అనేక సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలు

యానోడైజింగ్: ఇది ప్రధానంగా అల్యూమినియం యొక్క యానోడైజింగ్. ఇది అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై Al2O3 (అల్యూమినా) ఫిల్మ్ పొరను రూపొందించడానికి ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ రక్షణ, అలంకరణ, ఇన్సులేషన్, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొదలైన వాటి యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

 

సాంకేతిక ప్రక్రియ:

మోనోక్రోమ్ మరియు గ్రేడియంట్: పాలిషింగ్ / శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ / డ్రాయింగ్ → డీగ్రేసింగ్ → యానోడైజింగ్ → న్యూట్రలైజేషన్ → డైయింగ్ → సీలింగ్ → ఎండబెట్టడం

రెండు రంగులు: ① పాలిషింగ్ / ఇసుక బ్లాస్టింగ్ / వైర్ డ్రాయింగ్ → డీగ్రేసింగ్ → షీల్డింగ్ → యానోడైజింగ్ 1 → యానోడైజింగ్ 2 → హోల్ సీలింగ్ → ఎండబెట్టడం
② పాలిషింగ్ / ఇసుక బ్లాస్టింగ్ / డ్రాయింగ్ → డీగ్రేసింగ్ → యానోడైజింగ్ 1 → లేజర్ కార్వింగ్ → యానోడైజింగ్ 2 → హోల్ సీలింగ్ → ఎండబెట్టడం

 

సాంకేతిక లక్షణాలు:
1. బలాన్ని పెంచుకోండి.
2. తెలుపు తప్ప ఏ రంగునైనా గ్రహించండి.
3. నికెల్ ఫ్రీ సీలింగ్‌ను సాధించండి మరియు నికెల్ ఫ్రీ కోసం యూరప్, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఇతర దేశాల అవసరాలను తీర్చండి.

 

సాంకేతిక ఇబ్బందులు మరియు మెరుగుదల కోసం కీలక అంశాలు:
యానోడైజింగ్ యొక్క దిగుబడి స్థాయి తుది ఉత్పత్తి ధరకు సంబంధించినది. దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి కీ సరైన మొత్తంలో ఆక్సిడెంట్, తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రస్తుత సాంద్రతలో ఉంటుంది, దీనికి నిర్మాణ భాగాల తయారీదారులు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పురోగతిని అన్వేషించడం మరియు వెతకడం అవసరం.
ఎడ్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ స్థానం

 

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైనవాటికి ఉపయోగిస్తారు, ఉత్పత్తులు వివిధ రంగులను అందించగలవు, మెటాలిక్ మెరుపును ఉంచుతాయి మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతతో ఉపరితల పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.

ప్రక్రియ ప్రవాహం: ముందస్తు చికిత్స → ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ → ఎండబెట్టడం

 

ప్రయోజనం:
1. రిచ్ రంగు;
2. మెటల్ ఆకృతి లేకుండా, ఇది ఇసుక బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్ మొదలైన వాటికి సహకరించగలదు.
3. ద్రవ వాతావరణంలో ప్రాసెసింగ్ సంక్లిష్ట నిర్మాణం యొక్క ఉపరితల చికిత్సను గ్రహించగలదు;
4. పరిపక్వ సాంకేతికత మరియు భారీ ఉత్పత్తి.

ప్రతికూలతలు: లోపాలను కప్పిపుచ్చే సామర్థ్యం సాధారణం మరియు డై కాస్టింగ్ కోసం ముందస్తు చికిత్స అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

 

 

PVD (భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ)

PVD: ఇది వాతావరణ శాస్త్రంలో భౌతిక లేదా రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ప్రత్యేక పనితీరుతో మెటల్ లేదా సమ్మేళనం పూతను ఏర్పరిచే పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

PVD ప్రక్రియ ప్రవాహం:
PVDకి ముందు క్లీనింగ్ → ఫర్నేస్‌లో వాక్యూమైజింగ్ → టార్గెట్ మరియు అయాన్ క్లీనింగ్ → పూత → ఫర్నేస్ శీతలీకరణ → పాలిషింగ్ → AF చికిత్స

 

సాంకేతిక లక్షణాలు;
1. నిక్షేపణ పొర యొక్క పదార్థం ఘన పదార్థ మూలం నుండి వస్తుంది. ఘన పదార్థాన్ని పరమాణు స్థితికి మార్చడానికి వివిధ తాపన వనరులు ఉపయోగించబడతాయి.
2. డిపాజిట్ యొక్క మందం nm నుండి μm (10-9 నుండి 10-6m) వరకు ఉంటుంది.
3. డిపాజిటెడ్ లేయర్ అధిక స్వచ్ఛతతో, వాక్యూమ్ కండిషన్‌లో పొందబడుతుంది.
4. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా పరిస్థితిలో, నిక్షేపణ పొరలోని కణాలు అధిక మొత్తం కార్యాచరణను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పూతలను పొందేందుకు ప్రతిచర్య వాయువుతో సులభంగా స్పందించవచ్చు.
5. నిక్షేపణ పొర సన్నగా ఉంటుంది, ఇది అనేక ప్రక్రియ పారామితులను సౌకర్యవంతంగా నియంత్రించగలదు.
6. కాలుష్య రహిత సాంకేతికతకు చెందిన హానికరమైన గ్యాస్ ఉత్సర్గ లేకుండా వాక్యూమ్ పరిస్థితిలో నిక్షేపణ నిర్వహించబడుతుంది.

 

AF ప్రాసెసింగ్
AF చికిత్స: యాంటీ ఫింగర్‌ప్రింట్ కోటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అని కూడా అంటారు. బాష్పీభవనం ద్వారా, సిరామిక్ ఉపరితలంపై పూత పూయబడుతుంది, ఇది సిరామిక్ ఉపరితలం వేలిముద్రలను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

 

AF చికిత్స ప్రక్రియ ప్రవాహం:

ఇన్‌కమింగ్ ప్రదర్శన తనిఖీ → ఉత్పత్తి వైపింగ్ → అయాన్ శుభ్రపరచడం → AF పూత → బేకింగ్ → నీటి ఏకరూపత తనిఖీ → పూత తనిఖీ → నీటి డ్రాప్ కోణం పరీక్ష

 

సాంకేతిక లక్షణాలు:
1. యాంటీ ఫౌలింగ్: వేలిముద్రలు మరియు నూనె మరకలు అంటుకోకుండా మరియు సులభంగా చెరిపివేయకుండా నిరోధించండి;
2. యాంటీ స్క్రాచ్: మృదువైన ఉపరితలం, సౌకర్యవంతమైన చేతి అనుభూతి, స్క్రాచ్ చేయడం సులభం కాదు;
3. సన్నని చలనచిత్రం: అద్భుతమైన ఆప్టికల్ పనితీరు, అసలు ఆకృతిని మార్చకుండా;
4. వేర్ రెసిస్టెన్స్: నిజమైన వేర్ రెసిస్టెన్స్‌తో

 

అల్యూమినియం Cnc మ్యాచింగ్	Cnc మారిన విడి భాగాలు	Cnc టర్నింగ్ మిల్లింగ్
అల్యూమినియం Cnc మెషినింగ్ భాగాలు	Cnc టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్	Cnc మిల్లింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
అల్యూమినియం మ్యాచింగ్	Cnc టర్నింగ్ భాగాలు	Cnc మిల్లింగ్ సర్వీస్ చైనా

 

www.anebon.com