పద్నాలుగు రకాల బేరింగ్‌ల లక్షణాలు, తేడాలు మరియు ఉపయోగాలు | ఈ వ్యాసం యొక్క అవలోకనం

బేరింగ్ అంటే ఏమిటి?

బేరింగ్‌లు షాఫ్ట్‌కు మద్దతు ఇచ్చే భాగాలు, షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ కదలికను మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మరియు షాఫ్ట్ నుండి ఫ్రేమ్‌కు ప్రసారం చేయబడిన భారాన్ని భరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. యంత్రాల పరిశ్రమలో బేరింగ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు సహాయక భాగాలు మరియు ప్రాథమిక భాగాలను డిమాండ్ చేస్తాయి. అవి భ్రమణ షాఫ్ట్‌ల యొక్క సహాయక భాగాలు లేదా వివిధ యంత్రాల యొక్క కదిలే భాగాలు, మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క భ్రమణాన్ని గ్రహించడానికి రోలింగ్ బాడీల రోలింగ్‌పై ఆధారపడే సహాయక భాగాలు కూడా. మెకానికల్ కీళ్ళు అని పిలుస్తారు.

బేరింగ్లను ఎలా వర్గీకరించాలి?

బేరింగ్‌లో జర్నల్ పనిచేసేటప్పుడు వివిధ ఘర్షణ రూపాల ప్రకారం, బేరింగ్‌లు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

స్లైడింగ్ బేరింగ్లు మరియు రోలింగ్ బేరింగ్లు.

• సాదా బేరింగ్
  బేరింగ్పై లోడ్ యొక్క దిశ ప్రకారం, స్లైడింగ్ బేరింగ్లు మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

  ①రేడియల్ బేరింగ్——రేడియల్ లోడ్‌ను భరించడానికి, మరియు లోడ్ దిశ షాఫ్ట్ మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉంటుంది;

  ②థ్రస్ట్ బేరింగ్——అక్షసంబంధ భారాన్ని భరించడానికి, మరియు లోడ్ దిశ షాఫ్ట్ మధ్య రేఖకు సమాంతరంగా ఉంటుంది;

  ③రేడియల్-థ్రస్ట్ బేరింగ్——ఏకకాలంలో రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ లోడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

  ఘర్షణ స్థితి ప్రకారం, స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: నాన్-ఫ్లూయిడ్ ఫ్రిక్షన్ స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లు మరియు లిక్విడ్ ఫ్రిక్షన్ స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లు. మొదటిది పొడి రాపిడి లేదా సరిహద్దు ఘర్షణ స్థితిలో ఉంటుంది మరియు రెండోది ద్రవ ఘర్షణ స్థితిలో ఉంటుంది.

• రోలింగ్ బేరింగ్
  (1) రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క లోడ్ దిశ ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

  ① రేడియల్ బేరింగ్ ప్రధానంగా రేడియల్ లోడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

  ②థ్రస్ట్ బేరింగ్ ప్రధానంగా అక్షసంబంధ భారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

  (2) రోలింగ్ మూలకాల ఆకారం ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు: బాల్ బేరింగ్లు మరియు రోలర్ బేరింగ్లు. బేరింగ్‌లోని రోలింగ్ మూలకాలు ఒకే వరుస మరియు డబుల్ వరుసను కలిగి ఉంటాయి.

  (3) లోడ్ దిశ లేదా నామమాత్రపు కాంటాక్ట్ కోణం మరియు రోలింగ్ మూలకాల రకం ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

  1. లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్లు.

  2. స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు.

  3. సూది బేరింగ్లు.

  4. స్వీయ-సమలేఖన బాల్ బేరింగ్లు.

  5. కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు.

  6. గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు.

  7. టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు.

  8. థ్రస్ట్ కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు.

  9. థ్రస్ట్ గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు.

  10. థ్రస్ట్ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్స్.

  11. థ్రస్ట్ బాల్ బేరింగ్లు.

  12. థ్రస్ట్ స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు.

  13. థ్రస్ట్ సూది రోలర్ బేరింగ్లు.

  14. మిశ్రమ బేరింగ్లు.

