CNC లాత్‌ల కోసం కట్టింగ్-ఎడ్జ్ టూల్ సెట్టింగ్ మెథడ్‌తో పోటీలో ముందుండి

CNC లాత్‌లలో ఖచ్చితమైన టూల్ సెట్టింగ్ కోసం ఎన్ని పద్ధతులు ఉన్నాయో మీకు తెలుసా?

టచ్ ప్రోబ్ పద్ధతి: - ఈ పద్ధతి మెషీన్ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి సంబంధించి దాని స్థానాన్ని కొలవడానికి సాధనాన్ని తాకిన ప్రోబ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది సాధనం యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవుపై ఖచ్చితమైన డేటాను అందిస్తుంది.

సాధనం ప్రీ-సెట్టర్:యంత్రం వెలుపల ఉన్న సాధనం యొక్క కొలతలు కొలవడానికి టూల్-ప్రీ-సెట్టర్ ఫిక్చర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి సాధనం యొక్క శీఘ్ర మరియు ఖచ్చితమైన సెటప్‌ను అనుమతిస్తుంది.

సాధనం ఆఫ్‌సెట్ పద్ధతి:– ఈ పద్ధతిలో, ఒక ఆపరేటర్ కాలిపర్‌లు మరియు మైక్రోమీటర్‌ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగించి సాధనం యొక్క పొడవు మరియు వ్యాసాన్ని కొలుస్తారు. అప్పుడు విలువలు యంత్రం యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థలో నమోదు చేయబడతాయి.

లేజర్ సాధనం కొలత:సాధనం కొలతలు సెట్ చేయడానికి మరియు కొలవడానికి లేజర్ వ్యవస్థలు ఉపయోగించబడతాయి. టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌పై లేజర్ లైట్ యొక్క పుంజాన్ని ప్రొజెక్ట్ చేయడం ద్వారా, అవి ఖచ్చితమైన మరియు శీఘ్ర సాధన డేటాను అందిస్తాయి.

ఇమేజ్ రికగ్నిషన్ మెథడ్:అధునాతన కంప్యూటర్ సిస్టమ్‌లు టూల్ కొలతలు స్వయంచాలకంగా లెక్కించేందుకు ఇమేజ్ రికగ్నిషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు. వారు సాధనం యొక్క చిత్రాలను తీయడం, దాని లక్షణాలను విశ్లేషించడం మరియు కొలతలను లెక్కించడం ద్వారా దీన్ని చేస్తారు.

ఇది చాలా ఉపయోగకరమైన వ్యాసం. వ్యాసం మొదట CNC లాత్‌లతో సాధారణంగా ఉపయోగించే "ట్రయల్-కటింగ్ టూల్-సెట్టింగ్ మెథడ్" వెనుక ఉన్న సూత్రాలు మరియు ఆలోచనలను పరిచయం చేస్తుంది. ఇది CNC టర్నింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం ట్రయల్ కట్టింగ్ టూల్ సెట్టింగ్‌ల యొక్క నాలుగు మాన్యువల్ పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది. దాని సాధన సెట్టింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, "ఆటోమేటిక్ కటింగ్ - కొలిచే - లోపం పరిహారం" ఆధారంగా ప్రోగ్రామ్ నియంత్రిత ఆటోమేటిక్ ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడింది. నాలుగు ఖచ్చితమైన సాధన సెట్టింగ్ పద్ధతులు కూడా సంగ్రహించబడ్డాయి.

1. CNC లాత్‌ల కోసం టూల్-సెట్టింగ్ పద్ధతి వెనుక ఉన్న సూత్రం మరియు ఆలోచనలు

టూల్-సెట్టింగ్, మాస్టర్ టూల్-సెట్టింగ్ ఆపరేషన్‌ల గురించి స్పష్టమైన ఆలోచనలను ఉంచాలనుకునే మరియు కొత్త పద్ధతులను సూచించాలనుకునే ఆపరేటర్‌లకు CNC లాత్ టూల్-సెట్టింగ్ సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. టూల్ సెట్టింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్స్ సిస్టమ్ యొక్క మూల స్థానాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఇది మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేసేటప్పుడు మారుతుంది. టూల్ సెట్టింగ్‌లో రిఫరెన్స్ టూల్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం కోసం మెషిన్ కోఆర్డినేట్‌లను పొందడం మరియు ఆ సాధనానికి సంబంధించి టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌ను నిర్ణయించడం.

ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి టూల్ సెట్టింగ్ వెనుక ఉన్న భావనలు మరియు ఆలోచనలను ప్రదర్శించడానికి క్రింది సమావేశాలు ఉపయోగించబడతాయి. Hua Medieval Star Teaching Turning System (అప్లికేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ వెర్షన్ సంఖ్య 5.30) ఉపయోగించండి; ప్రోగ్రామ్ మూలం కోసం వర్క్‌పీస్‌పై కుడి ముగింపు ముఖం మధ్యలో ఉపయోగించండి మరియు దానిని G92 కమాండ్‌తో సెటప్ చేయండి. వ్యాసం ప్రోగ్రామింగ్, ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభ పాయింట్ H యొక్క వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్‌లు (100,50); టూల్ హోల్డర్‌లో నాలుగు సాధనాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. సాధనం No.1 అనేది 90deg రఫ్ టర్నింగ్ టూల్ మరియు No. రిఫరెన్స్ టూల్ 2 అనేది 90deg బయట సర్కిల్ ఫైన్ టర్నింగ్ టూల్. కత్తి, నం. నం. 4వ కత్తి 60డిగ్రీల కోణంతో కూడిన త్రిభుజాకార థ్రెడ్ కత్తి (వ్యాసంలోని ఉదాహరణలు అన్నీ ఒకే విధంగా ఉంటాయి).

సాధనం సెట్టింగ్ కోసం "మెషిన్ టూల్" కోఆర్డినేట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఫిగర్ 1లో చూపినట్లుగా, రిఫరెన్స్ టూల్ “బయటి వృత్తాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క చివరి ముఖాన్ని మాన్యువల్‌గా పరీక్షించి, డిస్ప్లేలో XZ మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌లను రికార్డ్ చేస్తుంది. ప్రోగ్రామ్ మూలం O కోసం మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌లు పాయింట్ A మరియు O వద్ద మెషీన్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌ల మధ్య సంబంధం నుండి తీసుకోబడ్డాయి: XO=XA – Phd, ZO=ZA. పాయింట్ O (100,50)కి సంబంధించి H కోసం వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్‌లను ఉపయోగించి, మేము పాయింట్ H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50 కోసం చివరిగా మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌లను పొందవచ్చు. ఈ వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ రిఫరెన్స్ టూల్‌లోని టూల్ చిట్కా యొక్క స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మాన్యువల్ ట్రయల్ కట్టింగ్ మరియు టూల్ సెట్టింగ్‌ల కోసం మూర్తి 1 స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

మూర్తి 2లో, పాయింట్ A మరియు టూల్ చిట్కా B మధ్య ఆఫ్‌సెట్ అనేది టూల్ హోల్డర్‌లో బిగించబడిన టూల్స్ యొక్క X- మరియు Z- దిశలో పొడిగింపులు మరియు స్థానాల్లో తేడాల కారణంగా ఏర్పడుతుంది. వర్క్‌పీస్ కోసం అసలు కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ ఇకపై చెల్లదు. ప్రతి సాధనం కూడా ఉపయోగించే సమయంలో వేరే రేటుతో ధరిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతి సాధనం కోసం సాధనం ఆఫ్‌సెట్‌లు మరియు ధరించిన విలువలను తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి.

టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌ని నిర్ణయించడానికి, ప్రతి టూల్ తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్‌పై నిర్దిష్ట రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి (మూర్తి 1లోని పాయింట్ A లేదా B) సమలేఖనం చేయబడాలి. CRT నాన్-రిఫరెన్స్ టూల్స్ యొక్క టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌లకు భిన్నంగా ఉండే మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌లను ప్రదర్శిస్తుంది. అందువలన, వారు ఒకే పాయింట్ వద్ద ఉంచారు. మాన్యువల్ లెక్కలు లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ గణనలను ఉపయోగించడం ద్వారా, యంత్ర సాధనం యొక్క కోఆర్డినేట్‌లు సూచన సాధనం నుండి తీసివేయబడతాయి. టూల్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రతి ప్రామాణికం కాని పరికరం కోసం లెక్కించబడుతుంది.

మూర్తి 2 సాధనం ఆఫ్‌సెట్ మరియు ధరించడానికి పరిహారం

మాన్యువల్ ట్రయల్ కట్టింగ్ టూల్ సెట్టింగ్‌ల ఖచ్చితత్వం పరిమితం. దీనినే రఫ్ టూలింగ్ అంటారు. మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా, యొక్క మ్యాచింగ్ అలవెన్సులలో మరింత ఖచ్చితమైన ఫలితాలను సాధించడానికిcnc ఆటో భాగం, ఒక సాధారణ ఆటోమేటెడ్ ట్రయల్ కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించవచ్చు. సూచన కత్తి "ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్-మెజర్మెంట్-ఎర్రర్ పరిహారం" భావనను ఉపయోగించి నిరంతరంగా సవరించబడుతుంది. నాన్ రిఫరెన్స్ టూల్ యొక్క టూల్ ఆఫ్‌సెట్ మరియు ప్రోగ్రామ్ స్టార్టింగ్ పాయింట్ ప్రాసెసింగ్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్ విలువ మరియు వాస్తవ కొలిచిన విలువ మధ్య వ్యత్యాసం ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రెసిషన్ టూల్ సెట్టింగ్ అనేది ఈ దశలో జరిగే టూల్ సెట్టింగ్.

