విప్లవాత్మక తయారీ: హై గ్లోస్ సీమ్‌లెస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

హై-గ్లోస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ. సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కాకుండా, ప్రధాన వ్యత్యాసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల అవసరాల కంటే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలో ఉంటుంది. హై-గ్లోస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను సాధారణంగా హై-గ్లోస్ మోల్డ్ టెంపరేచర్ కంట్రోలర్‌గా సూచిస్తారు. ఫిల్లింగ్, ప్రెజర్ హోల్డింగ్, శీతలీకరణ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి సమయంలో చర్యలను సమకాలీకరించడానికి ఈ వ్యవస్థ సాధారణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లతో కలిసి పనిచేస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క కీలక సాంకేతికత అచ్చు ఉపరితలం యొక్క తాపన పద్ధతి, మరియు అధిక-నిగనిగలాడే అచ్చు ఉపరితలం ప్రధానంగా క్రింది మార్గాల ద్వారా వేడిని పొందుతుంది:

1. ఉష్ణ వాహకత ఆధారంగా తాపన పద్ధతి:చమురు, నీరు, ఆవిరి మరియు విద్యుత్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను ఉపయోగించి అచ్చు యొక్క అంతర్గత పైపుల ద్వారా అచ్చు ఉపరితలంపై వేడిని నిర్వహిస్తారు.

2. థర్మల్ రేడియేషన్ ఆధారంగా తాపన పద్ధతి:సౌర శక్తి, లేజర్ పుంజం, ఎలక్ట్రాన్ పుంజం, పరారుణ కాంతి, మంట, వాయువు మరియు ఇతర అచ్చు ఉపరితలాల యొక్క ప్రత్యక్ష రేడియేషన్ ద్వారా వేడిని పొందవచ్చు.

3. దాని స్వంత ఉష్ణ క్షేత్రం ద్వారా అచ్చు ఉపరితలాన్ని వేడి చేయడం: ప్రతిఘటన, విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ హీటింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, ఆచరణాత్మక తాపన వ్యవస్థలలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత చమురు ఉష్ణ బదిలీ కోసం చమురు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన నీటి ఉష్ణ బదిలీ కోసం అధిక-పీడన నీటి ఉష్ణోగ్రత యంత్రం, ఆవిరి ఉష్ణ బదిలీ కోసం ఒక ఆవిరి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం, విద్యుత్ తాపన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రిక్ హీట్ పైప్ ఉష్ణ బదిలీ కోసం యంత్రం, అలాగే విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ హీటింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ హీటింగ్ సిస్టమ్.

(l) అధిక-ఉష్ణోగ్రత చమురు ఉష్ణ బదిలీ కోసం చమురు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం

అచ్చు ఏకరీతి తాపన లేదా శీతలీకరణ ఛానెల్‌లతో రూపొందించబడింది, ఇది చమురు తాపన వ్యవస్థ ద్వారా సాధించబడుతుంది. చమురు తాపన వ్యవస్థ 350 ° C గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతతో, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో అచ్చును అలాగే శీతలీకరణను ముందుగా వేడి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అయినప్పటికీ, చమురు యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత తక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన చమురు మరియు వాయువు అధిక-గ్లోస్ మోల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఈ లోపాలు ఉన్నప్పటికీ, సంస్థ సాధారణంగా చమురు ఉష్ణోగ్రత యంత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వాటి వినియోగంతో గణనీయమైన అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(2) అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన నీటి ఉష్ణ బదిలీ కోసం అధిక-పీడన నీటి ఉష్ణోగ్రత యంత్రం

అచ్చు లోపలి భాగంలో బాగా సమతుల్య పైపులతో రూపొందించబడింది మరియు వివిధ దశలలో నీటి యొక్క వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు ఉపయోగించబడతాయి. తాపన సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు సూపర్‌హాట్ నీరు ఉపయోగించబడతాయి, అయితే శీతలీకరణ సమయంలో, అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ నీరు ఉపయోగించబడుతుంది. ఒత్తిడితో కూడిన నీరు త్వరగా ఉష్ణోగ్రతను 140-180 °Cకి పెంచగలదు. Aode యొక్క GWS వ్యవస్థ అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన నీటి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థల తయారీదారులకు అగ్ర ఎంపిక ఎందుకంటే ఇది వేడి నీటిని రీసైక్లింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి. ఇది ప్రస్తుతం దేశీయ మార్కెట్లో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే వ్యవస్థ మరియు ఆవిరికి ఉత్తమ ప్రత్యామ్నాయంగా పరిగణించబడుతుంది.

