ది డెఫినిటివ్ గైడ్ రివీల్డ్: ది కాంప్రహెన్సివ్ ఎన్‌సైక్లోపీడియా ఆఫ్ మెటీరియల్స్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్

పరిశ్రమలో సభ్యునిగా, వివిధ పదార్థాల కోసం వివిధ ఉపరితల చికిత్సల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని మీరు నిజంగా అర్థం చేసుకున్నారా?

వివిధ సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటికి మాత్రమే పరిమితం కాకుండా:

పూత:ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి, సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తుప్పును నిరోధించడానికి లేదా నిర్దిష్ట కార్యాచరణలను మెరుగుపరచడానికి పదార్థాన్ని (పెయింట్, ఎనామెల్ లేదా మెటల్ వంటివి) యొక్క పలుచని పొరను వర్తింపజేయడం.

ప్లేటింగ్:ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది తుప్పు నిరోధకత, వాహకత లేదా రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై లోహం యొక్క పలుచని పొరను జమ చేస్తుంది.

వేడి చికిత్స:కాఠిన్యం, బలం లేదా డక్టిలిటీని మెరుగుపరచడం వంటి లోహాల మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు లక్షణాలను మార్చడానికి నియంత్రిత వేడి మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలను వర్తింపజేయడం.

ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు తయారీ:పూతలు లేదా ఇతర ఉపరితల చికిత్సల యొక్క సరైన సంశ్లేషణ మరియు బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం నుండి మలినాలను, కలుషితాలు లేదా ఆక్సీకరణ పొరలను తొలగించడం.

ఉపరితల సవరణ:అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, ఉపరితల మిశ్రమం లేదా లేజర్ చికిత్స వంటి సాంకేతికతలు కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత లేదా రసాయన జడత్వం వంటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలం యొక్క కూర్పు లేదా నిర్మాణాన్ని మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఉపరితల ఆకృతి:పట్టును మెరుగుపరచడానికి, ఘర్షణను తగ్గించడానికి లేదా సౌందర్య రూపాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలంపై నిర్దిష్ట నమూనాలు, పొడవైన కమ్మీలు లేదా అల్లికలను సృష్టించడం.

నిర్వచనం:

ఉపరితల చికిత్స అనేది వివిధ యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో ఒక బేస్ మీద ఉపరితల పదార్థం యొక్క పొరను సృష్టించే ప్రక్రియ.

ప్రయోజనం:

తుప్పు నిరోధకత, మన్నిక లేదా అలంకరణ వంటి ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల చికిత్స తరచుగా జరుగుతుంది. మెకానికల్ గ్రౌండింగ్, ఉపరితల వేడి చికిత్సలు, ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ మరియు రసాయన చికిత్స ద్వారా ఉపరితల చికిత్స జరుగుతుంది. ఉపరితల చికిత్సలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, తుడుచుకోవడం, డీబరింగ్ చేయడం, డీగ్రేసింగ్ చేయడం మరియు డెస్కేలింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

01. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్

—— వాక్యూమ్ మెటలైజింగ్ ——

భౌతిక ప్రక్రియ ఫలితంగా వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ఏర్పడుతుంది. వాక్యూమ్‌లో, ఆర్గాన్ ఇంజెక్ట్ చేయబడి, లక్ష్యాన్ని చేరుకుంటుంది. లక్ష్యం అప్పుడు వాహక వస్తువుల ద్వారా శోషించబడిన అణువులుగా వేరు చేయబడుతుంది, ఏకరీతి, మృదువైన అనుకరణ లోహ పొరను సృష్టిస్తుంది.

వర్తించే పదార్థాలు:

1. లోహాలు, మిశ్రమాలు, సిరామిక్స్, గాజు మరియు మృదువైన మరియు కఠినమైన ప్లాస్టిక్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలపై వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ సాధ్యమవుతుంది. అల్యూమినియం అనేది అత్యంత సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపరితల చికిత్స, తరువాత రాగి మరియు వెండి.

2. సహజ పదార్ధాలను వాక్యూమ్ పూత పూయడం సాధ్యం కాదు ఎందుకంటే వాటి తేమ వాక్యూమ్ వాతావరణంలో జోక్యం చేసుకుంటుంది.

ప్రక్రియ ఖర్చు:

వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్‌లో లేబర్ ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్‌ను స్ప్రే చేసి, ఆపై లోడ్ చేయాలి, అన్‌లోడ్ చేయాలి మరియు మళ్లీ స్ప్రే చేయాలి. ఇది వర్క్‌పీస్ ఎంత క్లిష్టంగా మరియు పెద్దదిగా ఉందో కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

పర్యావరణ ప్రభావం:

వాక్యూమ్ ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ దాని పర్యావరణ ప్రభావం పరంగా స్ప్రేయింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.

02. ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్

—— ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ——

ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది ఒక ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ, దీనిలో ఎలక్ట్రోలైట్‌లో మునిగిన వర్క్‌పీస్ యొక్క అణువులు అయాన్‌లుగా మార్చబడతాయి మరియు విద్యుత్ ప్రవాహం కారణంగా ఉపరితలం నుండి తొలగించబడతాయి, తద్వారా చక్కటి బర్ర్‌లను తొలగించడం మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచడం వంటి ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.

వర్తించే పదార్థాలు:

1. చాలా లోహాలు విద్యుద్విశ్లేషణతో పాలిష్ చేయబడతాయి, వీటిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల పాలిషింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది (ముఖ్యంగా ఆస్టెనిటిక్ న్యూక్లియర్ గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం).

2. వేర్వేరు పదార్ధాలను ఒకే సమయంలో ఎలక్ట్రోపాలిష్ చేయలేము, లేదా అదే విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావకంలో కూడా ఉంచలేము.

ప్రక్రియ ఖర్చు:

విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది, కాబట్టి కార్మిక వ్యయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పర్యావరణ ప్రభావం: విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ తక్కువ హానికరమైన రసాయనాలను ఉపయోగిస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియకు తక్కువ మొత్తంలో నీరు అవసరం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. అదనంగా, ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలను పొడిగిస్తుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పును ఆలస్యం చేస్తుంది.

03. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
——ప్యాడ్ ప్రింటింగ్——
క్రమరహిత ఆకారపు వస్తువుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించగలగడం ఇప్పుడు ఒక ముఖ్యమైన ప్రత్యేక ముద్రణగా మారుతోంది.

వర్తించే పదార్థాలు:

PTFE వంటి సిలికాన్ ప్యాడ్‌ల కంటే మృదువైన పదార్థాలను మినహాయించి దాదాపు అన్ని మెటీరియల్‌లకు ప్యాడ్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రక్రియ ఖర్చు:

తక్కువ అచ్చు ధర మరియు తక్కువ కార్మిక వ్యయం.
పర్యావరణ ప్రభావం: ఈ ప్రక్రియ కరిగే ఇంక్‌లకు (హానికరమైన రసాయనాలను కలిగి ఉంటుంది) పరిమితం చేయబడినందున, ఇది అధిక పర్యావరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

04. గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ

—- గాల్వనైజింగ్ —-

మిశ్రమం ఉక్కు పదార్థాల ఉపరితలంపై జింక్ యొక్క పలుచని పొరను వర్తించే ఉపరితల చికిత్స. ఇది సౌందర్యం కోసం చేయబడుతుంది మరియు యాంటీ-రస్ట్ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితలంపై జింక్ పూత మెటల్ తుప్పును నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ పొరగా పనిచేస్తుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది ప్రధానంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.

వర్తించే పదార్థాలు:

గాల్వనైజింగ్ అనేది ఉక్కు మరియు ఇనుముకు మాత్రమే ఉపరితల చికిత్స.

ప్రక్రియ ఖర్చు:

అచ్చు ఖర్చు లేదు. షార్ట్ సైకిల్/మీడియం లేబర్ ఖర్చు. ముక్క యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా గాల్వనైజింగ్ చేయడానికి ముందు మాన్యువల్ ఉపరితల తయారీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ పర్యావరణంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇది జీవిత కాలాన్ని పెంచుతుందిcnc మిల్లింగ్ భాగాలు40 నుండి 100 సంవత్సరాల వరకు, మరియు ఇది తుప్పు పట్టడం మరియు తుప్పు పట్టడం నిరోధిస్తుంది. గాల్వనైజ్డ్ ముక్క దాని ఉపయోగకరమైన జీవిత ముగింపుకు చేరుకున్నప్పుడు దాని గాల్వనైజింగ్ ట్యాంక్‌కు కూడా తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది. ఇది రసాయన లేదా భౌతిక వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు.

05. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

—- ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ —-

విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించి భాగాలకు లోహం యొక్క పలుచని పొరను వర్తించే ప్రక్రియను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటారు. ఇది తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, వాహకత మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. చాలా నాణేలు వాటి బయటి పొరలను ఎలక్ట్రోప్లేట్ కలిగి ఉంటాయి. .

వర్తించే పదార్థాలు:

1. చాలా లోహాలపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సాధ్యమవుతుంది, అయితే లేపనం యొక్క స్వచ్ఛత మరియు సామర్థ్యం మారుతూ ఉంటుంది. వీటిలో టిన్ మరియు నికెల్ ఉన్నాయి.

2. ABS అనేది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్.

3. నికెల్ విషపూరితమైనది మరియు చర్మానికి చికాకు కలిగిస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడదు.

