పగుళ్లను చల్లార్చడం, పగుళ్లను నకిలీ చేయడం మరియు పగుళ్లను గ్రౌండింగ్ చేయడం యొక్క లక్షణాలు మరియు తేడాలు

CNC మ్యాచింగ్‌లో క్వెన్చింగ్ క్రాక్‌లు సాధారణ క్వెన్చింగ్ లోపాలు, మరియు వాటికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లోపాలు ఉత్పత్తి రూపకల్పన నుండి ప్రారంభమవుతాయి కాబట్టి, పగుళ్లను నివారించే పని ఉత్పత్తి రూపకల్పన నుండి ప్రారంభం కావాలని అనెబాన్ అభిప్రాయపడ్డారు. పదార్థాలను సరిగ్గా ఎన్నుకోవడం, నిర్మాణాత్మక రూపకల్పనను సహేతుకంగా నిర్వహించడం, తగిన వేడి చికిత్స సాంకేతిక అవసరాలు, ప్రక్రియ మార్గాలను సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయడం మరియు సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత, హోల్డింగ్ సమయం, తాపన మాధ్యమం, శీతలీకరణ మాధ్యమం, శీతలీకరణ పద్ధతి మరియు ఆపరేషన్ మోడ్ మొదలైనవాటిని ఎంచుకోవడం అవసరం.

1. మెటీరియల్స్

1.1అణచివేయడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడే ధోరణిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం కార్బన్. కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది, MS పాయింట్ తగ్గుతుంది మరియు క్వెన్చింగ్ క్రాక్ ధోరణి పెరుగుతుంది. అందువల్ల, కాఠిన్యం మరియు బలం వంటి ప్రాథమిక లక్షణాలను సంతృప్తిపరిచే పరిస్థితిలో, అణచివేయడం మరియు పగులగొట్టడం సులభం కాదని నిర్ధారించడానికి తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి.

1.2అణచివేయడం క్రాకింగ్ ధోరణిపై మిశ్రమ మూలకాల ప్రభావం ప్రధానంగా గట్టిపడటం, MS పాయింట్, ధాన్యం పరిమాణం పెరుగుదల ధోరణి మరియు డీకార్బరైజేషన్‌పై ప్రభావంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. మిశ్రమ మూలకాలు గట్టిపడటంపై ప్రభావం ద్వారా అణచివేసే పగుళ్ల ధోరణిని ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గట్టిపడటం పెరుగుతుంది మరియు గట్టిపడటం పెరుగుతుంది, కానీ అదే సమయంలో గట్టిపడటం పెరిగినప్పుడు, సంక్లిష్ట భాగాల వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి బలహీనమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యంతో కూడిన క్వెన్చింగ్ మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. అందువల్ల, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు కలిగిన భాగాలకు, పగుళ్లను చల్లార్చకుండా ఉండటానికి, మంచి గట్టిపడటం కలిగిన ఉక్కును ఎంచుకోవడం మరియు బలహీనమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యంతో కూడిన క్వెన్చింగ్ మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమ పరిష్కారం.

మిశ్రమ మూలకాలు MS పాయింట్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్కువ MS, క్వెన్చింగ్ క్రాక్ ధోరణి ఎక్కువ. MS పాయింట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫేజ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ ద్వారా ఏర్పడిన మార్టెన్‌సైట్ తక్షణమే స్వీయ-నిగ్రహానికి గురవుతుంది, తద్వారా దశ పరివర్తనలో కొంత భాగాన్ని తొలగిస్తుంది. ఒత్తిడి పగుళ్లను అణచివేయడాన్ని నివారించవచ్చు. అందువల్ల, కార్బన్ కంటెంట్ నిర్ణయించబడినప్పుడు, తక్కువ మొత్తంలో మిశ్రణ మూలకాలను ఎంచుకోవాలి లేదా MS పాయింట్‌పై తక్కువ ప్రభావం చూపే మూలకాలను కలిగి ఉన్న స్టీల్ గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోవాలి.