  రోలింగ్ బేరింగ్‌లలో, రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు రేస్‌వే మధ్య పాయింట్ లేదా లైన్ పరిచయం ఉంటుంది మరియు వాటి మధ్య ఘర్షణ రోలింగ్ రాపిడి. వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క జీవితం తీవ్రంగా పడిపోతుంది; లోడ్ పెద్దగా మరియు ప్రభావం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రోలింగ్ బేరింగ్ పాయింట్లు లేదా లైన్లు సంప్రదిస్తాయి.

  స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లలో, జర్నల్ మరియు బేరింగ్ మధ్య ఉపరితల పరిచయం ఉంటుంది మరియు కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య స్లైడింగ్ ఘర్షణ ఉంటుంది. స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క నిర్మాణం జర్నల్ బేరింగ్ బుష్తో సరిపోతుంది; ఎంపిక సూత్రం రోలింగ్ బేరింగ్‌ల ఎంపికకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మరియు ప్రత్యేక సందర్భాలలో స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం. స్లైడింగ్ బేరింగ్ ఉపరితల పరిచయం; ప్రత్యేక నిర్మాణానికి సూపర్ లార్జ్ నిర్మాణం అవసరం మరియు స్లైడింగ్ బేరింగ్ ధర తక్కువగా ఉంటుంది.

• బేరింగ్ దిశలో లేదా నామమాత్రపు కాంటాక్ట్ యాంగిల్ ప్రకారం బేరింగ్లు రేడియల్ బేరింగ్లు మరియు థ్రస్ట్ బేరింగ్లుగా విభజించబడ్డాయి.

• రోలింగ్ మూలకం రకం ప్రకారం, ఇది విభజించబడింది: బాల్ బేరింగ్లు, రోలర్ బేరింగ్లు.

• ఇది సమలేఖనం చేయబడుతుందా అనే దాని ప్రకారం, ఇది విభజించబడింది: స్వీయ-సమలేఖన బేరింగ్లు, నాన్-అలైన్ బేరింగ్లు (దృఢమైన బేరింగ్లు).

• రోలింగ్ మూలకాల వరుసల సంఖ్య ప్రకారం, ఇది విభజించబడింది: సింగిల్-వరుస బేరింగ్లు, డబుల్-వరుస బేరింగ్లు మరియు బహుళ-వరుస బేరింగ్లు.

• భాగాలను వేరు చేయవచ్చా అనే దాని ప్రకారం, అవి విభజించబడ్డాయి: వేరు చేయగల బేరింగ్లు మరియు వేరు చేయలేని బేరింగ్లు.

అదనంగా, నిర్మాణ ఆకారం మరియు పరిమాణం ద్వారా వర్గీకరణలు ఉన్నాయి.

ఈ కథనం ప్రధానంగా 14 సాధారణ బేరింగ్‌ల లక్షణాలు, తేడాలు మరియు సంబంధిత ఉపయోగాలను పంచుకుంటుంది.

1. కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు
ఫెర్రుల్ మరియు బాల్ మధ్య సంపర్క కోణం ఉంది. ప్రామాణిక సంపర్క కోణం 15°, 30° మరియు 40°. కాంటాక్ట్ యాంగిల్ ఎంత పెద్దదైతే, అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాంటాక్ట్ యాంగిల్ ఎంత చిన్నదైతే అది హై-స్పీడ్ రొటేషన్‌కి అంత అనుకూలంగా ఉంటుంది. సింగిల్ రో బేరింగ్‌లు రేడియల్ లోడ్ మరియు వన్-వే యాక్సియల్ లోడ్‌ను భరించగలవు. నిర్మాణంలో, వెనుక భాగంలో కలిపిన రెండు ఒకే వరుస కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లు అంతర్గత రింగ్ మరియు బయటి రింగ్‌ను పంచుకుంటాయి, ఇవి రేడియల్ లోడ్ మరియు ద్వి దిశాత్మక అక్షసంబంధ భారాన్ని భరించగలవు.

కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు
ప్రధాన ప్రయోజనం:
సింగిల్ కాలమ్: మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్, హై ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్, గ్యాస్ టర్బైన్, సెంట్రిఫ్యూగల్ సెపరేటర్, చిన్న కారు ఫ్రంట్ వీల్, డిఫరెన్షియల్ పినియన్ షాఫ్ట్.
డబుల్ కాలమ్: ఆయిల్ పంప్, రూట్స్ బ్లోవర్, ఎయిర్ కంప్రెసర్, వివిధ ప్రసారాలు, ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ పంప్, ప్రింటింగ్ మెషినరీ.

