థ్రెడ్ యొక్క ఎనిమిది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల సారాంశం, మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు తప్పక తెలుసుకోవాలి
స్క్రూకి సంబంధించిన ఆంగ్ల పదం స్క్రూ. ఈ పదం యొక్క అర్థం ఇటీవలి వందల సంవత్సరాలలో చాలా మారిపోయింది. కనీసం 1725లో, దీని అర్థం "సంభోగం".
220 BCలో గ్రీకు పండితుడు ఆర్కిమెడిస్ సృష్టించిన స్పైరల్ వాటర్-లిఫ్టింగ్ సాధనం నుండి థ్రెడ్ సూత్రం యొక్క అనువర్తనాన్ని గుర్తించవచ్చు.
4వ శతాబ్దం ADలో, మధ్యధరా దేశాలు వైన్ తయారీలో ఉపయోగించే ప్రెస్‌లకు బోల్ట్‌లు మరియు గింజల సూత్రాన్ని వర్తింపజేయడం ప్రారంభించాయి. ఆ సమయంలో, బాహ్య థ్రెడ్ ఒక స్థూపాకార పట్టీకి తాడుతో గాయమైంది, ఆపై ఈ గుర్తు ప్రకారం చెక్కబడింది, అయితే అంతర్గత థ్రెడ్ తరచుగా బాహ్య థ్రెడ్‌ను మృదువైన పదార్థంతో కొట్టడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
1500 ప్రాంతంలో, ఇటాలియన్ లియోనార్డో డా విన్సీ గీసిన థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం యొక్క స్కెచ్‌లో, వివిధ పిచ్‌లతో థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఆడ స్క్రూ మరియు ఎక్స్‌ఛేంజ్ గేర్‌ను ఉపయోగించాలనే ఆలోచన ఉంది. అప్పటి నుండి, యాంత్రికంగా థ్రెడ్‌లను కత్తిరించే పద్ధతి యూరోపియన్ వాచ్‌మేకింగ్ పరిశ్రమలో అభివృద్ధి చేయబడింది.
1760లో, బ్రిటీష్ సోదరులు J. వ్యాట్ మరియు W. వ్యాట్ ప్రత్యేక పరికరంతో చెక్క మరలను కత్తిరించే పేటెంట్‌ను పొందారు. 1778లో, బ్రిటీష్ J. రామ్‌స్‌డెన్ ఒకసారి వార్మ్ గేర్ జతతో నడిచే థ్రెడ్ కట్టింగ్ పరికరాన్ని తయారు చేశాడు, ఇది పొడవైన థ్రెడ్‌లను అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయగలదు. 1797లో, ఆంగ్లేయుడు H. మౌడ్స్లీ తన మెరుగైన లాత్‌పై వివిధ పిచ్‌ల మెటల్ థ్రెడ్‌లను తిప్పడానికి ఆడ స్క్రూ మరియు ఎక్స్‌ఛేంజ్ గేర్‌ను ఉపయోగించాడు, ఇది థ్రెడ్‌లను తిప్పే ప్రాథమిక పద్ధతిని రూపొందించింది.
1820లలో, మౌడ్స్లీ థ్రెడింగ్ కోసం మొదటి ట్యాప్‌లు మరియు డైస్‌లను ఉత్పత్తి చేశాడు.
20వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి థ్రెడ్ల ప్రామాణీకరణను మరియు వివిధ ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల అభివృద్ధిని మరింత ప్రోత్సహించింది. వివిధ ఆటోమేటిక్ ఓపెనింగ్ డై హెడ్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ ష్రింకింగ్ ట్యాప్‌లు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనుగొనబడ్డాయి మరియు థ్రెడ్ మిల్లింగ్ వర్తించడం ప్రారంభించింది.
1930 ల ప్రారంభంలో, థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్ కనిపించింది.
19వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో థ్రెడ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీకి పేటెంట్ లభించినప్పటికీ, అచ్చు తయారీలో ఇబ్బంది కారణంగా, ఆయుధాల ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్ అభివృద్ధి కారణంగా రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం (1942-1945) వరకు అభివృద్ధి చాలా నెమ్మదిగా ఉంది. సాంకేతికత. అచ్చు తయారీ యొక్క ఖచ్చితమైన సమస్య వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.cnc టర్నింగ్ పార్ట్
థ్రెడ్లు ప్రధానంగా కనెక్ట్ థ్రెడ్లు మరియు ట్రాన్స్మిషన్ థ్రెడ్లుగా విభజించబడ్డాయి
థ్రెడ్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి, ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు: ట్యాపింగ్, థ్రెడింగ్, థ్రెడింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్ మొదలైనవి.
ట్రాన్స్మిషన్ థ్రెడ్ల కోసం, ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు: కఠినమైన మరియు చక్కటి టర్నింగ్ --- గ్రౌండింగ్, గిరగిరా మిల్లింగ్ --- ముతక మరియు చక్కటి టర్నింగ్ మొదలైనవి.
మొదటి వర్గం: థ్రెడ్ కట్టింగ్
ఇది సాధారణంగా టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు థ్రెడ్ గ్రైండింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు గిరజాల కటింగ్‌తో సహా, ఫార్మింగ్ టూల్స్ లేదా రాపిడి సాధనాలతో వర్క్‌పీస్‌లపై థ్రెడ్‌లను మ్యాచింగ్ చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. థ్రెడ్‌లను తిప్పేటప్పుడు, మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, టర్నింగ్ టూల్, మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా గ్రైండింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతి విప్లవానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షం వెంట ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా ఒక సీసం కదులుతుందని మెషిన్ టూల్ యొక్క డ్రైవ్ చైన్ నిర్ధారిస్తుంది. నొక్కడం లేదా థ్రెడింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం (ట్యాప్ లేదా డై) మరియు వర్క్‌పీస్ ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా తిరుగుతాయి మరియు సాధనం (లేదా వర్క్‌పీస్) అక్షంగా తరలించడానికి గతంలో ఏర్పడిన థ్రెడ్ గ్రూవ్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది.
1. థ్రెడ్ టర్నింగ్
థ్రెడ్ టర్నింగ్ లాత్‌ను ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ టూల్ లేదా థ్రెడ్ దువ్వెనతో చేయవచ్చు. ఫార్మింగ్ టర్నింగ్ టూల్‌తో థ్రెడ్‌లను టర్నింగ్ చేయడం అనేది సింపుల్ టూల్ స్ట్రక్చర్ కారణంగా థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌ల సింగిల్-పీస్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి ఒక సాధారణ పద్ధతి; థ్రెడ్ దువ్వెన సాధనంతో థ్రెడ్‌లను మార్చడం అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే సాధనం నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మాత్రమే సరిపోతుంది. చిన్న థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌లను చక్కటి పిచ్‌తో తిప్పడం. ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్‌లను మార్చడానికి సాధారణ లాత్‌ల యొక్క పిచ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 8 నుండి 9 గ్రేడ్‌లకు మాత్రమే చేరుకుంటుంది (JB2886-81, అదే దిగువన ఉంటుంది); ప్రత్యేకమైన థ్రెడ్ లాత్‌లపై మ్యాచింగ్ థ్రెడ్లు ఉత్పాదకత లేదా ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
2. థ్రెడ్ మిల్లింగ్
థ్రెడ్ మిల్లుపై డిస్క్ లేదా దువ్వెన కట్టర్‌తో మిల్లింగ్.
