CNC కార్ల కోసం పది చిట్కాలు

1. తక్కువ మొత్తంలో లోతైన ఆహారాన్ని పొందడం నైపుణ్యం. టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, త్రిభుజాకార ఫంక్షన్ తరచుగా ద్వితీయ ఖచ్చితత్వం కంటే అంతర్గత మరియు బయటి సర్కిల్‌లతో కొన్ని వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కట్టింగ్ హీట్ కారణంగా, వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ మధ్య రాపిడి వల్ల టూల్ వేర్ మరియు స్క్వేర్ టూల్ హోల్డర్ యొక్క పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం మొదలైనవి ఏర్పడతాయి, కాబట్టి నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టం. టర్నింగ్ ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన మైక్రో-డీప్ డెప్త్‌ను పరిష్కరించడానికి, త్రిభుజం యొక్క ఎదురుగా మరియు వాలుగా ఉన్న వైపు మధ్య ఉన్న సంబంధాన్ని మేము రేఖాంశ చిన్న కత్తి హోల్డర్‌ను ఒక కోణంలో తరలించడానికి అవసరమైన విధంగా ఉపయోగించవచ్చు. సూక్ష్మ కదిలే టర్నింగ్ సాధనం. ప్రయోజనం: శ్రమ మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. సాధారణ C620 లాత్ టూల్ హోల్డర్ స్కేల్ విలువ గ్రిడ్‌కు 0.05mm. మీరు 0.005mm క్షితిజసమాంతర ఈటింగ్ డెప్త్ విలువను పొందాలనుకుంటే, సైన్ త్రికోణమితి ఫంక్షన్ పట్టికను తనిఖీ చేయండి: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, కాబట్టి చిన్న కత్తి హోల్డర్‌ను తరలించండి. ఇది 5o44' ఉన్నప్పుడు, చిన్న కత్తి హోల్డర్‌పై రేఖాంశంగా చెక్కబడిన డిస్క్‌ను కదిలేటప్పుడు, అది పార్శ్వ దిశలో 0.005mm లోతు విలువతో కట్టింగ్ సాధనం యొక్క సూక్ష్మ కదలికను చేరుకోగలదు.

 

2. మూడు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి పద్ధతులలో రివర్స్ టర్నింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ నిర్దిష్ట టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, రివర్స్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ మంచి ఫలితాలను సాధించగలదని రుజువు చేస్తుంది. కింది ఉదాహరణలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) రివర్స్-కటింగ్ థ్రెడ్ మెటీరియల్ 1.25 మరియు 1.75 మిమీ పిచ్‌తో అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌తో మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ముక్క అయినప్పుడు, లాత్ స్క్రూ యొక్క పిచ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పిచ్ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది, పొందిన విలువ అనేది తరగని విలువ. కౌంటర్ గింజ యొక్క హ్యాండిల్‌ను ఎత్తడం ద్వారా థ్రెడ్ మెషిన్ చేయబడితే, థ్రెడ్ తరచుగా విరిగిపోతుంది. సాధారణంగా, సాధారణ లాత్‌లో క్రమరహితమైన కట్టు పరికరం ఉండదు మరియు డిస్క్ యొక్క స్వీయ-నిర్మిత సెట్ అటువంటి పిచ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో చాలా సమయం తీసుకుంటుంది. థ్రెడింగ్ చేసినప్పుడు, ఇది తరచుగా ఉంటుంది. తక్కువ-స్పీడ్ స్మూత్ టర్నింగ్ పద్దతి అవలంబించిన పద్ధతి, ఎందుకంటే కత్తిని ఉపసంహరించుకోవడానికి హై-స్పీడ్ పిక్-అప్ సరిపోదు, కాబట్టి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, టర్నింగ్ సమయంలో ఫైల్ సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా 1Crl3, 2 Crl3, మొదలైన మార్టెన్‌సైట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో. తక్కువ వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు, సికిల్ దృగ్విషయం ఎక్కువగా ఉంటుంది ప్రముఖమైనది. మ్యాచింగ్ ప్రాక్టీస్‌లో సృష్టించబడిన రివర్స్-కటింగ్, రివర్స్-కటింగ్ మరియు వ్యతిరేక దిశలో "త్రీ-రివర్స్" కట్టింగ్ పద్ధతులు మంచి మొత్తం కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలవు ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి థ్రెడ్‌ను అధిక వేగంతో మరియు సాధనం యొక్క కదిలే దిశలో తిప్పగలదు. ఎడమ నుండి కుడికి ఉపసంహరించబడుతుంది, కాబట్టి అధిక వేగంతో థ్రెడ్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు సాధనం ఉపసంహరించబడదు. నిర్దిష్ట పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది: బాహ్య థ్రెడ్ ఉపయోగించినప్పుడు, ఇదే అంతర్గత థ్రెడ్ టర్నింగ్ టూల్ (Fig. 1) ను రుబ్బు;

