమనిక: ప్లగ్ గేజ్‌ను కొలిచేటప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా నిలువుగా చొప్పించబడాలి, ఏటవాలుగా కాదు.

6. ప్రెసిషన్ కొలిచే పరికరం: రెండు డైమెన్షనల్
రెండవ మూలకం అధిక-పనితీరు, అధిక-ఖచ్చితమైన, నాన్-కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరం. కొలిచే పరికరం యొక్క సెన్సింగ్ మూలకం కొలిచిన భాగం యొక్క ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో లేదు, కాబట్టి కొలిచే శక్తి యొక్క యాంత్రిక చర్య లేదు; రెండవ మూలకం ప్రొజెక్షన్ ఉపయోగించి కంప్యూటర్ యొక్క డేటా సేకరణ కార్డ్‌కి డేటా లైన్ ద్వారా సంగ్రహించిన చిత్రాన్ని ప్రసారం చేస్తుంది, ఆపై సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా కంప్యూటర్ మానిటర్‌పై చిత్రీకరించబడుతుంది; భాగాలపై వివిధ రేఖాగణిత అంశాలు (పాయింట్లు, పంక్తులు, వృత్తాలు, ఆర్క్‌లు, దీర్ఘవృత్తాలు, దీర్ఘ చతురస్రాలు), దూరాలు, కోణాలు, ఖండనలు, రేఖాగణిత సహనం (రౌండ్‌నెస్, స్ట్రెయిట్‌నెస్, సమాంతరత, నిలువుత్వం) చేయవచ్చు (డిగ్రీ, వంపు, స్థానం, ఏకాగ్రత, సమరూపత ) కొలత. వారు అవుట్‌లైన్‌ల 2D డ్రాయింగ్‌ల కోసం CAD అవుట్‌పుట్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలరు. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతిని గమనించడమే కాకుండా, అపారదర్శక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఆకృతిని కూడా కొలవవచ్చు.

సాంప్రదాయిక రేఖాగణిత మూలకం కొలత: దిగువ చిత్రంలో ఉన్న లోపలి వృత్తం ఒక పదునైన కోణం, ఇది ప్రొజెక్షన్ ద్వారా మాత్రమే కొలవబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిశీలన: రెండవ మూలకం యొక్క లెన్స్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత కరుకుదనం తనిఖీని పెంచుతుంది (చిత్రాన్ని 100 రెట్లు పెంచడం).

చిన్న పరిమాణం లోతైన గాడి కొలత

గేట్ గుర్తింపు: అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కొన్ని గేట్లు తరచుగా గాడిలో దాచబడతాయి మరియు వివిధ పరీక్షా పరికరాలు వాటిని కొలవలేవు. ఈ సమయంలో, రబ్బరు పేస్ట్‌ను జిగురు గేట్‌కు జోడించవచ్చు మరియు జిగురు గేట్ ఆకారం జిగురుపై ముద్రించబడుతుంది. , ఆపై గేట్ పరిమాణాన్ని పొందేందుకు గ్లూ ప్రింట్ యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవడానికి రెండవ మూలకాన్ని ఉపయోగించండి.

గమనిక: ద్విమితీయ కొలత సమయంలో యాంత్రిక శక్తి లేనందున, సన్నగా మరియు మృదువైన ఉత్పత్తుల కోసం ద్విమితీయ కొలతను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి.

 

7. ప్రెసిషన్ కొలిచే పరికరం: త్రిమితీయ
త్రిమితీయ మూలకం యొక్క లక్షణాలు అధిక ఖచ్చితత్వం (μm స్థాయి వరకు), బహుముఖ ప్రజ్ఞ (ఇది వివిధ రకాల పొడవు కొలిచే సాధనాలను భర్తీ చేయగలదు), రేఖాగణిత అంశాలను కొలిచే సామర్థ్యం (రెండు డైమెన్షనల్ మూలకం చేయగల మూలకాలతో పాటుగా కొలవవచ్చు, ఇది సిలిండర్లు, శంకువులు), రేఖాగణిత సహనం (రెండు డైమెన్షనల్ మూలకం అనే రేఖాగణిత సహనంతో పాటుగా కొలవవచ్చు, ఇందులో స్థూపాకారం, ఫ్లాట్‌నెస్, లైన్ ప్రొఫైల్, ఉపరితల ప్రొఫైల్, ఏకాక్షక), కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్‌లు, త్రిమితీయ ప్రోబ్ ఉన్నంత వరకు, దాని రేఖాగణిత పరిమాణం, పరస్పర స్థానం మరియు ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను కొలవవచ్చు; మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ కంప్యూటర్ సహాయంతో పూర్తి చేయవచ్చు; అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సౌలభ్యం మరియు అద్భుతమైన డిజిటల్ సామర్థ్యాలతో, ఇది ఆధునిక అచ్చు తయారీ మరియు నాణ్యత హామీలో ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది: అంటే ఆచరణాత్మక సాధనాలు.

కొన్ని అచ్చులు సవరించబడుతున్నాయి మరియు 3D డ్రాయింగ్ ఫైల్ లేదు. ప్రతి మూలకం యొక్క కోఆర్డినేట్ విలువ మరియు క్రమరహిత ఉపరితలం యొక్క రూపురేఖలను డ్రాయింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా కొలవవచ్చు మరియు ఎగుమతి చేయవచ్చు మరియు కొలిచిన మూలకాల ప్రకారం 3D డ్రాయింగ్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు, వీటిని త్వరగా మరియు లోపం లేకుండా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు సవరించవచ్చు. (కోఆర్డినేట్‌లను సెట్ చేసిన తర్వాత, మీరు కోఆర్డినేట్‌లను కొలవడానికి ఏదైనా పాయింట్‌ని తీసుకోవచ్చు).

