అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పరిజ్ఞానాన్ని గుర్తించండి మరియు ఒకేసారి 300 సిరీస్‌లను పూర్తిగా వివరించండి

ఏ రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు?
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తుప్పును ప్రభావితం చేసే మూడు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి:
1. మిశ్రమ మూలకాల యొక్క కంటెంట్.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, 10.5% క్రోమియం కంటెంట్ ఉన్న ఉక్కు తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు. క్రోమియం మరియు నికెల్ యొక్క అధిక కంటెంట్, మంచి తుప్పు నిరోధకత. ఉదాహరణకు, 304 మెటీరియల్‌లో నికెల్ కంటెంట్ 8-10% ఉండాలి మరియు క్రోమియం కంటెంట్ 18-20% ఉండాలి. సాధారణంగా, ఇటువంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తుప్పు పట్టదు.
2. తయారీదారు యొక్క కరిగించే ప్రక్రియ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
మంచి స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ, అధునాతన పరికరాలు మరియు అధునాతన ప్రక్రియలతో కూడిన పెద్ద స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లాంట్లు మిశ్రమం మూలకాల నియంత్రణ, మలినాలను తొలగించడం మరియు బిల్లెట్ శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నిర్ధారిస్తాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది, అంతర్గత నాణ్యత మంచిది, మరియు ఇది తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, కొన్ని చిన్న ఉక్కు కర్మాగారాలు పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలో వెనుకబడి ఉన్నాయి. కరిగించే సమయంలో, మలినాలను తొలగించలేము మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా తుప్పు పట్టడం జరుగుతుంది.
3. బాహ్య వాతావరణం, పొడి మరియు బాగా వెంటిలేషన్ వాతావరణం తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు.
అయినప్పటికీ, అధిక గాలి తేమ, నిరంతర వర్షపు వాతావరణం లేదా గాలిలో అధిక pH ఉన్న ప్రాంతాలు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చుట్టుపక్కల వాతావరణం చాలా పేలవంగా ఉంటే తుప్పు పట్టుతుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై రస్ట్ స్పాట్‌లను ఎలా ఎదుర్కోవాలి?
1. రసాయన పద్ధతులు
వాటి తుప్పు నిరోధకతను పునరుద్ధరించడానికి క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి తుప్పు పట్టిన భాగాలను మళ్లీ నిష్క్రియం చేయడానికి యాసిడ్ క్లీనింగ్ పేస్ట్ లేదా స్ప్రేని ఉపయోగించండి. యాసిడ్ క్లీనింగ్ తర్వాత, అన్ని కాలుష్య కారకాలు మరియు యాసిడ్ అవశేషాలను తొలగించడానికి, శుభ్రమైన నీటితో సరిగ్గా కడగడం చాలా ముఖ్యం. అన్ని చికిత్సల తర్వాత, పాలిషింగ్ పరికరాలతో మళ్లీ పాలిష్ చేయండి మరియు పాలిషింగ్ మైనపుతో సీల్ చేయండి. స్థానికంగా కొద్దిగా తుప్పు మచ్చలు ఉన్నవారికి, 1:1 గ్యాసోలిన్ ఇంజన్ ఆయిల్ మిశ్రమాన్ని శుభ్రమైన రాగ్‌తో తుప్పు మచ్చలను తొలగించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2. యాంత్రిక పద్ధతి
బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్, గ్లాస్ లేదా సిరామిక్ పార్టికల్స్‌తో షాట్ బ్లాస్టింగ్, ఇమ్మర్షన్, బ్రషింగ్ మరియు పాలిషింగ్. యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా గతంలో తొలగించబడిన పదార్థాలు, పాలిషింగ్ పదార్థాలు లేదా వినాశన పదార్థాల వల్ల కలిగే కాలుష్యాన్ని తొలగించడం సాధ్యపడుతుంది. అన్ని రకాల కాలుష్యం, ముఖ్యంగా విదేశీ ఇనుప కణాలు, ముఖ్యంగా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో తుప్పుకు మూలం కావచ్చు. అందువల్ల, యాంత్రికంగా శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలం పొడి పరిస్థితులలో అధికారికంగా శుభ్రం చేయబడాలి. యాంత్రిక పద్ధతి ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మార్చదు. అందువల్ల, మెకానికల్ క్లీనింగ్ తర్వాత పాలిషింగ్ పరికరాలతో మళ్లీ పాలిష్ చేయాలని మరియు పాలిషింగ్ మైనపుతో సీల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు మరియు లక్షణాలు
1. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. ఇది పెద్ద మొత్తంలో అప్లికేషన్‌లతో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లలో ఒకటి. డీప్ డ్రాయింగ్ ఏర్పడిన భాగాలు, యాసిడ్ ట్రాన్స్మిషన్ పైపులు, నాళాలు, తయారీకి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.cnc స్ట్రక్చరల్ టర్నినింగ్ భాగాలు, వివిధ ఇన్స్ట్రుమెంట్ బాడీలు మొదలైనవి, అలాగే అయస్కాంతం కాని మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పరికరాలు మరియు భాగాలు.
