సాధారణీకరించడం, ఎనియలింగ్, చల్లార్చడం, నిగ్రహించడం.

ఎనియలింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం:
సరళంగా చెప్పాలంటే, ఎనియలింగ్ అంటే కాఠిన్యం లేదు, మరియు టెంపరింగ్ ఇప్పటికీ ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

టెంపరింగ్:

అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ద్వారా పొందిన నిర్మాణం టెంపర్డ్ సోర్బైట్. సాధారణంగా, టెంపరింగ్ ఒంటరిగా ఉపయోగించబడదు. భాగాలను చల్లార్చిన తర్వాత టెంపరింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం అణచివేసే ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు అవసరమైన నిర్మాణాన్ని పొందడం. వేర్వేరు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం, టెంపరింగ్‌ను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌గా విభజించారు. టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్, ట్రోస్టైట్ మరియు సోర్బైట్ వరుసగా పొందబడ్డాయి.

వాటిలో, క్వెన్చింగ్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌తో కలిపి వేడి చికిత్సను క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అని పిలుస్తారు మరియు మంచి బలం, కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనంతో సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడం దీని ఉద్దేశ్యం. అందువల్ల, ఇది ఆటోమొబైల్స్, ట్రాక్టర్లు, మెషిన్ టూల్స్ మొదలైన వాటి యొక్క ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాలలో, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం సాధారణంగా HB200-330.

ఎనియలింగ్:

ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో పెర్లైట్ పరివర్తన జరుగుతుంది. ఎనియలింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని సమతౌల్య స్థితికి చేరుకోవడం లేదా చేరుకోవడం మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది వేడి చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయడం. స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైన వాటి వల్ల మరియు కాస్టింగ్‌లో ఉన్న అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఒక ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ. ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ లోపల అంతర్గత ఒత్తిడి ఉంటుంది. ఇది సకాలంలో తొలగించబడకపోతే, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో వర్క్‌పీస్ వైకల్యంతో ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్‌ని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ యొక్క హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఫేజ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి, మొత్తం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో నిర్మాణాత్మక పరివర్తన జరగదు. అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రధానంగా ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ ద్వారా సహజంగా తొలగించబడుతుంది.

వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని మరింత పూర్తిగా తొలగించడానికి, తాపన సమయంలో తాపన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించబడాలి. సాధారణంగా, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది, ఆపై సుమారు 100 ° C/h తాపన రేటుతో పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత 600 ° C కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి. హోల్డింగ్ సమయం పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 2 నుండి 4 గంటలు. కాస్టింగ్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ యొక్క హోల్డింగ్ సమయం గరిష్ట పరిమితిని తీసుకుంటుంది, శీతలీకరణ రేటు (20-50) ℃/h వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు దానిని గాలిలో చల్లబరచడానికి ముందు 300 ℃ కంటే తక్కువకు చల్లబడుతుంది.

   వృద్ధాప్య చికిత్సను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: సహజ వృద్ధాప్యం మరియు కృత్రిమ వృద్ధాప్యం. సహజ వృద్ధాప్యం అనేది సగం సంవత్సరానికి పైగా ఓపెన్ ఫీల్డ్‌లో ఉంచడం, తద్వారా ఇది నెమ్మదిగా జరుగుతుంది, తద్వారా అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడం లేదా తగ్గించడం. కృత్రిమ వృద్ధాప్యం అనేది కాస్టింగ్‌ను 550~650℃కి వేడి చేయడం అనేది ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ చేయడం, ఇది సహజ వృద్ధాప్యంతో పోలిస్తే సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు అవశేష ఒత్తిడిని మరింత పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.

టెంపరింగ్ అంటే ఏమిటి?

టెంపరింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, ఇది చల్లార్చిన లోహ ఉత్పత్తులను లేదా భాగాలను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది, ఆపై వాటిని నిర్దిష్ట కాలం పాటు పట్టుకున్న తర్వాత వాటిని ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో చల్లబరుస్తుంది. టెంపరింగ్ అనేది చల్లారిన వెంటనే చేసే ఆపరేషన్, మరియు ఇది సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క చివరి వేడి చికిత్స. అందువల్ల, చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ యొక్క ఉమ్మడి ప్రక్రియను తుది వేడి చికిత్స అంటారు. చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం:

1) అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించండి మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది. చల్లారిన భాగాలు గొప్ప ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనం కలిగి ఉంటాయి. వారు సమయానికి నిగ్రహించకపోతే, అవి తరచుగా వైకల్యం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

2) వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయండి. చల్లార్చిన తరువాత, వర్క్‌పీస్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇది టెంపరింగ్, కాఠిన్యం, బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

3) స్థిరమైన వర్క్‌పీస్ పరిమాణం. మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని టెంపరింగ్ ద్వారా స్థిరీకరించవచ్చు, భవిష్యత్తులో ఉపయోగంలో ఎటువంటి వైకల్యం జరగదు.

4) కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్స్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.

ఉత్పత్తిలో, ఇది తరచుగా వర్క్‌పీస్ పనితీరు కోసం అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేర్వేరు తాపన ఉష్ణోగ్రతల ప్రకారం, టెంపరింగ్‌ను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌గా విభజించారు. క్వెన్చింగ్ మరియు తదుపరి అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కలపడం వేడి చికిత్స ప్రక్రియను క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అంటారు, అంటే, ఇది అధిక బలాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్స్, ఆటోమొబైల్ రియర్ యాక్సిల్ షాఫ్ట్‌లు, శక్తివంతమైన గేర్లు మొదలైన పెద్ద లోడ్‌లతో కూడిన మెషిన్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలను నిర్వహించడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

చల్లార్చడం అంటే ఏమిటి?

క్వెన్చింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, ఇది లోహ ఉత్పత్తులను లేదా భాగాలను దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేస్తుంది, ఆపై మార్టెన్‌సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు ఉష్ణ సంరక్షణ తర్వాత క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు కంటే ఎక్కువ వేగంతో వేగంగా చల్లబడుతుంది. అణచివేయడం అనేది మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందడం, మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ మంచి పనితీరును పొందవచ్చు, తద్వారా పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా అభివృద్ధి చేస్తుంది. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం:

1) మెటల్ ఉత్పత్తులు లేదా భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. ఉదాహరణకు: టూల్స్, బేరింగ్లు మొదలైన వాటి యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, స్ప్రింగ్స్ యొక్క సాగే పరిమితిని పెంచడం, షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మొదలైనవి.

2) కొన్ని ప్రత్యేక స్టీల్స్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు లేదా రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, మాగ్నెటిక్ స్టీల్ యొక్క శాశ్వత అయస్కాంతత్వాన్ని పెంచడం మొదలైనవి.

చల్లార్చు మరియు శీతలీకరణ చేసినప్పుడు, క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపికతో పాటు, సరైన క్వెన్చింగ్ పద్ధతులు కూడా అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే క్వెన్చింగ్ పద్ధతులలో ప్రధానంగా సింగిల్-లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్, డబుల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్, గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్, ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ మరియు పార్షియల్ క్వెన్చింగ్ ఉన్నాయి.

సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం, ఎనియలింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం మరియు కనెక్షన్

సాధారణీకరణ యొక్క ప్రయోజనం మరియు ఉపయోగం

① హైపోయూటెక్టాయిడ్ ఉక్కు కోసం, సాధారణీకరణ అనేది వేడెక్కిన ముతక-కణిత నిర్మాణం మరియు కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు మరియు వెల్డ్‌మెంట్‌ల యొక్క విడ్‌మాన్‌స్టాటెన్ నిర్మాణాన్ని మరియు చుట్టిన పదార్థాలలో బ్యాండెడ్ నిర్మాణాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; ధాన్యాలను శుద్ధి చేయండి; మరియు చల్లార్చే ముందు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

② హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ కోసం, సాధారణీకరణ రెటిక్యులర్ సెకండరీ సిమెంటైట్‌ను తొలగించగలదు మరియు పెర్‌లైట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, తదుపరి గోళాకార ఎనియలింగ్‌ను కూడా సులభతరం చేస్తుంది.