ప్రక్రియ ఖర్చు:

అచ్చు ఖర్చు లేదు, కానీ భాగాలను పరిష్కరించడానికి ఫిక్చర్‌లు అవసరం. సమయం ఖర్చు మెటల్ రకం మరియు ఉష్ణోగ్రత మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. లేబర్ ఖర్చు (మీడియం హై) నిర్దిష్ట ప్లేటింగ్ భాగాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రదర్శన మరియు మన్నికపై అధిక డిమాండ్ల కారణంగా వెండి వస్తువులు మరియు నగల లేపనానికి అధిక నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు అవసరం.

పర్యావరణ ప్రభావం:

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ పెద్ద సంఖ్యలో విష పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి వృత్తిపరమైన వెలికితీత మరియు మళ్లింపు అవసరం.

06. నీటి బదిలీ ప్రింటింగ్

—- హైడ్రో ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ —-

ఉపరితల త్రిమితీయ ఉత్పత్తులపై రంగు యొక్క నమూనాను బదిలీ చేయడానికి నీటి ఒత్తిడి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రజలు ప్యాకేజింగ్ మరియు ఉపరితల అలంకరణ కోసం అధిక అంచనాలను కలిగి ఉన్నందున నీటి బదిలీ ముద్రణ మరింత ప్రజాదరణ పొందింది.

వర్తించే పదార్థాలు:

అన్ని హార్డ్ పదార్థాలపై నీటి బదిలీ ముద్రణ సాధ్యమవుతుంది. స్ప్రేయింగ్ కోసం తగిన పదార్థాలు కూడా ఈ రకమైన ముద్రణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియుcnc మెటల్ టర్నింగ్ భాగాలుఅత్యంత సాధారణమైనవి.

ప్రక్రియ యొక్క ధర: అచ్చు లేనప్పటికీ, ఫిక్స్చర్లను ఉపయోగించి బహుళ ఉత్పత్తులను ఏకకాలంలో నీటి-బదిలీ చేయాలి. ప్రతి చక్రానికి అవసరమైన సమయం సాధారణంగా 10 నిమిషాలకు మించదు.

నీటి బదిలీ ప్రింటింగ్ అనేది ఉత్పత్తిని చల్లడం కంటే పర్యావరణ అనుకూలమైనది ఎందుకంటే ఇది ప్రింటింగ్ పెయింట్‌ను ఎక్కువ మేరకు వర్తిస్తుంది, తద్వారా వ్యర్థాల లీకేజీని తగ్గిస్తుంది.

07. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

—- స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ —-

సిరా గ్రాఫిక్ భాగంలో ఉన్న మెష్ ద్వారా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఇది అసలైన గ్రాఫిక్‌ని ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించడం సులభం, ప్లేట్‌లను తయారు చేయడం మరియు ముద్రించడం సులభం మరియు తక్కువ ధర.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లలో కలర్ ఆయిల్ పెయింటింగ్‌లు మరియు పోస్టర్‌లు, బిజినెస్ కార్డ్‌లు మరియు బౌండ్ కవర్‌లు ఉంటాయి.

వర్తించే పదార్థాలు:

సెరామిక్స్, గ్లాస్, సెరామిక్స్ మరియు మెటల్‌తో సహా దాదాపు ఏదైనా మెటీరియల్‌పై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేయవచ్చు.

ప్రక్రియ ఖర్చు:

అచ్చు ధర తక్కువగా ఉంటుంది కానీ ఇప్పటికీ సంఖ్య రంగులపై ఆధారపడి ఉంటుంది ఎందుకంటే ప్రతి రంగు ప్లేట్ విడిగా తయారు చేయబడాలి. బహుళ-రంగులో ముద్రించేటప్పుడు కార్మిక ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

పర్యావరణ ప్రభావం:

లేత రంగులతో కూడిన స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు పర్యావరణంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి. అయినప్పటికీ, ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు PVC కలిగిన ఇంక్‌లు హానికరమైన రసాయనాలు మరియు నీటి కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వాటిని సకాలంలో రీసైకిల్ చేయాలి లేదా పారవేయాలి.

08. యానోడైజింగ్

—— అనోడిక్ ఆక్సీకరణ ——

అల్యూమినియం యొక్క యానోడిక్ ఆక్సీకరణ ప్రధానంగా అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై Al2O3 (అల్యూమినియం ఆక్సైడ్) ఫిల్మ్ పొరను రూపొందించడానికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఈ పొర రక్షణ, అలంకరణ, ఇన్సులేషన్ మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

వర్తించే పదార్థాలు:
అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఇతరcnc అల్యూమినియం భాగాలు మ్యాచింగ్
ప్రక్రియ ఖర్చు: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నీరు మరియు విద్యుత్ వినియోగం చాలా పెద్దది, ముఖ్యంగా ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో. యంత్రం యొక్క ఉష్ణ వినియోగాన్ని నీటి ప్రసరణ ద్వారా నిరంతరం చల్లబరచాలి మరియు టన్నుకు విద్యుత్ వినియోగం తరచుగా 1000 డిగ్రీలు ఉంటుంది.

