ఉపరితల కరుకుదనం ఎన్సైక్లోపీడియా

1. మెటల్ ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క భావన

ఉపరితల కరుకుదనం అనేది చిన్న పిచ్‌లు మరియు చిన్న శిఖరాలు మరియు లోయల అసమానతను సూచిస్తుంది. రెండు శిఖరాలు లేదా రెండు పతనాల మధ్య దూరం (వేవ్ దూరం) చాలా చిన్నది (1 మిమీ కంటే తక్కువ), ఇది మైక్రోస్కోపిక్ రేఖాగణిత ఆకార దోషానికి చెందినది.

ప్రత్యేకించి, ఇది చిన్న శిఖరాలు మరియు లోయల ఎత్తు మరియు దూరం S స్థాయిని సూచిస్తుంది. సాధారణంగా S ద్వారా విభజించబడింది:

• S<1mm ఉపరితల కరుకుదనం;

• 1≤S≤10mm అలలు;
• S>10mm f ఆకారం.

2. VDI3400, Ra, Rmax పోలిక పట్టిక

ఉపరితల కరుకుదనాన్ని (యూనిట్ μm) అంచనా వేయడానికి సాధారణంగా మూడు సూచికలను ఉపయోగించాలని జాతీయ ప్రమాణం నిర్దేశిస్తుంది: ప్రొఫైల్ యొక్క సగటు అంకగణిత విచలనం Ra, అసమానత యొక్క సగటు ఎత్తు Rz మరియు గరిష్ట ఎత్తు Ry. Ra సూచిక తరచుగా వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రొఫైల్ యొక్క గరిష్ట సూక్ష్మ-ఎత్తు విచలనం Ry తరచుగా జపాన్ మరియు ఇతర దేశాలలో Rmax చిహ్నం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు VDI సూచిక సాధారణంగా యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. క్రింద VDI3400, Ra, Rmax పోలిక పట్టిక ఉంది.

VDI3400, Ra, Rmax పోలిక పట్టిక

3. ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడే కారకాలు

ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు సాధనం మరియు ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ వంటి ఇతర కారకాల ద్వారా ఏర్పడుతుందిcnc మ్యాచింగ్ భాగంప్రాసెసింగ్ సమయంలో, చిప్ వేరు చేయబడినప్పుడు ఉపరితల పొర మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు ప్రక్రియ వ్యవస్థలో అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్, ఎలక్ట్రికల్ మ్యాచింగ్ డిశ్చార్జ్ పిట్స్ మొదలైనవి. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు వర్క్‌పీస్ పదార్థాల కారణంగా, లోతు, సాంద్రత, ఆకారం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న జాడల ఆకృతి భిన్నంగా ఉంటుంది.

4. భాగాలపై ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం యొక్క ప్రధాన వ్యక్తీకరణలు

1) దుస్తులు నిరోధకతను ప్రభావితం చేయండి. ఉపరితలం కఠినమైనది, సంభోగం ఉపరితలాల మధ్య ప్రభావవంతమైన సంపర్క ప్రాంతం చిన్నది, ఎక్కువ ఒత్తిడి, ఎక్కువ ఘర్షణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు వేగంగా ఉంటాయి.
2) ఫిట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయండి. క్లియరెన్స్ ఫిట్ కోసం, ఉపరితలం కఠినమైనది, ధరించడం సులభం, తద్వారా పని ప్రక్రియలో గ్యాప్ క్రమంగా పెరుగుతుంది; కనెక్షన్ బలం.

3) అలసట బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కఠినమైన భాగాల ఉపరితలంపై పెద్ద పతనాలు ఉన్నాయి, ఇవి పదునైన గీతలు మరియు పగుళ్లు వంటి ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటాయి, తద్వారా అలసట బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఖచ్చితమైన భాగాలు.
4) తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేయండి. కఠినమైన భాగాల ఉపరితలం ఉపరితలంపై సూక్ష్మ లోయల ద్వారా లోహం యొక్క లోపలి పొరలోకి చొచ్చుకుపోయేలా తినివేయు వాయువు లేదా ద్రవాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది, దీని వలన ఉపరితల తుప్పు ఏర్పడుతుంది.

