మ్యాచింగ్‌లో తొమ్మిది ప్రధాన లోపాలు, మీకు ఎన్ని తెలుసు?

మ్యాచింగ్ ఎర్రర్ అనేది మ్యాచింగ్ తర్వాత పార్ట్ యొక్క వాస్తవ రేఖాగణిత పారామితులు (జ్యామితీయ పరిమాణం, రేఖాగణిత ఆకారం మరియు పరస్పర స్థానం) మరియు ఆదర్శ రేఖాగణిత పారామితుల మధ్య విచలనం యొక్క స్థాయిని సూచిస్తుంది.

భాగం మెషిన్ చేయబడిన తర్వాత వాస్తవ మరియు ఆదర్శ రేఖాగణిత పారామితుల మధ్య ఒప్పందం యొక్క డిగ్రీ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం. మ్యాచింగ్ లోపం చిన్నది, అనుగుణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క అధిక స్థాయి.7075 అల్యూమినియం మ్యాచింగ్

మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ లోపం సమస్య యొక్క రెండు సూత్రీకరణలు. అందువల్ల, మ్యాచింగ్ లోపం యొక్క పరిమాణం మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది. మ్యాచింగ్ లోపాలకు ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. యంత్ర సాధనం యొక్క తయారీ లోపం

యంత్ర సాధనం యొక్క తయారీ లోపం ప్రధానంగా కుదురు భ్రమణ లోపం, గైడ్ రైలు లోపం మరియు ప్రసార గొలుసు దోషాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

స్పిండిల్ రొటేషన్ ఎర్రర్ అనేది ప్రతి తక్షణం దాని సగటు భ్రమణ అక్షానికి సంబంధించి కుదురు యొక్క వాస్తవ భ్రమణ అక్షం యొక్క వైవిధ్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కుదురు భ్రమణ దోషానికి ప్రధాన కారణాలు స్పిండిల్ యొక్క ఏకాక్షక లోపం, బేరింగ్ స్వయంగా లోపం, బేరింగ్‌ల మధ్య ఏకాక్షక లోపం మరియు కుదురు యొక్క భ్రమణ. గైడ్ రైలు అనేది మెషిన్ టూల్‌లోని ప్రతి మెషీన్ టూల్ కాంపోనెంట్ యొక్క సాపేక్ష స్థాన సంబంధాన్ని నిర్ణయించడానికి బెంచ్‌మార్క్ మరియు ఇది మెషీన్ టూల్ కదలికకు బెంచ్‌మార్క్ కూడా.అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్

గైడ్ రైలు తయారీ లోపం, గైడ్ రైలు అసమాన దుస్తులు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత లోపానికి కారణమయ్యే ముఖ్యమైన అంశాలు. ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ ఎర్రర్ అనేది ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ ప్రారంభంలో మరియు చివరిలో ట్రాన్స్‌మిషన్ ఎలిమెంట్స్ మధ్య సాపేక్ష చలన లోపాన్ని సూచిస్తుంది. ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క తయారీ మరియు అసెంబ్లీ లోపాల వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది మరియు ఉపయోగం సమయంలో ధరించడం.

2. సాధనం యొక్క రేఖాగణిత లోపం

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఏదైనా సాధనం అనివార్యంగా ధరిస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిలో మార్పులకు కారణమవుతుంది. మ్యాచింగ్ లోపంపై సాధనం రేఖాగణిత లోపం యొక్క ప్రభావం సాధనం యొక్క రకాన్ని బట్టి మారుతుంది: మ్యాచింగ్ కోసం స్థిర-పరిమాణ సాధనాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, సాధనం యొక్క తయారీ లోపం నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; సాధారణ సాధనాల కోసం (టర్నింగ్ టూల్స్ మొదలైనవి), దాని తయారీ లోపం ఇది మ్యాచింగ్ లోపాలపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపదు.

3. ఫిక్చర్ యొక్క రేఖాగణిత లోపం

వర్క్‌పీస్‌ని టూల్‌కు సమానం చేయడం ఫిక్చర్ యొక్క పని, మరియు మెషిన్ టూల్ సరైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఫిక్చర్ యొక్క రేఖాగణిత లోపం మ్యాచింగ్ లోపాన్ని (ముఖ్యంగా స్థాన లోపం) బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. స్థాన లోపం

పొజిషనింగ్ ఎర్రర్‌లో ప్రధానంగా రిఫరెన్స్ మిస్‌అలైన్‌మెంట్ ఎర్రర్ మరియు పొజిషనింగ్ పెయిర్ యొక్క సరికాని తయారీ లోపం ఉన్నాయి. మెషీన్ టూల్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌లోని అనేక రేఖాగణిత మూలకాలను తప్పనిసరిగా స్థాన డేటాగా ఎంచుకోవాలి. datum) ఏకీభవించదు, డేటా తప్పుగా అమరిక లోపం ఏర్పడుతుంది.

వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్ ఉపరితలం మరియు ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్ పొజిషనింగ్ పెయిర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. పొజిషనింగ్ జత యొక్క సరికాని తయారీ మరియు పొజిషనింగ్ జతల మధ్య సరిపోలే గ్యాప్ కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట స్థాన వైవిధ్యాన్ని పొజిషనింగ్ జత యొక్క తయారీ సరికాని లోపం అంటారు. ప్రాసెసింగ్ కోసం సర్దుబాటు పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే పొజిషనింగ్ జత యొక్క సరికాని తయారీ లోపం సంభవిస్తుంది మరియు ట్రయల్ కట్టింగ్ పద్ధతిలో జరగదు.

5. ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వైకల్యం వలన ఏర్పడిన లోపం

వర్క్‌పీస్ దృఢత్వం: మెషిన్ టూల్స్, టూల్స్ మరియు ఫిక్చర్‌లతో పోలిస్తే ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లో వర్క్‌పీస్ దృఢత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో, తగినంత దృఢత్వం కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం మ్యాచింగ్ లోపాలపై మరింత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

సాధనం దృఢత్వం: మెషిన్డ్ ఉపరితలం యొక్క సగటు (y) దిశలో స్థూపాకార టర్నింగ్ సాధనం యొక్క దృఢత్వం గణనీయంగా ఉంటుంది మరియు దాని వైకల్యాన్ని విస్మరించవచ్చు. చిన్న వ్యాసంతో లోపలి రంధ్రం బోరింగ్ చేసినప్పుడు, టూల్‌బార్ యొక్క దృఢత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు టూల్‌బార్ యొక్క ఫోర్స్ డిఫార్మేషన్ రంధ్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

మెషిన్ టూల్ భాగాల దృఢత్వం: మెషిన్ టూల్ భాగాలు అనేక భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. మెషిన్ టూల్ భాగాల దృఢత్వం కోసం సరైన సాధారణ గణన పద్ధతి లేదు. ప్రయోగాత్మక పద్ధతులు ప్రధానంగా యంత్ర సాధన భాగాల దృఢత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. మెషిన్ టూల్ భాగాల దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క సంపర్క వైకల్యం యొక్క ప్రభావం, ఘర్షణ ప్రభావం, తక్కువ-దృఢత్వం గల భాగాల ప్రభావం మరియు క్లియరెన్స్ ప్రభావం.అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు

6. ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం వలన ఏర్పడిన లోపాలు

ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మ్యాచింగ్ లోపాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితత్వం మరియు పెద్ద-స్థాయి మ్యాచింగ్‌లో. థర్మల్ డిఫార్మేషన్ వల్ల ఏర్పడే మ్యాచరింగ్ లోపాలు కొన్నిసార్లు మొత్తం వర్క్‌పీస్ లోపంలో 50%కి కారణం కావచ్చు.

7. సర్దుబాటు లోపం

ప్రతి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ వ్యవస్థకు ఎల్లప్పుడూ ఒక మార్గం లేదా మరొక సర్దుబాటు ఉంటుంది. సర్దుబాటు ఖచ్చితమైనది కానందున, సర్దుబాటు లోపం ఏర్పడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లో, మెషిన్ టూల్, టూల్, ఫిక్చర్ లేదా వర్క్‌పీస్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ మరియు మెషీన్ టూల్‌లోని టూల్ యొక్క పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడుతుంది. మెషిన్ టూల్స్, టూల్స్, ఫిక్చర్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్ ఖాళీల యొక్క అసలు ఖచ్చితత్వం డైనమిక్ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, మ్యాచింగ్ లోపాలలో సర్దుబాటు లోపాలు నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి.

8. కొలత లోపం

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో లేదా తర్వాత భాగాన్ని కొలిచినప్పుడు, కొలత ఖచ్చితత్వం నేరుగా కొలత పద్ధతి, కొలిచే సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం, వర్క్‌పీస్ మరియు ఆత్మాశ్రయ మరియు ఆబ్జెక్టివ్ కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

9. అంతర్గత ఒత్తిడి

బాహ్య శక్తి లేకుండా భాగం లోపల ఉండే ఒత్తిడిని అంతర్గత ఒత్తిడి అంటారు. వర్క్‌పీస్‌పై అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడిన తర్వాత, మెటల్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అధిక శక్తి స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది వైకల్యంతో కూడిన తక్కువ శక్తి స్థాయి యొక్క స్థిరమైన స్థితికి సహజంగా రూపాంతరం చెందుతుంది, కాబట్టి వర్క్‌పీస్ దాని అసలు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతుంది.