మెకానికల్ అసెంబ్లీ కోసం మరింత పూర్తి సాంకేతిక లక్షణాలు | మెషినిస్ట్ కలెక్షన్

హోంవర్క్ తయారీ

(1) ఆపరేషన్ డేటా:

సాధారణ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లు, కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లు, పార్ట్స్ డ్రాయింగ్‌లు, మెటీరియల్ BOM మొదలైన వాటితో సహా, ప్రాజెక్ట్ ముగిసే వరకు, డ్రాయింగ్‌ల సమగ్రత మరియు పరిశుభ్రత మరియు ప్రక్రియ సమాచార రికార్డుల సమగ్రతకు హామీ ఇవ్వాలి.

(2) పని ప్రదేశం:

విడిభాగాల ప్లేస్‌మెంట్ మరియు కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీని పేర్కొన్న పని ప్రదేశంలో తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. పూర్తి యంత్రం ఉంచబడిన మరియు సమావేశమయ్యే స్థలం స్పష్టంగా ప్రణాళిక చేయబడాలి. మొత్తం ప్రాజెక్ట్ ముగిసే వరకు, అన్ని పని స్థలాలను చక్కగా, ప్రామాణికంగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉంచాలి.

(3) అసెంబ్లీ పదార్థాలు:

ఆపరేషన్కు ముందు, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో పేర్కొన్న అసెంబ్లీ పదార్థాలు సమయానికి స్థానంలో ఉండాలి. కొన్ని అసంపూర్తిగా ఉన్న మెటీరియల్స్ స్థానంలో లేకపోతే, ఆపరేషన్ సీక్వెన్స్ మార్చవచ్చు, ఆపై మెటీరియల్ రిమైండర్ ఫారమ్‌ను పూరించండి మరియు దానిని కొనుగోలు విభాగానికి సమర్పించండి.

(4) నిర్మాణం, అసెంబ్లీ సాంకేతికత మరియు పరికరాల ప్రక్రియ అవసరాలు అసెంబ్లీకి ముందు అర్థం చేసుకోవాలి.

అవసరమైన పదార్థాలు:

డిజైన్ డ్రాయింగ్లు:

మెకానికల్ అసెంబ్లీ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు సాధారణంగా డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సమీకరించాల్సిన భాగాలు, వాటి కొలతలు, సహనం మరియు ఏదైనా ప్రత్యేక లక్షణాలు లేదా అవసరాలు.

మెటీరియల్స్ బిల్లు (BOM):

ఇది యాంత్రిక అసెంబ్లీకి అవసరమైన అన్ని భాగాల యొక్క సమగ్ర జాబితా, వాటి పరిమాణాలు మరియు భాగం సంఖ్యలతో సహా.

మెటీరియల్ లక్షణాలు:

మెకానికల్ అసెంబ్లీ టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్‌లలో ప్రతి భాగానికి ఉపయోగించాల్సిన మెటీరియల్ రకం, దాని కాఠిన్యం, సాంద్రత మరియు ఇతర లక్షణాలు వంటి మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు కూడా ఉండవచ్చు.

అసెంబ్లీ విధానాలు:

అవసరమైన ఏవైనా ప్రత్యేక సాధనాలు లేదా సాంకేతికతలతో సహా భాగాలను సమీకరించడానికి ఇవి దశల వారీ సూచనలు.

నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలు:

మెకానికల్ అసెంబ్లీ సాంకేతిక లక్షణాలు తనిఖీ అవసరాలు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు వంటి నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు.

ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్ లక్షణాలు:

మెకానికల్ అసెంబ్లీ సాంకేతిక వివరణలు ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, ఉపయోగించాల్సిన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల రకం మరియు షిప్‌మెంట్ విధానం వంటివి.

ప్రాథమిక వివరణ

(1) మెకానికల్ అసెంబ్లీని డిజైన్ డిపార్ట్‌మెంట్ అందించిన అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా సమీకరించాలి మరియు పని కంటెంట్‌ను సవరించడం లేదా అసాధారణ రీతిలో భాగాలను మార్చడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

(2) దిcnc మ్యాచింగ్ మెటల్ భాగాలునాణ్యత తనిఖీ విభాగం యొక్క తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులయ్యే వాటిని సమీకరించాలి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఏవైనా అర్హత లేని భాగాలు కనుగొనబడితే, వాటిని సకాలంలో నివేదించాలి.

(3) అసెంబ్లీ వాతావరణం దుమ్ము లేదా ఇతర కాలుష్యం లేకుండా శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు భాగాలను రక్షిత ప్యాడ్‌లతో పొడి, దుమ్ము రహిత ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి.

(4) అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, భాగాలు కొట్టబడవు, కత్తిరించబడవు లేదా భాగాల ఉపరితలం దెబ్బతినకూడదు లేదా భాగాలు స్పష్టంగా వంగి ఉండాలి, వక్రీకరించబడతాయి లేదా వైకల్యంతో ఉంటాయి మరియు భాగాల సంభోగం ఉపరితలం దెబ్బతినకూడదు. .

(5) సాపేక్షంగా కదిలే భాగాల కోసం, అసెంబ్లీ సమయంలో సంపర్క ఉపరితలాల మధ్య కందెన నూనె (గ్రీజు) జోడించాలి.

(6) సరిపోలే భాగాల సరిపోలే కొలతలు ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

(7) అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, విడిభాగాలు మరియు ఉపకరణాలు ప్రత్యేక ప్లేస్‌మెంట్ సౌకర్యాలను కలిగి ఉండాలి. సూత్రప్రాయంగా, భాగాలు మరియు ఉపకరణాలు యంత్రంపై లేదా నేరుగా నేలపై ఉంచడానికి అనుమతించబడవు. అవసరమైతే, వాటిని ఉంచిన ప్రదేశంలో రక్షిత మాట్స్ లేదా కార్పెట్లను వేయాలి.

(8) సూత్రప్రాయంగా, అసెంబ్లీ సమయంలో యంత్రంపై అడుగు పెట్టడం అనుమతించబడదు. స్టెప్పింగ్ అవసరమైతే, యంత్రంపై రక్షిత మాట్స్ లేదా కార్పెట్లను తప్పనిసరిగా వేయాలి. తక్కువ బలంతో ముఖ్యమైన భాగాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ భాగాలపై అడుగు పెట్టడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

చేరిక పద్ధతి
(1) బోల్ట్ కనెక్షన్

ఎ. బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు, సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్‌లను ఉపయోగించవద్దు మరియు ప్రతి గింజ కింద ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఒకే ఉతికే యంత్రాన్ని ఉపయోగించవద్దు. కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూలు బిగించిన తర్వాత, గోరు తలలను యంత్రంలో పొందుపరచాలిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ cnc భాగాలుమరియు బహిర్గతం చేయకూడదు.

బి. సాధారణంగా, థ్రెడ్ కనెక్షన్‌లు యాంటీ-లూజ్ స్ప్రింగ్ వాషర్‌లను కలిగి ఉండాలి మరియు సిమెట్రిక్ మల్టిపుల్ బోల్ట్‌లను బిగించే పద్ధతిని క్రమంగా సుష్ట క్రమంలో బిగించాలి మరియు స్ట్రిప్ కనెక్టర్లను సుష్టంగా మరియు క్రమంగా మధ్య నుండి రెండు దిశలకు బిగించాలి.

సి. బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు బిగించిన తర్వాత, బోల్ట్‌లు గింజల 1-2 పిచ్‌లను బహిర్గతం చేయాలి; కదిలే పరికరం లేదా నిర్వహణ యొక్క బందు సమయంలో స్క్రూలు భాగాలను విడదీయవలసిన అవసరం లేనప్పుడు, అసెంబ్లీకి ముందు స్క్రూలను థ్రెడ్ జిగురుతో పూయాలి.

డి. పేర్కొన్న బిగించే టార్క్ అవసరాలు ఉన్న ఫాస్టెనర్‌ల కోసం, పేర్కొన్న బిగించే టార్క్ ప్రకారం వాటిని బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించాలి. నిర్దిష్ట బిగించే టార్క్ లేని బోల్ట్‌ల కోసం, బిగించే టార్క్ "అనుబంధం"లోని నిబంధనలను సూచించవచ్చు.