5) బిగుతును ప్రభావితం చేయండి. కఠినమైన ఉపరితలాలు కఠినంగా సరిపోవు మరియు కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య ఖాళీల ద్వారా గ్యాస్ లేదా ద్రవ లీక్‌లు.
6) పరిచయం దృఢత్వం ప్రభావితం. కాంటాక్ట్ దృఢత్వం అనేది బాహ్య శక్తి యొక్క చర్యలో సంపర్క వైకల్యాన్ని నిరోధించే భాగాల ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క సామర్ధ్యం. యంత్రం యొక్క దృఢత్వం ఎక్కువగా మధ్య పరిచయం యొక్క దృఢత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుందిcnc లాత్ భాగాలు.
7) కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయండి. భాగం యొక్క కొలిచిన ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు కొలిచే సాధనం యొక్క కొలిచే ఉపరితలం నేరుగా కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన కొలతలో.

అదనంగా, ఉపరితల కరుకుదనం ప్లేటింగ్ పూత, ఉష్ణ వాహకత మరియు సంపర్క నిరోధకత, భాగాల ప్రతిబింబం మరియు రేడియేషన్ పనితీరు, ద్రవ మరియు వాయువు ప్రవాహానికి నిరోధకత మరియు కండక్టర్ల ఉపరితలంపై ప్రస్తుత ప్రవాహంపై వివిధ స్థాయిల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

5. ఉపరితల కరుకుదనం మూల్యాంకనం ఆధారం

1. నమూనా పొడవు

   నమూనా పొడవు అనేది ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క అంచనాలో పేర్కొన్న సూచన రేఖ యొక్క పొడవు. భాగం యొక్క వాస్తవ ఉపరితలం యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకృతి లక్షణాల ప్రకారం, ఉపరితల కరుకుదనం లక్షణాలను ప్రతిబింబించే పొడవును ఎంచుకోవాలి మరియు వాస్తవ ఉపరితల ఆకృతి యొక్క సాధారణ ధోరణికి అనుగుణంగా నమూనా పొడవును కొలవాలి. నమూనా పొడవును పేర్కొనడం మరియు ఎంచుకోవడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క కొలత ఫలితాలపై ఉపరితల అలలు మరియు ఆకృతి లోపాల ప్రభావాన్ని పరిమితం చేయడం మరియు బలహీనపరచడం.

2. మూల్యాంకనం పొడవు

మూల్యాంకన పొడవు అనేది ప్రొఫైల్‌ను మూల్యాంకనం చేయడానికి అవసరమైన పొడవు మరియు ఇది ఒకటి లేదా అనేక నమూనా పొడవులను కలిగి ఉండవచ్చు. భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తప్పనిసరిగా ఏకరీతిగా ఉండనందున, ఒక నిర్దిష్ట ఉపరితల కరుకుదనం ఒక నమూనా పొడవులో సహేతుకంగా ప్రతిబింబించబడదు, కాబట్టి ఉపరితల కరుకుదనాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపరితలంపై అనేక నమూనా పొడవులను తీసుకోవడం అవసరం. మూల్యాంకన పొడవు సాధారణంగా 5 నమూనా పొడవులను కలిగి ఉంటుంది.

3. బేస్లైన్

రిఫరెన్స్ లైన్ అనేది ఉపరితల కరుకుదనం పారామితులను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే ప్రొఫైల్ యొక్క మధ్య రేఖ. రెండు రకాల సూచన పంక్తులు ఉన్నాయి: ఆకృతి యొక్క అతి తక్కువ చతురస్ర మధ్యస్థ రేఖ: నమూనా పొడవులో, ఆకృతి రేఖలోని ప్రతి బిందువు యొక్క ఆకృతి ఆఫ్‌సెట్ దూరాల యొక్క చతురస్రాల మొత్తం చిన్నది మరియు ఇది రేఖాగణిత ఆకృతి ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. . ఆకృతి యొక్క అంకగణిత సగటు మధ్యరేఖ: నమూనా పొడవులో, మధ్యరేఖకు ఎగువన మరియు దిగువన ఉన్న ఆకృతుల ప్రాంతాలు సమానంగా ఉంటాయి. సిద్ధాంతపరంగా, కనిష్ట-చతురస్రాల మధ్యస్థ రేఖ ఆదర్శవంతమైన బేస్‌లైన్, కానీ ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో పొందడం కష్టం, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా ఆకృతి యొక్క అంకగణిత సగటు మధ్యస్థ రేఖతో భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు ఉజ్జాయింపు స్థానంతో సరళ రేఖను ఉపయోగించవచ్చు. కొలత సమయంలో దాన్ని భర్తీ చేయండి.

