అల్యూమినియం అల్లాయ్ కనెక్టర్ షెల్స్ యొక్క కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం లక్షణాలు

కాగితం కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సూత్రాలను చర్చిస్తుంది, లక్షణాలు, ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు కనెక్టర్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్‌ను రూపొందించడానికి అవసరమైన అవసరాలను నొక్కి చెబుతుంది. భాగం యొక్క నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు ముడి పదార్థం యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణం కోసం నియంత్రణ అవసరాలను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ విధానం ఏర్పడే నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా ప్రాసెసింగ్ అలవెన్సులు మరియు మొత్తం ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.

01 పరిచయం

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ అనేది ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క సూత్రాన్ని ఉపయోగించుకునే మెటల్‌ను ఆకృతి చేసే నాన్-కటింగ్ పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై కేవిటీలో ఉన్న లోహంపై ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది, ఇది డై హోల్ లేదా కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్‌ల మధ్య అంతరం ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది. దీని ఫలితంగా కావలసిన భాగం ఆకారం ఏర్పడుతుంది.

"కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్" అనే పదం కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, అప్‌సెట్టింగ్, స్టాంపింగ్, ఫైన్ పంచింగ్, నెక్కింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు సన్నబడటం వంటి అనేక రకాల ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. చాలా అప్లికేషన్లలో, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అనేది ప్రాథమిక నిర్మాణ ప్రక్రియగా పనిచేస్తుంది, తరచుగా అధిక నాణ్యతతో పూర్తి చేసిన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సహాయక ప్రక్రియల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అనేది మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో అధునాతన పద్ధతి మరియు కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు కటింగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఎక్కువగా భర్తీ చేస్తోంది. ప్రస్తుతం, ఈ ప్రక్రియ సీసం, టిన్, అల్యూమినియం, రాగి, జింక్ మరియు వాటి మిశ్రమాలకు, అలాగే తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి లోహాలకు వర్తించవచ్చు. 1980ల నుండి, వృత్తాకార కనెక్టర్‌ల కోసం అల్యూమినియం అల్లాయ్ షెల్‌ల తయారీలో కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు అప్పటి నుండి బాగా స్థిరపడిన సాంకేతికతగా మారింది.

02 కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రాలు, లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియలు

2.1 చల్లని వెలికితీత సూత్రాలు

ప్రెస్ మరియు డై వికృతమైన లోహంపై శక్తిని ప్రయోగించడానికి సహకరిస్తుంది, ప్రాధమిక డిఫార్మేషన్ జోన్‌లో త్రిమితీయ కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ స్థితిని సృష్టిస్తుంది, ఇది వికృతమైన లోహాన్ని ముందుగా నిర్ణయించిన పద్ధతిలో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి గురి చేస్తుంది.

త్రిమితీయ సంపీడన ఒత్తిడి ప్రభావం క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

1) త్రీ-డైమెన్షనల్ కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ స్ఫటికాల మధ్య సాపేక్ష కదలికను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, లోహాల ప్లాస్టిక్ రూపాంతరాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

2) ఈ రకమైన ఒత్తిడి వికృతమైన లోహాలను దట్టంగా చేయడానికి మరియు వివిధ మైక్రో క్రాక్‌లు మరియు నిర్మాణ లోపాలను సమర్థవంతంగా సరిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.

3) త్రీ-డైమెన్షనల్ కంప్రెసివ్ స్ట్రెస్ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడకుండా నిరోధించగలదు, తద్వారా లోహంలోని మలినాల వల్ల కలిగే హానిని తగ్గిస్తుంది.

4) అదనంగా, ఇది అసమాన వైకల్యం వల్ల కలిగే అదనపు తన్యత ఒత్తిడిని గణనీయంగా ఎదుర్కోగలదు, తద్వారా ఈ తన్యత ఒత్తిడి నుండి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

చల్లని వెలికితీత ప్రక్రియలో, వైకల్యంతో ఉన్న మెటల్ ఒక నిర్దిష్ట దిశలో ప్రవహిస్తుంది. దీని వలన పెద్ద గింజలు చూర్ణం అవుతాయి, మిగిలిన గింజలు మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు వైకల్యం దిశలో పొడిగించబడతాయి. ఫలితంగా, వ్యక్తిగత ధాన్యాలు మరియు ధాన్యం సరిహద్దులు వేరు చేయడం కష్టంగా మారతాయి మరియు ఫైబరస్ స్ట్రిప్స్‌గా కనిపిస్తాయి, దీనిని ఫైబరస్ స్ట్రక్చర్‌గా సూచిస్తారు. ఈ ఫైబరస్ నిర్మాణం ఏర్పడటం వలన లోహం యొక్క వైకల్య నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు చల్లని-బహిర్గత భాగాలకు డైరెక్షనల్ మెకానికల్ లక్షణాలను అందిస్తుంది.

