సప్లై చైన్ మిక్స్-అప్: హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లు CNC పరిశ్రమకు తప్పుగా సరఫరా చేయబడ్డాయి, భద్రతా ఆందోళనలను పెంచుతున్నాయి

హై-స్ట్రెంత్ ఫ్రిక్షన్ గ్రిప్ బోల్ట్ , ఇంగ్లీష్ లిటరల్ అనువాదం: హై-స్ట్రెంత్ ఫ్రిక్షన్ ప్రీ-టైటెనింగ్ బోల్ట్, ఇంగ్లీష్ సంక్షిప్తీకరణ: HSFG. మన చైనీస్ నిర్మాణంలో పేర్కొన్న అధిక-బలం బోల్ట్‌లు అధిక-శక్తి ఘర్షణ ప్రీలోడ్ బోల్ట్‌ల సంక్షిప్తాలు అని చూడవచ్చు. రోజువారీ సంభాషణలో, "ఘర్షణ" మరియు "గ్రిప్" అనే పదాలు క్లుప్తంగా మాత్రమే ప్రస్తావించబడ్డాయి, అయితే చాలా మంది ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు అధిక-బలం బోల్ట్‌ల యొక్క ప్రాథమిక నిర్వచనాన్ని తప్పుగా అర్థం చేసుకున్నారు.

ఒకటి అపార్థం:
8.8 కంటే ఎక్కువ మెటీరియల్ గ్రేడ్ ఉన్న బోల్ట్‌లు “అధిక బలం గల బోల్ట్‌లు”?
అధిక-బలం బోల్ట్‌లు మరియు సాధారణ బోల్ట్‌ల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క బలం కాదు, కానీ శక్తి యొక్క రూపం. సారాంశం ఏమిటంటే ప్రీలోడ్‌ని వర్తింపజేయాలా మరియు కోతను నిరోధించడానికి స్టాటిక్ రాపిడిని ఉపయోగించాలా.
నిజానికి, బ్రిటిష్ స్టాండర్డ్ మరియు అమెరికన్ స్టాండర్డ్‌లో పేర్కొన్న హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లు (HSFG BOLT) కేవలం 8.8 మరియు 10.9 (BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490), అయితే సాధారణ బోల్ట్‌లు 4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 12.9, మొదలైనవి (BS 3692 11 టేబుల్ 2); సాధారణ బోల్ట్‌ల నుండి అధిక-బలం బోల్ట్‌లను వేరు చేయడానికి పదార్థం యొక్క బలం కీలకం కాదని చూడవచ్చు.

"అధిక బలం" గురించి సరైన అవగాహన, బలం ఎక్కడ ఉంది
GB50017 ప్రకారం, ఒక సాధారణ బోల్ట్ (రకం B) 8.8 గ్రేడ్ మరియు అధిక-బలం గల బోల్ట్ 8.8 గ్రేడ్ యొక్క తన్యత మరియు కోత బలాన్ని లెక్కించండి.
గణన ద్వారా, అదే గ్రేడ్ కింద, డిజైన్ మరియుఅల్యూమినియం cnc సేవసాధారణ బోల్ట్‌ల తన్యత బలం మరియు కోత బలం యొక్క విలువలు అధిక-బలం బోల్ట్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.

కాబట్టి అధిక బలం బోల్ట్‌ల "బలమైన" ఎక్కడ ఉంది?
ఈ ప్రశ్నకు సమాధానమివ్వడానికి, రెండు బోల్ట్‌ల రూపకల్పన పని స్థితితో ప్రారంభించడం, సాగే-ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క చట్టాన్ని అధ్యయనం చేయడం మరియు డిజైన్ వైఫల్యం సమయంలో పరిమితి స్థితిని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
పని పరిస్థితులలో సాధారణ బోల్ట్‌లు మరియు అధిక-బలం బోల్ట్‌ల ఒత్తిడి-స్ట్రెయిన్ వక్రతలు