2. స్వీయ-సమలేఖనం బాల్ బేరింగ్లు
ఉక్కు బంతుల యొక్క డబుల్ వరుసలు, బయటి రింగ్ యొక్క రేస్‌వే అంతర్గత గోళాకార రకం, కాబట్టి ఇది షాఫ్ట్ లేదా షెల్ యొక్క విక్షేపం లేదా తప్పుగా అమర్చడం వల్ల ఏర్పడే షాఫ్ట్ యొక్క తప్పుగా అమర్చవచ్చు మరియు దెబ్బతిన్న రంధ్రంతో బేరింగ్ సులభంగా ఉంటుంది. ఫాస్ట్నెర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా షాఫ్ట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. రేడియల్ లోడ్లు తట్టుకోగలవు.

సెల్ఫ్-అలైన్ బాల్ బేరింగ్
ప్రధాన అప్లికేషన్: వుడ్ వర్కింగ్ మెషినరీ, టెక్స్‌టైల్ మెషినరీ ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్, సీటుతో నిలువుగా ఉండే సెల్ఫ్-అలైన్ బేరింగ్.

3. గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు

   ఈ రకమైన బేరింగ్ గోళాకార రేస్‌వే యొక్క బయటి రింగ్ మరియు డబుల్ రేస్‌వే లోపలి రింగ్ మధ్య గోళాకార రోలర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. వివిధ అంతర్గత నిర్మాణాల ప్రకారం, ఇది నాలుగు రకాలుగా విభజించబడింది: R, RH, RHA మరియు SR. బేరింగ్ సెంటర్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్వీయ-సమలేఖన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది షాఫ్ట్ లేదా షెల్ యొక్క విక్షేపం లేదా తప్పుగా అమర్చడం వల్ల ఏర్పడిన షాఫ్ట్ సెంటర్ మిస్‌లైన్‌మెంట్‌ను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు రేడియల్ లోడ్ మరియు ద్వి దిశాత్మక అక్షసంబంధ భారాన్ని భరించగలదు.

గోళాకార రోలర్ బేరింగ్
ప్రధాన అప్లికేషన్‌లు: పేపర్‌మేకింగ్ మెషినరీ, డీసీలరేషన్ డివైజ్‌లు, రైల్వే వెహికల్ యాక్సిల్స్, రోలింగ్ మిల్లు గేర్‌బాక్స్ సీట్లు, రోలింగ్ మిల్లు రోలర్ టేబుల్స్, క్రషర్లు, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు, ప్రింటింగ్ మెషినరీ, చెక్క పని యంత్రాలు, వివిధ ఇండస్ట్రియల్ రీడ్యూసర్‌లు, సీట్లతో నిలువుగా ఉండే సెల్ఫ్-అలైన్ బేరింగ్‌లు.

4. థ్రస్ట్ స్వీయ-సమలేఖనం రోలర్ బేరింగ్

ఈ రకమైన బేరింగ్‌లోని గోళాకార రోలర్లు వాలుగా అమర్చబడి ఉంటాయి.సీటు రింగ్ యొక్క రేస్‌వే ఉపరితలం గోళాకారంగా మరియు స్వీయ-సమలేఖన పనితీరును కలిగి ఉన్నందున, ఇది షాఫ్ట్‌కు ఒక నిర్దిష్ట వంపుని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం చాలా పెద్దది.

రేడియల్ లోడ్లు సాధారణంగా నూనెతో సరళతతో ఉంటాయి.

థ్రస్ట్ గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు
ప్రధాన అప్లికేషన్లు: హైడ్రాలిక్ జనరేటర్లు, నిలువు మోటార్లు, ఓడల కోసం ప్రొపెల్లర్ షాఫ్ట్‌లు, రోలింగ్ మిల్లులలో రోలింగ్ స్క్రూలను తగ్గించేవి, టవర్ క్రేన్‌లు, బొగ్గు మిల్లులు, వెలికితీత యంత్రాలు మరియు ఏర్పాటు చేసే యంత్రాలు.

5. టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు

   ఈ రకమైన బేరింగ్ కత్తిరించబడిన స్థూపాకార రోలర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు రోలర్లు లోపలి రింగ్ యొక్క పెద్ద పక్కటెముక ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి. లోపలి రింగ్ రేస్‌వే ఉపరితలం యొక్క ప్రతి శంఖమును పోలిన ఉపరితలం, ఔటర్ రింగ్ రేస్‌వే ఉపరితలం మరియు రోలర్ రోలింగ్ ఉపరితలం రూపకల్పనలో బేరింగ్ యొక్క మధ్య రేఖపై కలుస్తుంది. పాయింట్ మీద. సింగిల్-వరుస బేరింగ్‌లు రేడియల్ లోడ్‌లను మరియు వన్-వే అక్షసంబంధ లోడ్‌లను భరించగలవు, డబుల్-వరుస బేరింగ్‌లు రేడియల్ లోడ్‌లు మరియు రెండు-మార్గం అక్షసంబంధ లోడ్‌లను భరించగలవు మరియు భారీ లోడ్‌లు మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్స్
ప్రధాన అప్లికేషన్:ఆటోమొబైల్: ఫ్రంట్ వీల్, రియర్ వీల్, ట్రాన్స్‌మిషన్, డిఫరెన్షియల్ పినియన్ షాఫ్ట్. మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్స్, నిర్మాణ యంత్రాలు, పెద్ద వ్యవసాయ యంత్రాలు, రైల్వే వాహనాల కోసం గేర్ తగ్గింపు పరికరాలు, రోల్ నెక్‌లు మరియు రోలింగ్ మిల్లుల కోసం తగ్గింపు పరికరాలు.

బేరింగ్లు మరియు CNC మధ్య సంబంధం ఏమిటి?

    ఆధునిక ఉత్పాదక ప్రక్రియలలో బేరింగ్ మరియు CNC మ్యాచింగ్ దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) యంత్రాలు అత్యంత ఖచ్చితమైన భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మరియు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (CAM) సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి మరియు ఆటోమేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. బేరింగ్‌లు CNC మెషీన్‌ల స్పిండిల్ మరియు లీనియర్ మోషన్ సిస్టమ్‌లలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది మద్దతునిస్తుంది మరియు తిరిగే భాగాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది. ఇది కట్టింగ్ టూల్ లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క మృదువైన మరియు ఖచ్చితమైన కదలికను అనుమతిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఖచ్చితమైన కట్‌లు మరియు అధిక-నాణ్యత పూర్తి ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి.

   CNC మ్యాచింగ్మరియు బేరింగ్ సాంకేతికత తయారీ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది, తయారీదారులు సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే చాలా వేగంగా గట్టి సహనంతో సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మొత్తంమీద, కలయికCNC మ్యాచింగ్ భాగాలుమరియు బేరింగ్ టెక్నాలజీ ఆధునిక తయారీని మార్చింది మరియు అధిక-నాణ్యత భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని పెద్ద ఎత్తున ప్రారంభించింది.

6. లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్లు

నిర్మాణాత్మకంగా, లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్ యొక్క ప్రతి రింగ్ బంతి యొక్క భూమధ్యరేఖ చుట్టుకొలతలో మూడింట ఒక వంతు క్రాస్ సెక్షన్‌తో నిరంతర గాడి రకం రేస్‌వేని కలిగి ఉంటుంది. డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్‌లు ప్రధానంగా రేడియల్ లోడ్‌లను భరించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు నిర్దిష్ట అక్షసంబంధ లోడ్‌లను కూడా భరించగలవు.
బేరింగ్ యొక్క రేడియల్ క్లియరెన్స్ పెరిగినప్పుడు, ఇది కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు రెండు దిశలలో ఏకాంతర అక్షసంబంధ లోడ్లను భరించగలదు. అదే పరిమాణంలో ఉన్న ఇతర రకాల బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే, ఈ రకమైన బేరింగ్‌లు చిన్న ఘర్షణ గుణకం, అధిక పరిమితి వేగం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మోడల్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు వినియోగదారులకు ఇది ప్రాధాన్య బేరింగ్ రకం.

డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్స్
ప్రధాన అప్లికేషన్లు: ఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు, యంత్ర పరికరాలు, మోటార్లు, నీటి పంపులు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, వస్త్ర యంత్రాలు మొదలైనవి.