పర్యావరణ ప్రభావం:

శక్తి సామర్థ్యం పరంగా యానోడైజింగ్ అసాధారణమైనది కాదు, అయితే అల్యూమినియం విద్యుద్విశ్లేషణ ఉత్పత్తిలో, యానోడ్ ప్రభావం వాతావరణ ఓజోన్ పొరపై హానికరమైన దుష్ప్రభావాలను కలిగి ఉండే వాయువులను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

09. మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్

—— మెటల్ వైర్డ్ ——

ఇది ఒక అలంకార ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉత్పత్తిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పంక్తులను ఏర్పరిచే ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి. వైర్ డ్రాయింగ్ తర్వాత వివిధ అల్లికల ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు: స్ట్రెయిట్ వైర్ డ్రాయింగ్, అస్తవ్యస్తమైన వైర్ డ్రాయింగ్, ముడతలుగల మరియు స్విర్లింగ్.

వర్తించే పదార్థాలు:

దాదాపు అన్ని మెటల్ పదార్థాలు మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.

10. అచ్చులో అలంకరణ

—- ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్-IMD —-

ఈ అచ్చు పద్ధతిలో నమూనా-ముద్రిత మెటల్ డయాఫ్రాగమ్‌ను మెటల్ అచ్చులో చొప్పించడం, రెసిన్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, డయాఫ్రాగమ్‌ను ఒకదానితో ఒకటి కలపడం మరియు తుది ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి రెసిన్ మరియు నమూనా-ముద్రిత మెటల్ డయాఫ్రాగమ్‌ను ఏకీకృతం చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

వర్తించే పదార్థం:

పిలాస్టిక్ ఉపరితలం

ప్రక్రియ ఖర్చు:

ఒక సెట్ అచ్చులను మాత్రమే తెరవాలి. ఇది ఖర్చులు మరియు లేబర్ గంటలు, అధిక-ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి, సరళీకృత తయారీ ప్రక్రియ, వన్-టైమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఒకే సమయంలో మోల్డింగ్ మరియు డెకరేటింగ్ రెండింటినీ సాధించగలదు.

పర్యావరణ ప్రభావం:

సాంకేతికత పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ కలిగించే కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది.

ప్రక్రియ ఖర్చు:

ప్రక్రియ పద్ధతి సులభం, పరికరాలు సులభం, పదార్థం వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఖర్చు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పర్యావరణ ప్రభావం:

స్వచ్ఛమైన మెటల్ ఉత్పత్తులు, పెయింట్ లేదా ఉపరితలంపై ఏదైనా రసాయన పదార్థాలు, 600 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత బర్న్ చేయదు, విష వాయువులను ఉత్పత్తి చేయదు, అగ్ని రక్షణ మరియు పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

ఉత్పత్తి మార్కెట్ మరియు కస్టమర్ల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మెరుగుపరచడం కొనసాగించండి. ABS ప్లాస్టిక్ డ్రిల్లింగ్ CNC మెషినింగ్ పార్ట్ సర్వీస్, ట్రస్ట్ అనెబాన్ కోసం అధిక-నాణ్యత 2022 హాట్ సేల్స్ పార్ట్‌లను నిర్ధారించడానికి అనెబాన్ నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది మరియు మీరు మరిన్ని ప్రయోజనాలను పొందుతారు. దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని చేరుకోవడానికి సమయాన్ని వెచ్చించండి, రోజంతా మా పూర్తి శ్రద్ధను అనెబాన్ మీకు హామీ ఇస్తుంది.

చైనా అనెబాన్ తయారు చేసిన అధిక-నాణ్యత మిల్లింగ్ భాగాల ఆటో విడి భాగాలు, స్టీల్ మారిన భాగాలు. అనెబాన్ నుండి ఉత్పత్తులు విదేశాల్లోని క్లయింట్ల నుండి పెరుగుతున్న గుర్తింపును పొందాయి మరియు అనెబాన్‌తో దీర్ఘకాలిక మరియు పరస్పర ప్రయోజనకరమైన సంబంధాలను ఏర్పరచుకున్నాయి. అనెబాన్ ప్రతి కస్టమర్‌కు అత్యధిక నాణ్యత గల సేవను అందిస్తుంది. అనెబాన్‌తో చేరడానికి మరియు పరస్పర ప్రయోజనాలను సృష్టించుకోవడానికి మేము కొత్త స్నేహితులను హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము.