అనెబాన్ యొక్క ఇతర పీర్ కర్మాగారాలు తరచుగా భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ప్రాసెసింగ్ డిఫార్మేషన్ సమస్యను ఎదుర్కొంటాయి, వీటిలో అత్యంత సాధారణమైనవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థాలు మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన అల్యూమినియం భాగాలు. కస్టమ్ అల్యూమినియం భాగాల వైకల్యానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, ఇవి పదార్థం, భాగం ఆకారం మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు సంబంధించినవి. ప్రధానంగా కింది అంశాలు ఉన్నాయి: ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం, కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ హీట్ వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం మరియు బిగింపు శక్తి వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం.
1. ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రక్రియ చర్యలు
1. ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించండి
సహజ లేదా కృత్రిమ వృద్ధాప్యం మరియు వైబ్రేషన్ చికిత్స ద్వారా ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పాక్షికంగా తొలగించవచ్చు. ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ కూడా సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ పద్ధతి. కొవ్వు తల మరియు పెద్ద చెవులు ఉన్న ఖాళీ కోసం, పెద్ద భత్యం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వైకల్యం కూడా పెద్దది. ఖాళీ యొక్క అదనపు భాగాన్ని ముందుగా ప్రాసెస్ చేసి, ప్రతి భాగం యొక్క మార్జిన్ తగ్గించబడితే, తదుపరి ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, అంతర్గత ఒత్తిడిలో కొంత భాగాన్ని ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ తర్వాత విడుదల చేసి ఉంచవచ్చు. కొంత కాలానికి.
2. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
సాధనం యొక్క పదార్థం మరియు రేఖాగణిత పారామితులు కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ హీట్‌పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. భాగం యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి సాధనం యొక్క సరైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.
3. వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు పద్ధతిని మెరుగుపరచండి
సన్నని గోడల కోసంcnc యంత్ర అల్యూమినియం వర్క్‌పీస్పేలవమైన దృఢత్వంతో, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి క్రింది బిగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
① సన్నని గోడల బుషింగ్ భాగాల కోసం, మూడు-దవడ స్వీయ-కేంద్రీకృత చక్ లేదా కొల్లెట్‌ను రేడియల్ దిశ నుండి బిగించడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత దాన్ని విడుదల చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ అనివార్యంగా వైకల్యం చెందుతుంది. ఈ సమయంలో, అక్షసంబంధ ముగింపు ముఖాన్ని మెరుగైన దృఢత్వంతో కుదించే పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. భాగం యొక్క లోపలి రంధ్రంతో గుర్తించండి, స్వీయ-నిర్మిత థ్రెడ్ మాండ్రెల్‌ను తయారు చేయండి, భాగం యొక్క లోపలి రంధ్రంలోకి చొప్పించండి, ముగింపు ముఖాన్ని కవర్ ప్లేట్‌తో నొక్కండి మరియు గింజతో బిగించండి. సంతృప్తికరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి, బయటి వృత్తాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు బిగింపు వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు.
② థిన్-వాల్డ్ మరియు థిన్-ప్లేట్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన బిగింపు శక్తిని పొందడానికి వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్పులను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఆపై ఒక చిన్న కట్టింగ్ మొత్తంతో ప్రాసెస్ చేయండి, ఇది వర్క్‌పీస్ వైకల్యాన్ని బాగా నిరోధించవచ్చు.
అదనంగా, ప్యాకింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రక్రియ దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి, బిగింపు మరియు కట్టింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి వర్క్‌పీస్ లోపలి భాగాన్ని మీడియంతో నింపవచ్చు. ఉదాహరణకు, 3% నుండి 6% పొటాషియం నైట్రేట్ ఉన్న యూరియా మెల్ట్‌ను వర్క్‌పీస్‌లో పోయాలి. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ఫిల్లింగ్‌ను కరిగించడానికి మరియు దానిని పోయడానికి వర్క్‌పీస్‌ను నీటిలో లేదా ఆల్కహాల్‌లో ముంచండి.
