విప్లవాత్మక ఆవశ్యకత: చరిత్రలో అత్యంత సమగ్రమైన మరియు అవసరమైన మెకానికల్ అసెంబ్లీ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఆవిష్కరించడం

మెకానికల్ అసెంబ్లీ మొత్తం ప్రక్రియ గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

 మెకానికల్ అసెంబ్లీ అనేది పనిచేసే యాంత్రిక వ్యవస్థ లేదా ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి వివిధ భాగాలను సమీకరించే ప్రక్రియ. ఇంజినీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లను చదవడం మరియు అర్థం చేసుకోవడం, భాగాలను అమర్చడానికి మరియు సమలేఖనం చేయడానికి తగిన సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఎంచుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం, వివిధ సాంకేతికతలతో (బోల్టింగ్, అడెసివ్‌లు లేదా వెల్డింగ్) భాగాలను జోడించడం మరియు సరైన కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి నాణ్యత పరీక్షలను నిర్వహించడం వంటివి ఇందులో ఉన్నాయి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలు ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలు మరియు సంక్లిష్టతకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

హోంవర్క్ తయారీ

(1)ఆపరేషన్ డేటా: సాధారణ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లు (GA), కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లు (CA), పార్ట్స్ డ్రాయింగ్‌లు (PD), మెటీరియల్ BOM జాబితాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. అన్ని ప్రక్రియల సమాచార రికార్డులు మరియు డ్రాయింగ్‌ల యొక్క సంపూర్ణత, చక్కదనం మరియు సమగ్రత నిర్మాణం ముగిసే వరకు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. ప్రాజెక్ట్.

(2)కార్యస్థలం: భాగాలు ఉంచబడిన మరియు భాగాలు సమావేశమైన స్థలం తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి. మీరు మీ యంత్రాన్ని సమీకరించే మరియు ఉంచే స్థలాన్ని ప్లాన్ చేయడం ముఖ్యం. ప్రాజెక్ట్ పూర్తయ్యే వరకు అన్ని పని ప్రాంతాలు చక్కగా, ప్రామాణికంగా మరియు ఆర్డర్ చేయబడాలి.

(3)అసెంబ్లీ పదార్థాలు. ఆపరేషన్కు ముందు అసెంబ్లీ పదార్థాలు సిద్ధంగా ఉండాలి. నిర్దిష్ట నాన్-డిటర్మినిస్టిక్ మెటీరియల్ అందుబాటులో లేకుంటే కార్యకలాపాల క్రమాన్ని మార్చవచ్చు. మెటీరియల్‌ని వేగవంతం చేసే ఫారమ్‌ను తప్పనిసరిగా పూర్తి చేసి కొనుగోలు విభాగానికి పంపాలి.

(4)అసెంబ్లీకి ముందు, పరికరాల నిర్మాణం, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ మరియు సాంకేతిక అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ప్రాథమిక వివరణ

(1) మెకానికల్ అసెంబ్లీ తప్పనిసరిగా అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లు, ప్రాసెస్ అవసరాలు మరియు డిజైన్ బృందం అందించిన సూచనలకు కట్టుబడి ఉండాలి. అనుమతి లేకుండా పని యొక్క కంటెంట్‌ను మార్చడం లేదా భాగాలను అసాధారణ రీతిలో మార్చడం నిషేధించబడింది.

(2) అసెంబుల్ చేయబడిన భాగాలు నాణ్యత హామీ విభాగం ద్వారా తనిఖీ మరియు ఆమోదం పొందిన భాగాలుగా ఉండాలి. అసెంబ్లీ సమయంలో కనుగొనబడిన ఏవైనా అర్హత లేని భాగాలను నివేదించండి.

(3) అసెంబ్లీ ప్రాంతం తప్పనిసరిగా దుమ్ము మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలు లేకుండా ఉండాలి. భాగాలను దుమ్ము రహిత, పొడి ప్రదేశంలో ఉంచాలి మరియు ప్యాడ్‌లతో రక్షించాలి.

(4) ఉపరితలంపై బంప్ చేయబడకుండా, కత్తిరించబడకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా భాగాలను తప్పనిసరిగా సమీకరించాలి. అయినప్పటికీ, అవి ముఖ్యమైన రీతిలో వంగి, వక్రీకరించి లేదా వైకల్యంతో ఉండవచ్చు. సంభోగం ఉపరితలాలు కూడా దెబ్బతినకూడదు.