అదనంగా, లోహ ప్రవాహ దిశలో ఉన్న లాటిస్ విన్యాసాన్ని క్రమరహిత స్థితి నుండి ఆర్డర్ చేసిన స్థితికి మారుస్తుంది, భాగం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు వికృతమైన లోహంలో అనిసోట్రోపిక్ యాంత్రిక లక్షణాలకు దారితీస్తుంది. ఏర్పడే ప్రక్రియ అంతటా, భాగం యొక్క వివిధ భాగాలు వివిధ స్థాయిల వైకల్యాన్ని అనుభవిస్తాయి. ఈ వైవిధ్యం పని గట్టిపడటంలో వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తుంది, ఇది యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు కాఠిన్యం పంపిణీలో విభిన్న వ్యత్యాసాలకు దారితీస్తుంది.

2.2 చల్లని వెలికితీత యొక్క లక్షణాలు

చల్లని వెలికితీత ప్రక్రియ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
1) కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అనేది ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడంలో సహాయపడే సమీప-నెట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ.
2) ఈ పద్ధతి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేస్తుంది, ఒకే ముక్కల కోసం తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అధిక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఆటోమేట్ చేయడం సులభం.
3) ఇది కీలక కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ముఖ్యమైన భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను నిర్వహిస్తుంది.
4) కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటం మరియు పూర్తి ఫైబర్ స్ట్రీమ్‌లైన్‌ల సృష్టి ద్వారా వైకల్యంతో ఉన్న మెటల్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు మెరుగుపరచబడతాయి.

2.3 కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ ప్రవాహం

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ప్రాథమిక సామగ్రిలో కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్-ఫార్మింగ్ మెషిన్, ఫార్మింగ్ డై మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫర్నేస్ ఉన్నాయి. ప్రధాన ప్రక్రియలు ఖాళీ-మేకింగ్ మరియు ఏర్పాటు.

(1) ఖాళీ చేయడం:బార్ కత్తిరించడం, కలతపెట్టడం మరియు అవసరమైన ఖాళీగా ఆకృతి చేయబడిందిమెటల్ షీట్ స్టాంపింగ్, ఆపై తదుపరి చల్లని వెలికితీత ఏర్పడటానికి సిద్ధం చేయడానికి ఇది ఎనియల్ చేయబడింది.

(2) ఏర్పాటు:ఎనియల్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం అచ్చు కుహరంలో ఖాళీగా ఉంచబడింది. ఏర్పడే ప్రెస్ మరియు అచ్చు యొక్క మిశ్రమ చర్యలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం ఖాళీ దిగుబడి స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క నియమించబడిన స్థలంలో సజావుగా ప్రవహిస్తుంది, ఇది కావలసిన ఆకృతిని పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఏర్పడిన భాగం యొక్క బలం సరైన స్థాయికి చేరుకోకపోవచ్చు. అధిక బలం అవసరమైతే, ఘన ద్రావణం వేడి చికిత్స మరియు వృద్ధాప్యం (ముఖ్యంగా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా బలపరిచే మిశ్రమాలకు) వంటి అదనపు చికిత్సలు అవసరం.

ఏర్పాటు పద్ధతిని మరియు పాస్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించేటప్పుడు, భాగం యొక్క సంక్లిష్టత మరియు అనుబంధ ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థాపించబడిన బెంచ్‌మార్క్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. J599 సిరీస్ ప్లగ్ మరియు సాకెట్ షెల్ కోసం ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: కటింగ్ → రెండు వైపులా కఠినమైన మలుపు → ఎనియలింగ్ → లూబ్రికేషన్ → ఎక్స్‌ట్రాషన్ → క్వెన్చింగ్ → టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ → డీబరింగ్. మూర్తి 1 షెల్ కోసం ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని ఫ్లాంజ్‌తో వివరిస్తుంది, అయితే మూర్తి 2 అంచు లేకుండా షెల్ కోసం ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని వర్ణిస్తుంది.

03 చల్లని వెలికితీత ఏర్పడటంలో సాధారణ దృగ్విషయాలు

(1) పని గట్టిపడటం అనేది వికృతమైన లోహం యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం పెరిగే ప్రక్రియ, అయితే దాని ప్లాస్టిసిటీ అనేది రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా జరిగినంత వరకు తగ్గుతుంది. దీనర్థం, వైకల్యం స్థాయి పెరిగేకొద్దీ, లోహం బలంగా మరియు గట్టిపడుతుంది కానీ తక్కువ సున్నితంగా మారుతుంది. రస్ట్ ప్రూఫ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి వివిధ లోహాలను బలోపేతం చేయడానికి పని గట్టిపడటం ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి.

(2) థర్మల్ ఎఫెక్ట్: కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో, డిఫార్మేషన్ పని కోసం ఉపయోగించే చాలా శక్తి వేడిగా మార్చబడుతుంది. గణనీయమైన వైకల్యం ఉన్న ప్రాంతాల్లో, ఉష్ణోగ్రతలు 200 మరియు 300 ° C మధ్య చేరతాయి, ముఖ్యంగా వేగవంతమైన మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ఉష్ణ ప్రభావాలు కందెనలు మరియు వైకల్య లోహాలు రెండింటి ప్రవాహాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

(3) కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో, వికృతమైన లోహంలో రెండు ప్రధాన రకాల ఒత్తిడి ఉంటుంది: ప్రాథమిక ఒత్తిడి మరియు అదనపు ఒత్తిడి.