రివర్స్ అంతర్గత థ్రెడ్ టర్నింగ్ సాధనాన్ని గ్రైండ్ చేయండి (మూర్తి 2).

 

ముందుమ్యాచింగ్, రివర్స్ రొటేషన్ వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి రివర్స్ ఫ్రిక్షన్ ప్లేట్ యొక్క కుదురును కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయండి. మంచి థ్రెడ్ కట్టర్ కోసం, ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ నట్‌ను మూసివేసి, ఖాళీ సైప్‌కి వెళ్లడానికి ముందుకు మరియు తక్కువ వేగాన్ని ప్రారంభించి, ఆపై థ్రెడ్ టర్నింగ్ టూల్‌ను కట్ యొక్క తగిన లోతులో ఉంచండి; మీరు భ్రమణాన్ని రివర్స్ చేయవచ్చు. ఈ సమయంలో, టర్నింగ్ సాధనం అధిక వేగంతో వదిలివేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ప్రకారం కత్తిని కుడివైపుకి కత్తిరించడం మరియు కత్తుల సంఖ్యను కత్తిరించడం ద్వారా, అధిక ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో థ్రెడ్‌ను తయారు చేయవచ్చు.

(2) రివర్స్ నూర్లింగ్ యొక్క సాంప్రదాయిక నర్లింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ మరియు నూర్లింగ్ కత్తి మధ్య ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు మరియు శిధిలాలు సులభంగా నమోదు చేయబడతాయి, దీని వలన వర్క్‌పీస్ ఓవర్‌స్ట్రెస్‌కి గురవుతుంది, పంక్తులు బండిల్ చేయబడటానికి కారణమవుతుంది, నమూనా చూర్ణం లేదా దెయ్యం మొదలైనవి. లాత్ స్పిండిల్ యొక్క టర్నింగ్ మరియు నర్లింగ్ యొక్క కొత్త ఆపరేషన్ పద్ధతిని అవలంబిస్తే, స్మూత్ చేయడం వల్ల కలిగే నష్టాలు ఆపరేషన్ను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు మరియు మంచి సమగ్ర ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.

(3) లోపలి మరియు బయటి టేపర్ పైపు థ్రెడ్‌ల రివర్స్ టర్నింగ్ వివిధ అంతర్గత మరియు బాహ్య టేపర్ పైపు థ్రెడ్‌లను తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో మరియు తక్కువ బ్యాచ్‌తో తిప్పేటప్పుడు, అచ్చు పరికరం లేకుండా నేరుగా రివర్స్ కట్టింగ్ మరియు రివర్స్ లోడింగ్‌ను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. కొత్త ఆపరేషన్ పద్ధతిలో, సాధనం వైపు కత్తిరించేటప్పుడు, సాధనం ఎడమ నుండి కుడికి అడ్డంగా తరలించబడుతుంది. విలోమ ఫైల్ పెద్ద వ్యాసం నుండి చిన్న వ్యాసం వరకు ఫైల్ యొక్క లోతును సులభంగా గ్రహించేలా చేస్తుంది. కారణం ఫైల్. ముందస్తు ఒత్తిళ్లు ఉన్నాయి. టర్నింగ్ టెక్నాలజీలో ఈ కొత్త రకం రివర్స్ ఆపరేటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్‌ల శ్రేణి విస్తృతంగా విస్తరించింది మరియు వివిధ నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనువైన రీతిలో వర్తించవచ్చు.

