ఉపరితల కరుకుదనం అనేది ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక, ఇది ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క మైక్రోజ్యోమెట్రిక్ లోపాలను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యతను అంచనా వేయడంలో కీలకమైన అంశం. ఉపరితల కరుకుదనం ఎంపిక నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత, సేవా జీవితం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయంతో ముడిపడి ఉంటుంది.
యాంత్రిక భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎంచుకోవడానికి మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి: గణన పద్ధతి, పరీక్ష పద్ధతి మరియు సారూప్య పద్ధతి. సారూప్య పద్ధతి సాధారణంగా దాని సరళత, వేగం మరియు ప్రభావం కారణంగా యాంత్రిక భాగాల రూపకల్పనలో ఉపయోగించబడుతుంది. సారూప్య పద్ధతి యొక్క అనువర్తనానికి తగినంత రిఫరెన్స్ మెటీరియల్స్ అవసరం మరియు యాంత్రిక డిజైన్ మాన్యువల్‌లు సమగ్ర సమాచారం మరియు సాహిత్యాన్ని అందిస్తాయి. సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే సూచన సహనం తరగతికి అనుగుణంగా ఉండే ఉపరితల కరుకుదనం.
సాధారణంగా, చిన్న డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలు కలిగిన యాంత్రిక భాగాలు చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం విలువలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి మధ్య స్థిరమైన క్రియాత్మక సంబంధం లేదు. ఉదాహరణకు, హ్యాండిల్స్, సాధనాలు, సానిటరీ పరికరాలు మరియు ఆహార యంత్రాలు వంటి కొన్ని యాంత్రిక భాగాలకు అధిక ఉపరితల కరుకుదనం విలువలతో చాలా మృదువైన ఉపరితలాలు అవసరమవుతాయి, అయితే వాటి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, టాలరెన్స్ గ్రేడ్ మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలతో భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం విలువ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అనురూప్యం ఉంటుంది.
అనేక యాంత్రిక భాగాల డిజైన్ మాన్యువల్‌లు మరియు తయారీ మోనోగ్రాఫ్‌లు ఉపరితల కరుకుదనం మరియు యాంత్రిక భాగాల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ రిలేషన్‌షిప్ కోసం అనుభావిక గణన సూత్రాలను పరిచయం చేస్తాయి. అయితే, అందించిన జాబితాలలోని విలువలు తరచుగా విభిన్నంగా ఉంటాయి, పరిస్థితి గురించి తెలియని వారికి గందరగోళాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు యాంత్రిక భాగాల కోసం ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎంచుకోవడంలో కష్టాన్ని పెంచుతుంది.
ఆచరణాత్మక పరంగా, వివిధ రకాలైన యంత్రాలు వాటి భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి ఒకే డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కలిగి ఉన్నప్పటికీ. ఇది ఫిట్ యొక్క స్థిరత్వం కారణంగా ఉంది. మెకానికల్ భాగాల రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, సంభోగం స్థిరత్వం మరియు భాగాల పరస్పర మార్పిడి కోసం అవసరాలు యంత్రం యొక్క రకాన్ని బట్టి విభిన్నంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం ఉన్న మెకానికల్ భాగాల డిజైన్ మాన్యువల్‌లు క్రింది మూడు ప్రధాన రకాలను ప్రతిబింబిస్తాయి:
ఖచ్చితమైన యంత్రాలు:ఈ రకానికి అమరిక యొక్క అధిక స్థిరత్వం అవసరం మరియు ఉపయోగం సమయంలో లేదా బహుళ సమావేశాల తర్వాత, భాగాలు ధరించే పరిమితి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ విలువలో 10% మించకూడదని ఆదేశిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ఖచ్చితత్వ సాధనాల ఉపరితలం, గేజ్‌లు, ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలు మరియు సిలిండర్ లోపలి ఉపరితలం, ఖచ్చితత్వ యంత్ర పరికరాల ప్రధాన పత్రిక మరియు కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన పత్రిక వంటి ముఖ్యమైన భాగాల రాపిడి ఉపరితలంలో ఉపయోగించబడుతుంది. .
సాధారణ ప్రెసిషన్ మెషినరీ:ఈ వర్గం ఫిట్ యొక్క స్థిరత్వం కోసం అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంది మరియు భాగాల యొక్క దుస్తులు పరిమితి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ విలువలో 25% మించకుండా అవసరం. దీనికి బాగా మూసివేసిన కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కూడా అవసరం మరియు ప్రధానంగా మెషిన్ టూల్స్, టూల్స్ మరియు రోలింగ్ బేరింగ్‌లలో ఉపరితలం, టేపర్ పిన్ హోల్స్ మరియు స్లైడింగ్ బేరింగ్ యొక్క సంభోగం ఉపరితలం వంటి అధిక సాపేక్ష కదలిక వేగంతో కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లకు సరిపోలడానికి ఉపయోగిస్తారు. గేర్ టూత్ పని ఉపరితలం.
సాధారణ యంత్రాలు:ఈ రకానికి భాగాలు ధరించే పరిమితి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ విలువలో 50% మించకూడదు మరియు కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష కదలికను కలిగి ఉండకూడదుcnc మిల్లింగ్ భాగాలు. ఇది బాక్స్ కవర్లు, స్లీవ్‌లు, ఉపరితలం యొక్క పని ఉపరితలం, కీలు, దగ్గరగా సరిపోయే కీవేలు మరియు బ్రాకెట్ రంధ్రాలు, బుషింగ్‌లు మరియు పుల్లీ షాఫ్ట్ రంధ్రాలతో పని చేసే ఉపరితలాలు వంటి తక్కువ సాపేక్ష కదలిక వేగంతో కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు తగ్గించేవారు.