(5) సాపేక్షంగా మొబైల్ భాగాలను సమీకరించేటప్పుడు, సంపర్క ఉపరితలాల మధ్య కందెన గ్రీజు (నూనె) జోడించడం మంచిది.

(6) సరిపోలే భాగాల కొలతలు ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

(7) అసెంబ్లీ సమయంలో భాగాలు మరియు సాధనాలను తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక పద్ధతిలో ఉంచాలి. విడిభాగాలు మరియు సాధనాలను నేరుగా యంత్రంపై లేదా పైన ఉంచకూడదు. రక్షిత మాట్స్ లేదా కార్పెట్‌లు అవసరమైన సందర్భంలో, వాటిని ప్లేస్‌మెంట్ ప్రాంతంలో ఉంచాలి.

సూత్రప్రాయంగా, అసెంబ్లీ సమయంలో యంత్రంపై అడుగు పెట్టడం నిషేధించబడింది. మెషీన్‌పై నడవాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, పైన తివాచీలు లేదా మాట్లను ఉంచాలి. తక్కువ బలంతో ముఖ్యమైన భాగాలు లేదా నాన్-మెటాలిక్ భాగాలపై అడుగు పెట్టడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

చేరిక పద్ధతి

(1) బోల్ట్ కనెక్షన్

A. బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు ఒక గింజకు ఒక వాషర్‌ని మాత్రమే ఉపయోగించండి. కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూ బిగించిన తర్వాత నెయిల్ హెడ్‌లను మెషిన్ భాగాలలో తప్పనిసరిగా పొందుపరచాలి.

బి. సాధారణంగా థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లకు యాంటీ-లూజ్ వాషర్స్ అవసరం. బహుళ సిమెట్రిక్ బోల్ట్‌లను బిగించే పద్ధతి వాటిని క్రమంగా మరియు సుష్ట పద్ధతిలో బిగించడం. స్ట్రిప్ కనెక్టర్లు కూడా మధ్య నుండి బయటికి క్రమంగా మరియు సుష్టంగా బిగించబడతాయి.

C. కదిలే పరికరం యొక్క బందు లేదా నిర్వహణ సమయంలో మరలు విడదీయవలసిన అవసరం లేనప్పుడు, వాటిని అసెంబ్లీకి ముందు థ్రెడ్ జిగురులో పూయాలి.

D. టార్క్ రెంచ్ పేర్కొన్న టార్క్ అవసరాలను కలిగి ఉన్న ఫాస్టెనర్‌లను బిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పేర్కొన్న టార్క్ లేకుండా బోల్ట్లను "అపెండిక్స్" నిబంధనల ప్రకారం కఠినతరం చేయాలి.

(2) పిన్ కనెక్షన్

A. సాధారణంగా, పిన్ యొక్క ముగింపు ముఖం ఉపరితలం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలిమిల్లింగ్ భాగాలు. స్క్రూ-టెయిల్ టేపర్డ్ పిన్ యొక్క పెద్ద ముగింపు భాగంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత రంధ్రంలోకి మునిగిపోవాలి.

బి. తగిన భాగాలలో లోడ్ అయిన తర్వాత కాటర్ పిన్ యొక్క తోకలు తప్పనిసరిగా 60డిగ్రీ నుండి 90డిగ్రీల దూరంలో ఉండాలి.

(3) కీ కనెక్షన్

ఎ. ఫ్లాట్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ కీల యొక్క సంభోగం ఉపరితలాల మధ్య ఎటువంటి అంతరం ఉండకూడదు.

బి. కీ లేదా స్ప్లైన్ యొక్క కదిలే భాగాలను అసెంబ్లీ తర్వాత అక్షసంబంధ దిశలో తరలించినప్పుడు, అసమానత ఉండకూడదు.