2. 304L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. కొన్ని పరిస్థితులలో Cr23C6 అవపాతం వల్ల కలిగే 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తీవ్రమైన ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు ధోరణిని పరిష్కరించడానికి అల్ట్రా-తక్కువ కార్బన్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అభివృద్ధి చేయబడింది, దాని సున్నితమైన ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు నిరోధకత 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంది. తక్కువ బలం మినహా, ఇతర లక్షణాలు 321 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వలె ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా తుప్పు నిరోధక పరికరాలు మరియు వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే పరిష్కారం చికిత్స చేయలేము మరియు వివిధ ఇన్స్ట్రుమెంట్ బాడీలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
3. 304H స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అంతర్గత శాఖ కోసం, కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 0.04% - 0.10%, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ.
4. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. 10Cr18Ni12 ఉక్కు ఆధారంగా మాలిబ్డినం జోడించడం వల్ల ఉక్కు మీడియం మరియు పిట్టింగ్ తుప్పును తగ్గించడానికి మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సముద్రపు నీరు మరియు ఇతర మాధ్యమాలలో, తుప్పు నిరోధకత 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను పిట్టింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
5. 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. అల్ట్రా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, సున్నితమైన ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు మంచి ప్రతిఘటనతో, మందపాటి సెక్షన్ సైజు వెల్డింగ్ భాగాలు మరియు పెట్రోకెమికల్ పరికరాలలో యాంటీ తుప్పు పదార్థాల వంటి పరికరాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6. 316H స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అంతర్గత శాఖ కోసం, కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 0.04% - 0.10%, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగైనది.
7. 317 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. పిట్టింగ్ తుప్పు మరియు క్రీప్‌కు నిరోధకత 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగైనది. ఇది పెట్రోకెమికల్ మరియు ఆర్గానిక్ యాసిడ్ రెసిస్టెంట్ పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
8. 321 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. మెరుగైన ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా టైటానియం స్థిరీకరించిన ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను అల్ట్రా-తక్కువ కార్బన్ ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో భర్తీ చేయవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా హైడ్రోజన్ తుప్పు నిరోధకత వంటి ప్రత్యేక సందర్భాలలో మినహా, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడదు.
9. 347 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. నియోబియం స్థిరీకరించిన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. నియోబియం చేరిక ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. యాసిడ్, క్షారాలు, ఉప్పు మరియు ఇతర తినివేయు మాధ్యమాలలో దాని తుప్పు నిరోధకత 321 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వలె ఉంటుంది. మంచి వెల్డింగ్ పనితీరుతో, దీనిని తుప్పు నిరోధక పదార్థం మరియు వేడి నిరోధక ఉక్కు రెండింటిలోనూ ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ప్రధానంగా థర్మల్ పవర్ మరియు పెట్రోకెమికల్ ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు నాళాలు, పైపులు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, షాఫ్ట్‌లు, పారిశ్రామిక ఫర్నేస్‌లలో ఫర్నేస్ ట్యూబ్‌లు మరియు ఫర్నేస్ ట్యూబ్ థర్మామీటర్‌లు.