7. థ్రస్ట్ బాల్ బేరింగ్లు

   ఇది రేస్‌వే, బాల్ మరియు కేజ్ అసెంబ్లీతో వాషర్ ఆకారపు రేస్‌వే రింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. షాఫ్ట్‌కు సరిపోయే రేస్‌వే రింగ్‌ను షాఫ్ట్ రింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు హౌసింగ్‌కు సరిపోయే రేస్‌వే రింగ్‌ను సీట్ రింగ్ అంటారు. రెండు-మార్గం బేరింగ్‌లు మధ్య రింగ్ యొక్క రహస్య షాఫ్ట్‌తో సరిపోలుతాయి, వన్-వే బేరింగ్‌లు వన్-వే అక్షసంబంధ లోడ్‌లను భరించగలవు మరియు రెండు-మార్గం బేరింగ్‌లు రెండు-మార్గం అక్షసంబంధ లోడ్‌లను భరించగలవు (వాటిలో ఏవీ రేడియల్ లోడ్‌లను భరించలేవు).

థ్రస్ట్ బాల్ బేరింగ్
ప్రధాన అప్లికేషన్: ఆటోమొబైల్ స్టీరింగ్ పిన్, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్.

8. థ్రస్ట్ రోలర్ బేరింగ్లు

   థ్రస్ట్ రోలర్ బేరింగ్‌లు అక్షసంబంధ లోడ్-ఆధారిత షాఫ్ట్‌లు, కంబైన్డ్ వార్ప్ లోడ్‌ను భరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, అయితే వార్ప్ లోడ్ అక్షసంబంధ లోడ్‌లో 55% మించకూడదు. ఇతర థ్రస్ట్ రోలర్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే, ఈ రకమైన బేరింగ్ తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, అధిక వేగం మరియు స్వీయ-సమలేఖన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 29000 రకం బేరింగ్‌ల రోలర్‌లు అసమాన గోళాకార రోలర్‌లు, ఇవి పని సమయంలో స్టిక్ మరియు రేస్‌వే మధ్య సాపేక్ష స్లయిడింగ్‌ను తగ్గించగలవు మరియు రోలర్లు పొడవుగా ఉంటాయి, వ్యాసంలో పెద్దవి మరియు రోలర్ల సంఖ్య పెద్దది. లోడ్ సామర్థ్యం పెద్దది, మరియు చమురు సరళత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రీజు లూబ్రికేషన్ తక్కువ వేగంతో లభిస్తుంది.

థ్రస్ట్ రోలర్ బేరింగ్లు
ప్రధాన అప్లికేషన్: జలవిద్యుత్ జనరేటర్, క్రేన్ హుక్.

9. స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు

   స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌ల రోలర్‌లు సాధారణంగా బేరింగ్ రింగ్ యొక్క రెండు పక్కటెముకల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి మరియు కేజ్ రోలర్ మరియు గైడ్ రింగ్ ఇతర బేరింగ్ రింగ్ నుండి వేరు చేయగల అసెంబ్లీని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది వేరు చేయగల బేరింగ్.
ఈ రకమైన బేరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు విడదీయడం సులభం, ప్రత్యేకించి లోపలి మరియు బయటి వలయాలు మరియు షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్‌లు జోక్యం చేసుకునేందుకు సరిపోతాయి. ఇటువంటి బేరింగ్‌లు సాధారణంగా రేడియల్ లోడ్‌లను భరించడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి మరియు లోపలి మరియు బయటి వలయాలు రెండింటిపై పక్కటెముకలతో కూడిన సింగిల్-వరుస బేరింగ్‌లు మాత్రమే చిన్న స్థిరమైన అక్షసంబంధ లోడ్‌లను లేదా పెద్ద అడపాదడపా అక్షసంబంధ లోడ్‌లను భరించగలవు.

స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు
ప్రధాన అప్లికేషన్లు: పెద్ద మోటార్లు, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్స్, యాక్సిల్ బాక్స్‌లు, డీజిల్ ఇంజిన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, ఆటోమొబైల్స్, గేర్‌బాక్స్‌లు మొదలైనవి.