6. ఉపరితల కరుకుదనం మూల్యాంకన పారామితులు

1. ఎత్తు లక్షణ పారామితులు

Ra ప్రొఫైల్ అంకగణిత సగటు విచలనం: నమూనా పొడవు (lr) లోపల ప్రొఫైల్ విచలనం యొక్క సంపూర్ణ విలువ యొక్క అంకగణిత సగటు. వాస్తవ కొలతలో, కొలత పాయింట్ల సంఖ్య ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, Ra అనేది మరింత ఖచ్చితమైనది.

Rz ప్రొఫైల్ గరిష్ట ఎత్తు: ప్రొఫైల్ పీక్ లైన్ మరియు వ్యాలీ బాటమ్ లైన్ మధ్య దూరం.

సాధారణ వ్యాప్తి పారామితుల పరిధిలో Ra ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. 2006కి ముందు ఉన్న జాతీయ ప్రమాణంలో, Rz ద్వారా వ్యక్తీకరించబడిన "మైక్రో-రఫ్‌నెస్ యొక్క పది పాయింట్ల ఎత్తు" మరొక మూల్యాంకన పరామితి ఉంది మరియు ఆకృతి యొక్క గరిష్ట ఎత్తు Ry ద్వారా వ్యక్తీకరించబడింది. 2006 తర్వాత, జాతీయ ప్రమాణం మైక్రో-రఫ్‌నెస్ యొక్క పది పాయింట్ల ఎత్తును రద్దు చేసింది మరియు Rz ఉపయోగించబడింది. ప్రొఫైల్ యొక్క గరిష్ట ఎత్తును సూచిస్తుంది.

2. స్పేసింగ్ ఫీచర్ పారామితులు

రూఆకృతి మూలకాల యొక్క సగటు వెడల్పు. నమూనా పొడవు లోపల, ప్రొఫైల్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ అసమానతల మధ్య దూరం యొక్క సగటు విలువ. మైక్రో-రఫ్‌నెస్ స్పేసింగ్ అనేది ప్రొఫైల్ పీక్ యొక్క పొడవు మరియు మధ్య రేఖపై ప్రక్కనే ఉన్న ప్రొఫైల్ వ్యాలీని సూచిస్తుంది. అదే Ra విలువ విషయంలో, Rsm విలువ తప్పనిసరిగా ఒకేలా ఉండదు, కాబట్టి ప్రతిబింబించే ఆకృతి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఆకృతికి శ్రద్ధ చూపే ఉపరితలాలు సాధారణంగా Ra మరియు Rsm యొక్క రెండు సూచికలకు శ్రద్ధ చూపుతాయి.

దిRmrఆకృతి లక్షణ పరామితి ఆకృతి మద్దతు పొడవు నిష్పత్తి ద్వారా సూచించబడుతుంది, ఇది నమూనా పొడవుకు ఆకృతి మద్దతు పొడవు యొక్క నిష్పత్తి. ప్రొఫైల్ సపోర్ట్ పొడవు అనేది ప్రొఫైల్‌ను మధ్యరేఖకు సమాంతరంగా సరళ రేఖతో మరియు నమూనా పొడవులో ప్రొఫైల్ పీక్ లైన్ నుండి c దూరంతో ఖండన చేయడం ద్వారా పొందిన సెక్షన్ లైన్‌ల పొడవు మొత్తం.

7. ఉపరితల కరుకుదనం కొలత పద్ధతి

1. తులనాత్మక పద్ధతి

ఇది వర్క్‌షాప్‌లో ఆన్-సైట్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మధ్యస్థ లేదా కఠినమైన ఉపరితలాల కొలత కోసం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొలిచిన ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క విలువను నిర్ణయించడానికి నిర్దిష్ట విలువతో గుర్తించబడిన కరుకుదనం నమూనాతో కొలిచిన ఉపరితలాన్ని పోల్చడం పద్ధతి.