4. ప్రక్రియను సహేతుకంగా అమర్చండి
హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ సమయంలో, పెద్ద మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ మరియు అడపాదడపా కట్టింగ్ కారణంగా, మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో కంపనాలు తరచుగా ఉత్పన్నమవుతాయి, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, CNC హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియను సాధారణంగా విభజించవచ్చు: కఠినమైన మ్యాచింగ్-సెమీ-ఫినిషింగ్-క్లీనింగ్ మ్యాచింగ్-ఫినిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన భాగాల కోసం, కొన్నిసార్లు సెకండరీ సెమీ-ఫినిషింగ్ నిర్వహించి, ఆపై మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడం అవసరం. కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, కఠినమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి భాగాలను సహజంగా చల్లబరుస్తుంది. కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత మిగిలి ఉన్న మార్జిన్ వైకల్యం మొత్తం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిమీ. పూర్తి చేసేటప్పుడు, పూర్తయిన భాగం యొక్క ఉపరితలం ఏకరీతి మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని నిర్వహించాలి, సాధారణంగా 0.2 ~ 0.5 మిమీ సముచితంగా ఉంటుంది, తద్వారా సాధనం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ వైకల్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, మంచి ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను పొందుతుంది. , మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.
2. ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు
మిల్లింగ్ అల్యూమినియం భాగాలుప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యంతో ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న కారణాలతో పాటు, వాస్తవ ఆపరేషన్లో, ఆపరేషన్ పద్ధతి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.
1. పెద్ద మ్యాచింగ్ భత్యం ఉన్న భాగాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెరుగైన వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను కలిగి ఉండటానికి మరియు ఉష్ణ సాంద్రతను నివారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సుష్ట ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగించాలి. 90 మిమీ మందపాటి ప్లేట్ ఉంటే, అది 60 మిమీ వరకు ప్రాసెస్ చేయబడాలి, ఒక వైపు మిల్లింగ్ చేయబడి, మరొక వైపు వెంటనే మిల్లింగ్ చేయబడి, తుది పరిమాణం ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడితే, ఫ్లాట్‌నెస్ 5 మిమీకి చేరుకుంటుంది; రిపీట్ సిమెట్రిక్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రతి వైపు రెండుసార్లు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది చివరి పరిమాణం 0.3 మిమీ ఫ్లాట్‌నెస్‌కు హామీ ఇస్తుంది.
2. ప్లేట్ భాగంలో బహుళ కావిటీస్ ఉన్నట్లయితే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒక కుహరం మరియు ఒక కుహరం యొక్క సీక్వెన్షియల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం సరికాదు, ఇది అసమాన శక్తి కారణంగా భాగాలను సులభంగా వైకల్యానికి గురి చేస్తుంది. బహుళ-పొర ప్రాసెసింగ్ అవలంబించబడుతుంది మరియు ప్రతి పొరను సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే సమయంలో అన్ని కావిటీలకు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై తదుపరి పొర భాగాలను సమానంగా ఒత్తిడి చేయడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
3. కట్టింగ్ మొత్తాన్ని మార్చడం ద్వారా కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ హీట్ తగ్గించండి. కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క మూడు అంశాలలో, బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తం కటింగ్ ఫోర్స్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మ్యాచింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ఒక పాస్‌లోని కట్టింగ్ ఫోర్స్ భాగాన్ని వైకల్యం చేయడమే కాకుండా, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క మన్నికను తగ్గిస్తుంది. వెనుక భాగంలో కత్తిరించే కత్తిని తగ్గించినట్లయితే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా తగ్గుతుంది. అయినప్పటికీ, CNC మ్యాచింగ్‌లో హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఈ సమస్యను అధిగమించగలదు. బ్యాక్ కట్టింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించేటప్పుడు, ఫీడ్ తదనుగుణంగా పెరిగినంత కాలం మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క వేగాన్ని పెంచినంత కాలం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించవచ్చు.
4. కట్టింగ్ ఆర్డర్ కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. రఫ్ మ్యాచింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యూనిట్ సమయానికి తొలగింపు రేటును కొనసాగించడాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. సాధారణంగా, అప్ కట్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. వేగవంతమైన వేగంతో మరియు తక్కువ సమయంలో ఖాళీ ఉపరితలంపై అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడం మరియు ప్రాథమికంగా పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన రేఖాగణిత ప్రొఫైల్‌ను రూపొందించడం. పూర్తి చేయడం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యతను నొక్కి చెబుతుంది, డౌన్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించాలి. డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో కట్టర్ దంతాల కట్టింగ్ మందం క్రమంగా గరిష్టంగా సున్నాకి తగ్గుతుంది కాబట్టి, పని గట్టిపడే స్థాయి బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు భాగాల వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ అదే సమయంలో తగ్గుతుంది.
5. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిగింపు కారణంగా సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్ వైకల్యంతో ఉంటాయి, ఇది పూర్తి చేయడానికి కూడా అనివార్యం. యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి4 యాక్సిస్ cnc మ్యాచింగ్ వర్క్‌పీస్, ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ తుది పరిమాణానికి చేరుకోవడానికి ముందు నొక్కే భాగాన్ని వదులుకోవచ్చు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ దాని అసలు ఆకృతికి స్వేచ్ఛగా పునరుద్ధరించబడుతుంది, ఆపై వర్క్‌పీస్‌ను బిగించగలిగేంత వరకు (పూర్తిగా) కొద్దిగా నొక్కవచ్చు అనుభూతి), తద్వారా ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. సంక్షిప్తంగా, బిగింపు శక్తి యొక్క చర్య యొక్క ఉత్తమ స్థానం మద్దతు ఉపరితలంపై ఉంటుంది మరియు బిగింపు శక్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క మంచి దృఢత్వం యొక్క దిశలో పనిచేయాలి. వర్క్‌పీస్ వదులుగా లేదని నిర్ధారించే ఆవరణలో, బిగించే శక్తి ఎంత చిన్నదైతే అంత మంచిది.
6. కుహరంతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కుహరాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మిల్లింగ్ కట్టర్ నేరుగా డ్రిల్ బిట్ వంటి భాగంలోకి చొచ్చుకుపోకుండా ప్రయత్నించండి, దీని ఫలితంగా మిల్లింగ్ కట్టర్‌కు తగినంత చిప్ స్థలం లేకపోవడం మరియు పేలవమైన చిప్ తొలగింపు, ఫలితంగా వేడెక్కడం, విస్తరణ మరియు భాగం యొక్క పతనం కత్తులు మరియు విరిగిన కత్తులు వంటి అననుకూల దృగ్విషయాలు. ముందుగా మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో సమానమైన లేదా ఒక సైజు పెద్దగా ఉండే డ్రిల్ బిట్‌తో రంధ్రం వేయండి, ఆపై మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో మిల్ చేయండి. ప్రత్యామ్నాయంగా, హెలికల్ లోయర్ నైఫ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
అల్యూమినియం భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, అటువంటి భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యం సంభవించే అవకాశం ఉంది, దీనికి ఆపరేటర్‌కు నిర్దిష్ట నిర్వహణ అనుభవం మరియు నైపుణ్యాలు అవసరం.
1) సాధనం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి.
① రేక్ యాంగిల్: బ్లేడ్ యొక్క బలాన్ని కొనసాగించే పరిస్థితిలో, రేక్ కోణం పెద్దదిగా ఉండేలా సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి. ఒక వైపు, ఇది ఒక పదునైన అంచుని మెత్తగా చేయవచ్చు మరియు మరోవైపు, ఇది కట్టింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, మృదువైన చిప్ తొలగింపును తగ్గిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది. ప్రతికూల రేక్ కోణాలతో సాధనాలను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు.
②ఉపశమన కోణం: ఉపశమన కోణం యొక్క పరిమాణం పార్శ్వ దుస్తులు మరియు యంత్ర ఉపరితల నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉపశమన కోణాన్ని ఎంచుకోవడానికి మందాన్ని కత్తిరించడం ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి. కఠినమైన మిల్లింగ్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో ఫీడ్, భారీ కట్టింగ్ లోడ్ మరియు అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తి కారణంగా, సాధనం మంచి ఉష్ణ వెదజల్లే పరిస్థితులను కలిగి ఉండటం అవసరం. అందువల్ల, వెనుక కోణం చిన్నదిగా ఎంచుకోవాలి. మిల్లింగ్ పూర్తి చేసినప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనది, పార్శ్వం మరియు యంత్ర ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు సాగే వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి అవసరం. అందువల్ల, ఉపశమన కోణాన్ని పెద్దదిగా ఎంచుకోవాలి.