డిజైన్ వైఫల్యం వద్ద పరిమితి స్థితి
సాధారణ బోల్ట్‌లు: స్క్రూ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం డిజైన్ భత్యం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్క్రూ మకా దెబ్బతింటుంది.
సాధారణ బోల్ట్ కనెక్షన్ కోసం, షీర్ ఫోర్స్ భరించడం ప్రారంభించే ముందు కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్‌ల మధ్య సాపేక్ష జారడం జరుగుతుంది, ఆపై బోల్ట్ రాడ్ మరియు కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్ సంపర్కం, సాగే-ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది మరియు కోత శక్తి భరించబడుతుంది.
అధిక-బలం బోల్ట్‌లు: ప్రభావవంతమైన ఘర్షణ ఉపరితలాల మధ్య స్థిరమైన రాపిడి అధిగమించబడుతుంది మరియు రెండు స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క సాపేక్ష స్థానభ్రంశం ఏర్పడుతుంది, ఇది డిజైన్ పరిశీలనలలో దెబ్బతిన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది.
అధిక-బలం బోల్ట్ కనెక్షన్‌లో, ఘర్షణ శక్తి మొదట కోత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. కోత శక్తిని నిరోధించడానికి ఘర్షణ శక్తి సరిపోని స్థాయికి లోడ్ పెరిగినప్పుడు, స్టాటిక్ రాపిడి శక్తి అధిగమించబడుతుంది మరియు కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్ యొక్క సాపేక్ష స్లిప్ ఏర్పడుతుంది (పరిమితి స్థితి). అయినప్పటికీ, ఈ సమయంలో అది దెబ్బతిన్నప్పటికీ, బోల్ట్ రాడ్ కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్‌తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఇప్పటికీ కోత శక్తిని తట్టుకోవడానికి దాని స్వంత సాగే-ప్లాస్టిక్ వైకల్పనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

అపార్థం 2:
అధిక-బలం బోల్ట్‌ల బేరింగ్ సామర్థ్యం సాధారణ బోల్ట్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది "అధిక బలం"?
టెన్షన్ మరియు షీర్‌లో అధిక-బలం బోల్ట్‌ల డిజైన్ బలం సాధారణ బోల్ట్‌ల కంటే తక్కువగా ఉందని ఒకే బోల్ట్ యొక్క గణన నుండి చూడవచ్చు. దీని అధిక-బలం సారాంశం: సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, నోడ్‌లు ఏవైనా సంబంధిత జారడం అనుమతించబడవు, అంటే, సాగే-ప్లాస్టిక్ వైకల్యం చిన్నది మరియు నోడ్ దృఢత్వం పెద్దది.
ఇచ్చిన డిజైన్ నోడ్ లోడ్ విషయంలో, అధిక-బలం బోల్ట్‌లతో రూపొందించబడిన నోడ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించిన బోల్ట్‌ల సంఖ్యను సేవ్ చేయకపోవచ్చు, అయితే ఇది చిన్న వైకల్యం, అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక భద్రత నిల్వను కలిగి ఉంటుంది. ఇది మెయిన్ గిర్డర్‌లు మరియు అధిక నోడ్ దృఢత్వం అవసరమయ్యే ఇతర ప్రదేశాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు "బలమైన నోడ్స్, బలహీనమైన సభ్యులు" అనే ప్రాథమిక భూకంప రూపకల్పన సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
అధిక-బలం బోల్ట్‌ల బలం దాని స్వంత బేరింగ్ సామర్థ్యం యొక్క డిజైన్ విలువలో ఉండదు, కానీ దాని డిజైన్ నోడ్‌ల యొక్క అధిక దృఢత్వం, అధిక భద్రతా పనితీరు మరియు నష్టానికి బలమైన ప్రతిఘటన.

అధిక-బలం బోల్ట్‌లు మరియు సాధారణ బోల్ట్‌ల పోలిక

సాధారణ బోల్ట్‌లు మరియు అధిక-బలం బోల్ట్‌లు వాటి విభిన్న డిజైన్ సూత్రాల కారణంగా నిర్మాణ తనిఖీ పద్ధతులలో చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

అదే గ్రేడ్‌కు చెందిన సాధారణ బోల్ట్‌ల యొక్క యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలు అధిక-బలపు బోల్ట్‌ల కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే అధిక-బలం ఉన్న బోల్ట్‌లు సాధారణ బోల్ట్‌ల కంటే ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీకి మరింత ఆమోదం అవసరం.