10. 904L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. సూపర్ కంప్లీట్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేది ఫిన్‌లాండ్‌కు చెందిన OUTOKUMPU కంపెనీ కనిపెట్టిన సూపర్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. దీని నికెల్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 24% - 26%, మరియు కార్బన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 0.02% కంటే తక్కువ. ఇది అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. ఇది సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, ఎసిటిక్ యాసిడ్, ఫార్మిక్ యాసిడ్ మరియు ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ వంటి ఆక్సీకరణ రహిత ఆమ్లాలలో మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అలాగే పగుళ్ల తుప్పు మరియు ఒత్తిడి తుప్పుకు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది 70 ℃ కంటే తక్కువ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం యొక్క వివిధ సాంద్రతలకు వర్తిస్తుంది మరియు సాధారణ పీడనం మరియు ఫార్మిక్ యాసిడ్ మరియు ఎసిటిక్ యాసిడ్ మిశ్రమ యాసిడ్‌లో ఏదైనా ఏకాగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎసిటిక్ ఆమ్లానికి మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అసలు ప్రామాణిక ASMESB-625 దీనిని నికెల్ బేస్ మిశ్రమంగా వర్గీకరించింది మరియు కొత్త ప్రమాణం దీనిని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌గా వర్గీకరించింది. చైనాలో, 015Cr19Ni26Mo5Cu2 స్టీల్ యొక్క సారూప్య బ్రాండ్ మాత్రమే ఉంది. కొన్ని యూరోపియన్ పరికరాల తయారీదారులు 904L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కీలక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉదాహరణకు, E+H మాస్ ఫ్లోమీటర్ యొక్క కొలిచే ట్యూబ్ 904L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు రోలెక్స్ వాచీల విషయంలో కూడా 904L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
11. 440C స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, గట్టిపడే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం అత్యధికం మరియు కాఠిన్యం HRC57. ఇది ప్రధానంగా నాజిల్‌లు, బేరింగ్‌లు, వాల్వ్ కోర్లు, వాల్వ్ సీట్లు, స్లీవ్‌లు, వాల్వ్ కాండం,cnc మ్యాచింగ్ భాగాలుమొదలైనవి
12. 17-4PH స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. HRC44 యొక్క కాఠిన్యంతో మార్టెన్సిటిక్ అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అధిక బలం, కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు 300 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించబడదు. ఇది వాతావరణం మరియు పలుచన ఆమ్లం లేదా ఉప్పుకు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీని తుప్పు నిరోధకత 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు 430 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వలె ఉంటుంది. ఇది ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, వాల్వ్ కోర్లు, వాల్వ్ సీట్లు, స్లీవ్‌లు, వాల్వ్ కాండం మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
13. 300 సిరీస్ - క్రోమియం నికెల్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్
301 - మంచి డక్టిలిటీ, అచ్చు ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది మంచి వెల్డబిలిటీతో మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా కూడా వేగంగా గట్టిపడుతుంది. దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలం 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగైనవి. 301 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వికృతీకరణ సమయంలో పని గట్టిపడడాన్ని స్పష్టంగా చూపిస్తుంది మరియు అధిక బలం అవసరమయ్యే వివిధ సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది
302 – ముఖ్యంగా, ఇది అధిక కార్బన్ కంటెంట్‌తో కూడిన వివిధ రకాల 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇది కోల్డ్ రోలింగ్ ద్వారా అధిక బలాన్ని పొందవచ్చు.
302B - అధిక సిలికాన్ కంటెంట్ కలిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
303 మరియు 303Se వరుసగా సల్ఫర్ మరియు సెలీనియం కలిగిన ఉచిత కట్టింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్, ఇవి ప్రధానంగా ఫ్రీ కటింగ్ మరియు హై గ్లోస్ అవసరమయ్యే సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి. 303Se స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వేడి అప్‌సెట్టింగ్ అవసరమయ్యే యంత్ర భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే అటువంటి పరిస్థితులలో, ఈ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మంచి వేడి పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
304N - నత్రజని కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. ఉక్కు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి నత్రజని జోడించబడుతుంది.
305 మరియు 384 - స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అధిక నికెల్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని పని గట్టిపడే రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కోల్డ్ ఫార్మాబిలిటీ కోసం అధిక అవసరాలతో వివిధ సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.
308 - వెల్డింగ్ రాడ్ తయారీకి.
309, 310, 314 మరియు 330 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లోని నికెల్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్టీల్స్ యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు క్రీప్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. 30S5 మరియు 310Sలు 309 మరియు 310 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ల వేరియంట్‌లు అయితే, తేడా ఏమిటంటే, వెల్డ్ దగ్గర అవక్షేపించబడిన కార్బైడ్‌ను తగ్గించడానికి కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది. 330 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ముఖ్యంగా అధిక కార్బరైజింగ్ నిరోధకత మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.