CNC లాత్ మెషినిస్ట్‌లకు స్కిల్ డెవలప్‌మెంట్ తప్పనిసరి

ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలు

1. భాగాల ప్రాసెసింగ్ క్రమం: డ్రిల్లింగ్ సమయంలో సంకోచాన్ని నివారించడానికి చదును చేయడానికి ముందు డ్రిల్ చేయండి. భాగం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి జరిమానా మలుపుకు ముందు కఠినమైన మలుపును నిర్వహించండి. చిన్న ప్రాంతాలను స్క్రాచ్ చేయకుండా మరియు పార్ట్ డిఫార్మేషన్‌ను నివారించడానికి చిన్న టాలరెన్స్ ప్రాంతాలకు ముందు పెద్ద టాలరెన్స్ ఏరియాలను ప్రాసెస్ చేయండి.

2. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ప్రకారం సహేతుకమైన వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్టింగ్ లోతును ఎంచుకోండి. నా వ్యక్తిగత సారాంశం క్రింది విధంగా ఉంది: 1. కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాల కోసం, అధిక వేగం, అధిక ఫీడ్ రేటు మరియు పెద్ద కట్టింగ్ డెప్త్‌ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు: 1Gr11, S1600, F0.2, కట్టింగ్ డెప్త్ 2mm2 ఎంచుకోండి. సిమెంటు కార్బైడ్ కోసం, తక్కువ వేగం, తక్కువ ఫీడ్ రేటు మరియు చిన్న కట్టింగ్ డెప్త్ ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు: GH4033, S800, F0.08, కటింగ్ డెప్త్ 0.5mm3 ఎంచుకోండి. టైటానియం మిశ్రమం కోసం, తక్కువ వేగం, అధిక ఫీడ్ రేటు మరియు చిన్న కట్టింగ్ డెప్త్ ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు: Ti6, S400, F0.2, కటింగ్ డెప్త్ 0.3mm ఎంచుకోండి.

సాధనం సెట్టింగ్ నైపుణ్యాలు

టూల్ సెట్టింగ్‌ను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: టూల్ సెట్టింగ్, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ టూల్ సెట్టింగ్ మరియు డైరెక్ట్ టూల్ సెట్టింగ్. చాలా లాత్‌లకు టూల్ సెట్టింగ్ పరికరం లేదు, కాబట్టి అవి డైరెక్ట్ టూల్ సెట్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. దిగువ వివరించిన సాధన సెట్టింగ్ పద్ధతులు డైరెక్ట్ టూల్ సెట్టింగ్‌లు.

ముందుగా, టూల్ సెట్టింగ్ పాయింట్‌గా భాగం యొక్క కుడి ముగింపు ముఖం యొక్క మధ్యభాగాన్ని ఎంచుకుని, దానిని జీరో పాయింట్‌గా సెట్ చేయండి. యంత్ర సాధనం మూలానికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత, ఉపయోగించాల్సిన ప్రతి సాధనం భాగం యొక్క కుడి ముగింపు ముఖం మధ్యలో సున్నా పాయింట్‌గా సెట్ చేయబడుతుంది. సాధనం కుడి ముగింపు ముఖాన్ని తాకినప్పుడు, Z0ని నమోదు చేసి, కొలతను క్లిక్ చేయండి మరియు సాధనం యొక్క సాధనం పరిహారం విలువ స్వయంచాలకంగా కొలిచిన విలువను రికార్డ్ చేస్తుంది, ఇది Z అక్షం సాధనం సెట్టింగ్ పూర్తయిందని సూచిస్తుంది.

X టూల్ సెట్ కోసం, ట్రయల్ కట్ ఉపయోగించబడుతుంది. భాగం యొక్క బయటి వృత్తాన్ని కొద్దిగా తిప్పడానికి సాధనాన్ని ఉపయోగించండి, మారిన భాగం (x = 20 మిమీ వంటివి) యొక్క బాహ్య వృత్తం విలువను కొలవండి, x20ని నమోదు చేయండి, కొలత క్లిక్ చేయండి మరియు సాధనం పరిహారం విలువ స్వయంచాలకంగా కొలిచిన విలువను రికార్డ్ చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, x-అక్షం కూడా సెట్ చేయబడింది. ఈ టూల్ సెట్టింగ్ మెథడ్‌లో, మెషీన్ టూల్ ఆఫ్ చేసినప్పటికీ, పవర్ బ్యాక్ ఆన్ చేసి రీస్టార్ట్ చేసిన తర్వాత టూల్ సెట్టింగ్ విలువ మారదు. ఈ పద్ధతిని అదే భాగం యొక్క పెద్ద-స్థాయి, దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు, లాత్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు సాధనాన్ని మళ్లీ సెట్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