సాధారణ బోల్ట్‌లు మరియు అధిక బలం గల బోల్ట్‌ల మార్కింగ్ అనేది అదే గ్రేడ్‌లోని బోల్ట్‌లను ఆన్-సైట్ గుర్తింపు కోసం ప్రాథమిక పద్ధతి. బ్రిటీష్ మరియు అమెరికన్ ప్రమాణాలలో అధిక-బలం బోల్ట్‌ల యొక్క టార్క్ విలువ కోసం లెక్కించిన విలువలు ఒకేలా ఉండవు కాబట్టి, రెండు ప్రమాణాల బోల్ట్‌లను గుర్తించడం కూడా అవసరం.
అధిక-బలం బోల్ట్‌లు: (M24, L60, గ్రేడ్ 8.8)

సాధారణ బోల్ట్‌లు: (M24, L60, గ్రేడ్ 8.8)

సాధారణ బోల్ట్‌లు అధిక-బలం బోల్ట్‌ల ధరలో 70% అని చూడవచ్చు. వారి అంగీకార అవసరాల పోలికతో కలిపి, పదార్థం యొక్క ప్రభావ శక్తి (కఠినత) పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రీమియం భాగం ఉండాలి అని నిర్ధారించవచ్చు.

సంగ్రహించండి
ఒక అకారణంగా సాధారణ సమస్య కోసం, దాని సారాంశం గురించి లోతైన, సమగ్రమైన మరియు సరైన అవగాహన కలిగి ఉండటం సాధారణ విషయం కాదు. అధిక-బలం బోల్ట్‌లు మరియు సాధారణ బోల్ట్‌ల మధ్య నిర్వచనం, అర్థం మరియు లోతైన వ్యత్యాసం మనకు సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవడానికి, అధిక-బలం బోల్ట్‌లను ఉపయోగించడానికి మరియు నిర్మాణ నిర్వహణను నిర్వహించడానికి ప్రాథమిక ఆవరణ.

వీక్షణ:

1) నిజానికి కొన్ని ఉక్కు నిర్మాణ పుస్తకాలలో అధిక-బలం గల బోల్ట్‌లు 8.8 గ్రేడ్‌లను మించిన బోల్ట్‌లను సూచిస్తాయని పేర్కొనబడింది. ఈ దృక్కోణం కోసం, మొదటగా, ఆంగ్లో-అమెరికన్ ప్రమాణాలు దీనికి మద్దతు ఇవ్వవు మరియు నిర్దిష్ట స్థాయి బలం కోసం "బలమైన" మరియు "బలహీనమైన" నిర్వచనం లేదు. రెండవది, ఇది మా పనిలో పేర్కొన్న "అధిక-బలం బోల్ట్‌లకు" అనుగుణంగా లేదు.
2) పోలిక సౌలభ్యం కోసం, సంక్లిష్ట బోల్ట్ సమూహాల ఒత్తిడి ఇక్కడ పరిగణించబడదు.
3) ఒత్తిడిని మోసే అధిక-బలం బోల్ట్ రూపకల్పనలో స్క్రూ యొక్క ప్రెజర్ బేరింగ్ ఫోర్స్ కూడా పరిగణించబడుతుంది, ఇది క్రింది "ఒత్తిడి-బేరింగ్ మరియు రాపిడి-రకం అధిక-బలం బోల్ట్‌ల పోలిక"లో వివరంగా పరిచయం చేయబడుతుంది.