1.3ఉక్కు పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వేడెక్కడం సున్నితత్వాన్ని పరిగణించాలి. వేడెక్కడానికి సున్నితంగా ఉండే ఉక్కు పగుళ్లకు గురవుతుంది, కాబట్టి పదార్థాల ఎంపికపై శ్రద్ధ ఉండాలి.

2. భాగాల నిర్మాణ రూపకల్పన

2.1విభాగం పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణంలో పదునైన మార్పుతో భాగాలు పగుళ్లు ఉంటాయి. అందువల్ల, డిజైన్ సమయంలో వీలైనంత వరకు విభాగ పరిమాణం యొక్క ఆకస్మిక మార్పును నివారించాలి. గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి. అవసరమైతే, దరఖాస్తుకు నేరుగా సంబంధం లేని మందపాటి గోడల భాగాలలో రంధ్రాలు వేయబడతాయి. రంధ్రాల ద్వారా వీలైనంత వరకు రంధ్రాలు చేయాలి. కోసంcnc అల్యూమినియం భాగాలు మ్యాచింగ్వేర్వేరు మందంతో, ప్రత్యేక రూపకల్పనను నిర్వహించవచ్చు, ఆపై వేడి చికిత్స తర్వాత సమావేశమవుతుంది.

2.2రౌండ్ మూలలో పరివర్తన. భాగాలు మూలలు, పదునైన మూలలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు క్షితిజ సమాంతర రంధ్రాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఈ భాగాలు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు గురవుతాయి, ఇది భాగాలను అణచివేయడానికి మరియు పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది. ఈ కారణంగా, భాగాలను సాధ్యమైనంతవరకు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత కలిగించని ఆకృతిలో రూపొందించబడాలి మరియు పదునైన మూలలు మరియు దశలు గుండ్రని మూలలుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

2.3ఆకార కారకం కారణంగా శీతలీకరణ రేటులో తేడా. శీతలీకరణ వేగం భాగాలు చల్లబడినప్పుడు భాగాల ఆకృతిని బట్టి మారుతుంది. వేర్వేరుగా కూడాcnc భాగాలుఅదే భాగంలో, వివిధ కారకాల కారణంగా శీతలీకరణ రేటు భిన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పగుళ్లను చల్లార్చకుండా నిరోధించడానికి అధిక శీతలీకరణ వ్యత్యాసాలను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

3. వేడి చికిత్స యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు

3.1లోకల్ క్వెన్చింగ్ లేదా ఉపరితల గట్టిపడటం వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి.

3.2భాగాల సేవా పరిస్థితులకు అనుగుణంగా చల్లబడిన భాగాల యొక్క స్థానిక కాఠిన్యాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి. స్థానిక క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం అవసరం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం కాఠిన్యాన్ని స్థిరంగా ఉండేలా బలవంతం చేయకుండా ప్రయత్నించండి.

3.3ఉక్కు యొక్క మాస్ ప్రభావానికి శ్రద్ద.

3.4మొదటి రకం టెంపరింగ్ పెళుసైన జోన్‌లో టెంపరింగ్‌ను నివారించండి.

4. ప్రాసెస్ రూట్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి

యొక్క పదార్థం, నిర్మాణం మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులు ఒకసారిఉక్కు భాగాలునిర్ణయించబడతాయి, హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నీషియన్లు ఒక సహేతుకమైన ప్రక్రియ మార్గాన్ని నిర్ణయించడానికి ప్రక్రియ విశ్లేషణను నిర్వహించాలి, అనగా సన్నాహక హీట్ ట్రీట్మెంట్, కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు హాట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థానాలను సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు తాపన పారామితులను నిర్ణయించడానికి.

పగుళ్లను చల్లార్చడం

4.1500X కింద, ఇది బెల్లం, ప్రారంభంలో పగుళ్లు వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు చివర పగుళ్లు ఏవీ తక్కువగా ఉంటాయి.

