టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ ద్వారా సాధించగల అత్యధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం

మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా ఉత్పత్తుల యొక్క చక్కదనాన్ని వర్గీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుందిcnc టర్నింగ్ భాగాలుమరియుcnc మిల్లింగ్ భాగాలు, మరియు యంత్ర ఉపరితలాల రేఖాగణిత పారామితులను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే పదం. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సహనం గ్రేడ్ ద్వారా కొలుస్తారు. గ్రేడ్ విలువ ఎంత చిన్నదైతే అంత ఖచ్చితత్వం పెరుగుతుంది.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 నుండి IT18 వరకు 20 టాలరెన్స్ తరగతులు ఉన్నాయి, వీటిలో IT01 భాగం యొక్క అత్యధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది, IT18 భాగం యొక్క అత్యల్ప ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది, సాధారణ మైనింగ్ యంత్రాలు IT7కి చెందినవి మరియు సాధారణ వ్యవసాయ యంత్రాలు IT8కి చెందినవి. ఉత్పత్తి భాగాల యొక్క విభిన్న విధుల ప్రకారం, సాధించడానికి అవసరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఎంచుకున్న ప్రాసెసింగ్ రూపం మరియు ప్రక్రియ కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ కాగితం టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్ మరియు ఇతర సాధారణ మ్యాచింగ్ రూపాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

CNC టర్నింగ్
వర్క్‌పీస్ తిరిగే కటింగ్ ప్రక్రియ మరియు టర్నింగ్ టూల్ విమానంలో సరళ రేఖ లేదా వంపులో కదులుతుంది. టర్నింగ్ సాధారణంగా లాత్‌పై నిర్వహించబడుతుంది, ఇది అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు, వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలాలు మరియు థ్రెడ్‌లను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
టర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8-IT7, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 1.6-0.8 μm.
1) కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించకుండా టర్నింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కఠినమైన మలుపు పెద్ద కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు పెద్ద ఫీడ్ రేట్‌ను స్వీకరించాలి, అయితే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT11కి మాత్రమే చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం R α 20—10 μm.
2) సెమీ ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ మరియు ఫినిష్ టర్నింగ్ కోసం హై స్పీడ్ మరియు చిన్న ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్టింగ్ డెప్త్‌ని వీలైనంత వరకు పాటించాలి. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT10-IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం R α 10—0.16 μm.
3) హై-ప్రెసిషన్ లాత్‌పై మెత్తగా పాలిష్ చేయబడిన డైమండ్ టర్నింగ్ టూల్‌తో నాన్‌ఫెర్రస్ మెటల్ భాగాలను హై స్పీడ్ ప్రిసిషన్ టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని IT7-IT5కి చేరేలా చేస్తుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం R α 0.04—0.01 μm. ఈ రకమైన మలుపును "మిర్రర్ టర్నింగ్" అంటారు.

CNC మిల్లింగ్
మిల్లింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి తిరిగే బహుళ అంచు సాధనాలను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది మ్యాచింగ్ విమానం, గాడి, వివిధ ఉపరితలాలు (స్ప్లైన్, గేర్ మరియు థ్రెడ్ వంటివి) మరియు డై యొక్క ప్రత్యేక ఉపరితలం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. మిల్లింగ్ సమయంలో ప్రధాన కదలిక వేగం మరియు వర్క్‌పీస్ ఫీడ్ దిశ యొక్క అదే లేదా వ్యతిరేక దిశ ప్రకారం, దానిని ఫార్వర్డ్ మిల్లింగ్ మరియు రివర్స్ మిల్లింగ్‌గా విభజించవచ్చు.
మిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8~IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 6.3~1.6 μm.
1) రఫ్ మిల్లింగ్ సమయంలో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT11~IT13, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 5~20 μm.
2) సెమీ ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్ μmలో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT8~IT11 మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 2.5~10.
3) ప్రెసిషన్ మిల్లింగ్ సమయంలో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT16~IT8, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.63~5 μm.

ప్లానింగ్
ప్లానింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై క్షితిజ సమాంతర సాపేక్ష లీనియర్ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ చేయడానికి ప్లానర్‌ను ఉపయోగించే కట్టింగ్ పద్ధతి, ఇది ప్రధానంగా భాగాల ఆకృతి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లానింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9~IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra6.3~1.6 μm.
1) రఫింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT12~IT11కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 25~12.5 μm.
2) సెమీ ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT10~IT9కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 6.2~3.2 μm.
3) ముగింపు ప్లానింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం IT8~ IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 3.2~1.6 μm.

గ్రౌండింగ్
గ్రైండింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై అదనపు పదార్థాలను కత్తిరించడానికి రాపిడి మరియు రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది ఫినిషింగ్‌కు చెందినది మరియు యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రైండింగ్ సాధారణంగా IT8~IT5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 1.25~0.16 μm ఉంటుంది.
1) ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.16~0.04 μm.
2) అల్ట్రా ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం 0.04-0.01 μm.
3) అద్దం గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం క్రింద 0.01 μM చేరుకోవచ్చు.

డ్రిల్లింగ్
డ్రిల్లింగ్ అనేది రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతి. డ్రిల్లింగ్ తరచుగా డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు లాత్స్ లేదా బోరింగ్ మెషీన్లు లేదా మిల్లింగ్ మెషీన్లలో నిర్వహిస్తారు.
డ్రిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా IT10కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 12.5~6.3 μm. డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ తరచుగా సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

బోరింగ్
బోరింగ్ అనేది ఒక రకమైన అంతర్గత వ్యాసం కట్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది రంధ్రం లేదా ఇతర వృత్తాకార ఆకృతిని విస్తరించడానికి ఒక సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీని అప్లికేషన్ పరిధి సాధారణంగా సెమీ రఫ్ మ్యాచింగ్ నుండి ఫినిషింగ్ వరకు ఉంటుంది. ఉపయోగించే సాధనం సాధారణంగా ఒకే అంచు బోరింగ్ సాధనం (బోరింగ్ బార్ అని పిలుస్తారు).
1) ఉక్కు పదార్థాల బోరింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9~ IT7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 2.5~0.16 μm.
2) ఖచ్చితత్వ బోరింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT7~IT6కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.63~0.08 μm.