అధిక బలం గల బోల్ట్‌ల గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?
ఉత్పత్తిలో ఉన్న అధిక-బలం బోల్ట్‌ల పూర్తి పేరును హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్ కనెక్షన్ పెయిర్ అని పిలుస్తారు మరియు ఇది సాధారణంగా సంక్షిప్తంగా అధిక-బలం బోల్ట్‌లుగా సూచించబడదు.
ఇన్‌స్టాలేషన్ లక్షణాల ప్రకారం, ఇది విభజించబడింది: పెద్ద షడ్భుజి తల బోల్ట్‌లు మరియు టోర్షనల్ షీర్ బోల్ట్‌లు. వాటిలో, టోర్షనల్ షీర్ రకం 10.9 స్థాయిలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
అధిక-బలం బోల్ట్‌ల పనితీరు గ్రేడ్ ప్రకారం, ఇది విభజించబడింది: 8.8 మరియు 10.9. వాటిలో, గ్రేడ్ 8.8లో పెద్ద షట్కోణ అధిక-బలం బోల్ట్‌లు మాత్రమే ఉన్నాయి. మార్కింగ్ పద్ధతిలో, దశాంశ బిందువు ముందు సంఖ్య వేడి చికిత్స తర్వాత తన్యత బలాన్ని సూచిస్తుంది; దశాంశ బిందువు తర్వాత సంఖ్య దిగుబడి నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది, అంటే, అంతిమ తన్యత బలం యొక్క కొలిచిన విలువకు దిగుబడి బలం యొక్క కొలిచిన విలువ యొక్క నిష్పత్తి. . గ్రేడ్ 8.8 అంటే బోల్ట్ షాఫ్ట్ యొక్క తన్యత బలం 800MPa కంటే తక్కువ కాదు మరియు దిగుబడి నిష్పత్తి 0.8; గ్రేడ్ 10.9 అంటే బోల్ట్ షాఫ్ట్ యొక్క తన్యత బలం 1000MPa కంటే తక్కువ కాదు మరియు దిగుబడి నిష్పత్తి 0.9.

స్ట్రక్చరల్ డిజైన్‌లోని అధిక-బలం బోల్ట్‌ల వ్యాసాలు సాధారణంగా M16/M20/M22/M24/M27/M30ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే M22/M27 అనేది రెండవ ఎంపిక సిరీస్, మరియు సాధారణ పరిస్థితుల్లో M16/M20/M24/M30 ప్రధాన ఎంపిక.
షీర్ డిజైన్ పరంగా, అధిక-బలం బోల్ట్‌లు విభజించబడ్డాయి: డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక-బలం బోల్ట్ ప్రెజర్-బేరింగ్ రకం మరియు అధిక-బలం బోల్ట్ రాపిడి రకం.
ఘర్షణ రకం యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం ఫోర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ ఘర్షణ ఉపరితలం యొక్క యాంటీ-స్లిప్ కోఎఫీషియంట్ మరియు ఘర్షణ ఉపరితలాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) తర్వాత ఎరుపు తుప్పు యొక్క ఘర్షణ గుణకం అత్యధికంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది వాస్తవ ఆపరేషన్ పరంగా నిర్మాణ స్థాయి ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. అనేక పర్యవేక్షణ యూనిట్లు ప్రాజెక్ట్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రమాణాన్ని తగ్గించవచ్చా అని అందరూ పెంచారు.
పీడన-మోసే రకం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం బోల్ట్ యొక్క కోత సామర్థ్యం మరియు బోల్ట్ యొక్క పీడన-మోసే సామర్థ్యం యొక్క కనీస విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకే ఒక కనెక్ట్ చేసే ఉపరితలం విషయంలో, M16 రాపిడి రకం యొక్క కోత బేరింగ్ సామర్థ్యం 21.6-45.0 kN, అయితే M16 ప్రెజర్-బేరింగ్ రకం యొక్క కోత సామర్థ్యం 39.2-48.6 kN, మరియు పనితీరు దాని కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది ఘర్షణ రకం.