(2) పిన్ కనెక్షన్

ఎ. పొజిషనింగ్ పిన్ యొక్క ముగింపు ముఖం సాధారణంగా భాగం యొక్క ఉపరితలం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి. సంబంధిత భాగాలలో స్క్రూ టైల్‌తో దెబ్బతిన్న పిన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, దాని పెద్ద ముగింపు రంధ్రంలోకి మునిగిపోతుంది.
బి. కాటర్ పిన్ సంబంధిత లోకి లోడ్ అయిన తర్వాతమిల్లింగ్ భాగాలు, దాని తోకలు 60°-90° ద్వారా వేరు చేయబడాలి.

(3) కీ కనెక్షన్
A. ఫ్లాట్ కీ మరియు స్థిర కీ యొక్క కీవే యొక్క రెండు వైపులా ఏకరీతి సంపర్కంలో ఉండాలి మరియు సంభోగం ఉపరితలాల మధ్య అంతరం ఉండకూడదు.
బి. క్లియరెన్స్ ఫిట్‌తో కీ (లేదా స్ప్లైన్) సమావేశమైన తర్వాత, సంబంధిత కదిలే భాగాలు అక్షసంబంధ దిశలో కదులుతున్నప్పుడు, బిగుతులో అసమానత ఉండకూడదు.
సి. హుక్ కీ మరియు వెడ్జ్ కీ సమావేశమైన తర్వాత, వారి సంప్రదింపు ప్రాంతం పని చేసే ప్రదేశంలో 70% కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ భాగాలు ఒకే చోట కేంద్రీకృతమై ఉండకూడదు; బహిర్గతమైన భాగం యొక్క పొడవు వాలు పొడవులో 10%-15% ఉండాలి.

(4) రివెటింగ్

A. రివెటింగ్ యొక్క పదార్థాలు మరియు లక్షణాలు తప్పనిసరిగా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు రివెట్ రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
బి. రివెట్ చేసినప్పుడు, రివెట్ చేయబడిన భాగాల ఉపరితలం దెబ్బతినకూడదు, లేదా రివెట్ చేయబడిన భాగాల ఉపరితలం వైకల్యం చెందకూడదు.
C. ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే తప్ప, రివర్టింగ్ తర్వాత వదులుగా ఉండకూడదు. రివెట్ యొక్క తల తప్పనిసరిగా రివెట్ చేయబడిన భాగాలతో సన్నిహితంగా ఉండాలి మరియు మృదువైన మరియు గుండ్రంగా ఉండాలి.

(5) విస్తరణ స్లీవ్ కనెక్షన్

విస్తరణ స్లీవ్ అసెంబ్లీ: విస్తరణ స్లీవ్‌కు లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును వర్తించండి, ఎక్స్‌పాన్షన్ స్లీవ్‌ను సమావేశమైన హబ్ హోల్‌లో ఉంచండి, ఇన్‌స్టాలేషన్ షాఫ్ట్‌ను చొప్పించి, అసెంబ్లీ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసి, ఆపై బోల్ట్‌లను బిగించండి. బిగించే క్రమం చీలికతో కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు రేట్ చేయబడిన టార్క్ విలువను చేరుకున్నట్లు నిర్ధారించడానికి ఎడమ మరియు కుడి దాటుతుంది మరియు సుష్టంగా వరుసగా బిగించబడుతుంది.

(6) గట్టి కనెక్షన్

శంఖాకార ముగింపుతో సెట్ స్క్రూ యొక్క టేపర్డ్ ఎండ్ మరియు రంధ్రం 90° ఉండాలి మరియు రంధ్రం ప్రకారం సెట్ స్క్రూ బిగించాలి.