డీబగ్గింగ్ నైపుణ్యాలు

ప్రోగ్రామ్‌ను కంపైల్ చేసి, సాధనాన్ని సమలేఖనం చేసిన తర్వాత, డీబగ్ చేయడం ముఖ్యంకాస్టింగ్ భాగాలుట్రయల్ కట్టింగ్ ద్వారా. ఢీకొనడానికి కారణమయ్యే ప్రోగ్రామ్ మరియు టూల్ సెట్టింగ్‌లో లోపాలను నివారించడానికి, ముందుగా ఖాళీ స్ట్రోక్ ప్రాసెసింగ్‌ను అనుకరించడం అవసరం, మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో టూల్‌ను కుడివైపున భాగం మొత్తం పొడవు కంటే 2-3 రెట్లు పెంచండి. అప్పుడు అనుకరణ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభించండి. అనుకరణ పూర్తయిన తర్వాత, భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ప్రోగ్రామ్ మరియు టూల్ సెట్టింగ్‌లు సరైనవని నిర్ధారించండి. మొదటి భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, పూర్తి తనిఖీని నిర్వహించే ముందు స్వీయ-తనిఖీ చేసి దాని నాణ్యతను నిర్ధారించండి. పూర్తి తనిఖీ నుండి భాగం అర్హత పొందిందని నిర్ధారించిన తర్వాత, డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయింది.

భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయండి

భాగాల ప్రారంభ ట్రయల్ కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, బ్యాచ్ ఉత్పత్తి నిర్వహించబడుతుంది. అయితే, మొదటి భాగం యొక్క క్వాలిఫికేషన్ మొత్తం బ్యాచ్ అర్హత పొందుతుందని మాత్రమే హామీ ఇస్తుంది. ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌ని బట్టి కట్టింగ్ టూల్ విభిన్నంగా ధరిస్తుంది. మృదువైన పదార్థాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, సాధనం దుస్తులు తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే హార్డ్ మెటీరియల్స్తో, అది వేగంగా ధరిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా కొలత మరియు తనిఖీ అవసరం, మరియు పార్ట్ క్వాలిఫికేషన్ నిర్ధారించడానికి సాధన పరిహార విలువకు సర్దుబాట్లు చేయాలి.

సారాంశంలో, ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం వర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కఠినమైన ప్రాసెసింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, తర్వాత చక్కటి ప్రాసెసింగ్ ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డీనాటరేషన్‌ను నివారించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్‌ను నివారించడం చాలా ముఖ్యం.

అధిక లోడ్, మెషిన్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ రెసొనెన్స్, మెషిన్ టూల్ దృఢత్వం లేకపోవడం లేదా టూల్ పాసివేషన్ వంటి వివిధ కారణాల వల్ల వైబ్రేషన్ సంభవించవచ్చు. పార్శ్వ ఫీడ్ రేటు మరియు ప్రాసెసింగ్ డెప్త్‌ని సర్దుబాటు చేయడం, సరైన వర్క్‌పీస్ బిగింపును నిర్ధారించడం, ప్రతిధ్వనిని తగ్గించడానికి సాధనం వేగాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం మరియు టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్ అవసరాన్ని అంచనా వేయడం ద్వారా వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించవచ్చు.

అదనంగా, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఘర్షణలను నివారించడానికి, మెషీన్ టూల్‌ను దాని పనితీరును తెలుసుకోవడానికి భౌతికంగా పరస్పర చర్య చేయాల్సిన అవసరం ఉందనే అపోహను నివారించడం చాలా ముఖ్యం. మెషిన్ టూల్ ఢీకొనడం వలన ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా దెబ్బతింటుంది, ముఖ్యంగా బలహీనమైన దృఢత్వం ఉన్న యంత్రాలకు. ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, ముఖ్యంగా అధిక-ఖచ్చితత్వం కోసం ఘర్షణలను నివారించడం మరియు యాంటీ-కొల్లిషన్ పద్ధతులను మాస్టరింగ్ చేయడం కీలకంcnc లాత్ మ్యాచింగ్ భాగాలు.