ఇన్‌స్టాలేషన్ పరంగా, ప్రెజర్-బేరింగ్ రకం ప్రక్రియ సరళమైనది, మరియు కనెక్షన్ ఉపరితలం చమురు మరియు తేలియాడే రస్ట్‌ను మాత్రమే శుభ్రం చేయాలి. షాఫ్ట్ దిశలో తన్యత బేరింగ్ సామర్థ్యం ఉక్కు నిర్మాణ కోడ్‌లో చాలా ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది. ఘర్షణ రకం రూపకల్పన విలువ 0.8 రెట్లు ప్రీ-టెన్షన్ ఫోర్స్‌కు సమానంగా ఉంటుంది మరియు పీడన రకం రూపకల్పన విలువ పదార్థం యొక్క తన్యత బలం యొక్క డిజైన్ విలువతో గుణించబడిన స్క్రూ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతానికి సమానంగా ఉంటుంది. పెద్ద వ్యత్యాసం ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది, వాస్తవానికి, రెండు విలువలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.
ఒకే సమయంలో రాడ్ అక్షం దిశలో కోత శక్తి మరియు తన్యత శక్తిని కలిగి ఉన్నప్పుడు, రాపిడి రకానికి బోల్ట్ ద్వారా భరించే కోత శక్తి యొక్క నిష్పత్తి మరియు కోత సామర్థ్యానికి అక్షసంబంధ శక్తి యొక్క ఒత్తిడి నిష్పత్తి మొత్తం అవసరం. స్క్రూ ద్వారా తన్యత సామర్థ్యం 1.0 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పీడన రకానికి ఇది కోత శక్తి యొక్క నిష్పత్తి యొక్క చతురస్రం యొక్క మొత్తం బోల్ట్ యొక్క కోత సామర్థ్యం మరియు స్క్రూ యొక్క తన్యత సామర్థ్యానికి అక్షసంబంధ శక్తి యొక్క నిష్పత్తి యొక్క చతురస్రం 1.0 కంటే తక్కువ, అంటే, అదే లోడ్ కలయికతో, బేరింగ్ యొక్క అదే వ్యాసం డిజైన్ యొక్క భద్రతా నిల్వ రాపిడి-రకం అధిక-బలం బోల్ట్‌ల కంటే అధిక-బలం బోల్ట్‌లు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

బలమైన భూకంపాల యొక్క పునరావృత చర్యలో, కనెక్షన్ రాపిడి ఉపరితలం విఫలం కావచ్చు మరియు ఈ సమయంలో కోత సామర్థ్యం ఇప్పటికీ బోల్ట్ యొక్క కోత సామర్థ్యం మరియు ప్లేట్ యొక్క పీడన సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, భూకంప కోడ్ అధిక-బలం బోల్ట్‌ల బేరింగ్ కెపాసిటీ లెక్కింపు సూత్రం యొక్క అంతిమ కోత సామర్థ్యాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.
ప్రెజర్ బేరింగ్ రకానికి డిజైన్ విలువలో ప్రయోజనం ఉన్నప్పటికీ, ఇది షీర్-కంప్రెషన్ ఫెయిల్యూర్ రకానికి చెందినది కాబట్టి, బోల్ట్ రంధ్రాలు సాధారణ బోల్ట్‌ల మాదిరిగానే పోర్-టైప్ బోల్ట్ హోల్స్, మరియు లోడ్ కింద ఉన్న వైకల్యం దాని కంటే చాలా పెద్దది. ఘర్షణ రకం, కాబట్టి అధిక-బలం బోల్ట్‌లు ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, ఈ రకం ప్రధానంగా నాన్-సీస్మిక్ కాంపోనెంట్ కనెక్షన్‌లు, నాన్-డైనమిక్ లోడ్ కాంపోనెంట్ కనెక్షన్‌లు, మరియు పునరావృతం కాని కాంపోనెంట్ కనెక్షన్లు.

ఈ రెండు రకాల సాధారణ సేవా పరిమితి రాష్ట్రాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి:
ఘర్షణ రకం కనెక్షన్ అనేది లోడ్ల ప్రాథమిక కలయిక కింద కనెక్షన్ ఘర్షణ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్ష జారడం సూచిస్తుంది;
ఒత్తిడి-బేరింగ్ కనెక్షన్ లోడ్ ప్రామాణిక కలయిక కింద కనెక్ట్ భాగాల మధ్య సాపేక్ష జారడం సూచిస్తుంది;

సాధారణ బోల్ట్
1. సాధారణ బోల్ట్‌లు మూడు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: A, B మరియు C. మొదటి రెండు శుద్ధి చేసిన బోల్ట్‌లు, తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాధారణ బోల్ట్‌లు సి-లెవల్ సాధారణ బోల్ట్‌లను సూచిస్తాయి.
2. కొన్ని తాత్కాలిక కనెక్షన్లు మరియు విడదీయవలసిన కనెక్షన్లలో, C-స్థాయి సాధారణ బోల్ట్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. భవన నిర్మాణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధారణ బోల్ట్‌లు M16, M20, M24. మెకానికల్ పరిశ్రమలో కొన్ని కఠినమైన బోల్ట్‌లు సాపేక్షంగా పెద్ద వ్యాసం కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