 

3. చిన్న రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ కోసం కొత్త ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు సాధనం ఆవిష్కరణ టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, రంధ్రం 0.6mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డ్రిల్ యొక్క వ్యాసం చిన్నది, దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ వేగం పెరగదు మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థం వేడి-నిరోధక మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మరియు కట్టింగ్ నిరోధకత పెద్దది, కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఫీడ్‌ను ఉపయోగించడం వంటివి, డ్రిల్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, కిందిది సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన సాధనం మరియు మాన్యువల్ ఫీడ్ పద్ధతిని వివరిస్తుంది. మొదట, అసలు డ్రిల్ చక్ నేరుగా షాంక్ ఫ్లోటింగ్ రకంగా మార్చబడుతుంది. చిన్న డ్రిల్ బిట్ ఫ్లోటింగ్ డ్రిల్ చక్‌పై బిగించినప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ సజావుగా నిర్వహించబడుతుంది. డ్రిల్ బిట్ యొక్క వెనుక భాగం స్ట్రెయిట్ షాంక్ స్లైడింగ్ ఫిట్ అయినందున, అది పుల్ స్లీవ్‌లో స్వేచ్ఛగా కదలగలదు. చిన్న రంధ్రం డ్రిల్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ చక్‌ను చేతితో సున్నితంగా పట్టుకోవచ్చు, మాన్యువల్ మైక్రో ఫీడ్‌ను గ్రహించవచ్చు మరియు చిన్న రంధ్రం త్వరగా బయటకు తీయవచ్చు. నాణ్యత మరియు పరిమాణం మరియు చిన్న కసరత్తుల సేవ జీవితాన్ని పొడిగించండి. సవరించిన బహుళ-ప్రయోజన డ్రిల్ చక్ చిన్న-వ్యాసం కలిగిన అంతర్గత థ్రెడ్ ట్యాపింగ్, రీమింగ్ మొదలైన వాటికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. (పెద్ద రంధ్రం డ్రిల్ చేయబడితే, పుల్ స్లీవ్ మరియు స్ట్రెయిట్ షాంక్ మధ్య పరిమితి పిన్‌ని చొప్పించవచ్చు).

 

4. డీప్-హోల్ మ్యాచింగ్‌లో యాంటీ-వైబ్రేషన్ డీప్-హోల్ మ్యాచింగ్‌లో, చిన్న ఎపర్చరు కారణంగా, బోరింగ్ టూల్ బార్ సన్నగా ఉంటుంది. రంధ్రం వ్యాసం Φ30～50mm మరియు లోతైన రంధ్రం 1000mm ఉన్నప్పుడు కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం అనివార్యం. అర్బోర్ యొక్క కంపనాన్ని నిరోధించడానికి ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైనది మరియు ప్రభావవంతమైనది. షాంక్ బాడీకి రెండు సపోర్టులను (క్లాత్ బేకలైట్ వంటి పదార్థాన్ని ఉపయోగించి) జోడించడం పద్ధతి, మరియు పరిమాణం సరిగ్గా ఎపర్చరు పరిమాణంతో సమానంగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, స్లాట్‌ల స్థానం కారణంగా ఆర్బర్ కంపనకు తక్కువ అవకాశం ఉంది మరియు మంచి నాణ్యత గల లోతైన రంధ్రం భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

 

5. డ్రిల్లింగ్ Φ1.5mm మధ్య రంధ్రం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు చిన్న సెంటర్ డ్రిల్ యొక్క యాంటీ-బ్రేక్ Φ1.5mm మధ్య రంధ్రం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మధ్య రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు టెయిల్‌స్టాక్‌ను లాక్ చేయకుండా, టెయిల్‌స్టాక్‌ను అనుమతించడం అనేది సులభమైన మరియు ప్రభావవంతమైన యాంటీ-బ్రేక్ పద్ధతి. స్వీయ-బరువు మరియు యంత్రం బెడ్ ఉపరితలం మధ్య ఏర్పడే ఘర్షణ మధ్య రంధ్రం వేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. కట్టింగ్ నిరోధకత చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, టెయిల్‌స్టాక్ దానికదే వెనక్కి వెళ్లిపోతుంది, తద్వారా సెంటర్ డ్రిల్‌ను రక్షిస్తుంది.

 

 

6. సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌లను మార్చడం యొక్క యాంటీ-వైబ్రేషన్ సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌ల టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్‌ల పేలవమైన ఉక్కు లక్షణాల కారణంగా కంపనాలు తరచుగా ఉత్పన్నమవుతాయి; ముఖ్యంగా ఎప్పుడుస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మార్చడంమరియు వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు, కంపనం మరింత ప్రముఖంగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితం తగ్గిస్తుంది. అనేక నిర్మాణాలలో షాక్ ఐసోలేషన్ యొక్క సరళమైన పద్ధతులు క్రింద వివరించబడ్డాయి.

(1) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బోలు సన్నని ట్యూబ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వృత్తాన్ని తిప్పేటప్పుడు, రంధ్రం చెక్క చిప్స్‌తో నింపబడి ప్లగ్ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క రెండు చివరలు బేకలైట్ ప్లగ్‌తో ప్లగ్ చేయబడతాయి, ఆపై టూల్ హోల్డర్‌లోని సపోర్ట్ పంజాతో భర్తీ చేయబడుతుంది బేకలైట్ పదార్థం యొక్క సపోర్టింగ్ మెలోన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బోలుగా మార్చడానికి అవసరమైన ఆర్క్‌ను సరిచేయగలదు. సన్నని రాడ్. ఈ సరళమైన పద్ధతి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో బోలు సన్నని రాడ్ యొక్క కంపనం మరియు వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

(2) హీట్-రెసిస్టెంట్ (అధిక-నికెల్-క్రోమియం) అల్లాయ్ సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్ లోపలి రంధ్రం తిప్పినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, షాంక్ సన్నగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో తీవ్రమైన ప్రతిధ్వని దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, ఇది సాధనాన్ని దెబ్బతీయడానికి మరియు వ్యర్థాలను కలిగించడానికి చాలా బాధ్యత వహిస్తుంది. ఒక రబ్బరు స్ట్రిప్ లేదా స్పాంజ్ వంటి షాక్-శోషక పదార్థం వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి చుట్టుకొలత చుట్టూ గాయపడినట్లయితే, షాక్‌ప్రూఫ్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా సాధించవచ్చు.

(3) హీట్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ థిన్-వాల్డ్ స్లీవ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వృత్తాన్ని తిప్పేటప్పుడు, వేడి-నిరోధక మిశ్రమం యొక్క అధిక నిరోధకత వంటి సమగ్ర కారకాల కారణంగా, కటింగ్ సమయంలో కంపనం మరియు వైకల్యాన్ని సృష్టించడం సులభం. వర్క్‌పీస్ రంధ్రంలోకి రబ్బరు రంధ్రం లేదా కాటన్ థ్రెడ్‌ని చొప్పించినట్లయితే, శిధిలాలు ఉపయోగించబడతాయి, అప్పుడు రెండు చివర్లలోని బిగింపు పద్ధతిని కత్తిరించే ప్రక్రియలో కంపనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్పనాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యతని ఉపయోగించవచ్చు. సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌ని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

 