లీనియర్ గైడ్‌ల అసెంబ్లీ

(1) గైడ్ రైలు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ భాగంలో ఎటువంటి ధూళి ఉండకూడదు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ తప్పనిసరిగా అవసరాలను తీర్చాలి.
(2) గైడ్ రైలు వైపు రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్ ఉంటే, అది రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్‌కు దగ్గరగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. సూచన అంచు లేనట్లయితే, గైడ్ రైలు యొక్క స్లైడింగ్ దిశ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. గైడ్ రైలు యొక్క ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను బిగించిన తర్వాత, స్లయిడర్ యొక్క స్లైడింగ్ దిశలో ఏదైనా విచలనం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లేకుంటే సర్దుకోవాలి.
(3) ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ ద్వారా స్లయిడర్ నడపబడినట్లయితే, ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ మరియు స్లయిడర్ స్థిరంగా మరియు టెన్షన్ చేయబడిన తర్వాత, ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ ఏటవాలుగా లాగబడకూడదు, లేకుంటే ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ యొక్క డ్రైవింగ్ దిశలో ఉండేలా కప్పి సర్దుబాటు చేయబడాలి గైడ్ రైలుకు సమాంతరంగా.

స్ప్రాకెట్ చైన్ యొక్క అసెంబ్లీ
(1) స్ప్రాకెట్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య సహకారం తప్పనిసరిగా డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
(2) డ్రైవింగ్ స్ప్రాకెట్ మరియు నడిచే స్ప్రాకెట్ యొక్క గేర్ దంతాల యొక్క రేఖాగణిత కేంద్ర విమానాలు సమానంగా ఉండాలి మరియు ఆఫ్‌సెట్ డిజైన్ అవసరాలను మించకూడదు. డిజైన్‌లో పేర్కొనకపోతే, ఇది సాధారణంగా రెండు చక్రాల మధ్య మధ్య దూరం 2‰ కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.
(3) గొలుసు స్ప్రాకెట్‌తో మెష్ అయినప్పుడు, స్మూత్ మెషింగ్ ఉండేలా పని వైపు తప్పనిసరిగా బిగించాలి.
(4) గొలుసు యొక్క నాన్-వర్కింగ్ సైడ్ యొక్క సాగ్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇది డిజైన్‌లో పేర్కొనబడకపోతే, రెండు స్ప్రాకెట్‌ల మధ్య మధ్య దూరం 1% నుండి 2% వరకు సర్దుబాటు చేయాలి.

గేర్ల అసెంబ్లీ
(1) ఒకదానికొకటి మెషింగ్ గేర్లు సమీకరించబడిన తర్వాత, గేర్ రిమ్ వెడల్పు 20mm కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు, అక్షసంబంధ తప్పుగా అమరిక 1mm కంటే మించకూడదు; గేర్ రిమ్ వెడల్పు 20mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అక్షసంబంధ తప్పుగా అమర్చడం అంచు వెడల్పులో 5% మించకూడదు.
(2) స్థూపాకార గేర్లు, బెవెల్ గేర్లు మరియు వార్మ్ డ్రైవ్‌ల యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు JB179-83 “ఇన్వాల్యూట్ సిలిండ్రికల్ గేర్ ఖచ్చితత్వం”, JB180-60 “బెవెల్ గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ టాలరెన్స్” మరియు JB162లో వరుసగా ఖచ్చితత్వం మరియు పరిమాణం ప్రకారం పేర్కొనబడాలి. ప్రసార భాగాలు -60 “వార్మ్ డ్రైవ్ టాలరెన్స్” నిర్ధారించబడింది.
(3) సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా గేర్‌ల మెషింగ్ ఉపరితలాలు సాధారణంగా లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా గేర్‌బాక్స్ చమురు స్థాయి లైన్‌కు కందెన నూనెతో నింపాలి.
(4) పూర్తి లోడ్ వద్ద గేర్‌బాక్స్ యొక్క శబ్దం 80dB మించకూడదు.