4.2 మైక్రోస్కోపిక్ విశ్లేషణ: అసాధారణ మెటలర్జికల్ చేరికలు, బెల్లం ఆకారంలో విస్తరించి ఉన్న పగుళ్లు; 4% నైట్రిక్ యాసిడ్ ఆల్కహాల్‌తో క్షయం తర్వాత గమనించబడింది, డీకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయం లేదు మరియు సూక్ష్మదర్శిని రూపాన్ని క్రింది చిత్రంలో చూపబడింది:

1# నమూనా

ఉత్పత్తి యొక్క పగుళ్ల వద్ద అసాధారణ మెటలర్జికల్ చేరికలు మరియు డీకార్బరైజేషన్ కనుగొనబడలేదు మరియు పగుళ్లను అణచివేసే విలక్షణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్న జిగ్‌జాగ్ ఆకారంలో పగుళ్లు విస్తరించబడ్డాయి.

2# నమూనా

విశ్లేషణ ముగింపు:

4.1.1 నమూనా యొక్క కూర్పు ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు అసలు కొలిమి సంఖ్య యొక్క కూర్పుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

4.1.2 మైక్రోస్కోపిక్ విశ్లేషణ ప్రకారం, నమూనా యొక్క పగుళ్ల వద్ద అసాధారణ మెటలర్జికల్ చేరికలు కనుగొనబడలేదు మరియు డీకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయం లేదు. పగుళ్లు ఒక జిగ్జాగ్ ఆకారంలో విస్తరించి ఉన్నాయి, ఇది పగుళ్లను చల్లార్చడం యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఫోర్జింగ్ క్రాక్

1. సాధారణ పదార్థ కారణాల వల్ల పగుళ్లు, అంచులు ఆక్సైడ్లు.

2. సూక్ష్మ పరిశీలన

ఉపరితలంపై ప్రకాశవంతమైన తెల్లని పొర సెకండరీ క్వెన్చింగ్ లేయర్ అయి ఉండాలి మరియు సెకండరీ క్వెన్చింగ్ లేయర్ కింద ఉన్న ముదురు నలుపు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ పొరగా ఉండాలి.

విశ్లేషణ ముగింపు:

డీకార్బరైజేషన్‌తో కూడిన పగుళ్లు ముడి పదార్థాల పగుళ్లా కాదా అని గుర్తించాలి. సాధారణంగా, డీకార్బరైజేషన్ డెప్త్ కంటే ఎక్కువ లేదా దానికి సమానమైన డీకార్బరైజేషన్ డెప్త్ ఉన్న పగుళ్లు ముడి పదార్థపు పగుళ్లు మరియు ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ డెప్త్ కంటే తక్కువ డీకార్బరైజేషన్ డెప్త్ ఉన్న పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

అనెబాన్ యొక్క ప్రముఖ సాంకేతికతతో మా ఆవిష్కరణ, పరస్పర సహకారం, ప్రయోజనాలు మరియు అభివృద్ధి స్ఫూర్తితో, మేము OEM తయారీదారు కస్టమ్ హై ప్రెసిషన్ అల్యూమినియం విడిభాగాల కోసం మీ గౌరవనీయమైన సంస్థతో కలిసి సంపన్నమైన భవిష్యత్తును నిర్మించబోతున్నాము, మెటల్ భాగాలు, cnc మిల్లింగ్ స్టీల్ భాగాలు, ఇంకా చాలా మంది విదేశీ సన్నిహితులు కూడా ఉన్నారు, వీక్షణ కోసం వచ్చారు లేదా వారి కోసం ఇతర వస్తువులను కొనుగోలు చేయడానికి మాకు అప్పగించారు. మీరు చైనాకు, అనెబోన్ నగరానికి మరియు అనెబాన్ తయారీ కేంద్రానికి రావడానికి చాలా స్వాగతం పలుకుతారు!

చైనా టోకు చైనా యంత్ర భాగాలు, cnc ఉత్పత్తులు, స్టీల్ మారిన భాగాలు మరియు స్టాంపింగ్ రాగి. అనెబాన్ అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికతను కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తులలో వినూత్నతను కొనసాగించింది. అదే సమయంలో, మంచి సేవ మంచి పేరును పెంచింది. మీరు మా ఉత్పత్తిని అర్థం చేసుకున్నంత కాలం, మీరు మాతో భాగస్వాములు కావడానికి సిద్ధంగా ఉండాలని అనెబోన్ విశ్వసిస్తున్నారు. మీ విచారణ కోసం ఎదురు చూస్తున్నాను.