7. బహుళ-గాడి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పొడుగుచేసిన షాఫ్ట్-రకం వర్క్‌పీస్ యొక్క పేలవమైన దృఢత్వం కారణంగా అదనపు యాంటీ-వైబ్రేషన్ సాధనం సులభంగా వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క పేలవమైన ఉపరితల కరుకుదనం మరియు సాధనం దెబ్బతింటుంది. అదనపు యాంటీ-వైబ్రేషన్ సాధనాల సమితి గ్రూవింగ్ ప్రక్రియలో సన్నని భాగాల కంపన సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు (మూర్తి 10 చూడండి). పని చేయడానికి ముందు స్క్వేర్ టూల్ హోల్డర్‌పై తగిన స్థానంలో స్వీయ-నిర్మిత షాక్‌ప్రూఫ్ సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. అప్పుడు, స్క్వేర్ టూల్ హోల్డర్‌పై అవసరమైన స్లాట్-ఆకారపు టర్నింగ్ సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, దూరాన్ని మరియు స్ప్రింగ్ యొక్క కుదింపు మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేసి, ఆపై ఆపరేట్ చేయండి. టర్నింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్‌లోకి కత్తిరించినప్పుడు, అదనపు యాంటీ-వైబ్రేషన్ సాధనం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అదే సమయంలో ఉంచబడుతుంది, ఇది షాక్‌ఫ్రూఫింగ్‌కు మంచిది. ప్రభావం.

 

8. యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలు మెరుగు పరచబడతాయి మరియు పూర్తి చేయబడతాయి. మేము అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు గట్టిపడిన స్టీల్స్ వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలలో ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.20-0.05μm ఉండాలి మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫైనల్ ఫినిషింగ్ సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ మెషీన్లో నిర్వహించబడుతుంది. స్వీయ-నిర్మిత సాధారణ హోనింగ్ సాధనం మరియు హోనింగ్ వీల్ చేయండి మరియు లాత్‌పై గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియకు బదులుగా హోనింగ్ చేయడం ద్వారా మంచి ఆర్థిక ప్రభావాన్ని పొందండి.

 

9. త్వరిత లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ మాండ్రెల్స్ తరచుగా టర్నింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ రకాల బేరింగ్ సెట్‌లను ఎదుర్కొంటాయి. బేరింగ్ అసెంబ్లీ యొక్క బయటి వృత్తం మరియు విలోమ గైడ్ టేపర్ కోణం. పెద్ద బ్యాచ్ పరిమాణం కారణంగా, కట్టింగ్ సమయం కంటే లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీర్ఘ, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. దిగువ వివరించిన శీఘ్ర-లోడింగ్ మాండ్రెల్ మరియు సింగిల్-నైఫ్ మల్టీ-బ్లేడ్ (హార్డ్ మెటల్) టర్నింగ్ టూల్స్ సహాయక సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి మరియు వివిధ బేరింగ్ స్లీవ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించగలవు. ఉత్పత్తి విధానం క్రింది విధంగా ఉంది. ఒక సాధారణ, చిన్న టేపర్ మాండ్రెల్ చేయండి. మాండ్రెల్ వెనుక భాగంలో 0.02 మిమీ టేపర్ ట్రేస్‌ను ఉపయోగించడం సూత్రం. బేరింగ్ సెట్ ఘర్షణ ద్వారా మాండ్రేల్‌పై కఠినతరం చేయబడుతుంది, ఆపై ఒకే-కత్తి బహుళ-బ్లేడ్ టర్నింగ్ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది. రౌండ్ తర్వాత, 15° కోన్ యాంగిల్ రివర్స్ చేయబడింది మరియు పార్కింగ్ పార్కింగ్ జరుగుతుంది, పార్కింగ్ పార్కింగ్‌ను త్వరగా మరియు బాగా తొలగించడానికి, చిత్రంలో చూపిన విధంగా

 

10. గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాలను తిరగడం

(1) గట్టిపడిన ఉక్కు టర్నింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉదాహరణలలో ఒకటి 1 హై-స్పీడ్ స్టీల్ W18Cr4V గట్టిపడిన బ్రోచ్ యొక్క పునర్నిర్మాణం (ఫ్రాక్చర్ తర్వాత రిపేర్) 2 హోమ్‌మేడ్ నాన్-స్టాండర్డ్ థ్రెడ్ ప్లగ్ గేజ్ (హార్డనింగ్ హార్డ్‌వేర్) 3 క్వెన్చింగ్ హార్డ్‌వేర్ మరియు స్ప్రేయింగ్ హార్డ్‌వేర్‌ను చల్లార్చడం. మృదువైన ఉపరితలం ప్లగ్గింగ్ 5 థ్రెడ్ రోలింగ్ ట్యాప్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ యొక్క క్వెన్చింగ్ హార్డ్‌వేర్ మరియు పై ఉత్పత్తిలో ఎదురయ్యే వివిధ కష్టతరమైన మెటీరియల్ భాగాల కోసం, తగిన టూల్ మెటీరియల్ మరియు కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోండి మరియు సాధనం రేఖాగణిత కోణాలు మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతులు మంచి మొత్తం ఆర్థిక ఫలితాలను సాధించగలవు. ఉదాహరణకు, స్క్వేర్ బ్రోచ్ విరిగిపోయిన తర్వాత, ఒక చదరపు బ్రోచ్‌ను తయారు చేయడానికి దాన్ని మళ్లీ ప్రారంభించినట్లయితే, తయారీ చక్రం పొడవుగా ఉండటమే కాకుండా ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అసలు బ్రోచ్ యొక్క మూలంలో, మేము దానిని ప్రతికూలంగా పదును పెట్టడానికి హార్డ్ మిశ్రమం YM052 యొక్క బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తాము. ముందు కోణం r. =-6°～-8°, నూనె రాయితో జాగ్రత్తగా గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని తిప్పవచ్చు. కట్టింగ్ వేగం V=10～15m/min. బయటి వృత్తం తర్వాత, ఖాళీ సైప్ కత్తిరించబడుతుంది, చివరకు, థ్రెడ్ ముతకగా మరియు చక్కగా విభజించబడింది. ), రఫింగ్ తర్వాత, కొత్త పదునుపెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత సాధనం రీమ్ మరియు గ్రౌండ్ చేయాలి. అప్పుడు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ యొక్క అంతర్గత థ్రెడ్ సిద్ధం చేయాలి మరియు ఉమ్మడిని కత్తిరించాలి. విరిగిన స్క్రాప్‌తో కూడిన చతురస్రాకారపు బ్రోచ్ తిరిగిన తర్వాత మరమ్మతు చేయబడింది మరియు అది కొత్తది వలె పాతది.

(2) హార్డ్‌వేర్‌ను తిప్పడం మరియు చల్లార్చడం కోసం టూల్ మెటీరియల్‌ల ఎంపిక 1 హార్డ్ అల్లాయ్ YM052, YM053, YT05 మొదలైన కొత్త గ్రేడ్‌లు, సాధారణ కట్టింగ్ వేగం 18మీ/నిమి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra1.6కి చేరుకుంటుంది. ~0.80μm. 2 క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనం FD అన్ని రకాల గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు స్ప్రే చేయబడిన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, 100m / min వరకు వేగాన్ని, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.80 ~ 0.20μm వరకు ఉంటుంది. స్టేట్ క్యాపిటల్ మెషినరీ ప్లాంట్ మరియు గుయిజౌ నెం.6 గ్రైండింగ్ వీల్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాంపోజిట్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనం DCS-F కూడా ఈ పనితీరును కలిగి ఉంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంది (కానీ బలం గట్టి మిశ్రమం అంత మంచిది కాదు; ఇది హార్డ్ మిశ్రమం కంటే లోతుగా మరియు చౌకగా ఉంటుంది మరియు దానిని సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే సులభంగా దెబ్బతింటుంది). తొమ్మిది సిరామిక్ టూల్స్, 40 ~ 60m / min కటింగ్ వేగం, బలం తక్కువగా ఉంది. పైన పేర్కొన్న అన్ని సాధనాలు భాగాలను తిప్పడం మరియు చల్లార్చడంలో వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు పదార్థాలను మరియు విభిన్న కాఠిన్యాన్ని మార్చే నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేసుకోవాలి.

(3) వివిధ రకాల గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాలు మరియు సాధన లక్షణాల ఎంపిక ఒకే కాఠిన్యం కింద గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాల యొక్క వివిధ పదార్థాలు, సాధనం పనితీరు కోసం అవసరాలు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఈ క్రింది మూడు వర్గాల వలె పెద్దవి: 1 అధిక మిశ్రమం ఉక్కు: మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది మూలకాలు టూల్ స్టీల్ మరియు డై స్టీల్ (ప్రధానంగా వివిధ హై-స్పీడ్ స్టీల్స్) మొత్తం ద్రవ్యరాశి 10% కంటే ఎక్కువ. 2 అల్లాయ్ స్టీల్: 9SiCr, CrWMn మరియు హై స్ట్రెంగ్త్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ వంటి 2~9% అల్లాయింగ్ ఎలిమెంట్ కంటెంట్‌తో టూల్ స్టీల్ మరియు డై స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది. మూడు కార్బన్ స్టీల్: ఉక్కు యొక్క వివిధ కార్బన్ టూల్ షీట్లు మరియు T8, T10, 15 స్టీల్ లేదా 20 గేజ్ స్టీల్ కార్బరైజింగ్ స్టీల్ వంటి కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌తో సహా. కార్బన్ స్టీల్ కోసం, సిమెంటు కార్బైడ్‌లో WC మరియు TiC మరియు సిరామిక్ టూల్స్‌లో A12D3 యొక్క కాఠిన్యం కంటే, చల్లార్చిన తర్వాత మైక్రోస్ట్రక్చర్ టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో కార్బైడ్, హార్డ్ హెయిర్ HV800 ~ 1000. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది మిశ్రమ మూలకాలు లేకుండా మార్టెన్‌సైట్ కంటే తక్కువ వేడి-గట్టిగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 200 °C మించదు. ఉక్కులో మిశ్రమ మూలకాల యొక్క కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, ఉక్కు యొక్క కార్బైడ్ కంటెంట్ చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత పెరుగుతుంది మరియు కార్బైడ్ రకం చాలా క్లిష్టంగా మారుతుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లోని కార్బైడ్‌ల కంటెంట్ 10-15% (వాల్యూమ్ రేషియో)కి చేరుకుంటుంది మరియు MC, M2C, M6 M3, 2C మొదలైన కార్బైడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. అధిక కాఠిన్యం (HV2800) సాధారణ సాధన పదార్థాలలో హార్డ్ పాయింట్ ఫేజ్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే చాలా ఎక్కువ. అదనంగా, పెద్ద సంఖ్యలో మిశ్రమ మూలకాలు ఉన్నందున, వివిధ మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉన్న మార్టెన్‌సైట్ యొక్క వేడి కాఠిన్యాన్ని సుమారు 600 °C వరకు పెంచవచ్చు. అదే మైక్రోహార్డ్‌నెస్‌తో గట్టిపడిన స్టీల్స్ యొక్క హార్డ్ వర్క్‌బిలిటీ ఒకేలా ఉండదు మరియు వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది. గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాలను మార్చే ముందు, అవి ఆ వర్గానికి చెందినవిగా విశ్లేషిస్తారు. లక్షణాలను నేర్చుకోండి మరియు తగిన సాధన సామగ్రి, కట్టింగ్ మొత్తం మరియు సాధనం జ్యామితిని ఎంచుకోండి. కోణం గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాల స్ట్రింగ్‌ను సజావుగా పూర్తి చేయగలదు.