ర్యాక్ సర్దుబాటు మరియు కనెక్షన్
(1) వివిధ విభాగాల రాక్‌ల ఎత్తు సర్దుబాటు ఒకే రిఫరెన్స్ పాయింట్ ప్రకారం ఒకే ఎత్తుకు సర్దుబాటు చేయాలి.
(2) అన్ని రాక్‌ల గోడ ప్యానెల్‌లను ఒకే నిలువు సమతలానికి సర్దుబాటు చేయాలి.
(3) ప్రతి విభాగం యొక్క రాక్లు స్థానంలో సర్దుబాటు మరియు అవసరాలు తీర్చిన తర్వాత, వాటి మధ్య స్థిర కనెక్ట్ ప్లేట్లు ఇన్స్టాల్ చేయాలి.

వాయు భాగాల అసెంబ్లీ
(1) వాయు డ్రైవ్ పరికరం యొక్క ప్రతి సెట్ కాన్ఫిగరేషన్ డిజైన్ డిపార్ట్‌మెంట్ అందించిన ఎయిర్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రానికి ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా కనెక్ట్ చేయబడాలి మరియు వాల్వ్ బాడీ, పైప్ జాయింట్, సిలిండర్ మొదలైన వాటి కనెక్షన్ సరిగ్గా తనిఖీ చేయబడాలి.
(2) మొత్తం గాలి తీసుకోవడం ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ బాణం దిశలో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్ మరియు లూబ్రికేటర్ యొక్క వాటర్ కప్ మరియు ఆయిల్ కప్ నిలువుగా క్రిందికి వ్యవస్థాపించబడాలి.
(3) పైపింగ్ చేయడానికి ముందు, పైపులోని కట్టింగ్ పౌడర్ మరియు దుమ్ము పూర్తిగా ఊడిపోవాలి.
(4) పైప్ జాయింట్ స్క్రూ చేయబడింది. పైప్ థ్రెడ్‌లో థ్రెడ్ జిగురు లేకపోతే, ముడి పదార్థం టేప్‌ను గాయపరచాలి. మూసివేసే దిశ ముందు నుండి సవ్యదిశలో ఉంటుంది. ముడి పదార్థం టేప్‌ను వాల్వ్‌లో కలపకూడదు. మూసివేసేటప్పుడు, ఒక థ్రెడ్ రిజర్వ్ చేయబడాలి.
(5) శ్వాసనాళం యొక్క అమరిక చక్కగా మరియు అందంగా ఉండాలి, అమరికను దాటకుండా ప్రయత్నించండి మరియు మూలల్లో 90° మోచేతులు ఉపయోగించాలి. శ్వాసనాళం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, కీళ్లను అదనపు ఒత్తిడికి గురి చేయవద్దు, లేకుంటే అది గాలి లీకేజీకి కారణమవుతుంది.
(6) సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను కనెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు, వాల్వ్‌లోని ప్రతి పోర్ట్ నంబర్ పాత్రపై శ్రద్ధ వహించండి: P: మొత్తం తీసుకోవడం; A: అవుట్‌లెట్ 1; బి: అవుట్‌లెట్ 2; R (EA): A కి సంబంధించిన ఎగ్జాస్ట్; S (EB) : B కి సంబంధించిన ఎగ్జాస్ట్.
(7) సిలిండర్ సమీకరించబడినప్పుడు, పిస్టన్ రాడ్ యొక్క అక్షం మరియు లోడ్ కదలిక దిశ స్థిరంగా ఉండాలి.
(8) మార్గనిర్దేశం చేయడానికి లీనియర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ లోడ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన తర్వాత, మొత్తం స్ట్రోక్ సమయంలో ఎటువంటి అసాధారణ శక్తి ఉండకూడదు, లేకుంటే సిలిండర్ దెబ్బతింటుంది.
(9) థొరెటల్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, థొరెటల్ వాల్వ్ రకంపై శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇది వాల్వ్ బాడీపై గుర్తించబడిన పెద్ద బాణం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. సిలిండర్ కోసం థ్రెడ్ ఎండ్‌కు సూచించే పెద్ద బాణంతో ఉపయోగించబడుతుంది; పైపు చివర పెద్ద బాణం ఉన్నది సోలనోయిడ్ వాల్వ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