డిస్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ప్రధానంగా స్క్రూ మరియు వార్మ్ వంటి వర్క్‌పీస్‌లపై ట్రాపెజోయిడల్ ఎక్స్‌టర్నల్ థ్రెడ్‌లను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దువ్వెన ఆకారపు మిల్లింగ్ కట్టర్ అంతర్గత మరియు బాహ్య సాధారణ థ్రెడ్లు మరియు టేపర్డ్ థ్రెడ్‌లను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మల్టీ-బ్లేడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో మిల్ చేయబడినందున మరియు దాని పని భాగం యొక్క పొడవు ప్రాసెస్ చేయవలసిన థ్రెడ్ పొడవు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెస్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌ను 1.25 నుండి 1.5 మలుపులు మాత్రమే తిప్పాలి. అధిక ఉత్పాదకతతో పూర్తయింది. థ్రెడ్ మిల్లింగ్ యొక్క పిచ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 8 నుండి 9 గ్రేడ్‌లకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం R5 నుండి 0.63 మైక్రాన్‌ల వరకు ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణ ఖచ్చితత్వం యొక్క థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి లేదా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు రఫింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అంతర్గత దారాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి థ్రెడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్
3. థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్
థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లపై గట్టిపడిన వర్క్‌పీస్‌ల ఖచ్చితమైన థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారం ప్రకారం, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: సింగిల్-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు మల్టీ-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్. సింగిల్-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా సాధించగల పిచ్ ఖచ్చితత్వం 5 నుండి 6 గ్రేడ్‌లు, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం R1.25 నుండి 0.08 మైక్రాన్‌లు, ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్‌కు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి గ్రైండింగ్ ప్రెసిషన్ స్క్రూలు, థ్రెడ్ గేజ్‌లు, వార్మ్స్, థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌ల చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు రిలీఫ్ గ్రైండింగ్ ప్రెసిషన్ హాబ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మల్టీ-లైన్ గ్రౌండింగ్ వీల్ గ్రౌండింగ్ రేఖాంశ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి మరియు ప్లంజ్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతిగా విభజించబడింది. రేఖాంశ గ్రౌండింగ్ పద్ధతిలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వెడల్పు గ్రౌండ్ చేయవలసిన థ్రెడ్ పొడవు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ థ్రెడ్‌ను చివరి పరిమాణానికి రుబ్బు చేయడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు రేఖాంశంగా కదులుతుంది. ప్లంజ్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి యొక్క గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వెడల్పు గ్రౌండ్ చేయవలసిన థ్రెడ్ పొడవు కంటే పెద్దది. గ్రౌండింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై రేడియల్‌గా కత్తిరించబడుతుంది మరియు 1.25 విప్లవాల తర్వాత వర్క్‌పీస్ బాగా గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది. ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఖచ్చితత్వం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్లంజ్ గ్రౌండింగ్ అనేది పెద్ద బ్యాచ్‌ల ట్యాప్‌లను రిలీఫ్ గ్రౌండింగ్ చేయడానికి మరియు బందు కోసం కొన్ని థ్రెడ్‌లను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.అల్యూమినియం వెలికితీత భాగాలు
4. థ్రెడ్ గ్రౌండింగ్
గింజ-రకం లేదా స్క్రూ-రకం థ్రెడ్ గ్రైండర్ తారాగణం ఇనుము వంటి మృదువైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌పై పిచ్ లోపం ఉన్న భాగాలు పిచ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ రొటేషన్ గ్రౌండింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి. గట్టిపడిన అంతర్గత థ్రెడ్లు సాధారణంగా వైకల్యాన్ని తొలగించడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి నేలగా ఉంటాయి.
5. నొక్కడం మరియు థ్రెడింగ్ చేయడం
నొక్కడం
అంతర్గత థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి నిర్దిష్ట టార్క్‌తో వర్క్‌పీస్‌పై ముందుగా డ్రిల్లింగ్ చేసిన దిగువ రంధ్రంలోకి ట్యాప్‌ను స్క్రూ చేయడం ఇది.