మేము మెకానికల్ డిజైన్ మాన్యువల్‌లో వివిధ పట్టిక విలువల గణాంక విశ్లేషణను నిర్వహిస్తాము, 1983లో అంతర్జాతీయ ప్రామాణిక ISOకి సంబంధించి ఉపరితల కరుకుదనం కోసం పాత జాతీయ ప్రమాణాన్ని (GB1031-68) కొత్త జాతీయ ప్రమాణంగా (GB1031-83) మారుస్తాము. మేము ప్రాధాన్య మూల్యాంకన పారామితులను స్వీకరిస్తాము, ఇది ఆకృతి అంకగణితం యొక్క సగటు విచలన విలువ (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). ఉపరితల కరుకుదనం Ra మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ IT మధ్య పరస్పర సంబంధాన్ని పొందేందుకు Ra ద్వారా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడిన మొదటి శ్రేణి విలువలు ఉపయోగించబడతాయి.
తరగతి 1: రా≥1.6 రా≤0.008×ఐటి
Ra≤0.8Ra≤0.010×IT
తరగతి 2: రా≥1.6 రా≤0.021×IT
Ra≤0.8Ra≤0.018×IT
తరగతి 3: రా≤0.042×IT
టేబుల్ 1, టేబుల్ 2 మరియు టేబుల్ 3 పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల సంబంధాలను జాబితా చేస్తుంది.
మెకానికల్ భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ఆధారంగా ఉపరితల కరుకుదనం విలువను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. వివిధ రకాల యంత్రాలకు వేర్వేరు పట్టిక విలువలను ఎంచుకోవాలి.
పట్టిక Ra కోసం మొదటి సిరీస్ విలువను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే పాత జాతీయ ప్రమాణం Ra యొక్క పరిమితి విలువ కోసం రెండవ సిరీస్ విలువను ఉపయోగిస్తుంది. మార్పిడి సమయంలో, ఎగువ మరియు దిగువ విలువలతో సమస్యలు ఉండవచ్చు. మేము పట్టికలో ఎగువ విలువను ఉపయోగిస్తాము ఎందుకంటే ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తక్కువ విలువ వ్యక్తిగత విలువలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
పాత జాతీయ ప్రమాణం యొక్క టాలరెన్స్ గ్రేడ్ మరియు ఉపరితల కరుకుదనానికి సంబంధించిన పట్టిక సంక్లిష్టమైన కంటెంట్ మరియు రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఒకే టాలరెన్స్ గ్రేడ్, సైజ్ సెగ్మెంట్ మరియు ప్రాథమిక పరిమాణానికి, వివిధ రకాల ఫిట్‌ల విలువలు వలె, రంధ్రం మరియు షాఫ్ట్ కోసం ఉపరితల కరుకుదనం విలువలు భిన్నంగా ఉంటాయి. పాత టాలరెన్స్ మరియు ఫిట్ స్టాండర్డ్ (GB159-59) యొక్క టాలరెన్స్ విలువలు మరియు పైన పేర్కొన్న కారకాల మధ్య ఉన్న సంబంధం దీనికి కారణం. ప్రస్తుత కొత్త నేషనల్ స్టాండర్డ్ టాలరెన్స్ అండ్ ఫిట్ (GB1800-79) అదే టాలరెన్స్ గ్రేడ్ మరియు సైజ్ సెగ్మెంట్‌లోని ప్రతి ప్రాథమిక పరిమాణానికి ఒకే స్టాండర్డ్ టాలరెన్స్ విలువను కలిగి ఉంది, టాలరెన్స్ గ్రేడ్ మరియు ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క సంబంధిత పట్టికను సులభతరం చేస్తుంది మరియు దానిని మరింత శాస్త్రీయంగా మరియు సహేతుకంగా చేస్తుంది.
డిజైన్ పనిలో, తుది విశ్లేషణ యొక్క వాస్తవికతపై ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎంపిక చేసుకోవడం మరియు ఉపరితల పనితీరును సమగ్రంగా అంచనా వేయడం ముఖ్యం.cnc తయారీ ప్రక్రియసహేతుకమైన ఎంపిక కోసం భాగాల ఆర్థిక వ్యవస్థ. పట్టికలో ఇవ్వబడిన టాలరెన్స్ గ్రేడ్‌లు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విలువలను డిజైన్ కోసం సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు.
మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com.
అనెబాన్ అధిక-నాణ్యత వస్తువులు, పోటీ విక్రయ ధరలను మరియు అత్యుత్తమ కస్టమర్ మద్దతును సరఫరా చేయగలదు. అనెబోన్ యొక్క గమ్యం ఏమిటంటే “మీరు కష్టపడి ఇక్కడకు వచ్చారు, మరియు మేము మీకు చిరునవ్వును అందించాము”కస్టమ్ మెటల్ CNC మ్యాచింగ్మరియుడై కాస్టింగ్ సేవ. ఇప్పుడు, అనెబాన్ ప్రతి ఉత్పత్తి లేదా సేవను మా కొనుగోలుదారులు సంతృప్తిపరిచేలా అన్ని ప్రత్యేకతలను పరిశీలిస్తోంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-20-2024