అసెంబ్లీ తనిఖీ పని
(1) ఒక భాగం యొక్క అసెంబ్లింగ్ పూర్తయిన ప్రతిసారీ, కింది అంశాల ప్రకారం దానిని తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. అసెంబ్లీ సమస్య కనుగొనబడితే, దానిని విశ్లేషించి సకాలంలో పరిష్కరించాలి.
A. అసెంబ్లీ పని యొక్క సమగ్రత, అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు తప్పిపోయిన భాగాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
B. ప్రతి భాగం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం కోసం, అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌ను లేదా పై వివరణలో పేర్కొన్న అవసరాలను తనిఖీ చేయండి.
C. ప్రతి కనెక్ట్ చేసే భాగం యొక్క విశ్వసనీయత, ప్రతి ఫాస్టెనింగ్ స్క్రూ అసెంబ్లీకి అవసరమైన టార్క్‌ను కలుస్తుందా మరియు ప్రత్యేక ఫాస్టెనర్ వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించే అవసరాన్ని తీరుస్తుంది.
D. కన్వేయర్ రోలర్లు, పుల్లీలు, గైడ్ పట్టాలు మొదలైనవి మానవీయంగా తిప్పబడినప్పుడు లేదా తరలించబడినప్పుడు ఏదైనా స్తబ్దత లేదా స్తబ్దత, విపరీతత లేదా వంగడం వంటి కదిలే భాగాల కదలిక యొక్క వశ్యత.
(2) చివరి అసెంబ్లీ తర్వాత, అసెంబ్లీ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌ని తనిఖీ చేయడం ప్రధాన తనిఖీ, మరియు తనిఖీ కంటెంట్ కొలత ప్రమాణంగా (1)లో పేర్కొన్న “నాలుగు లక్షణాలు” ఆధారంగా ఉంటుంది.
(3) చివరి అసెంబ్లీ తర్వాత, ప్రతి ప్రసారంలో ఎటువంటి అడ్డంకులు లేవని నిర్ధారించడానికి యంత్రంలోని ప్రతి భాగంలోని ఇనుప దాఖలాలు, శిధిలాలు, దుమ్ము మొదలైన వాటిని శుభ్రం చేయాలి.ఖచ్చితమైన మారిన భాగాలు.
(4) యంత్రాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు, ప్రారంభ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించే మంచి పని చేయండి. యంత్రం ప్రారంభించిన తర్వాత, ప్రధాన పని పారామితులు మరియు కదిలే భాగాలు సాధారణంగా కదులుతున్నాయో లేదో మీరు వెంటనే గమనించాలి.
(5) ప్రధాన పని పారామితులలో కదలిక వేగం, కదలిక యొక్క స్థిరత్వం, ప్రతి ప్రసార షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం, ఉష్ణోగ్రత, కంపనం మరియు శబ్దం మొదలైనవి ఉంటాయి.

   పెద్ద తగ్గింపు అనుకూల ఖచ్చితత్వం కోసం “నాణ్యత ఖచ్చితంగా వ్యాపారం యొక్క జీవితం, మరియు స్థితి దాని ఆత్మ కావచ్చు” అనే ప్రాథమిక సూత్రానికి అనెబాన్ అంటుకుంటుంది 5 యాక్సిస్ CNC లాత్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్, మేము అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను అందించగలమని అనెబాన్ నమ్మకంగా ఉంది. మరియు సహేతుకమైన ధర ట్యాగ్ వద్ద పరిష్కారాలు, దుకాణదారులకు అమ్మకాల తర్వాత అత్యుత్తమ మద్దతు. మరియు అనెబాన్ శక్తివంతమైన దీర్ఘకాలాన్ని నిర్మిస్తుంది.

చైనీస్ ప్రొఫెషనల్ చైనా CNC పార్ట్ మరియు మెటల్ మెషినింగ్ పార్ట్‌లు, అనెబాన్ అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు, ఖచ్చితమైన డిజైన్, అద్భుతమైన కస్టమర్ సేవ మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అనేక మంది కస్టమర్‌ల నమ్మకాన్ని గెలుచుకోవడానికి పోటీ ధరపై ఆధారపడుతుంది. 95% వరకు ఉత్పత్తులు విదేశీ మార్కెట్లకు ఎగుమతి చేయబడతాయి.