ప్రారంభ దిద్దుబాటు తర్వాత ప్రామాణికం కాని ఆఫ్‌సెట్‌లను సరిచేయడం సాధారణం. ఎందుకంటే రిఫరెన్స్ టూల్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించుకోవడం ఖచ్చితమైన సాధనం ఆఫ్‌సెట్‌ల కోసం ఒక అవసరం.

ఈ రెండు దశలను కలపడం ద్వారా ఈ ప్రాథమిక టూల్ సెట్టింగ్ ప్రక్రియ సాధించబడుతుంది: టూల్ సెట్టింగ్ సూచన కోసం మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌లను పొందేందుకు సూచనతో కత్తిని మాన్యువల్‌గా పరీక్షించండి. - ప్రతి నాన్ రిఫరెన్స్ టూల్ యొక్క టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌లను లెక్కించండి లేదా స్వయంచాలకంగా లెక్కించండి. - రిఫరెన్స్ కత్తి ప్రోగ్రామ్ యొక్క సుమారు ప్రారంభంలో ఉంది. - రిఫరెన్స్ కత్తి పరీక్ష కటింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను పదేపదే పిలుస్తుంది. లోపాలను భర్తీ చేయడానికి మరియు ప్రారంభ స్థానం యొక్క స్థానాన్ని సరిచేయడానికి సాధనం హోల్డర్ MDI లేదా స్టెప్ మోడ్‌లో తరలించబడుతుంది. పరిమాణాన్ని కొలిచిన తర్వాత నాన్ బేస్ కత్తి పరీక్ష-కటింగ్ ప్రోగ్రామ్‌కు పదేపదే కాల్ చేస్తుంది. ఈ ఆఫ్‌సెట్ ఆధారంగా సాధనం ఆఫ్‌సెట్ సరిదిద్దబడింది. ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రారంభంలో సూచన సాధనం స్థిరంగా ఉంటుందని దీని అర్థం.

మల్టీ-నైఫ్ ట్రయల్ కట్టింగ్ కోసం టూల్ సెట్టింగ్ యొక్క మూర్తి 3 స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

రఫ్ నైఫ్ సెట్టింగ్ టెక్నిక్‌ల అవలోకనం

టూల్ సెటప్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి, మీరు కింది పద్ధతుల్లో దేనినైనా ఉపయోగించవచ్చు: టూల్ ఆఫ్‌సెట్ టేబుల్‌ని యాక్సెస్ చేయడానికి సిస్టమ్ MDI సబ్‌మెనులో F2 కీని నొక్కండి. హైలైట్ బార్‌ను ప్రతి టూల్‌కు అనుగుణంగా ఉండే టూల్ నంబర్ స్థానానికి తరలించడానికి కీలను ఉపయోగించండి మరియు F5 బటన్‌ను నొక్కండి. సాధనం ఆఫ్‌సెట్ సంఖ్యలు #0000 మరియు #0001 యొక్క X మరియు Z ఆఫ్‌సెట్ విలువలను సవరించండి, ఆపై F5 కీని నొక్కండి.

1) రిఫరెన్స్ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా టూల్ ఆఫ్‌సెట్ పద్ధతిని స్వయంచాలకంగా సెట్ చేయండి.

సాధనాన్ని సెట్ చేసే దశలు బొమ్మలు 1 మరియు 4లో చూపబడ్డాయి.

నం. 2 రిఫరెన్స్ టూల్ కోసం టూల్ ఆఫ్‌సెట్ #0002ను సమలేఖనం చేయడానికి కీలతో హైలైట్ చేయబడిన నీలిరంగు పట్టీని తరలించవచ్చు. రిఫరెన్స్ టూల్ 2. No.2ని సెట్ చేయడానికి, F5 కీని నొక్కండి. 2 సాధనం డిఫాల్ట్ సాధనంగా సెట్ చేయబడుతుంది.

2) రిఫరెన్స్ టూల్‌తో బయటి వృత్తాన్ని కత్తిరించండి మరియు X మెషిన్-టూల్ కోఆర్డినేట్‌లను గమనించండి. సాధనాన్ని ఉపసంహరించుకున్న తర్వాత, యంత్రాన్ని ఆపి, షాఫ్ట్ సెగ్మెంట్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని కొలవండి.