③ తక్కువ-కార్బన్ డీప్-డ్రాయింగ్ సన్నని స్టీల్ ప్లేట్‌ల కోసం, సాధారణీకరించడం వల్ల వాటి లోతైన డ్రాయింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద ఉచిత సిమెంటైట్‌ను తొలగించవచ్చు.

④ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-కార్బన్ లో-అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం, మరింత ఫైన్-ఫ్లేకీ పెర్లైట్ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి సాధారణీకరణను ఉపయోగించండి, HB140-190కి కాఠిన్యాన్ని పెంచండి, కత్తిరింపు సమయంలో “అంటుకునే కత్తి” యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించండి మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి. మీడియం కార్బన్ స్టీల్ కోసం, సాధారణీకరణ మరియు ఎనియలింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది సాధారణీకరణను ఉపయోగించడానికి మరింత పొదుపుగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

⑤ సాధారణ మీడియం-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కోసం, యాంత్రిక లక్షణాలు ఎక్కువగా లేనప్పుడు క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌కు బదులుగా సాధారణీకరణను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మాత్రమే కాదు, స్టీల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పరిమాణాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది.

⑥ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణీకరించడం (Ac3 కంటే 150-200°C) అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక వ్యాప్తి రేటు కారణంగా కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల కూర్పు విభజనను తగ్గించవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణీకరించిన తర్వాత ముతక ధాన్యాలను రెండవ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణీకరించడం ద్వారా శుద్ధి చేయవచ్చు.

⑦ ఆవిరి టర్బైన్లు మరియు బాయిలర్లలో ఉపయోగించే కొన్ని తక్కువ మరియు మధ్యస్థ కార్బన్ మిశ్రమం స్టీల్స్ కోసం, సాధారణీకరణ తరచుగా బైనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిగ్రహించబడుతుంది. 400-550 °C వద్ద ఉపయోగించినప్పుడు ఇది మంచి క్రీప్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

⑧ ఉక్కు భాగాలు మరియు ఉక్కు ఉత్పత్తులతో పాటు, పెర్లైట్ మాతృకను పొందేందుకు మరియు సాగే ఇనుము యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి డక్టైల్ ఇనుము యొక్క వేడి చికిత్సలో సాధారణీకరణ కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణీకరించడం అనేది గాలి శీతలీకరణ ద్వారా వర్గీకరించబడినందున, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, స్టాకింగ్ పద్ధతి, గాలి ప్రవాహం మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం సాధారణీకరించిన తర్వాత నిర్మాణం మరియు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి. సాధారణీకరించిన నిర్మాణాన్ని మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క వర్గీకరణ పద్ధతిగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, 25 mm నుండి 900 °C వ్యాసం కలిగిన నమూనాను వేడి చేయడం మరియు గాలి శీతలీకరణ ద్వారా పొందిన మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రకారం మిశ్రమం స్టీల్‌లను పెర్‌లైట్ స్టీల్, బైనైట్ స్టీల్, మార్టెన్‌సిటిక్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్‌లుగా విభజించారు.

ఎనియలింగ్ అనేది మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, దీనిలో లోహం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా వేడి చేయబడుతుంది, తగినంత సమయం వరకు ఉంచబడుతుంది, ఆపై తగిన రేటుతో చల్లబడుతుంది. ఎనియలింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పూర్తి ఎనియలింగ్, అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ మరియు స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్‌గా విభజించబడింది. తన్యత పరీక్ష లేదా కాఠిన్య పరీక్ష ద్వారా ఎనియల్డ్ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను గుర్తించవచ్చు. అనేక ఉక్కు ఉత్పత్తులు ఎనియలింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్థితిలో సరఫరా చేయబడతాయి.

ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. సన్నగా ఉండే స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టీల్ స్ట్రిప్స్ మరియు సన్నని గోడల ఉక్కు పైపుల కోసం, HRT కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపరితల రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం పరీక్షకులను ఉపయోగించవచ్చు.

ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:

① స్టీల్ కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కారణంగా ఏర్పడే వివిధ నిర్మాణ లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిళ్లను మెరుగుపరచడం లేదా తొలగించడం మరియు వర్క్‌పీస్‌ల వైకల్యం మరియు పగుళ్లను నివారించడం.

② కటింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి.

③ వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడం మరియు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం.

④ తుది వేడి చికిత్స (క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్) కోసం సంస్థాగత సన్నాహాలు చేయండి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ

① పూర్తిగా ఎనియల్ చేయబడింది. మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో ముతక సూపర్‌హీటెడ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఫెర్రైట్ పూర్తిగా ఆస్టెనైట్‌గా మారిన ఉష్ణోగ్రత కంటే వర్క్‌పీస్‌ను 30-50°C వరకు వేడి చేసి, కొంత సమయం వరకు వెచ్చగా ఉంచి, ఆపై ఫర్నేస్‌తో నెమ్మదిగా చల్లబరచండి. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, ఉక్కు నిర్మాణాన్ని సన్నగా చేయడానికి ఆస్టెనైట్ మళ్లీ రూపాంతరం చెందుతుంది.

② గోళాకార ఎనియలింగ్. ఫోర్జింగ్ తర్వాత టూల్ స్టీల్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ ఉక్కు ఆస్టెనైట్‌ను ఏర్పరచడం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత కంటే 20-40 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై వేడి సంరక్షణ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, పెర్లైట్‌లోని లామెల్లర్ సిమెంటైట్ గోళాకారంగా మారుతుంది, తద్వారా కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.

③ ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్. కట్టింగ్ కోసం అధిక నికెల్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్‌తో కూడిన కొన్ని మిశ్రమ నిర్మాణ స్టీల్స్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఇది మొదట ఆస్టెనైట్ యొక్క అత్యంత అస్థిర ఉష్ణోగ్రతకు వేగవంతమైన వేగంతో చల్లబడుతుంది మరియు తగిన సమయం కోసం ఉంచబడుతుంది, ఆస్టినైట్ ట్రోస్టైట్ లేదా సోర్బైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు కాఠిన్యం తగ్గించబడుతుంది.

④ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ వైర్ మరియు సన్నని ప్లేట్ యొక్క గట్టిపడే దృగ్విషయాన్ని (కాఠిన్యం పెరుగుదల మరియు ప్లాస్టిసిటీలో తగ్గుదల) తొలగించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 50-150 ° C ఉక్కు ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా మాత్రమే పని గట్టిపడే ప్రభావం తొలగించబడుతుంది మరియు మెటల్ మృదువుగా ఉంటుంది.

⑤ గ్రాఫిటైజేషన్ ఎనియలింగ్. ఇది మంచి ప్లాస్టిసిటీతో పెద్ద మొత్తంలో సిమెంటైట్‌ను కలిగి ఉన్న కాస్ట్ ఇనుమును మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుముగా మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్‌ను సుమారు 950°C వరకు వేడి చేయడం, కొంత సమయం వరకు వెచ్చగా ఉంచడం మరియు సిమెంటైట్‌ను కుళ్ళిపోయేలా సరిగ్గా చల్లబరచడం ద్వారా ఫ్లోక్యులెంట్ గ్రాఫైట్ సమూహం ఏర్పడుతుంది.

⑥ డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్. ఇది అల్లాయ్ కాస్టింగ్స్ యొక్క రసాయన కూర్పును సజాతీయంగా మార్చడానికి మరియు వాటి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్‌ను కరగకుండా సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, మరియు దానిని ఎక్కువసేపు వెచ్చగా ఉంచడం, ఆపై మిశ్రమంలోని వివిధ మూలకాల వ్యాప్తి సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.