థ్రెడ్
ఇది డైతో బార్ (లేదా పైపు) వర్క్‌పీస్‌పై బాహ్య థ్రెడ్‌ను కత్తిరించడం. ట్యాపింగ్ లేదా థ్రెడింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ట్యాప్ లేదా డై యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అల్యూమినియం భాగాలు
అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నప్పటికీ, చిన్న-వ్యాసం కలిగిన అంతర్గత థ్రెడ్లు ట్యాప్‌ల ద్వారా మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ట్యాపింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ చేతితో, అలాగే లాత్‌లు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, ట్యాపింగ్ మెషీన్‌లు మరియు థ్రెడింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా చేయవచ్చు.
రెండవ వర్గం: థ్రెడ్ రోలింగ్
థ్రెడ్‌ను పొందేందుకు ఏర్పాటు చేసే రోలింగ్ డైతో వర్క్‌పీస్‌ను ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చేసే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. థ్రెడ్ రోలింగ్ సాధారణంగా థ్రెడ్ రోలింగ్ మెషిన్ లేదా ఆటోమేటిక్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ థ్రెడ్ రోలింగ్ హెడ్‌తో ఆటోమేటిక్ లాత్‌లో నిర్వహిస్తారు. ప్రామాణిక ఫాస్టెనర్లు మరియు ఇతర థ్రెడ్ కప్లింగ్స్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి కోసం బాహ్య థ్రెడ్లు. చుట్టిన థ్రెడ్ యొక్క బయటి వ్యాసం సాధారణంగా 25 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, పొడవు 100 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, థ్రెడ్ ఖచ్చితత్వం స్థాయి 2 (GB197-63)కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపయోగించిన ఖాళీ యొక్క వ్యాసం పిచ్‌కు దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన థ్రెడ్ యొక్క వ్యాసం. రోలింగ్ సాధారణంగా అంతర్గత థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయదు, అయితే మృదువైన పదార్థాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, అంతర్గత థ్రెడ్‌లను కోల్డ్-ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి గ్రూవ్‌లెస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ట్యాప్‌ను ఉపయోగించవచ్చు (గరిష్ట వ్యాసం సుమారు 30 మిమీకి చేరుకుంటుంది). పని సూత్రం ట్యాపింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. అంతర్గత థ్రెడ్ల చల్లని వెలికితీతకు అవసరమైన టార్క్ ట్యాపింగ్ కంటే 1 రెట్లు పెద్దది మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ట్యాపింగ్ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటాయి.
థ్రెడ్ రోలింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: ① ఉపరితల కరుకుదనం టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ కంటే చిన్నది; ② రోలింగ్ తర్వాత థ్రెడ్ యొక్క ఉపరితలం చల్లని పని గట్టిపడటం వలన బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; ③పదార్థ వినియోగం రేటు ఎక్కువగా ఉంది; ④ కటింగ్‌తో పోలిస్తే ఉత్పాదకత రెట్టింపు అవుతుంది మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం; ⑤ రోలింగ్ డై జీవిత కాలం చాలా ఎక్కువ. అయినప్పటికీ, రోలింగ్ థ్రెడ్‌కు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం HRC40ని మించకూడదు; ఖాళీ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది; రోలింగ్ డై యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు డైని తయారు చేయడం కష్టం; ఇది అసమాన దంతాల ఆకారంతో రోలింగ్ థ్రెడ్‌లకు తగినది కాదు.
వేర్వేరు రోలింగ్ డైస్‌ల ప్రకారం, థ్రెడ్ రోలింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు థ్రెడ్ రోలింగ్.
6. థ్రెడ్ రోలింగ్
థ్రెడ్ టూత్ ఆకారంతో రెండు థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్లేట్లు 1/2 పిచ్‌తో ఒకదానికొకటి ఎదురుగా అమర్చబడి ఉంటాయి, స్టాటిక్ ప్లేట్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదిలే ప్లేట్ స్టాటిక్ ప్లేట్‌కు సమాంతరంగా రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్‌లో కదులుతుంది. రెండు ప్లేట్‌ల మధ్య వర్క్‌పీస్ పంపబడినప్పుడు, కదిలే ప్లేట్ ముందుకు కదులుతుంది మరియు థ్రెడ్‌ను ఏర్పరచడానికి ఉపరితలాన్ని ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను రుద్దుతుంది (మూర్తి 6 [స్క్రూవింగ్]).
7. థ్రెడ్ రోలింగ్
రేడియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్, టాంజెన్షియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు రోలింగ్ హెడ్ థ్రెడ్ రోలింగ్ అనే మూడు రకాలు ఉన్నాయి.
①రేడియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్: థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌తో 2 (లేదా 3) థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్స్ పరస్పరం సమాంతర షాఫ్ట్‌లపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి, వర్క్‌పీస్ రెండు చక్రాల మధ్య మద్దతుపై ఉంచబడుతుంది మరియు రెండు చక్రాలు ఒకే దిశలో మరియు అదే వేగంతో తిరుగుతాయి (మూర్తి 7) [రేడియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్]), రౌండ్‌లలో ఒకటి రేడియల్ ఫీడ్ మోషన్‌ను కూడా నిర్వహిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్ ద్వారా తిప్పబడుతుంది మరియు థ్రెడ్‌లను ఏర్పరచడానికి ఉపరితలం రేడియల్‌గా వెలికితీయబడుతుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం లేని కొన్ని ప్రధాన స్క్రూల కోసం, రోల్ ఏర్పాటుకు కూడా ఇదే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
②టాంజెన్షియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్: ప్లానెటరీ థ్రెడ్ రోలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, రోలింగ్ సాధనం తిరిగే సెంట్రల్ థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్ మరియు మూడు ఫిక్స్‌డ్ ఆర్క్-ఆకారపు థ్రెడ్ ప్లేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది (Fig. 8 [టాంజెన్షియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్]). థ్రెడ్ రోలింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ నిరంతరం ఫీడ్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఉత్పాదకత థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు రేడియల్ థ్రెడ్ రోలింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
③ థ్రెడ్ రోలింగ్ హెడ్: ఇది ఆటోమేటిక్ లాత్‌పై నిర్వహించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌పై చిన్న థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రోలింగ్ హెడ్‌లో వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి అంచున సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన 3 నుండి 4 థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్స్ ఉన్నాయి (Fig. 9 [థ్రెడ్ రోలింగ్ హెడ్ రోలింగ్]). థ్రెడ్ రోలింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది మరియు రోలింగ్ హెడ్ థ్రెడ్ నుండి వర్క్‌పీస్‌ను రోల్ చేయడానికి అక్షంగా ఫీడ్ చేస్తుంది.
8. EDM థ్రెడింగ్
సాధారణ థ్రెడ్ల ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు లేదా ట్యాపింగ్ పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కొన్నిసార్లు మాన్యువల్ ట్యాపింగ్ కూడా సాధ్యమవుతుంది. అయితే, కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో, నిర్లక్ష్యం కారణంగా భాగాలను వేడిచేసిన తర్వాత మెషిన్ థ్రెడ్ల అవసరం, లేదా కార్బైడ్‌పై నేరుగా నొక్కడం వంటి పదార్థ పరిమితుల కారణంగా పై పద్ధతి మంచి ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను పొందడం సులభం కాదు. పని ముక్కలు. ఈ సమయంలో, EDM యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
మ్యాచింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, EDM ప్రక్రియ అదే క్రమంలో ఉంటుంది, మరియు దిగువ రంధ్రం మొదట డ్రిల్లింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది మరియు దిగువ రంధ్రం యొక్క వ్యాసం పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి. ఎలక్ట్రోడ్‌ను థ్రెడ్ ఆకారంలో మెషిన్ చేయాలి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోడ్ తిప్పగలగాలి.
అనెబాన్ మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ లిమిటెడ్ CNC మ్యాచింగ్, డై కాస్టింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవను అందించగలదు, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-15-2022