③హెలిక్స్ కోణం: మిల్లింగ్ స్థిరంగా ఉండటానికి మరియు మిల్లింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి, హెలిక్స్ కోణాన్ని వీలైనంత పెద్దదిగా ఎంచుకోవాలి.
④ లీడింగ్ డిక్లినేషన్ యాంగిల్: లీడింగ్ డిక్లినేషన్ కోణాన్ని సముచితంగా తగ్గించడం వల్ల వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు.
2) సాధనం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.
① మిల్లింగ్ కట్టర్ పళ్ళ సంఖ్యను తగ్గించండి మరియు చిప్ స్థలాన్ని పెంచండి. అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క పెద్ద ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ వైకల్యం పెద్దది, మరియు పెద్ద చిప్ స్థలం అవసరం. అందువల్ల, చిప్ గాడి యొక్క దిగువ వ్యాసార్థం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క దంతాల సంఖ్య తక్కువగా ఉండాలి.
②కత్తి పళ్ళు గ్రౌండింగ్ ముగించు. కట్టర్ టూత్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కరుకుదనం విలువ Ra=0.4um కంటే తక్కువగా ఉండాలి. కొత్త కత్తిని ఉపయోగించే ముందు, కత్తి దంతాలను పదును పెట్టేటప్పుడు మిగిలిన బర్ర్స్ మరియు కొంచెం బెల్లం గీతలను తొలగించడానికి మీరు కత్తి పళ్ల ముందు మరియు వెనుక భాగాలను కొన్ని సార్లు తేలికగా రుబ్బుకోవాలి. ఈ విధంగా, కట్టింగ్ వేడిని తగ్గించడం మాత్రమే కాకుండా, కట్టింగ్ వైకల్యం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
③ సాధనం యొక్క దుస్తులు ప్రమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. సాధనం ధరించిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ పెరుగుతుంది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో సాధన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడంతోపాటు, టూల్ వేర్ స్టాండర్డ్ 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే అంతర్నిర్మిత అంచు సులభంగా సంభవిస్తుంది. కత్తిరించేటప్పుడు, వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 100 ° C మించకూడదు.
"అధిక నాణ్యతతో కూడిన పరిష్కారాలను సృష్టించడం మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వ్యక్తులతో బడ్డీలను సృష్టించడం" అనే మీ నమ్మకానికి అనెబాన్ కట్టుబడి ఉంది, చైనా అల్యూమినియం కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి, మిల్లింగ్ అల్యూమినియం ప్లేట్, కస్టమైజ్ చేసిన అల్యూమినియం స్మాల్ కోసం చైనా తయారీదారు కోసం వినియోగదారులను ఆకర్షిస్తుంది. భాగాలు cnc, అద్భుతమైన అభిరుచి మరియు విశ్వసనీయతతో, మీకు అత్యుత్తమ సేవలను అందించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి మరియు ముందుకు సాగుతున్నాయి ఉజ్వలమైన భవిష్యత్తు కోసం మీతో పాటు.
ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ చైనా ఎక్స్‌ట్రూషన్ అల్యూమినియం మరియు ప్రొఫైల్ అల్యూమినియం, అనెబాన్ “క్వాలిటీ ఫస్ట్, , పర్ఫెక్షన్ ఎప్పటికీ, పీపుల్-ఓరియెంటెడ్ , టెక్నాలజీ ఇన్నోవేషన్” బిజినెస్ ఫిలాసఫీకి కట్టుబడి ఉంటుంది. పరిశ్రమలో పురోగతి, ఆవిష్కరణ, ఫస్ట్-క్లాస్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ కోసం ప్రతి ప్రయత్నం చేయడం కోసం కష్టపడి పనిచేయండి. మేము శాస్త్రీయ నిర్వహణ నమూనాను రూపొందించడానికి, సమృద్ధిగా వృత్తిపరమైన జ్ఞానాన్ని తెలుసుకోవడానికి, అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయడానికి, మొదటి-కాల్ నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి, సహేతుకమైన ధర, అధిక నాణ్యత సేవ, శీఘ్ర డెలివరీ, సృష్టించడానికి మా వంతు ప్రయత్నం చేస్తాము. కొత్త విలువ.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-13-2023