3) రిఫరెన్స్ బ్లేడ్ "జాగ్+స్టెప్" పద్ధతి ద్వారా రికార్డ్ చేయబడిన పాయింట్ Aకి తిరిగి వస్తుంది. పరీక్ష యొక్క కట్టింగ్ వ్యాసం మరియు పరీక్ష యొక్క కట్టింగ్ పొడవు కోసం నిలువు వరుసలలో PhD మరియు సున్నాని ఇన్‌పుట్ చేయండి.

4) ప్రామాణిక సాధనాన్ని ఉపసంహరించుకోండి మరియు ప్రామాణికం కాని సాధనం సంఖ్యను ఎంచుకోండి. అప్పుడు, సాధనాన్ని మానవీయంగా మార్చండి. ప్రతి నాన్-స్టాండర్డ్ టూల్స్‌కు సంబంధించిన టూల్ చిట్కాను "జాగ్+స్టెప్" పద్ధతిని ఉపయోగించి పాయింట్ Aతో దృశ్యమానంగా సమలేఖనం చేయాలి. సాధనం దృశ్యమానంగా సమలేఖనం చేయబడిన తర్వాత సంబంధిత ఆఫ్‌సెట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. మీరు ట్రయల్ కట్టింగ్ పొడవు మరియు వ్యాసం కోసం నిలువు వరుసలలో సున్నా మరియు PhDని నమోదు చేస్తే, అన్ని నాన్-రిఫరెన్స్ కత్తుల యొక్క కత్తి ఆఫ్‌సెట్‌లు స్వయంచాలకంగా X ఆఫ్‌సెట్ మరియు Z ఆఫ్‌సెట్ కాలమ్‌లో ప్రదర్శించబడతాయి.

5) సూచన సాధనం పాయింట్ Aకి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానానికి చేరుకోవడానికి MDI “G91 G00/or” G01 X[100 PhD] Z50ని అమలు చేస్తుంది.

మూర్తి 4 సూచన సాధనం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ప్రామాణిక సాధనం కోసం సాధనం ఆఫ్‌సెట్‌ను స్వయంచాలకంగా సెట్ చేస్తుంది

2. టూల్ సెట్టింగ్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ వద్ద రిఫరెన్స్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌లను సున్నాకి సెట్ చేయండి మరియు టూల్ ఆఫ్‌సెట్ పద్ధతిని స్వయంచాలకంగా ప్రదర్శిస్తుంది
మూర్తి 1 మరియు మూర్తి 5లో చూపిన విధంగా, సాధనం సెట్టింగ్ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) పై దశ (2) వలె.
2) రిఫరెన్స్ నైఫ్ రికార్డ్ చేయబడిన విలువ ప్రకారం "జాగ్ + స్టెప్" పద్ధతి ద్వారా ట్రయల్ కట్టింగ్ పాయింట్ Aకి తిరిగి వస్తుంది.
3) మూర్తి 4లో చూపిన ఇంటర్‌ఫేస్‌లో, "X-యాక్సిస్‌ను సున్నాకి సెట్ చేయడానికి" F1 కీని నొక్కండి మరియు "Z-యాక్సిస్‌ను సున్నాకి సెట్ చేయడానికి" F2 కీని నొక్కండి. అప్పుడు CRT ద్వారా ప్రదర్శించబడే “సంబంధిత వాస్తవ కోఆర్డినేట్‌లు” (0, 0).
4) నాన్-రిఫరెన్స్ టూల్‌ను మాన్యువల్‌గా మార్చండి, తద్వారా దాని టూల్ చిట్కా దృశ్యమానంగా పాయింట్ Aతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, CRTలో ప్రదర్శించబడే “సంబంధిత వాస్తవ కోఆర్డినేట్‌ల” విలువ సూచన సాధనానికి సంబంధించి సాధనం యొక్క టూల్ ఆఫ్‌సెట్. నీలం రంగును తరలించడానికి ▲ మరియు కీలను ఉపయోగించండి నాన్-రిఫరెన్స్ సాధనం యొక్క సాధనం ఆఫ్‌సెట్ నంబర్‌ను హైలైట్ చేయండి, దానిని రికార్డ్ చేసి సంబంధిత స్థానానికి ఇన్‌పుట్ చేయండి.
5) మునుపటి దశ (5) వలె ఉంటుంది.

టూల్ సెట్టింగ్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ల కోఆర్డినేట్‌లలో రిఫరెన్స్ టూల్ సున్నాకి సెట్ చేయబడినప్పుడు టూల్ ఆఫ్‌సెట్ యొక్క మూర్తి 5 స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం స్వయంచాలకంగా ప్రదర్శించబడుతుంది.