ఘర్షణలకు ప్రధాన కారణాలు:

మొదట, సాధనం యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవు తప్పుగా నమోదు చేయబడ్డాయి;

రెండవది, వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఇతర సంబంధిత రేఖాగణిత కొలతలు తప్పుగా నమోదు చేయబడ్డాయి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం సరిగ్గా ఉంచాలి. మూడవది, మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ తప్పుగా సెట్ చేయబడవచ్చు లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో మెషిన్ టూల్ యొక్క జీరో పాయింట్ రీసెట్ చేయబడవచ్చు, ఫలితంగా మార్పులు వస్తాయి.

మెషిన్ టూల్ ఢీకొనడం ప్రధానంగా యంత్ర సాధనం యొక్క వేగవంతమైన కదలిక సమయంలో సంభవిస్తుంది. ఈ సమయంలో ఘర్షణలు చాలా హానికరం మరియు పూర్తిగా నివారించబడాలి. అందువల్ల, ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేస్తున్నప్పుడు మరియు సాధనాన్ని మార్చేటప్పుడు యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రారంభ దశపై ఆపరేటర్ ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించడం చాలా ముఖ్యం. ప్రోగ్రామ్ ఎడిటింగ్‌లో లోపాలు, టూల్ వ్యాసం మరియు పొడవు యొక్క తప్పు ఇన్‌పుట్ మరియు ప్రోగ్రామ్ చివరిలో CNC అక్షం యొక్క ఉపసంహరణ చర్య యొక్క తప్పు క్రమం ఘర్షణలకు దారితీయవచ్చు.

ఈ ఘర్షణలను నివారించడానికి, యంత్ర సాధనాన్ని ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు ఆపరేటర్ వారి ఇంద్రియాలను పూర్తిగా ఉపయోగించాలి. వారు అసాధారణ కదలికలు, స్పార్క్స్, శబ్దం, అసాధారణ శబ్దాలు, కంపనాలు మరియు కాలిన వాసనలను గమనించాలి. ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడితే, ప్రోగ్రామ్‌ను వెంటనే నిలిపివేయాలి. సమస్య పరిష్కరించబడిన తర్వాత మాత్రమే యంత్ర సాధనం ఆపరేషన్‌ను పునఃప్రారంభించాలి.

సారాంశంలో, CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలను మాస్టరింగ్ చేయడం అనేది సమయం అవసరమయ్యే పెరుగుతున్న ప్రక్రియ. ఇది మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రాథమిక ఆపరేషన్, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిజ్ఞానం మరియు ప్రోగ్రామింగ్ నైపుణ్యాలను పొందడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు డైనమిక్‌గా ఉంటాయి, ఆపరేటర్‌కు ఊహ మరియు ప్రయోగాత్మక సామర్థ్యాన్ని సమర్ధవంతంగా కలపడం అవసరం. ఇది శ్రమ యొక్క వినూత్న రూపం.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com.

అనెబాన్ వద్ద, మేము ఆవిష్కరణ, శ్రేష్ఠత మరియు విశ్వసనీయత విలువలను విశ్వసిస్తాము. ఈ సూత్రాలు అందించే మధ్య తరహా వ్యాపారంగా మా విజయానికి పునాదిఅనుకూలీకరించిన CNC భాగాలు, నాన్-స్టాండర్డ్ పరికరాలు, మెడికల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, వంటి వివిధ పరిశ్రమల కోసం టర్నింగ్ పార్ట్స్ మరియు కాస్టింగ్ పార్ట్స్cnc లాత్ ఉపకరణాలు, మరియు కెమెరా లెన్స్‌లు. మా కంపెనీని సందర్శించడానికి మరియు ఉజ్వల భవిష్యత్తును సృష్టించడానికి కలిసి పని చేయడానికి ప్రపంచం నలుమూలల నుండి కస్టమర్‌లను మేము స్వాగతిస్తున్నాము.