రూపం మరియు స్థానం యొక్క సహనం ఏమిటో మీకు తెలుసా?
రేఖాగణిత సహనం అనేది ఆదర్శ ఆకారం మరియు ఆదర్శ స్థానం నుండి భాగం యొక్క వాస్తవ ఆకారం మరియు వాస్తవ స్థానం యొక్క అనుమతించదగిన వైవిధ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
రేఖాగణిత సహనం ఆకార సహనం మరియు స్థానం సహనం కలిగి ఉంటుంది. ఏదైనా భాగం పాయింట్లు, పంక్తులు మరియు ఉపరితలాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఈ బిందువులు, పంక్తులు మరియు ఉపరితలాలను మూలకాలు అంటారు. మెషీన్ చేయబడిన భాగాల యొక్క వాస్తవ మూలకాలు ఎల్లప్పుడూ ఆకార లోపాలు మరియు స్థాన దోషాలతో సహా ఆదర్శ మూలకాలకు సంబంధించి లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన లోపం యాంత్రిక ఉత్పత్తుల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సంబంధిత టాలరెన్స్ డిజైన్ సమయంలో పేర్కొనబడాలి మరియు పేర్కొన్న ప్రామాణిక చిహ్నాల ప్రకారం డ్రాయింగ్లో గుర్తించబడాలి. దాదాపు 1950లలో, పారిశ్రామిక దేశాలు రూపం మరియు స్థానం సహన ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ (ISO) 1969లో రేఖాగణిత సహన ప్రమాణాన్ని ప్రచురించింది మరియు 1978లో రేఖాగణిత సహనాన్ని గుర్తించే సూత్రం మరియు పద్ధతిని సిఫార్సు చేసింది. చైనా 1980లో టెస్టింగ్ నిబంధనలతో సహా ఆకృతి మరియు స్థాన సహన ప్రమాణాలను ప్రకటించింది. షేప్ టాలరెన్స్ మరియు పొజిషన్ టాలరెన్స్ని క్లుప్తంగా షేప్ టాలరెన్స్ అంటారు.
ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, పార్ట్ యొక్క రేఖాగణిత లక్షణాలను కలిగి ఉన్న పాయింట్లు, పంక్తులు మరియు ఉపరితలాల యొక్క వాస్తవ ఆకారం లేదా పరస్పర స్థానం మరియు ఆదర్శ జ్యామితి ద్వారా పేర్కొన్న ఆకారం మరియు పరస్పర స్థానం మధ్య అనివార్యంగా తేడాలను కలిగి ఉంటాయి. ఆకృతిలో ఈ వ్యత్యాసం ఆకార సహనం , మరియు పరస్పర స్థితిలో ఉన్న వ్యత్యాసం స్థాన సహనం, దీనిని సమిష్టిగా రూపం మరియు స్థానం యొక్క సహనం అని పిలుస్తారు.
మేము "రూపం మరియు స్థానం యొక్క సహనం" గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, ఇది సైద్ధాంతిక మరియు ఆచరణాత్మక నైపుణ్యం, దాని గురించి మీకు ఎంత తెలుసు? ఉత్పత్తిలో, డ్రాయింగ్లో గుర్తించబడిన రేఖాగణిత సహనాన్ని మనం తప్పుగా అర్థం చేసుకుంటే, ఇది ప్రాసెసింగ్ విశ్లేషణ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను అవసరాల నుండి వైదొలగడానికి మరియు తీవ్రమైన పరిణామాలను కూడా కలిగిస్తుంది.
ఈరోజు మనం 14 ఆకారం మరియు స్థాన సహనాలను క్రమపద్ధతిలో అర్థం చేసుకుందాం.
14 అంతర్జాతీయంగా ఏకీకృత జ్యామితీయ సహనం చిహ్నాలు.
01 నిటారుగా
స్ట్రెయిట్నెస్, సాధారణంగా స్ట్రెయిట్నెస్గా సూచించబడుతుంది, ఆ భాగంలోని సరళ రేఖ మూలకాల యొక్క వాస్తవ ఆకృతి ఆదర్శవంతమైన సరళ రేఖను నిర్వహించే పరిస్థితిని సూచిస్తుంది. స్ట్రెయిట్నెస్ టాలరెన్స్ అనేది ఆదర్శ రేఖకు వాస్తవ రేఖ ద్వారా అనుమతించబడిన గరిష్ట వైవిధ్యం.