3. బయటి వృత్తాకార షాఫ్ట్ సెగ్మెంట్ యొక్క బహుళ కత్తులతో ట్రయల్ కట్టింగ్‌ను మాన్యువల్‌గా లెక్కించడం ద్వారా కత్తి ఆఫ్‌సెట్ పద్ధతి లెక్కించబడుతుంది.

ఫిగర్ 6లో చూపినట్లుగా, సిస్టమ్ 1, 2 మరియు 4 కత్తులను మానవీయంగా సమలేఖనం చేస్తుంది మరియు ఒక అక్షాన్ని కత్తిరించింది. ఇది ప్రతి కత్తి యొక్క కట్టింగ్ చివరల కోసం యంత్ర కోఆర్డినేట్‌లను రికార్డ్ చేస్తుంది. (ఫిగర్ 6లో F, D మరియు E పాయింట్లు). ప్రతి విభాగానికి వ్యాసం మరియు పొడవును కొలవండి. నం. 1 కట్టింగ్ కత్తిని భర్తీ చేయండి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, టూల్ గూడను కత్తిరించండి. కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ను కుడి చిట్కాతో సమలేఖనం చేయండి, పాయింట్ B కోసం కోఆర్డినేట్‌లను రికార్డ్ చేయండి మరియు ఫిగర్ ప్రకారం L3 మరియు PhD3ని కొలవండి. ప్రతి సాధనం కోసం F, E మరియు D పాయింట్ల మధ్య పెరుగుతున్న కోఆర్డినేట్ సంబంధం మరియు O మూలాన్ని ఎగువ డేటాను పోల్చడం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.

మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌లు (X2-PhD2+100 మరియు Z2-L2+50) మరియు రిఫరెన్స్ టూల్‌కు సంబంధించిన ప్రోగ్రామ్ స్టార్టింగ్ పాయింట్ కోసం మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌లు అని అప్పుడు చూడవచ్చు. గణన పద్ధతి పట్టిక 1లో చూపబడింది. ఖాళీలలో, లెక్కించిన మరియు నమోదు చేయబడిన విలువలను నమోదు చేయండి. గమనిక: ట్రయల్ కట్టింగ్ దూరం అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క కోఆర్డినేట్ జీరో పాయింట్ మరియు Z- దిశలో ట్రయల్ కట్ యొక్క ముగింపు పాయింట్ మధ్య దూరం. అనుకూల మరియు ప్రతికూల దిశలు కోఆర్డినేట్ అక్షం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

మూర్తి 6 బహుళ-కత్తి మాన్యువల్ ట్రయల్ కట్టింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

టేబుల్ 1 ప్రామాణికం కాని సాధనాల కోసం టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌ల గణన

ఈ పద్ధతి ఒక సాధారణ పరీక్ష కట్టింగ్ విధానాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది పరీక్ష కట్టింగ్ పాయింట్లను దృశ్యమానంగా సమలేఖనం చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. అయితే, కత్తి ఆఫ్‌సెట్ మాన్యువల్‌గా లెక్కించబడాలి. మీరు ఫార్ములాతో షీట్‌ను ప్రింట్ చేసి, ఆపై ఖాళీలను పూరిస్తే, మీరు టూల్ ఆఫ్‌సెట్‌ను త్వరగా లెక్కించవచ్చు.

సెంచరీ స్టార్ CNC సిస్టమ్‌లో ఆటోమేటిక్ టూల్ సెట్టింగ్ కోసం మూర్తి 7 స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

4వ సెంచరీ స్టార్ CNC సిస్టమ్ కోసం మల్టీ-టూల్ ఆటోమేటిక్ టూల్ సెట్ పద్ధతి

టూల్ ఆఫ్‌సెట్ కోసం పైన పేర్కొన్న పద్ధతులన్నీ సాపేక్ష పద్ధతులు. ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు సిస్టమ్ టెస్టింగ్ చేసిన తర్వాత, టూల్స్ సెటప్ చేసేటప్పుడు "సంపూర్ణ ఆఫ్‌సెట్ పద్ధతి"ని ఎంచుకోవడానికి వినియోగదారులను HNC-21T అనుమతిస్తుంది. మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామింగ్‌లో, సంపూర్ణ సాధనం ఆఫ్‌సెట్ సాపేక్ష సాధనం ఆఫ్ పద్ధతి కంటే కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ల కోసం G92 లేదా G54ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు లేదా టూల్ పరిహారం రద్దు చేయాల్సిన అవసరం లేదు. ఉదాహరణ కోసం ప్రోగ్రామ్ O1005 చూడండి. మూర్తి 6లో చూపినట్లుగా, సిస్టమ్ సున్నాకి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత, సిలిండర్ విభాగాన్ని కత్తిరించడానికి ప్రతి కత్తిని మాన్యువల్‌గా ప్రయత్నించనివ్వండి.