10. నాలుగు-పాయింట్ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు

ఇది రేడియల్ లోడ్ మరియు ద్వి-దిశాత్మక అక్షసంబంధ భారాన్ని భరించగలదు. ఒకే బేరింగ్ ముందు లేదా వెనుక కలిపిన కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లను భర్తీ చేయగలదు. పెద్ద అక్షసంబంధ లోడ్ కాంపోనెంట్‌తో స్వచ్ఛమైన అక్షసంబంధ భారం లేదా సింథటిక్ లోడ్‌ను భరించేందుకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన బేరింగ్ ఏ దిశను అయినా తట్టుకోగలదు, అక్షసంబంధ లోడ్ వర్తించినప్పుడు సంప్రదింపు కోణాలలో ఒకటి ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి రింగ్ మరియు బంతి ఎల్లప్పుడూ రెండు వైపులా మరియు ఏదైనా సంప్రదింపు లైన్‌లో మూడు పాయింట్లతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

నాలుగు పాయింట్ల కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు
ప్రధాన అప్లికేషన్లు: ఎయిర్క్రాఫ్ట్ జెట్ ఇంజన్లు, గ్యాస్ టర్బైన్లు.

11. థ్రస్ట్ స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు
ఇది స్థూపాకార రోలర్లు మరియు కేజ్ అసెంబ్లీలతో వాషర్-ఆకారపు రేస్‌వే రింగులు (షాఫ్ట్ రింగ్‌లు, సీట్ రింగ్‌లు) కలిగి ఉంటుంది. స్థూపాకార రోలర్లు కుంభాకార ఉపరితలాలతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, కాబట్టి రోలర్లు మరియు రేస్‌వే ఉపరితలం మధ్య ఒత్తిడి పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఏకదిశాత్మక అక్షసంబంధ భారాలను భరించగలదు. అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం పెద్దది మరియు అక్షసంబంధ దృఢత్వం కూడా బలంగా ఉంటుంది.

థ్రస్ట్ స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు
ప్రధాన అప్లికేషన్లు: చమురు డ్రిల్లింగ్ రిగ్లు, ఇనుము మరియు ఉక్కు యంత్రాలు.

12. థ్రస్ట్ సూది రోలర్ బేరింగ్లు

   వేరు చేయగల బేరింగ్‌లు రేస్‌వే రింగ్‌లు, సూది రోలర్‌లు మరియు కేజ్ అసెంబ్లీలతో కూడి ఉంటాయి, వీటిని స్టాంపింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసిన సన్నని రేస్‌వే రింగ్‌లు లేదా కటింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన మందపాటి రేస్‌వే రింగులతో కలపవచ్చు. నాన్-సెపరబుల్ బేరింగ్‌లు అనేవి ఖచ్చితమైన స్టాంప్డ్ రేస్‌వే రింగ్‌లు, సూది రోలర్‌లు మరియు కేజ్ అసెంబ్లీలతో కూడిన ఇంటిగ్రేటెడ్ బేరింగ్‌లు, ఇవి ఏకదిశాత్మక అక్షసంబంధ లోడ్‌లను తట్టుకోగలవు. ఈ రకమైన బేరింగ్ ఒక చిన్న స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు యంత్రాల యొక్క కాంపాక్ట్ డిజైన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సూది రోలర్ మరియు కేజ్ అసెంబ్లీ మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి మరియు షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్ యొక్క మౌంటు ఉపరితలం రేస్‌వే ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

థ్రస్ట్ నీడిల్ రోలర్ బేరింగ్స్
ప్రధాన అప్లికేషన్: ఆటోమొబైల్స్, కల్టివేటర్లు, మెషిన్ టూల్స్ మొదలైన వాటి కోసం ట్రాన్స్మిషన్ పరికరాలు.

13. థ్రస్ట్ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్స్

ఈ రకమైన బేరింగ్ కత్తిరించబడిన స్థూపాకార రోలర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది (పెద్ద ముగింపు గోళాకార ఉపరితలం), మరియు రోలర్‌లు రేస్‌వే రింగ్ (షాఫ్ట్ రింగ్, సీట్ రింగ్) యొక్క పక్కటెముకల ద్వారా ఖచ్చితంగా మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి. ప్రతి శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క శీర్షాలు బేరింగ్ యొక్క మధ్య రేఖపై ఒక బిందువు వద్ద కలుస్తాయి. వన్-వే బేరింగ్‌లు వన్-వే అక్షసంబంధ లోడ్‌లను భరించగలవు మరియు రెండు-మార్గం బేరింగ్‌లు రెండు-మార్గం అక్షసంబంధ లోడ్‌లను భరించగలవు.

థ్రస్ట్ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్స్
ప్రధాన ప్రయోజనం:
వన్-వే: క్రేన్ హుక్, ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ స్వివెల్.
ద్వి దిశాత్మకం: రోలింగ్ మిల్లు రోల్ మెడ.