ఉదాహరణ 1: ఇచ్చిన విమానంలో, టాలరెన్స్ జోన్ తప్పనిసరిగా 0.1 మిమీ దూరంతో రెండు సమాంతర సరళ రేఖల మధ్య ప్రాంతం అయి ఉండాలి.
02 ఫ్లాట్నెస్
ఫ్లాట్నెస్, సాధారణంగా ఫ్లాట్నెస్ అని పిలుస్తారు, ఆదర్శవంతమైన విమానం స్థితిని నిర్వహించడం, భాగం యొక్క సమతల మూలకాల యొక్క వాస్తవ ఆకృతిని సూచిస్తుంది. ఫ్లాట్నెస్ టాలరెన్స్ అనేది ఆదర్శ విమానం నుండి వాస్తవ ఉపరితలం ద్వారా అనుమతించబడిన గరిష్ట వైవిధ్యం.
ఉదాహరణ: టాలరెన్స్ జోన్ అంటే 0.08మి.మీ దూరంలో ఉన్న రెండు సమాంతర విమానాల మధ్య ఉండే ప్రాంతం.
03 గుండ్రనితనం
రౌండ్నెస్, సాధారణంగా రౌండ్నెస్ డిగ్రీగా సూచిస్తారు, ఒక భాగంలో వృత్తాకార లక్షణం యొక్క వాస్తవ ఆకారం దాని కేంద్రం నుండి సమాన దూరంలో ఉండే పరిస్థితిని సూచిస్తుంది. రౌండ్నెస్ టాలరెన్స్ అనేది అదే విభాగంలోని ఆదర్శ సర్కిల్కు వాస్తవ సర్కిల్ ద్వారా అనుమతించబడిన గరిష్ట వైవిధ్యం.
ఉదాహరణ:టాలరెన్స్ జోన్ తప్పనిసరిగా అదే సాధారణ విభాగంలో ఉండాలి, 0.03mm వ్యాసార్థం తేడాతో రెండు కేంద్రీకృత వృత్తాల మధ్య ప్రాంతం.
04 సిలిండ్రిసిటీ
సిలిండ్రిసిటీ అంటే స్థూపాకార ఉపరితలం యొక్క ఆకృతిలో ప్రతి బిందువు దాని అక్షం నుండి సమాన దూరంలో ఉంచబడుతుంది. సిలిండ్రిసిటీ టాలరెన్స్ అనేది వాస్తవ స్థూపాకార ఉపరితలం నుండి ఆదర్శ స్థూపాకార ఉపరితలం వరకు అనుమతించబడిన గరిష్ట వైవిధ్యం.
ఉదాహరణ:టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.1 మిమీ వ్యాసార్థ వ్యత్యాసంతో రెండు ఏకాక్షక స్థూపాకార ఉపరితలాల మధ్య ప్రాంతం.
05 లైన్ ప్రొఫైల్
లైన్ ప్రొఫైల్ అంటే ఏదైనా ఆకారం యొక్క వక్రరేఖ ఒక భాగం యొక్క ఇచ్చిన ప్లేన్లో దాని ఆదర్శ ఆకారాన్ని నిర్వహించడం. లైన్ ప్రొఫైల్ టాలరెన్స్ అనేది వృత్తాకార రహిత వక్రరేఖ యొక్క వాస్తవ ఆకృతి రేఖ యొక్క అనుమతించదగిన వైవిధ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
06 ఉపరితల ప్రొఫైల్
ఉపరితల ప్రొఫైల్ అనేది ఒక భాగంలో ఏదైనా ఉపరితలం దాని ఆదర్శ ఆకృతిని కలిగి ఉండే స్థితి. సర్ఫేస్ ప్రొఫైల్ టాలరెన్స్ అనేది వృత్తాకార రహిత ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ ఆకృతి రేఖకు ఆదర్శవంతమైన ప్రొఫైల్ ఉపరితలానికి అనుమతించదగిన వైవిధ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
ఉదాహరణ: టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.02 మిమీ వ్యాసం కలిగిన బంతుల శ్రేణిని కప్పి ఉంచే రెండు ఎన్వలప్ల మధ్య ఉంటుంది. బంతుల కేంద్రాలు సిద్ధాంతపరంగా సరైన రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క ఉపరితలంపై సిద్ధాంతపరంగా ఉండాలి.
07 సమాంతరత
సమాంతరత, సాధారణంగా సమాంతరత యొక్క డిగ్రీగా సూచించబడుతుంది, కొలవబడిన వాస్తవ మూలకాలు డేటా నుండి సమాన దూరంలో ఉంచబడే పరిస్థితిని సూచిస్తుంది. సమాంతరత సహనం అనేది కొలవబడిన మూలకం యొక్క వాస్తవ దిశ మరియు డేటాకు సమాంతరంగా ఉన్న ఆదర్శ దిశ మధ్య గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వైవిధ్యం.
ఉదాహరణ: టాలరెన్స్ విలువ కంటే ముందు మార్క్ Φ జోడించబడితే, టాలరెన్స్ జోన్ Φ0.03mm యొక్క సూచన సమాంతర వ్యాసంతో స్థూపాకార ఉపరితలం లోపల ఉంటుంది.
08 నిలువు
పెర్పెండిక్యులారిటీ, సాధారణంగా రెండు మూలకాల మధ్య ఆర్తోగోనాలిటీ డిగ్రీగా సూచించబడుతుంది, అంటే భాగంలో కొలవబడిన మూలకం సూచన మూలకానికి సంబంధించి సరైన 90° కోణాన్ని నిర్వహిస్తుంది. పర్పెండిక్యులారిటీ టాలరెన్స్ అనేది కొలవబడిన మూలకం యొక్క వాస్తవ దిశ మరియు డేటాకు లంబంగా ఉన్న ఆదర్శ దిశ మధ్య అనుమతించబడిన గరిష్ట వైవిధ్యం.
09 వాలు
వాలు అనేది ఒక భాగంలోని రెండు లక్షణాల సాపేక్ష ధోరణుల మధ్య ఏదైనా కోణం యొక్క సరైన స్థితి. స్లోప్ టాలరెన్స్ అనేది కొలిచిన ఫీచర్ యొక్క వాస్తవ విన్యాసానికి మరియు డేటాకు ఇచ్చిన ఏదైనా కోణంలో ఆదర్శ విన్యాసానికి మధ్య అనుమతించబడే గరిష్ట వైవిధ్యం.
ఉదాహరణ:కొలవబడిన అక్షం యొక్క టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.08 మిమీ టాలరెన్స్ విలువ మరియు డాటమ్ ప్లేన్ Aతో 60° సైద్ధాంతిక కోణంతో రెండు సమాంతర విమానాల మధ్య ప్రాంతం.
10 స్థానం డిగ్రీలు
స్థానం డిగ్రీ అనేది పాయింట్లు, పంక్తులు, ఉపరితలాలు మరియు ఇతర అంశాల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థితిని సూచిస్తుందికస్టమ్ cnc మిల్లింగ్ భాగంవారి ఆదర్శ స్థానాలకు సంబంధించి. స్థానం సహనం అనేది ఆదర్శ స్థానానికి సంబంధించి కొలిచిన మూలకం యొక్క వాస్తవ స్థానం యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వైవిధ్యం.
11 ఏకాక్షక (కేంద్రీకృత) డిగ్రీలు
ఏకాక్షకత, సాధారణంగా ఏకాక్షకత యొక్క డిగ్రీ అని పిలుస్తారు, అంటే భాగంలో కొలవబడిన అక్షం సూచన అక్షానికి సంబంధించి అదే సరళ రేఖలో ఉంచబడుతుంది. ఏకాగ్రత సహనం అనేది సూచన అక్షానికి సంబంధించి కొలవబడిన వాస్తవ అక్షం యొక్క అనుమతించదగిన వైవిధ్యం.
12 సమరూపత
సమరూపత యొక్క డిగ్రీ అంటే భాగంలోని రెండు సుష్ట కేంద్ర మూలకాలు ఒకే కేంద్ర సమతలంలో ఉంచబడతాయి. సిమెట్రీ టాలరెన్స్ అనేది అసలైన మూలకం యొక్క సమరూపత మధ్య సమతలం (లేదా మధ్య రేఖ, అక్షం) ద్వారా ఆదర్శ సమరూపత సమతలానికి అనుమతించబడిన వైవిధ్యం.