3D డిజిటల్ మోడల్ దిగుమతి పోలిక కొలత: కొన్ని ఉపరితల ఆకృతులు ఆర్క్‌లు లేదా పారాబోలాలు కానప్పుడు, కొన్ని క్రమరహిత ఉపరితలాలు, జ్యామితీయ మూలకం కొలత ఉన్నప్పుడు, పూర్తయిన భాగాల రూపకల్పనతో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి లేదా ఫిట్ మోల్డ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో సరిపోయే అసాధారణతను కనుగొనడానికి ప్రాసెసింగ్ లోపాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి, నిర్వహించడం సాధ్యం కాదు, 3D మోడల్‌ను దిగుమతి చేసుకోవచ్చు మరియు భాగాలను పోల్చవచ్చు మరియు కొలవవచ్చు; కొలవబడిన విలువ పాయింట్-టు-పాయింట్ విచలనం విలువ అయినందున, దానిని సులభంగా సరిదిద్దవచ్చు మరియు త్వరగా మరియు ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు (దిగువ చిత్రంలో చూపిన డేటా వాస్తవ కొలిచిన విలువ) సైద్ధాంతిక విలువ నుండి విచలనం).

8. కాఠిన్యం టెస్టర్ యొక్క అప్లికేషన్
సాధారణంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం పరీక్షకులు రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ (డెస్క్‌టాప్) మరియు లీబ్ కాఠిన్యం టెస్టర్ (పోర్టబుల్). రాక్‌వెల్ హెచ్‌ఆర్‌సి, బ్రినెల్ హెచ్‌బి మరియు వికర్స్ హెచ్‌వి విస్తృతంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం యూనిట్‌లు.

రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ HR (బెంచ్‌టాప్ కాఠిన్యం టెస్టర్)
రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్ష పద్ధతి 120 డిగ్రీల అపెక్స్ కోణంతో డైమండ్ కోన్ లేదా 1.59/3.18 మిమీ వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ బాల్‌ను ఉపయోగించడం, దానిని నిర్దిష్ట లోడ్ కింద పరీక్షించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కి, కాఠిన్యాన్ని పొందడం. ఇండెంటేషన్ యొక్క లోతు నుండి పదార్థం. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మూడు వేర్వేరు ప్రమాణాలుగా విభజించవచ్చు, అవి HRA, HRB మరియు HRC.
HRA అనేది 60 కిలోల లోడ్ మరియు దృఢమైన పదార్థాల కోసం డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్‌తో పొందిన కాఠిన్యం-ఉదాహరణకు, కార్బైడ్.
HRB అనేది 100 కిలోల లోడ్ మరియు 1.58 మిమీ వ్యాసం కలిగిన గట్టిపడిన ఉక్కు బంతిని ఉపయోగించి పొందిన కాఠిన్యం మరియు తక్కువ కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలకు ఉపయోగించబడుతుంది-ఉదాహరణకు, ఎనియల్డ్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము మొదలైనవి మరియు మిశ్రమం రాగి.
HRC అనేది 150 కిలోల లోడ్ మరియు డైమండ్ కోన్ ఇండెంటర్ ఫోర్టౌడ్ మెటీరియల్‌తో పొందిన కాఠిన్యం. - forxample, గట్టిపడిన స్టీల్, టెంపర్డ్ స్టీల్, క్వెన్చెడ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్, మరియు కొన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
వికర్స్ కాఠిన్యం HV (ప్రధానంగా ఉపరితల కాఠిన్యం కొలత కోసం)

మైక్రోస్కోపీ విశ్లేషణకు అనుకూలం. 120kg లోపు లోడ్ మరియు 136° అపెక్స్ కోణంతో డైమండ్ స్క్వేర్ కోన్ ఇండెంటర్‌తో, మెటీరియల్ ఉపరితలంపైకి నొక్కి, ఇండెంటేషన్ యొక్క వికర్ణ పొడవును కొలవండి. ఇది పెద్ద వర్క్‌పీస్ మరియు లోతైన ఉపరితల పొరల కాఠిన్యాన్ని నిర్ణయించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లీబ్ కాఠిన్యం HL (పోర్టబుల్ కాఠిన్యం టెస్టర్)
లీబ్ కాఠిన్యం అనేది డైనమిక్ కాఠిన్య పరీక్ష పద్ధతి. కొలిచిన వర్క్‌పీస్‌తో కాఠిన్యం సెన్సార్ యొక్క ఇంపాక్ట్ బాడీ యొక్క ఇంపాక్ట్ ప్రాసెస్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి 1 మిమీ దూరంలో ఉన్నప్పుడు రీబౌండ్ స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ స్పీడ్ నిష్పత్తి 1000తో గుణించబడుతుంది, లీబ్ కాఠిన్యం విలువగా నిర్వచించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు: లీబ్ కాఠిన్యం థియరీ తయారు చేసిన లీబ్ కాఠిన్యం టెస్టర్ సాంప్రదాయ కాఠిన్య పరీక్ష పద్ధతిని మారుస్తుంది. కాఠిన్యం సెన్సార్ పెన్ వలె చిన్నదిగా ఉన్నందున, ఇది సెన్సార్‌ను పట్టుకోవడం ద్వారా ఉత్పత్తి సైట్‌లోని వివిధ దిశలలో వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని నేరుగా పరీక్షించగలదు, ఇది ఇతర డెస్క్‌టాప్ కాఠిన్యం పరీక్షకులకు కష్టతరం చేస్తుంది.