అధిక బలం బోల్ట్‌లు
3. అధిక-బలం బోల్ట్‌ల పదార్థం సాధారణ బోల్ట్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. అధిక-బలం బోల్ట్‌లను సాధారణంగా శాశ్వత కనెక్షన్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించేవి M16~M30. అధిక-బలం గల బోల్ట్‌ల పనితీరు అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు జాగ్రత్తగా వాడాలి.
4. భవనం నిర్మాణం యొక్క ప్రధాన భాగాల బోల్ట్ కనెక్షన్ సాధారణంగా అధిక-బలం బోల్ట్లతో అనుసంధానించబడుతుంది.
5. కర్మాగారం ద్వారా పంపిణీ చేయబడిన అధిక-బలం బోల్ట్‌లు ఒత్తిడి-బేరింగ్ లేదా రాపిడి-రకంలో వర్గీకరించబడలేదు.
6. అవి రాపిడి-రకం హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లా లేదా ప్రెజర్-బేరింగ్ హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లా? వాస్తవానికి, డిజైన్ గణన పద్ధతిలో తేడా ఉంది:
1) ఘర్షణ-రకం అధిక-బలం బోల్ట్‌ల కోసం, ప్లేట్ల మధ్య స్లైడింగ్ బేరింగ్ సామర్థ్యం యొక్క పరిమితి స్థితిగా పరిగణించబడుతుంది.
2) ప్రెజర్-బేరింగ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌ల కోసం, ప్లేట్ల మధ్య స్లైడింగ్ సాధారణ ఉపయోగం యొక్క పరిమితి స్థితిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు కనెక్షన్ వైఫల్యం బేరింగ్ సామర్థ్యం యొక్క పరిమితి స్థితిగా పరిగణించబడుతుంది.
7. ఘర్షణ-రకం అధిక-బలం బోల్ట్‌లు బోల్ట్‌ల సంభావ్యతకు పూర్తి ఆటను ఇవ్వలేవు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, రాపిడి-రకం అధిక-బలం బోల్ట్‌లను చాలా ముఖ్యమైన నిర్మాణాలు లేదా డైనమిక్ లోడ్‌లకు గురిచేసే నిర్మాణాలకు ఉపయోగించాలి, ప్రత్యేకించి లోడ్ రివర్స్ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఉపయోగించని బోల్ట్ సంభావ్యతను భద్రతా నిల్వగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇతర ప్రదేశాలలో, ఖర్చును తగ్గించడానికి ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్న అధిక-బలం బోల్ట్లను ఉపయోగించాలి.

సాధారణ బోల్ట్‌లు మరియు అధిక-బలం బోల్ట్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం

8. సాధారణ బోల్ట్‌లను మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు, కానీ అధిక బలం కలిగిన బోల్ట్‌లను మళ్లీ ఉపయోగించలేరు.
9. హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లు సాధారణంగా అధిక-బలం ఉన్న ఉక్కు (నం. 45 స్టీల్ (8.8సె), 20MmTiB (10.9S)తో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి ప్రీస్ట్రెస్డ్ బోల్ట్‌లు. రాపిడి రకం పేర్కొన్న ప్రీస్ట్రెస్‌ను వర్తింపజేయడానికి టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రెజర్ రకం ప్లం మొగ్గ తలని విప్పుతుంది సాధారణంగా సాధారణ ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు (Q235) మరియు బిగించడం మాత్రమే అవసరం.
10. సాధారణ బోల్ట్‌లు సాధారణంగా గ్రేడ్ 4.4, గ్రేడ్ 4.8, గ్రేడ్ 5.6 మరియు గ్రేడ్ 8.8. హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌లు సాధారణంగా గ్రేడ్ 8.8 మరియు గ్రేడ్ 10.9, వీటిలో గ్రేడ్ 10.9 మెజారిటీ.
11. సాధారణ బోల్ట్‌ల యొక్క స్క్రూ రంధ్రాలు అధిక-బలం ఉన్న బోల్ట్‌ల కంటే తప్పనిసరిగా పెద్దవి కావు. వాస్తవానికి, సాధారణ బోల్ట్‌లు సాపేక్షంగా చిన్న స్క్రూ రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి.
12. సాధారణ బోల్ట్‌ల A మరియు B గ్రేడ్‌ల స్క్రూ రంధ్రాలు సాధారణంగా బోల్ట్‌ల కంటే 0.3~0.5mm పెద్దవిగా ఉంటాయి. క్లాస్ సి స్క్రూ రంధ్రాలు సాధారణంగా బోల్ట్‌ల కంటే 1.0~1.5 మిమీ పెద్దవిగా ఉంటాయి.
13. ఘర్షణ-రకం అధిక-బలం బోల్ట్‌లు ఘర్షణ ద్వారా లోడ్‌లను ప్రసారం చేస్తాయి, కాబట్టి స్క్రూ రాడ్ మరియు స్క్రూ రంధ్రం మధ్య వ్యత్యాసం 1.5-2.0 మిమీకి చేరుకుంటుంది.
14. ప్రెజర్-బేరింగ్ హై-స్ట్రెంత్ బోల్ట్‌ల యొక్క ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లక్షణాలు సాధారణ ఉపయోగంలో, షీర్ ఫోర్స్ ఘర్షణ శక్తిని మించకుండా చూసుకోవాలి, ఇది ఘర్షణ-రకం అధిక-బలం బోల్ట్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. లోడ్ మళ్లీ పెరిగినప్పుడు, కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్ల మధ్య సాపేక్ష జారడం జరుగుతుంది, మరియు కనెక్షన్ స్క్రూ యొక్క షీర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు రంధ్రపు గోడ ఒత్తిడిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది సాధారణ బోల్ట్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. స్క్రూ మరియు స్క్రూ రంధ్రం మధ్య వ్యత్యాసం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, 1.0-1.5mm.

అనెబోన్ నిరంతరం కొత్త పరిష్కారాలను పొందేందుకు "నిజాయితీ, శ్రమించే, ఔత్సాహిక, వినూత్న" సిద్ధాంతానికి కట్టుబడి ఉంది. అనెబోన్ అవకాశాలను, విజయాన్ని తన వ్యక్తిగత విజయంగా పరిగణిస్తుంది. ఇత్తడి యంత్ర భాగాలు మరియు కాంప్లెక్స్ టైటానియం cnc భాగాలు / స్టాంపింగ్ యాక్సెసరీల కోసం అనెబాన్ సంపన్న భవిష్యత్తును నిర్మించనివ్వండి. Anebon ఇప్పుడు సమగ్ర వస్తువుల సరఫరాను కలిగి ఉంది అలాగే అమ్మకం ధర మా ప్రయోజనం. అనెబాన్ ఉత్పత్తుల గురించి విచారించడానికి స్వాగతం.

ట్రెండింగ్ ఉత్పత్తులు చైనా CNC మ్యాచింగ్ పార్ట్ మరియు ప్రెసిషన్ పార్ట్, నిజంగా ఈ ఐటెమ్‌లలో ఏదైనా మీకు ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి మాకు తెలియజేయండి. ఒకరి వివరణాత్మక స్పెసిఫికేషన్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత మీకు కొటేషన్ ఇవ్వడానికి అనెబాన్ సంతోషిస్తుంది. అనెబోన్ ఏవైనా అవసరాలను తీర్చడానికి మా వ్యక్తిగత నిపుణులైన R&D ఇంజనీర్‌లను కలిగి ఉంది. అనెబోన్ త్వరలో మీ విచారణలను స్వీకరించడానికి ఎదురు చూస్తున్నారు మరియు భవిష్యత్తులో మీతో కలిసి పని చేసే అవకాశం ఉంటుందని ఆశిస్తున్నాము. అనెబాన్ సంస్థను పరిశీలించడానికి స్వాగతం.