ఉదాహరణ:టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.08 మిమీ దూరంతో రెండు సమాంతర విమానాలు లేదా సరళ రేఖల మధ్య ప్రాంతం మరియు డేటా సెంటర్ ప్లేన్ లేదా సెంటర్ లైన్కు సంబంధించి సుష్టంగా అమర్చబడి ఉంటుంది.
13 రౌండ్ బీటింగ్
వృత్తాకార రనౌట్ అనేది ఒక ఉపరితలంపై విప్లవం ఉండే పరిస్థితిఅల్యూమినియం cnc భాగాలునిర్వచించిన కొలత ప్లేన్లో డేటా అక్షానికి సంబంధించి స్థిరమైన స్థానాన్ని నిర్వహిస్తుంది. వృత్తాకార రనౌట్ టాలరెన్స్ అనేది కొలవబడిన వాస్తవ మూలకం అక్షసంబంధ కదలిక లేకుండా సూచన అక్షం చుట్టూ పూర్తి వృత్తాన్ని తిప్పినప్పుడు పరిమిత కొలత పరిధిలో అనుమతించబడే గరిష్ట వైవిధ్యం.
ఉదాహరణ: టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.1 మిమీ వ్యాసార్థం తేడాతో మరియు అదే డేటా అక్షం మీద ఉన్న కేంద్రాలు ఏదైనా కొలత సమతలానికి లంబంగా ఉండే రెండు కేంద్రీకృత వృత్తాల మధ్య ప్రాంతం.
14 పూర్తి బీట్లు
పూర్తి రనౌట్ అనేది మొత్తం కొలిచిన ఉపరితలం వెంట రనౌట్ మొత్తాన్ని సూచిస్తుందియంత్ర మెటల్ భాగాలుసూచన అక్షం చుట్టూ నిరంతరం తిప్పబడుతుంది. పూర్తి రనౌట్ టాలరెన్స్ అనేది కొలవబడిన వాస్తవ మూలకం డేటా అక్షం చుట్టూ నిరంతరం తిరుగుతున్నప్పుడు, సూచిక దాని ఆదర్శ ఆకృతికి సంబంధించి కదులుతున్నప్పుడు అనుమతించబడే గరిష్ట రనౌట్.
ఉదాహరణ: టాలరెన్స్ జోన్ అనేది రెండు స్థూపాకార ఉపరితలాల మధ్య 0.1 మిమీ వ్యాసార్థ వ్యత్యాసం మరియు డేటాతో ఏకాక్షకం.
ఆవిష్కరణ, అద్భుతమైన మరియు విశ్వసనీయత అనెబాన్ యొక్క ప్రధాన విలువలు. ఫ్యాక్టరీ సప్లై అనుకూలీకరించిన cnc కాంపోనెంట్, cnc టర్నింగ్ పార్టులు మరియు నాన్-స్టాండర్డ్ డివైజ్లు/మెడికల్ ఇండస్ట్రీ/ఎలక్ట్రానిక్స్/ఆటో యాక్సెసరీ/కెమెరా లెన్స్ల కోసం అంతర్జాతీయంగా చురుకైన మిడ్-సైజ్ బిజినెస్గా అనెబోన్ విజయానికి ఈ సూత్రాలు గతంలో కంటే చాలా ఎక్కువ ఆధారం. , మా సహకారంతో అద్భుతమైన భవిష్యత్తును రూపొందించుకోవడానికి, అనెబాన్ కంపెనీని సందర్శించడానికి స్వదేశీ మరియు విదేశాల కస్టమర్లందరికీ స్వాగతం.
చైనా షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ కోసం చైనా గోల్డ్ సప్లయర్ మరియుయంత్ర భాగాలు, మా కంపెనీని సందర్శించడానికి మరియు వ్యాపార చర్చలు జరపడానికి అనెబాన్ దేశీయ మరియు విదేశీ కస్టమర్లను హృదయపూర్వకంగా స్వాగతించింది. మా కంపెనీ ఎల్లప్పుడూ "మంచి నాణ్యత, సహేతుకమైన ధర, ఫస్ట్-క్లాస్ సేవ" సూత్రాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. అనెబాన్ మీతో దీర్ఘకాలిక, స్నేహపూర్వక మరియు పరస్పర ప్రయోజనకరమైన సహకారాన్ని నిర్మించుకోవడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-03-2023