C. హుక్ కీ మరియు వెడ్జ్ కీలను సమీకరించాలి, తద్వారా వారి సంప్రదింపు ప్రాంతం మొత్తం పని ప్రదేశంలో 70% కంటే తక్కువగా ఉండదు. నాన్-కాంటాక్ట్ పార్ట్‌లు తప్పనిసరిగా ఒకదానితో ఒకటి సమూహపరచబడకూడదు లేదా బహిర్గతమయ్యే భాగం పొడవు 10%-15% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

(4) రివెటింగ్

ఎ. రివెటింగ్ కోసం మెటీరియల్స్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లు తప్పనిసరిగా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. రివెట్స్ యొక్క రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ కూడా సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

B. రివెటెడ్ యొక్క ఉపరితలంఅల్యూమినియం భాగాలురివర్టింగ్ చేసేటప్పుడు పాడైపోకూడదు లేదా వైకల్యం చెందకూడదు.

C. నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉంటే తప్ప, రివ్టెడ్ భాగంలో ఎటువంటి వదులుగా ఉండకూడదు. రివెట్స్ యొక్క తల తప్పనిసరిగా రివెట్ చేయబడిన భాగంతో సంబంధం కలిగి ఉండాలి మరియు మృదువైన మరియు గుండ్రంగా ఉండాలి.

(5) విస్తరణ స్లీవ్ కనెక్షన్

విస్తరణ స్లీవ్ అసెంబ్లీ: విస్తరణ స్లీవ్‌కు లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును వర్తించండి, ఎక్స్‌పాన్షన్ స్లీవ్‌ను సమావేశమైన హబ్ హోల్‌లో ఉంచండి, ఇన్‌స్టాలేషన్ షాఫ్ట్‌ను చొప్పించి, అసెంబ్లీ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసి, ఆపై బోల్ట్‌లను బిగించండి. బిగించే క్రమం చీలికతో కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు రేట్ చేయబడిన టార్క్ విలువను చేరుకున్నట్లు నిర్ధారించడానికి ఎడమ మరియు కుడి దాటుతుంది మరియు సుష్టంగా వరుసగా బిగించబడుతుంది.

(6) గట్టి కనెక్షన్

శంఖాకార చివరలతో సెట్ స్క్రూలు 90-డిగ్రీల టేపర్డ్ ఎండ్ కలిగి ఉండాలి. రంధ్రం 90 డిగ్రీలు ఉండాలి.

లీనియర్ గైడ్స్ యొక్క సంస్థాపన

(1) గైడ్ రైలు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్‌గా మరియు ధూళి లేకుండా ఉండాలి.

(2) గైడ్ రైలుకు రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్ ఉంటే, రైలు అంచుకు సమీపంలో అమర్చాలి. సూచన అంచు లేకపోతే, స్లైడింగ్ దిశ డిజైన్ అవసరాలకు సరిపోలాలి. గైడ్ రైలులో స్క్రూలను బిగించిన తర్వాత స్లయిడ్ దిశను తనిఖీ చేయండి. లేని పక్షంలో సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది.

(3) స్లయిడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్‌ల ద్వారా నడపబడినట్లయితే, బెల్ట్‌ను వాలుగా ఉండే దిశలో లాగడానికి ముందు బెల్ట్‌లను స్థిరపరచాలి మరియు టెన్షన్ చేయాలి. లేకపోతే, బెల్ట్ డ్రైవింగ్ దిశ గైడ్ రైలుతో సమాంతరంగా ఉండేలా కప్పి సర్దుబాటు చేయాలి.

స్ప్రాకెట్ గొలుసుల అసెంబ్లీ

(1) స్ప్రాకెట్ తప్పనిసరిగా షాఫ్ట్‌తో సహకరించేలా డిజైన్ చేయబడాలి.

(2) డ్రైవింగ్ మరియు నడిచే స్ప్రాకెట్లు రెండింటి యొక్క గేర్ పళ్ళు ఒకే రేఖాగణిత కేంద్రాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు వాటి ఆఫ్‌సెట్‌లు డిజైన్ అవసరాలను మించకూడదు. డిజైన్ ద్వారా పేర్కొనబడకపోతే, ఇది 2%0 కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.

(3) ఒక స్ప్రాకెట్‌తో మెష్ చేసినప్పుడు గొలుసు యొక్క పని వైపు తప్పనిసరిగా బిగించాలి.

(4) ఉపయోగంలో లేని వైపున ఉన్న చైన్ సాగ్ డిజైన్ యొక్క పరిమితుల్లో ఉండాలి. ఇది డిజైన్‌లో పేర్కొనబడకపోతే దాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

గేర్ అసెంబ్లీ

(1) గేర్ రిమ్ 20 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అక్షసంబంధ తప్పుగా అమర్చడం 1 మిమీ మించకూడదు. గేర్ వెడల్పు 20mm కంటే ఎక్కువ ఉంటే తప్పుగా అమర్చడం 5% మించకూడదు.

(1) JB180-60 “బెవెల్ గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ టాలరెన్స్”, JB162 మరియు JB162 స్థూపాకార గేర్లు మరియు బెవెల్ గేర్‌ల కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను పేర్కొనాలి.

సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం, గేర్లు యొక్క మెషింగ్ ఉపరితలాలు సాధారణ అభ్యాసం ప్రకారం సరళతతో ఉండాలి. గేర్బాక్స్ కందెన నూనెలతో స్థాయి లైన్కు నింపాలి.

(4) పూర్తి లోడ్ వద్ద ప్రసారం యొక్క శబ్దం స్థాయి 80dB మించకూడదు.

ర్యాక్ సర్దుబాటు మరియు కనెక్షన్

(1) రాక్‌లలోని వివిధ విభాగాలలోని ర్యాక్‌లు ఒకే రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ని ఉపయోగించి ఒకే ఎత్తుకు సెట్ చేయాలి.

(2) అన్ని రాక్‌ల గోడ ప్యానెల్‌లు ఒకే నిలువు సమతలంలో సమలేఖనం చేయబడాలి.

(3) రాక్‌లను అవసరమైన ఎత్తు మరియు పరిమాణాలకు సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత స్థిర కనెక్ట్ ప్లేట్‌లను విభాగాల మధ్య అమర్చాలి.

వాయు భాగాల అసెంబ్లీ

(1) ప్రతి సెట్ వాయు డ్రైవ్ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ డిజైన్ విభాగం అందించిన వాయు సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రానికి అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా కనెక్ట్ చేయబడాలి. వాల్వ్ బాడీ, పైపు జాయింట్లు, సిలిండర్లు మొదలైనవి సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడాలి.

(2) మొత్తం గాలి తీసుకోవడం ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ బాణం దిశలో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్ మరియు లూబ్రికేటర్ యొక్క వాటర్ కప్ మరియు ఆయిల్ కప్ నిలువుగా క్రిందికి వ్యవస్థాపించబడాలి.

(3) పైపింగ్ చేయడానికి ముందు, పైపులోని కట్టింగ్ పౌడర్ మరియు దుమ్ము పూర్తిగా ఊడిపోవాలి.

(4) పైప్ జాయింట్ థ్రెడ్ చేయబడింది. పైపు థ్రెడ్‌లో థ్రెడ్ జిగురు లేకపోతే, ముడి పదార్థం టేప్‌ను చుట్టాలి. ముందు నుండి చూసినప్పుడు వైండింగ్ దిశ సవ్యదిశలో ఉంటుంది. ముడి పదార్థం టేప్‌ను వాల్వ్‌లో కలపకూడదు. ముడి పదార్థం టేప్‌ను వాల్వ్‌లో కలపకూడదు. మూసివేసేటప్పుడు, ఒక థ్రెడ్ రిజర్వ్ చేయబడాలి.

(5) శ్వాసనాళం యొక్క లేఅవుట్ చక్కగా మరియు అందంగా ఉండాలి మరియు అమరికను దాటకుండా ప్రయత్నించండి. మూలల్లో 90డిగ్రీ మోచేతులు ఉపయోగించాలి. శ్వాసనాళాన్ని ఫిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, కీళ్లపై అదనపు ఒత్తిడిని ఉంచవద్దు, లేకుంటే అది గాలి లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

(6) సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను కనెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు, వాల్వ్‌లోని ప్రతి ఎయిర్ పోర్ట్ నంబర్ యొక్క పనితీరుపై శ్రద్ధ వహించండి: P: మొత్తం ఎయిర్ ఇన్లెట్; A: ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ 1; బి: ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ 2; R (EA): A కి సంబంధించిన ఎగ్జాస్ట్; S (EB) : B కి సంబంధించిన ఎగ్జాస్ట్.

(7) సిలిండర్ సమీకరించబడినప్పుడు, పిస్టన్ రాడ్ యొక్క అక్షం మరియు లోడ్ కదలిక దిశ స్థిరంగా ఉండాలి.

(8) లీనియర్ బేరింగ్ గైడ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ లోడ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన తర్వాత, మొత్తం స్ట్రోక్ సమయంలో ఎటువంటి వింత శక్తి ఉండకూడదు, లేకుంటే సిలిండర్ దెబ్బతింటుంది.

(9) థొరెటల్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు థొరెటల్ వాల్వ్ రకానికి శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇది వాల్వ్ బాడీలో గుర్తించబడిన పెద్ద బాణం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. థ్రెడ్ ముగింపుకు సూచించే పెద్ద బాణం సిలిండర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; పైప్ చివరను సూచించే పెద్ద బాణం సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. .

అసెంబ్లీ తనిఖీ పని

(1) ఒక భాగం యొక్క అసెంబ్లింగ్ పూర్తయిన ప్రతిసారీ, కింది అంశాల ప్రకారం దానిని తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. అసెంబ్లీ సమస్య కనుగొనబడితే, దానిని విశ్లేషించి సకాలంలో పరిష్కరించాలి.

A. అసెంబ్లీ పని యొక్క సమగ్రత, అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు తప్పిపోయిన భాగాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

B. ప్రతి భాగం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం కోసం, అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌ను లేదా పై వివరణలో పేర్కొన్న అవసరాలను తనిఖీ చేయండి.

C. ప్రతి కనెక్ట్ చేసే భాగం యొక్క విశ్వసనీయత, ప్రతి ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూ అసెంబ్లీకి అవసరమైన టార్క్‌ను చేరుకుంటుందా మరియు ప్రత్యేక ఫాస్టెనర్‌లు వదులుగా ఉండకుండా ఉండటానికి అవసరాలను తీరుస్తాయా.

D. కన్వేయర్ రోలర్‌లు, పుల్లీలు, గైడ్ పట్టాలు మొదలైనవి మానవీయంగా తిరిగేటప్పుడు లేదా కదిలేటప్పుడు ఏదైనా జామింగ్ లేదా స్తబ్దత, అసాధారణత లేదా వంగడం వంటి కదిలే భాగాల కదలిక యొక్క వశ్యత.

(2) చివరి అసెంబ్లీ తర్వాత, అసెంబ్లీ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయడం ప్రధాన తనిఖీ. తనిఖీ కంటెంట్ కొలత ప్రమాణంగా (1)లో పేర్కొన్న "నాలుగు లక్షణాలు"పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(3) చివరి అసెంబ్లీ తర్వాత, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలలో ఎటువంటి అడ్డంకులు లేవని నిర్ధారించడానికి యంత్రంలోని అన్ని భాగాలలో ఇనుప దాఖలాలు, శిధిలాలు, దుమ్ము మొదలైన వాటిని శుభ్రం చేయాలి.

(4) యంత్రాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు, ప్రారంభ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించండి. యంత్రం ప్రారంభించిన తర్వాత, వెంటనే ప్రధాన పని పారామితులను గమనించండి మరియు కదిలే భాగాలు సాధారణంగా కదులుతున్నాయా.

(5) ప్రధాన పని పారామితులు కదలిక వేగం, కదలిక యొక్క సున్నితత్వం, ప్రతి ప్రసార షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం, ఉష్ణోగ్రత, కంపనం మరియు శబ్దం మొదలైనవి.

   Anebon will make each hard work to become excellent and excellent, and speed up our activities for stand from the rank of the intercontinental top-grade and high-tech enterprises for China Gold Supplier for OEM, కస్టమ్ cnc మ్యాచింగ్ సర్వీస్, షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ సర్వీస్, మిల్లింగ్ సేవలు. అనెబోన్ మీ స్వంత సంతృప్తికరంగా ఉండటానికి మీ వ్యక్తిగతీకరించిన కొనుగోలును చేస్తుంది! అనెబాన్ వ్యాపారం అవుట్‌పుట్ డిపార్ట్‌మెంట్, రెవెన్యూ డిపార్ట్‌మెంట్, అద్భుతమైన కంట్రోల్ డిపార్ట్‌మెంట్ మరియు సర్వీస్ సెంటర్ మొదలైన అనేక విభాగాలను ఏర్పాటు చేస్తుంది.

ఫ్యాక్టరీ సరఫరా చైనాఖచ్చితమైన మలుపు భాగాలుమరియు అల్యూమినియం పార్ట్, మార్కెట్లో చాలా సారూప్య భాగాలను నిరోధించడానికి మీ స్వంత మోడల్ కోసం ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌ను అభివృద్ధి చేయాలనే మీ ఆలోచనను మీరు అనెబాన్‌కు తెలియజేయవచ్చు! మీ అన్ని అవసరాలను తీర్చడానికి మేము మా అత్యుత్తమ సేవను అందించబోతున్నాము! అనెబాన్‌ను వెంటనే సంప్రదించాలని గుర్తుంచుకోండి!