పొడవు మరియు వ్యాసాన్ని కొలిచిన తర్వాత ప్రతి కత్తికి టూల్ ఆఫ్‌సెట్ నంబర్‌లను పూరించండి. ట్రయల్ కట్టింగ్ వ్యాసం కోసం కాలమ్‌లో ట్రయల్ కట్టింగ్ పొడవు జాబితా చేయబడింది. సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్, "బాహ్య షాఫ్ట్ సెగ్మెంట్ యొక్క మల్టీనైఫ్ కట్టింగ్ - నైఫ్ ఆఫ్‌సెట్ కోసం మాన్యువల్ కాలిక్యులేషన్"లో వివరించిన పద్ధతిని ఉపయోగించి, ప్రోగ్రామ్ యొక్క మూలం ప్రకారం ప్రతి కత్తికి సంబంధించిన మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్‌లను స్వయంచాలకంగా లెక్కించవచ్చు. సాధనం సెట్టింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి వేగవంతమైనది, మరియు ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

ఐదు ఖచ్చితమైన టూల్ సెట్టింగ్ టెక్నిక్‌ల సారాంశం

ఖచ్చితమైన సాధనం సెట్టింగ్ సూత్రం "ఆటోమేటిక్ కొలత, ఆటోమేటిక్ ట్రయల్ కట్టింగ్ మరియు ఎర్రర్ పరిహారం". దోష పరిహారాన్ని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: రిఫరెన్స్ టూల్ MDI ఆపరేషన్ కోసం, లేదా దాని ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభ స్థానాన్ని భర్తీ చేయడానికి స్టెప్ మూవింగ్ టూల్ పోస్ట్‌లు; మరియు ప్రామాణికం కాని సాధనం కోసం దాని సాధనం ఆఫ్‌సెట్ లేదా ధరించిన విలువలను భర్తీ చేస్తుంది. గందరగోళాన్ని నివారించడానికి, విలువలను లెక్కించడానికి మరియు రికార్డ్ చేయడానికి టేబుల్ 2 రూపొందించబడింది.

ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతి కోసం టేబుల్ 2 సాధనం రికార్డ్ టేబుల్ సెట్టింగు (యూనిట్: mm

1. రిఫరెన్స్ టూల్ ప్రారంభ బిందువును సరిచేసిన తర్వాత ప్రతి ప్రామాణికం కాని సాధనానికి ఆఫ్‌సెట్ పద్ధతిని సవరించండి.

సాధనాన్ని సెట్ చేయడానికి దశలు మూర్తి 3 లో చూపబడ్డాయి.

రఫ్ టూల్ క్రమాంకనం తర్వాత, రిఫరెన్స్ టూల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభంలో ఉండాలి. ప్రతి ప్రామాణికం కాని సాధనం యొక్క ఆఫ్‌సెట్‌ను పట్టిక యొక్క సముచిత స్థానంలో నమోదు చేయండి.

ట్రయల్ కట్ చేయడానికి PhD2xL2ని ప్రాసెస్ చేయడానికి O1000 ప్రోగ్రామ్‌ని ఉపయోగించండి.

అప్పుడు, విభజించబడిన కట్టింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవును కొలవండి, వాటిని కమాండ్ ప్రోగ్రామ్‌లోని విలువతో సరిపోల్చండి మరియు లోపాన్ని గుర్తించండి.

MDI లోపం విలువ లేదా దశల కదలిక MDI లోపం విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభ బిందువును సవరించండి.

5) కొలిచిన కొలతల ఆధారంగా O1000 కమాండ్ విలువను డైనమిక్‌గా సవరించండి మరియు ప్రోగ్రామ్‌ను సేవ్ చేయండి. సూచన సాధనం యొక్క ప్రారంభ స్థానం ఖచ్చితత్వ పరిధిలో ఉండే వరకు దశలను (2) పునరావృతం చేయండి. సరిదిద్దబడిన ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం కోసం మెషిన్-టూల్ కోఆర్డినేట్‌లను గమనించండి. కోఆర్డినేట్‌లను సున్నా వద్ద సెట్ చేయండి.

6) ప్రతి ట్రయల్ కట్ కోసం O1001(కత్తి నం. 1, నం. O1002 (కత్తి నం. 3) డయల్ చేయండి మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క పొడవు Li (i=1, 2, 3) మరియు వ్యాసం PhDiని కొలవండి.

7) టేబుల్ 3 పద్ధతిని ఉపయోగించి లోపాలను భర్తీ చేయండి.

మ్యాచింగ్ లోపాలు ఖచ్చితత్వం పరిధిలో ఉండే వరకు 6 నుండి 7 దశలను పునరావృతం చేయండి మరియు రిఫరెన్స్ సాధనం ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం వద్ద ఆపివేయబడుతుంది మరియు కదలదు.