2. స్టైలస్ పద్ధతి

   ఉపరితల కరుకుదనం కొలిచిన ఉపరితలం వెంట నెమ్మదిగా జారడానికి సుమారు 2 మైక్రాన్ల చిట్కా వక్రత వ్యాసార్థంతో డైమండ్ స్టైలస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డైమండ్ స్టైలస్ యొక్క అప్ మరియు డౌన్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ ఎలక్ట్రికల్ లెంగ్త్ సెన్సార్ ద్వారా ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌గా మార్చబడుతుంది మరియు యాంప్లిఫికేషన్, ఫిల్టరింగ్ మరియు గణన తర్వాత డిస్ప్లే పరికరం ద్వారా సూచించబడుతుంది. ఉపరితల కరుకుదనం విలువను పొందవచ్చు మరియు కొలిచిన విభాగం యొక్క ప్రొఫైల్ వక్రతను రికార్డ్ చేయడానికి రికార్డర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, ఉపరితల కరుకుదనం విలువను మాత్రమే ప్రదర్శించగల కొలత సాధనాన్ని ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కొలిచే పరికరం అంటారు మరియు ఉపరితల ప్రొఫైల్ వక్రతను రికార్డ్ చేయగల దానిని ఉపరితల కరుకుదనం ప్రొఫైలర్ అంటారు. ఈ రెండు కొలత సాధనాలు ఎలక్ట్రానిక్ గణన సర్క్యూట్‌లు లేదా ఎలక్ట్రానిక్ కంప్యూటర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఆకృతి యొక్క అంకగణిత సగటు విచలనం Ra, మైక్రోస్కోపిక్ అసమానత యొక్క పది-పాయింట్ల ఎత్తు Rz, ఆకృతి యొక్క గరిష్ట ఎత్తు Ry మరియు ఇతర మూల్యాంకన పారామితులను స్వయంచాలకంగా లెక్కించగలవు. కొలత సామర్థ్యం మరియు Ra యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.025-6.3 మైక్రాన్లు కొలుస్తారు.

అనెబాన్ యొక్క శాశ్వతమైన అన్వేషణలు “మార్కెట్‌కు సంబంధించి, ఆచారాన్ని పరిగణించండి, సైన్స్‌కు సంబంధించి” మరియు హాట్ సేల్ ఫ్యాక్టరీ OEM సర్వీస్ హై ప్రెసిషన్ CNC మ్యాచింగ్ పార్ట్స్ కోసం ఆటోమేషన్ కోసం “ప్రాథమిక నాణ్యతను విశ్వసించండి మరియు అధునాతనమైన వాటిని నిర్వహించండి” అనే సిద్ధాంతం. పారిశ్రామిక, మీ విచారణ కోసం అనెబాన్ కోట్. మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి, అనెబాన్ మీకు ASAP ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది!

హాట్ సేల్ ఫ్యాక్టరీ చైనా 5 యాక్సిస్ cnc మ్యాచింగ్ పార్ట్స్, CNC టర్న్ పార్ట్స్ మరియుమిల్లింగ్ రాగి భాగం. మా కంపెనీ, ఫ్యాక్టరీ మరియు మా షోరూమ్‌ని సందర్శించడానికి స్వాగతం, ఇక్కడ మీ నిరీక్షణకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల వెంట్రుకలను ప్రదర్శిస్తుంది. ఇంతలో, అనెబాన్ వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు అనెబాన్ సేల్స్ సిబ్బంది మీకు ఉత్తమమైన సేవను అందించడానికి తమ వంతు ప్రయత్నం చేస్తారు. మీరు మరింత సమాచారం కలిగి ఉంటే దయచేసి Anebonని సంప్రదించండి. కస్టమర్‌లు తమ లక్ష్యాలను సాకారం చేసుకోవడంలో సహాయపడటమే అనెబాన్ యొక్క లక్ష్యం. ఈ విజయం-విజయం పరిస్థితిని సాధించడానికి అనెబోన్ గొప్ప ప్రయత్నాలు చేస్తున్నారు.