(3) ఆవిరి ఉష్ణ బదిలీ కోసం ఆవిరి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం

తాపన సమయంలో ఆవిరిని ప్రవేశపెట్టడం మరియు శీతలీకరణ సమయంలో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నీటికి మారడం కోసం అచ్చు సమతుల్య పైపులతో రూపొందించబడింది. ఈ ప్రక్రియ సరైన అచ్చు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. అయినప్పటికీ, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన ఆవిరి తాపన వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం వలన బాయిలర్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం మరియు పైప్లైన్లను వేయడం అవసరం కాబట్టి అధిక నిర్వహణ ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆవిరి పునర్వినియోగపరచబడదు అనే వాస్తవం కారణంగా, నీటితో పోలిస్తే ఇది ఎక్కువ సాపేక్ష తాపన సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 150°C అచ్చు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి సుమారు 300°C ఆవిరి అవసరం.

(4) ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ పైపుల ఉష్ణ బదిలీ కోసం ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రం

ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్లు, ఫ్రేమ్‌లు మరియు రింగ్‌లు వంటి రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ పైపులను ఉపయోగిస్తాయి, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ పైప్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక మెటల్ ట్యూబ్ షెల్ (సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా రాగి)తో కూడిన స్పైరల్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ అల్లాయ్ వైర్ (నికెల్-క్రోమియం లేదా ఐరన్-క్రోమియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది) పైపు యొక్క కేంద్ర అక్షం వెంట సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. శూన్యత మెగ్నీషియాతో నిండి మరియు కుదించబడుతుంది, ఇది మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది మరియు పైపు యొక్క రెండు చివరలను సిలికా జెల్తో సీలు చేస్తారు. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ గాలి, ఘనపదార్థాలు మరియు వివిధ ద్రవాలను వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రస్తుతం, అచ్చులలో నేరుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ల తాపన వ్యవస్థ ఖరీదైనది, మరియు అచ్చు రూపకల్పన పేటెంట్లకు చెల్లించాల్సిన అవసరం ఉంది. అయినప్పటికీ, విద్యుత్ తాపన గొట్టాలు త్వరగా వేడెక్కుతాయి, మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధిని 350 ° C వరకు నియంత్రించవచ్చు. ఈ వ్యవస్థతో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 15 సెకన్లలో 300 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు 15 సెకన్లలో 20 ° C వరకు చల్లబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ చిన్న ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే హీటింగ్ వైర్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా నేరుగా వేడి చేయడం వలన, సాపేక్ష డై జీవితం తగ్గిపోతుంది.

(5) హై-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ హీటింగ్ సిస్టమ్ విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రం ప్రకారం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.

స్కిన్ ఎఫెక్ట్ వల్ల ఉపరితలంపై బలమైన ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ఏర్పడతాయిమ్యాచింగ్ భాగాలు, అవి లోపల బలహీనంగా ఉంటాయి మరియు కోర్ వద్ద సున్నాకి చేరుకుంటాయి. ఫలితంగా, ఈ పద్ధతి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పరిమిత లోతుకు మాత్రమే వేడి చేయగలదు, దీని వలన తాపన ప్రాంతం చిన్నదిగా మరియు వేగవంతమైన వేగవంతమైన వేగాన్ని చేస్తుంది - 14 °C/s కంటే ఎక్కువ. ఉదాహరణకు, తైవాన్‌లోని చుంగ్ యువాన్ విశ్వవిద్యాలయం అభివృద్ధి చేసిన వ్యవస్థ 20 °C/s కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత రేటును సాధించింది. ఉపరితల వేడిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, వేరియబుల్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఎనేబుల్ చేస్తూ, వేగవంతమైన వేడిని మరియు అచ్చు ఉపరితలం యొక్క శీతలీకరణను సాధించడానికి వేగవంతమైన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ పరికరాలతో దీనిని కలపవచ్చు.

(6) ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ హీటింగ్ సిస్టమ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను ఉపయోగించి కుహరాన్ని నేరుగా వేడి చేయడానికి పరిశోధకులు ఒక పద్ధతిని అభివృద్ధి చేస్తున్నారు.