టేబుల్ 3 స్థూపాకార షాఫ్ట్ విభాగాల ఆటోమేటిక్ ట్రయల్ కటింగ్ కోసం దోష పరిహారానికి ఉదాహరణ (యూనిట్: mm).

2. ప్రతి సాధనం యొక్క ప్రారంభ స్థానాన్ని వ్యక్తిగతంగా సవరించడం

ఈ పద్ధతి యొక్క సాధనం-సెట్టింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రతి సాధనం దాని ప్రారంభ ప్రోగ్రామ్ పాయింట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా పరోక్షంగా అదే మూల స్థానంతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది.

సాధనాన్ని సెట్ చేయడానికి దశలు మూర్తి 3 లో చూపబడ్డాయి.

రఫ్ టూల్ క్రమాంకనం తర్వాత, నెం. రఫ్ టూల్ క్రమాంకనం మరియు ఆఫ్‌సెట్‌లను రికార్డ్ చేసిన తర్వాత, నంబర్ 2 రిఫరెన్స్ టూల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభంలో ఉండాలి.

మొదటి ఖచ్చితమైన సాధనం-సెట్టింగ్ పద్ధతి యొక్క 2) నుండి (5) దశలు ఒకేలా ఉంటాయి.

ట్రయల్ కట్ చేయడానికి O1000 ప్రోగ్రామ్‌ని ఉపయోగించండి. ప్రతి విభాగం యొక్క పొడవు Li మరియు వ్యాసం PhDiని కొలవండి.

స్టెప్ మూమెంట్ టూల్ లేదా MDI టూల్ హోల్డర్ లోపాలను భర్తీ చేస్తుంది మరియు ప్రతి టూల్ ప్రోగ్రామ్ స్టార్టింగ్ పాయింట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది.

ప్రతి ప్రామాణికం కాని ప్రోగ్రామ్ సాధనం యొక్క ప్రారంభ స్థానం అనుమతించబడిన ఖచ్చితత్వ పరిధిలో ఉండే వరకు దశలను (6) పునరావృతం చేయండి.

సాధనం ఆఫ్‌సెట్ సంఖ్యకు అనుగుణంగా X ఆఫ్‌సెట్ మరియు Z ఆఫ్‌సెట్ కాలమ్‌లో CRTలో చూపబడిన సంబంధిత కోఆర్డినేట్‌లను నమోదు చేయడం ద్వారా టూల్ ఆఫ్‌సెట్ పట్టికను యాక్సెస్ చేయవచ్చు. ఈ పద్ధతి సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు అనుకూలమైనది.

3. టూల్ రిఫరెన్స్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానాన్ని సవరించిన తర్వాత అదే సమయంలో ప్రామాణికం కాని సాధనాల కోసం అన్ని ఆఫ్‌సెట్ పద్ధతులను సవరించండి.

పద్ధతి మొదటి ఖచ్చితమైన సాధనం-సెట్టింగ్ పద్ధతి వలె ఉంటుంది. రెండింటి మధ్య ఉన్న ఒకే ఒక్క తేడా ఏమిటంటే, స్టెప్ 7లో, O1003 ప్రోగ్రామ్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఏకకాలంలో మూడు కత్తులను పిలుస్తుంది (O1004 సంఖ్యను తొలగిస్తుంది. O1003 ప్రోగ్రామ్ టూల్ ప్రాసెసింగ్‌లోని నంబర్ 2 విభాగాన్ని భర్తీ చేస్తుంది. మిగిలిన దశలు ఒకేలా ఉంటాయి.

6. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఒకేసారి నాలుగు కత్తులను రిపేరు చేయవచ్చు

మ్యాచింగ్ లోపాన్ని తెలుసుకోవడానికి, సంబంధిత టూల్-ఆఫ్‌సెట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ప్రతి విభాగం యొక్క వ్యాసం, PhDi మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క పొడవు, Li (i=2, 1, 4)ని కొలవండి. రిఫరెన్స్ టూల్ కోసం టూల్ హోల్డర్‌కు MDI లేదా స్టెప్‌వైస్ కదలికను ఉపయోగించండి. ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభ బిందువును సవరించండి. ప్రామాణికం కాని సాధనాల కోసం, మొదట ఒరిజినల్ ఆఫ్‌సెట్‌ని ఉపయోగించి ఆఫ్‌సెట్‌ను సరి చేయండి. తర్వాత, కొత్త ఆఫ్‌సెట్‌ను నమోదు చేయండి. రిఫరెన్స్ సాధనం కోసం మ్యాచింగ్ ఎర్రర్‌ను తప్పనిసరిగా వేర్ కాలమ్‌లో నమోదు చేయాలి. సాధనాన్ని కాలిబ్రేట్ చేయడానికి సంపూర్ణ సాధనం ఆఫ్‌సెట్ ఉపయోగించబడితే O1005 ట్రయల్ కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌కు కాల్ చేయండి. ఆపై, వాటి సంబంధిత టూల్ ఆఫ్‌సెట్ నంబర్‌ల వేర్ కాలమ్‌లలోని సాధనాల మ్యాచింగ్ లోపాలను భర్తీ చేయండి.