⑦ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్. ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు మరియు వెల్డింగ్‌ల అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇనుము మరియు ఉక్కు ఉత్పత్తుల కోసం, ఆస్టెనైట్ ఏర్పడటం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత కంటే 100-200 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, వేడి సంరక్షణ తర్వాత గాలిలో శీతలీకరణ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది.

అణచివేయడం, లోహాలు మరియు గాజు కోసం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. మిశ్రమం ఉత్పత్తులు లేదా గాజును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, ఆపై నీరు, నూనె లేదా గాలిలో వేగంగా చల్లబరుస్తుంది, సాధారణంగా మిశ్రమం యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా "డిపింగ్ ఫైర్" అని పిలుస్తారు. మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, చల్లారిన వర్క్‌పీస్‌ను తక్కువ క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ తగిన ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేస్తుంది, ఆపై దానిని కొంత సమయం పాటు పట్టుకున్న తర్వాత గాలి, నీరు, నూనె మరియు ఇతర మాధ్యమాల్లో చల్లబరుస్తుంది.

ఉక్కు వర్క్‌పీస్‌లు చల్లార్చిన తర్వాత క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:

①మార్టెన్‌సైట్, బైనైట్ మరియు రిటైన్డ్ ఆస్టెనైట్ వంటి అసమతుల్య (అంటే అస్థిరమైన) నిర్మాణాలు పొందబడతాయి.

②పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి ఉంది.

③యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరాలను తీర్చలేవు. అందువల్ల, ఉక్కు వర్క్‌పీస్‌లను సాధారణంగా చల్లార్చిన తర్వాత చల్లబరచాలి.

టెంపరింగ్ పాత్ర

① నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపయోగంలో కణజాల పరివర్తనకు గురికాదు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణం మరియు పనితీరు స్థిరంగా ఉంటాయి.

② పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండిcnc భాగాలుమరియు రేఖాగణిత పరిమాణాలను స్థిరీకరించండిమిల్లింగ్ భాగాలు.

③ ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయండి.

*ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, పరమాణువుల కార్యాచరణ పెరుగుతుంది మరియు ఉక్కులోని ఇనుము, కార్బన్ మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాల పరమాణువులు పరమాణువుల పునర్వ్యవస్థీకరణను గ్రహించడానికి త్వరగా వ్యాప్తి చెందుతాయి, తద్వారా అవి అస్థిరంగా ఉంటాయి. అసమతుల్య సంస్థ క్రమంగా స్థిరమైన సమతుల్య సంస్థగా మారుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ లోహ బలం తగ్గడానికి అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క ఉపశమనం కూడా సంబంధించినది. సాధారణంగా, స్టీల్ నిగ్రహించినప్పుడు, కాఠిన్యం మరియు బలం తగ్గుతుంది మరియు ప్లాస్టిసిటీ పెరుగుతుంది. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ యాంత్రిక లక్షణాలలో ఎక్కువ మార్పు ఉంటుంది. మిశ్రిత మూలకాల యొక్క అధిక కంటెంట్‌తో కూడిన కొన్ని మిశ్రమం స్టీల్‌లు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నిగ్రహించబడినప్పుడు కొన్ని సూక్ష్మ-కణిత లోహ సమ్మేళనాలను అవక్షేపిస్తాయి, ఇది బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది.

ఈ దృగ్విషయాన్ని ద్వితీయ గట్టిపడటం అంటారు.

టెంపరింగ్ అవసరాలు:వాడుకలో ఉన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వేర్వేరు ఉపయోగాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌లను వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద టెంపర్ చేయాలి.

① కట్టింగ్ టూల్స్, బేరింగ్‌లు, కార్బరైజ్డ్ మరియు క్వెన్చెడ్ పార్ట్‌లు మరియు ఉపరితల చల్లార్చిన భాగాలు సాధారణంగా 250°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద టెంపర్ చేయబడతాయి. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, కాఠిన్యం పెద్దగా మారదు, అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు మొండితనం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది.

② అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు అవసరమైన మొండితనాన్ని పొందడానికి వసంతకాలం 350-500 ° C వద్ద మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లబడుతుంది.

③ మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు సాధారణంగా 500-600 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బలం మరియు దృఢత్వం యొక్క మంచి కలయికను పొందుతాయి.

క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సమిష్టిగా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అంటారు.

ఉక్కు దాదాపు 300°C వద్ద చల్లబడినప్పుడు, దాని పెళుసుదనం తరచుగా పెరుగుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని మొదటి రకం టెంపర్ పెళుసుదనం అంటారు. సాధారణంగా, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఇది నిగ్రహించకూడదు. కొన్ని మధ్యస్థ కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబడితే పెళుసుగా మారే అవకాశం ఉంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని రెండవ రకం నిగ్రహం అని పిలుస్తారు. ఉక్కుకు మాలిబ్డినం కలపడం, లేదా టెంపరింగ్ సమయంలో నూనె లేదా నీటిలో చల్లబరచడం, రెండవ రకం టెంపర్ పెళుసుదనాన్ని నిరోధించవచ్చు. రెండవ రకం టెంపర్ బ్రిటిల్ స్టీల్‌ను అసలు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేయడం ద్వారా ఈ పెళుసుదనాన్ని తొలగించవచ్చు.

ఉక్కు యొక్క అన్నేలింగ్

భావన: ఉక్కు వేడి చేయబడుతుంది, వెచ్చగా ఉంచబడుతుంది మరియు సమతౌల్య నిర్మాణానికి దగ్గరగా ఉండే ప్రక్రియను పొందేందుకు నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది.

1. పూర్తిగా అనీల్ చేయబడింది

ప్రక్రియ: 30-50°C పైన హీటింగ్ Ac3 → వేడి సంరక్షణ → గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫర్నేస్ → గాలి శీతలీకరణతో 500°C కంటే తక్కువకు చల్లబరుస్తుంది.

ప్రయోజనం: ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి, ఏకరీతి నిర్మాణం, ప్లాస్టిక్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు మ్యాచింగ్‌ను సులభతరం చేయడం.

2. ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్

ప్రక్రియ: Ac3 పైన వేడి చేయడం → ఉష్ణ సంరక్షణ → పెర్‌లైట్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతకు వేగవంతమైన శీతలీకరణ → ఐసోథర్మల్ స్టే → P లోకి రూపాంతరం → ఫర్నేస్ నుండి గాలి శీతలీకరణ;

ప్రయోజనం: పైన చెప్పినట్లే. కానీ సమయం తక్కువగా ఉంది, నియంత్రించడం సులభం, మరియు డీఆక్సిడేషన్ మరియు డీకార్బరైజేషన్ తక్కువగా ఉంటాయి. (మిశ్రమం ఉక్కు మరియు పెద్ద కార్బన్‌కు వర్తిస్తుందిఉక్కు భాగాలు మ్యాచింగ్సాపేక్షంగా స్థిరమైన సూపర్ కూలింగ్ A).

3. స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్

భావన:ఇది ఉక్కులో సిమెంటైట్‌ను గోళాకారంగా మార్చే ప్రక్రియ.

వస్తువులు:యూటెక్టాయిడ్ మరియు హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్స్

ప్రక్రియ:

(1) Ac1 నుండి 20-30 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఐసోథర్మల్ స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్ హీటింగ్ → హీట్ ప్రిజర్వేషన్ → Ar1 క్రింద 20 డిగ్రీల వరకు వేగవంతమైన శీతలీకరణ → ఐసోథర్మల్ → ఫర్నేస్‌తో సుమారు 600 డిగ్రీల వరకు శీతలీకరణ → ఫర్నేస్ నుండి గాలి శీతలీకరణ.

(2) 20-30 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ సాధారణ స్పిరోయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్ హీటింగ్ Ac1 → వేడి సంరక్షణ → దాదాపు 600 డిగ్రీల వరకు చాలా నెమ్మదిగా శీతలీకరణ → ఫర్నేస్ నుండి గాలి శీతలీకరణ. (దీర్ఘ చక్రం, తక్కువ సామర్థ్యం, ​​వర్తించదు).