14. సీటుతో బాహ్య గోళాకార బాల్ బేరింగ్

సీటుతో కూడిన బాహ్య గోళాకార బాల్ బేరింగ్ రెండు వైపులా సీల్స్‌తో కూడిన బాహ్య గోళాకార బాల్ బేరింగ్ మరియు తారాగణం (లేదా స్టాంప్డ్ స్టీల్) బేరింగ్ సీటుతో కూడి ఉంటుంది. బాహ్య గోళాకార బాల్ బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్ వలె ఉంటుంది, అయితే ఈ రకమైన బేరింగ్ యొక్క లోపలి రింగ్ బాహ్య రింగ్ కంటే వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు బయటి రింగ్ కత్తిరించబడిన గోళాకార బాహ్య ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, ఇది బేరింగ్ సీటు యొక్క పుటాకార గోళాకార ఉపరితలంతో సరిపోలినప్పుడు స్వయంచాలకంగా సమలేఖనం చేయబడుతుంది.

లోCNC టర్నింగ్, పూర్తయిన భాగాల ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో బేరింగ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. CNC టర్నింగ్ అనేది ఒక కటింగ్ సాధనం కావలసిన ఆకారం లేదా రూపాన్ని సృష్టించడానికి తిరిగే వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తీసివేసే ప్రక్రియ. యొక్క స్పిండిల్ మరియు లీనియర్ మోషన్ సిస్టమ్‌లలో బేరింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయిCNC లాత్తిరిగే వర్క్‌పీస్ మరియు కట్టింగ్ టూల్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి. ఘర్షణను తగ్గించడం మరియు మద్దతును అందించడం ద్వారా, బేరింగ్‌లు కట్టింగ్ సాధనాన్ని వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం వెంట సజావుగా మరియు ఖచ్చితంగా తరలించడానికి అనుమతిస్తాయి, ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతి కోతలను సృష్టిస్తాయి. దీని ఫలితంగా అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత భాగాలు లభిస్తాయి.

CNC టర్నింగ్ మరియు బేరింగ్ టెక్నాలజీ ఉత్పాదక పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేసింది, గట్టి సహనం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

    OEM/ODM తయారీదారు ప్రెసిషన్ ఐరన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం అనెబాన్ అద్భుతమైన మరియు అడ్వాన్స్‌మెంట్, మర్చండైజింగ్, స్థూల అమ్మకాలు మరియు ప్రచారం మరియు ఆపరేషన్‌లో అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. తయారీ యూనిట్ స్థాపించబడినప్పటి నుండి, అనెబాన్ ఇప్పుడు కొత్త వస్తువుల పురోగతికి కట్టుబడి ఉంది. సామాజిక మరియు ఆర్థిక వేగంతో పాటు, మేము "అధిక అద్భుతమైన, సామర్థ్యం, ​​ఆవిష్కరణ, సమగ్రత" స్ఫూర్తిని కొనసాగిస్తాము మరియు "ప్రారంభంలో క్రెడిట్, కస్టమర్ 1వ, మంచి నాణ్యత అద్భుతమైనది" అనే ఆపరేటింగ్ సూత్రంతో కొనసాగుతాము. అనెబాన్ మా సహచరులతో హెయిర్ అవుట్‌పుట్‌లో అద్భుతమైన భవిష్యత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

OEM/ODM తయారీదారు చైనా కాస్టింగ్ మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్, డిజైన్, ప్రాసెసింగ్, కొనుగోలు, తనిఖీ, నిల్వ, అసెంబ్లింగ్ ప్రక్రియ అన్నీ శాస్త్రీయ మరియు ప్రభావవంతమైన డాక్యుమెంటరీ ప్రక్రియలో ఉన్నాయి, మా బ్రాండ్ యొక్క వినియోగ స్థాయి మరియు విశ్వసనీయతను లోతుగా పెంచుతాయి, ఇది అనెబాన్‌ను అత్యుత్తమ సరఫరాదారుగా చేస్తుంది. CNC మ్యాచింగ్, CNC మిల్లింగ్ భాగాలు, CNC టర్నింగ్ మరియు మెటల్ కాస్టింగ్‌లు వంటి నాలుగు ప్రధాన ఉత్పత్తి వర్గాలు.