04 కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం ప్రాసెస్ అవసరాలు

6061 అల్యూమినియం అల్లాయ్ కనెక్టర్ షెల్‌ల కోసం కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉన్న సమస్యల దృష్ట్యా, దాని నిర్మాణం, ముడి పదార్థాలు మరియు ఇతర వాటికి సంబంధించి నిర్దిష్ట అవసరాలు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి.లాత్ ప్రక్రియలక్షణాలు.

4.1 లోపలి రంధ్రం కీవే యొక్క బ్యాక్-కట్ గాడి వెడల్పు కోసం అవసరాలు

లోపలి రంధ్రం కీవేలో బ్యాక్ కట్ గాడి వెడల్పు కనీసం 2.5 మిమీ ఉండాలి. నిర్మాణాత్మక పరిమితులు ఈ వెడల్పును పరిమితం చేస్తే, కనీస ఆమోదయోగ్యమైన వెడల్పు 2 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. మెరుగుదలకు ముందు మరియు తరువాత షెల్ యొక్క అంతర్గత రంధ్రం కీవేలో బ్యాక్-కట్ గాడి యొక్క పోలికను మూర్తి 3 వివరిస్తుంది. మూర్తి 4 మెరుగుదలకి ముందు మరియు తరువాత గాడి యొక్క పోలికను చూపుతుంది, ప్రత్యేకంగా నిర్మాణాత్మక పరిశీలనల ద్వారా పరిమితం చేయబడినప్పుడు.

4.2 లోపలి రంధ్రం కోసం సింగిల్-కీ పొడవు మరియు ఆకృతి అవసరాలు

షెల్ లోపలి రంధ్రంలో వెనుక కట్టర్ గాడిని లేదా చాంఫర్‌ను చేర్చండి. మూర్తి 5 వెనుక కట్టర్ గాడిని జోడించడానికి ముందు మరియు తరువాత షెల్ యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క పోలికను వివరిస్తుంది, అయితే ఛాంఫర్ జోడించబడటానికి ముందు మరియు తరువాత షెల్ యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క పోలికను మూర్తి 6 చూపుతుంది.

4.3 లోపలి రంధ్రం బ్లైండ్ గాడి యొక్క దిగువ అవసరాలు

లోపలి రంధ్రం బ్లైండ్ గ్రూవ్‌లకు చాంఫర్‌లు లేదా బ్యాక్ కట్‌లు జోడించబడతాయి. ఛాంఫర్ జోడించబడటానికి ముందు మరియు తరువాత దీర్ఘచతురస్రాకార షెల్ యొక్క లోపలి రంధ్రం బ్లైండ్ గాడి యొక్క పోలికను మూర్తి 7 వివరిస్తుంది.

4.4 బాహ్య స్థూపాకార కీ దిగువన అవసరాలు

హౌసింగ్ యొక్క బాహ్య స్థూపాకార కీ దిగువన ఉపశమన గాడిని చేర్చారు. ఉపశమన గాడిని చేర్చడానికి ముందు మరియు తరువాత పోలిక మూర్తి 8లో వివరించబడింది.

4.5 ముడి పదార్థాల అవసరాలు
ముడి పదార్థం యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణం చల్లని వెలికితీత తర్వాత సాధించిన ఉపరితల నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపరితల నాణ్యతా ప్రమాణాలు నెరవేరినట్లు నిర్ధారించడానికి, ముడి పదార్థం యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణం కోసం నియంత్రణ అవసరాలను ఏర్పాటు చేయడం చాలా అవసరం. ప్రత్యేకంగా, ముడి పదార్థం యొక్క ఒక వైపున ఉన్న ముతక క్రిస్టల్ రింగుల గరిష్టంగా అనుమతించదగిన పరిమాణం ≤ 1 మిమీ ఉండాలి.

4.6 రంధ్రం యొక్క లోతు-వ్యాసం నిష్పత్తి కోసం అవసరాలు
రంధ్రం యొక్క లోతు-వ్యాసం నిష్పత్తి ≤3గా ఉండాలి.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com

అనెబాన్ కమీషన్ మా కొనుగోలుదారులకు మరియు కొనుగోలుదారులకు అత్యంత ప్రభావవంతమైన, మంచి నాణ్యత మరియు దూకుడు హార్డ్‌వేర్ వస్తువులతో హాట్ సేల్ కోసం అందించడం.CNC ఉత్పత్తులు, అల్యూమినియం CNC భాగాలు మరియు CNC మ్యాచింగ్ డెల్రిన్ చైనా CNC మెషీన్‌లో తయారు చేయబడింది.లాత్ టర్నింగ్ సేవలు. ఇంకా, సంస్థ యొక్క విశ్వాసం అక్కడకు చేరుకుంటుంది. మా సంస్థ సాధారణంగా మీ ప్రొవైడర్ సమయంలో ఉంటుంది.