ప్రయోజనం: కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కత్తిరించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి.

మెకానిజం: షీట్ లేదా నెట్‌వర్క్ సిమెంటైట్‌ను గ్రాన్యులర్‌గా (గోళాకారంగా) చేయండి

వివరణ: ఎనియలింగ్ మరియు వేడి చేసేటప్పుడు, నిర్మాణం పూర్తిగా A కాదు, కాబట్టి దీనిని అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ అని కూడా అంటారు.

4. స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్

ప్రక్రియ: Ac1 (500-650 డిగ్రీలు) కంటే తక్కువ నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం → వేడి సంరక్షణ → గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ.

ప్రయోజనం: కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు, వెల్డ్‌మెంట్‌లు మొదలైన వాటి యొక్క అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి మరియు పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండిఅనుకూలీకరించిన మ్యాచింగ్ భాగాలు.

స్టీల్ టెంపరింగ్

ప్రక్రియ: చల్లారిన ఉక్కును A1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు మళ్లీ వేడి చేసి, దానిని వెచ్చగా ఉంచండి, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది (సాధారణంగా గాలితో చల్లబడుతుంది).

ప్రయోజనం: చల్లార్చడం వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం, వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడం, పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం మరియు కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం.

యాంత్రిక లక్షణాలు: టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, కాఠిన్యం మరియు బలం తగ్గుతుంది, అయితే ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం పెరుగుతుంది.

1. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: 150-250℃, M సార్లు, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కొలిచే సాధనాలు, కత్తులు మరియు రోలింగ్ బేరింగ్లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

2. మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద టెంపరింగ్: 350-500 ° C, T సమయం, అధిక స్థితిస్థాపకత, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు కాఠిన్యంతో. స్ప్రింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్ డైస్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: 500-650℃, S సమయం, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలతో. గేర్లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

OEM/ODM తయారీదారు ప్రెసిషన్ ఐరన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం అనెబాన్ అద్భుతమైన మరియు అడ్వాన్స్‌మెంట్, మర్చండైజింగ్, స్థూల అమ్మకాలు మరియు ప్రచారం మరియు ఆపరేషన్‌లో అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. తయారీ యూనిట్ స్థాపించబడినప్పటి నుండి, అనెబాన్ ఇప్పుడు కొత్త వస్తువుల పురోగతికి కట్టుబడి ఉంది. సామాజిక మరియు ఆర్థిక వేగంతో పాటు, మేము "అధిక అద్భుతమైన, సామర్థ్యం, ​​ఆవిష్కరణ, సమగ్రత" స్ఫూర్తిని కొనసాగిస్తాము మరియు "ప్రారంభంలో క్రెడిట్, కస్టమర్ 1వ, మంచి నాణ్యత అద్భుతమైనది" అనే ఆపరేటింగ్ సూత్రంతో కొనసాగుతాము. అనెబాన్ మా సహచరులతో హెయిర్ అవుట్‌పుట్‌లో అద్భుతమైన భవిష్యత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

OEM/ODM తయారీదారు చైనా కాస్టింగ్ మరియు స్టీల్ కాస్టింగ్, డిజైన్, ప్రాసెసింగ్, కొనుగోలు, తనిఖీ, నిల్వ, అసెంబ్లింగ్ ప్రక్రియ అన్నీ శాస్త్రీయ మరియు ప్రభావవంతమైన డాక్యుమెంటరీ ప్రక్రియలో ఉన్నాయి, మా బ్రాండ్ యొక్క వినియోగ స్థాయి మరియు విశ్వసనీయతను లోతుగా పెంచుతాయి, ఇది అనెబాన్‌ను అత్యుత్తమ సరఫరాదారుగా చేస్తుంది. CNC మ్యాచింగ్, CNC మిల్లింగ్ భాగాలు, CNC టర్నింగ్ మరియు మెటల్ కాస్టింగ్‌లు వంటి నాలుగు ప్రధాన ఉత్పత్తి వర్గాలు.