స్థాన సూచన మరియు ఫిక్చర్‌లు మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే గేజ్‌ల ఉపయోగం

1, పొజిషనింగ్ బెంచ్‌మార్క్ భావన

డేటా అనేది ఇతర పాయింట్లు, పంక్తులు మరియు ముఖాల స్థానాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించే పాయింట్, లైన్ మరియు ఉపరితలం. పొజిషనింగ్ కోసం ఉపయోగించే సూచనను పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ అంటారు. పొజిషనింగ్ అనేది ఒక భాగం యొక్క సరైన స్థానాన్ని నిర్ణయించే ప్రక్రియ. బయటి స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ షాఫ్ట్ భాగాలపై రెండు కేంద్ర రంధ్రాలు అందించబడ్డాయి. సాధారణంగా, షాఫ్ట్ రెండు టాప్ క్లాంప్‌లను స్వీకరిస్తుంది మరియు దాని స్థాన సూచన రెండు కేంద్ర రంధ్రాల ద్వారా ఏర్పడిన కేంద్ర అక్షం, మరియు వర్క్‌పీస్ భ్రమణంగా స్థూపాకార ఉపరితలంగా ఏర్పడుతుంది.cnc మ్యాచింగ్ భాగం

2, మధ్య రంధ్రం

సాధారణ స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ సాధారణ షాఫ్ట్ భాగాలపై పరిగణించబడుతుంది మరియు డిజైన్ సెంటర్ హోల్ పార్ట్ డ్రాయింగ్‌కు స్థాన సూచనగా జోడించబడుతుంది. సాధారణ మధ్య రంధ్రాలకు రెండు ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. A-టైప్ సెంటర్ హోల్ అనేది 60° కోన్, ఇది మధ్య రంధ్రం యొక్క పని భాగం. సెంటర్‌ను సెట్ చేయడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క గ్రైండింగ్ ఫోర్స్ మరియు గురుత్వాకర్షణను తట్టుకోవడానికి ఇది టాప్ 60° కోన్‌తో మద్దతు ఇస్తుంది. 60° కోన్ ముందు భాగంలో ఉండే చిన్న స్థూపాకార బోర్ గ్రౌండింగ్ సమయంలో చిట్కా మరియు మధ్య రంధ్రం మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి కందెనను నిల్వ చేస్తుంది. 60° శంఖాకార అంచులను గడ్డల నుండి రక్షించే 120° రక్షణ కోన్‌తో B-రకం సెంట్రల్ హోల్, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సుదీర్ఘ ప్రాసెసింగ్ దశలతో వర్క్‌పీస్‌లలో సాధారణం.స్టాంపింగ్ భాగం

3. సెంటర్ హోల్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు

(1) 60° కోన్ యొక్క రౌండ్‌నెస్ టాలరెన్స్ 0.001 మిమీ.

(2) 60° శంఖాకార ఉపరితలం గేజ్ కలరింగ్ పద్ధతి ద్వారా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు సంపర్క ఉపరితలం 85% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

(3) రెండు చివర్లలోని మధ్య రంధ్రం యొక్క కోక్సియాలిటీ టాలరెన్స్ 0.01 మిమీ.

(4) శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra 0.4 μm లేదా అంతకంటే తక్కువ, మరియు బర్ర్స్ లేదా గడ్డలు వంటి లోపాలు లేవు.

మధ్య రంధ్రం కోసం అవసరాలను తీర్చడానికి, మధ్య రంధ్రం క్రింది మార్గాల్లో మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది:

1) ఆయిల్ స్టోన్ మరియు రబ్బరు గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో సెంటర్ హోల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం

2) తారాగణం ఇనుము చిట్కాతో మధ్య రంధ్రం గ్రౌండింగ్

3) ఆకారపు లోపలి గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో సెంటర్ హోల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం

4) చతుర్భుజాకార సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ చిట్కాతో మధ్య రంధ్రం యొక్క వెలికితీత

5) సెంటర్ హోల్ గ్రైండర్‌తో సెంటర్ హోల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం

4, టాప్

ఎగువ హ్యాండిల్ మోర్స్ కోన్, మరియు చిట్కా పరిమాణం మోర్స్ నం. 3 చిట్కా వంటి మోర్స్ టేపర్‌లో వ్యక్తీకరించబడింది. టాప్ అనేది సార్వత్రిక ఫిక్చర్, ఇది స్థూపాకార గ్రౌండింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

5, వివిధ మండపాలు

మాండ్రెల్ అనేది భాగం యొక్క బాహ్య గ్రౌండింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చడానికి భాగాల సమితిని బిగించడానికి ఒక ప్రత్యేక ఫిక్చర్.ప్లాస్టిక్ భాగం

6, వెర్నియర్ కాలిపర్ రీడింగ్‌లు

వెర్నియర్ కాలిపర్‌లో కొలిచే పంజా, రూలర్ బాడీ, వెర్నియర్ డెప్త్ గేజ్ మరియు ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూ ఉంటాయి.

7, మైక్రోమీటర్ రీడింగ్

మైక్రోమీటర్‌లో రూలర్, అన్విల్, మైక్రోమీటర్ స్క్రూ, లాకింగ్ పరికరం, ఫిక్స్‌డ్ స్లీవ్, డిఫరెన్షియల్ సిలిండర్ మరియు ఫోర్స్ కొలిచే పరికరం ఉంటాయి. మైక్రోమీటర్ యొక్క కొలిచే ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి మరియు మైక్రోమీటర్ యొక్క సున్నాని ఉపయోగించే ముందు తనిఖీ చేయాలి. కొలిచేటప్పుడు సరైన కొలత భంగిమపై శ్రద్ధ వహించండి.