CNC లాత్‌ల కోసం సరైన టూల్ సెట్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం నాణ్యతపై ఎలాంటి ప్రభావం చూపుతుందిCNC మ్యాచింగ్ భాగాలు?

ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం:

సాధనం సరిగ్గా సెట్ చేయబడితే కట్టింగ్ టూల్స్ సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడతాయి. ఇది మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలలో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సరికాని సాధనం సెట్టింగ్ డైమెన్షనల్ లోపాలు, పేలవమైన ఉపరితలాలు మరియు స్క్రాప్‌లకు దారితీయవచ్చు.

స్థిరత్వం:

స్థిరమైన సాధన సెట్టింగ్‌లు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ఏకరూపతను మరియు బహుళ భాగాలలో స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి. ఇది ఉపరితల ముగింపు మరియు పరిమాణాలలో వైవిధ్యాలను తగ్గిస్తుంది మరియు గట్టి సహనాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

టూల్ లైఫ్ మరియు టూల్‌వేర్:

టూల్ వర్క్‌పీస్‌తో సరిగ్గా నిమగ్నమై ఉందని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా, సరైన టూల్ సెట్టింగ్ టూల్ లైఫ్‌ని పెంచుతుంది. సరికాని టూల్ సెట్టింగ్‌లు అధిక దుస్తులు ధరించడానికి మరియు టూల్స్ విచ్ఛిన్నానికి దారితీయవచ్చు, ఇది సాధనం జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఉత్పాదకత మరియు సమర్థత

ఎఫెక్టివ్ టూల్ సెట్టింగ్ టెక్నిక్‌లు మెషిన్ సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించగలవు మరియు సమయ సమయాన్ని పెంచుతాయి. ఇది పనిలేకుండా ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు కట్టింగ్ సమయాన్ని పెంచడం ద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. ఇది శీఘ్ర సాధన మార్పులను అనుమతిస్తుంది మరియు మొత్తం మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఆపరేటర్ భద్రత

సరైన టూల్ సెట్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం ద్వారా ఆపరేటర్ యొక్క భద్రత ప్రభావితం కావచ్చు. ఇమేజ్ రికగ్నిషన్ లేదా లేజర్ టూల్ మెజర్‌మెంట్ వంటి కొన్ని పద్ధతులు టూల్స్‌ను మాన్యువల్‌గా హ్యాండిల్ చేయాల్సిన అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి, గాయం అయ్యే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.

2022 హై క్వాలిటీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్యూమినియం హై ప్రెసిషన్ కస్టమ్ మేడ్ కోసం తయారీ నుండి అద్భుతమైన వికారాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మరియు దేశీయ మరియు విదేశాల క్లయింట్‌లకు హృదయపూర్వకంగా అగ్రశ్రేణి మద్దతును అందించడం అనెబాన్ లక్ష్యం.CNC టర్నింగ్, మిల్లింగ్,cnc విడి భాగాలుఏరోస్పేస్ కోసం, మా అంతర్జాతీయ మార్కెట్‌ను విస్తరించేందుకు, అనెబాన్ ప్రధానంగా మా విదేశీ కస్టమర్లకు అత్యుత్తమ నాణ్యత పనితీరు మెకానికల్ భాగాలు, మిల్లింగ్ భాగాలు మరియు cnc టర్నింగ్ సేవను సరఫరా చేస్తుంది.

చైనా హోల్‌సేల్ చైనా మెషినరీ పార్ట్స్ మరియు CNC మెషినింగ్ సర్వీస్, అనెబాన్ "ఇన్నోవేషన్, హార్మోనీ, టీమ్ వర్క్ మరియు షేరింగ్, ట్రైల్స్, ప్రాగ్మాటిక్ ప్రోగ్రెస్" స్ఫూర్తిని సమర్థిస్తుంది. మాకు ఒక అవకాశం ఇవ్వండి మరియు మేము మా సామర్థ్యాన్ని నిరూపించుకోబోతున్నాము. మీ దయతో, మేము మీతో కలిసి ఉజ్వల భవిష్యత్తును సృష్టించగలమని అనెబోన్ విశ్వసిస్తున్నాము.