ఇన్ఫ్రారెడ్తో అనుబంధించబడిన ఉష్ణ బదిలీ రూపం రేడియేషన్ ఉష్ణ బదిలీ. ఈ పద్ధతి విద్యుదయస్కాంత తరంగాల ద్వారా శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది, ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమం అవసరం లేదు మరియు నిర్దిష్ట చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇది శక్తి పొదుపు, భద్రత, సాధారణ పరికరాలు మరియు ప్రమోషన్ సౌలభ్యం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ప్రకాశవంతమైన లోహం యొక్క జ్వాల యొక్క బలహీనమైన శోషణ సామర్థ్యం కారణంగా, తాపన వేగం వేగంగా ఉంటుంది.

(7) గ్యాస్ రసీదు వ్యవస్థ

పూరించే దశకు ముందు అచ్చు కుహరంలోకి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయువును ఇంజెక్ట్ చేయడం వలన అచ్చు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను 200 ° C వరకు వేగంగా మరియు ఖచ్చితంగా పెంచవచ్చు. అచ్చు ఉపరితలం దగ్గర ఉన్న ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతం తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల కారణంగా అనుకూలత సమస్యలను నివారిస్తుంది. ఈ సాంకేతికతకు ఇప్పటికే ఉన్న అచ్చులకు కనీస మార్పులు అవసరం మరియు తక్కువ తయారీ ఖర్చులు ఉంటాయి, అయితే అధిక సీలింగ్ అవసరాలు అవసరం.

అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థతో ఇంకా కొన్ని సవాళ్లు ఉన్నాయి. ఆవిరి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాటర్ హీటింగ్ వంటి ఆచరణాత్మక తాపన పద్ధతులు పరిమితం, మరియు అధిక-గ్లోస్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌తో కలిపి ఉపయోగించే ప్రత్యేక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ అవసరం. అదనంగా, పరికరాలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి. మోల్డింగ్ సైకిల్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా వేరియబుల్ మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క ఆర్థికంగా లాభదాయకమైన భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడం మరియు అమలు చేయడం లక్ష్యం. భవిష్యత్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అవసరం, ప్రత్యేకించి ఆచరణాత్మక, తక్కువ-ధర వేగవంతమైన తాపన పద్ధతులు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ హై-గ్లోస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లలో.

హై-గ్లోస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఉపయోగించే ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇది నిగనిగలాడే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. డై ఉపరితలం యొక్క మెల్ట్ ఫ్లో ఫ్రంట్ మరియు కాంటాక్ట్ పాయింట్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా, క్లిష్టమైన అచ్చు భాగాలను సులభంగా ప్రతిరూపం చేయవచ్చు. ప్రత్యేక ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో హై-గ్లోస్ ఉపరితల అచ్చులను కలపడం ద్వారా, హై-గ్లోస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులను ఒకే దశలో సాధించవచ్చు. ఈలాత్ ప్రక్రియవేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణ, వేరియబుల్ మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత, డైనమిక్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రత్యామ్నాయ చల్లని మరియు వేడి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాంకేతికత కారణంగా దీనిని రాపిడ్ థర్మల్ సైకిల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (RHCM) అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది స్ప్రే-ఫ్రీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, నో-వెల్డ్ మార్క్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరాన్ని తొలగించడానికి నో-ట్రేస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని కూడా సూచిస్తారు.

తాపన పద్ధతులలో ఆవిరి, విద్యుత్, వేడి నీరు, అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాంకేతికత ఉన్నాయి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యంత్రాలు ఆవిరి, సూపర్‌హీటెడ్, ఎలక్ట్రిక్, వాటర్, ఆయిల్ మరియు ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ మోల్డ్ టెంపరేచర్ మెషీన్‌లు వంటి వివిధ రకాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com.

అనెబోన్ ఫ్యాక్టరీ చైనా ప్రెసిషన్ విడిభాగాలను సరఫరా చేస్తుంది మరియుఅనుకూల CNC అల్యూమినియం భాగాలు. మార్కెట్లో చాలా సారూప్య భాగాలను నిరోధించడానికి మీ స్వంత మోడల్ కోసం ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌ను అభివృద్ధి చేయాలనే మీ ఆలోచనను మీరు Anebonకి తెలియజేయవచ్చు! మీ అన్ని అవసరాలను తీర్చడానికి మేము మా అత్యుత్తమ సేవను అందించబోతున్నాము! అనెబాన్‌ను వెంటనే సంప్రదించాలని గుర్తుంచుకోండి!