మెటల్ ఉపరితల చికిత్స, పది పద్ధతులు, మీకు ఎన్ని తెలుసో చూడండి?

ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-పివిడి క్లీనింగ్ → ఫర్నేస్‌లో వాక్యూమింగ్ → టార్గెట్ వాషింగ్ మరియు అయాన్ క్లీనింగ్ → కోటింగ్ → పూత పూర్తి చేయడం, ఫర్నేస్ నుండి చల్లబరచడం → పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (పాలిషింగ్, AFP) (మీరు "మెకానికల్ ఇంజనీర్"కి శ్రద్ధ వహించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము అధికారిక ఖాతా, డ్రై గూడ్స్ పరిజ్ఞానం, పరిశ్రమ సమాచారాన్ని గ్రహించడం మొదటిసారి)
సాంకేతిక లక్షణాలు: PVD (భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ, భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ) అధిక హార్డ్ ప్లేటింగ్‌తో మెటల్ ఉపరితలాలను కోట్ చేయగలదు మరియు నిరోధకత కలిగిన సెర్మెట్ అలంకరణ పూతని ధరించవచ్చు.

5. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

ఇది తుప్పు నిరోధించడానికి, దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత, ప్రతిబింబం మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై మెటల్ ఫిల్మ్ పొరను జోడించడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించే సాంకేతికత.
ప్రక్రియ ప్రవాహం: ముందస్తు చికిత్స → సైనైడ్-రహిత క్షార రాగి → సైనైడ్-రహిత కుప్రొనికెల్ టిన్ → క్రోమ్ లేపనం

ప్రయోజనం:
1. పూత అధిక గ్లోస్ మరియు అధిక-నాణ్యత మెటల్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
2. మూల పదార్థం SUS, Al, Zn, Mg, మొదలైనవి; ఖర్చు PVD కంటే తక్కువ.
ప్రతికూలతలు: పేలవమైన పర్యావరణ రక్షణ మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం యొక్క అధిక ప్రమాదం.

6. పౌడర్ కోటింగ్

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలు (ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ మెషిన్) ద్వారా పౌడర్ కోటింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ కింద, పౌడర్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఏకరీతిలో శోషించబడి పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది ఫ్లాట్‌ను నయం చేస్తుంది మరియు వివిధ ప్రభావాలతో తుది పూతగా మారుతుంది (పొడి పూతలకు వివిధ రకాల ప్రభావాలు).
సాంకేతిక ప్రక్రియ: ఎగువ భాగం→ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డస్ట్ రిమూవల్→స్ప్రేయింగ్→తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్→బేకింగ్

ప్రయోజనం:
1. రిచ్ రంగులు, అధిక గ్లోస్ మరియు మాట్టే ఐచ్ఛికం;
2. తక్కువ ధర, ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తులు మరియు హీట్ సింక్‌ల షెల్లు మొదలైన వాటిని నిర్మించడానికి అనుకూలం;
3. అధిక వినియోగ రేటు, 100% వినియోగం, పర్యావరణ పరిరక్షణ;
4. లోపాలను కవర్ చేయడానికి బలమైన సామర్థ్యం; 5. ఇది కలప ధాన్యం ప్రభావాన్ని అనుకరించగలదు.
ప్రతికూలతలు: ప్రస్తుతం ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో తక్కువ వాడుతున్నారు.

7. మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్

ఇది ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి, ఇది ఉత్పత్తిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పంక్తులను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అలంకార ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ పంక్తులు, డ్రాయింగ్ తర్వాత, సరళ రేఖ డ్రాయింగ్‌లు, యాదృచ్ఛిక నమూనాలు, ముడతలుగల నమూనాలు మరియు స్విర్ల్ నమూనాలుగా విభజించవచ్చు.
సాంకేతిక లక్షణాలు: వైర్ డ్రాయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ లోహ ఉపరితలానికి అద్దం-వంటి మెటాలిక్ మెరుపును ఇస్తుంది మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మెటల్ ఉపరితలంపై ఉన్న సూక్ష్మ లోపాలను కూడా తొలగించగలదు.
ఉత్పత్తి సిఫార్సు: LAMP హ్యాండిల్, Zwei L చికిత్స, రుచిని చూపించడానికి అద్భుతమైన గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం.

8. ఇసుక బ్లాస్టింగ్

ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే మెటీరియల్‌ను స్ప్రే చేయడానికి అధిక-వేగవంతమైన స్ప్రే పుంజాన్ని రూపొందించడానికి సంపీడన గాలిని శక్తిగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క బాహ్య ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని లేదా ఆకృతిని అధిక వేగంతో చికిత్స చేయాలి. ఉపరితల మార్పులు, మరియు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి శుభ్రత మరియు వివిధ కరుకుదనం పొందబడతాయి.
సాంకేతిక లక్షణాలు:
1. విభిన్న ప్రతిబింబం లేదా మాట్ సాధించడానికి.
2. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న బర్ర్‌లను శుభ్రపరుస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది, బర్ర్స్ యొక్క హానిని తొలగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌లో మిగిలిపోయిన అవశేష మురికిని క్లియర్ చేయండి, వర్క్‌పీస్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, వర్క్‌పీస్ ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన మెటల్ రంగును బహిర్గతం చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ రూపాన్ని మరింత అందంగా మరియు అందంగా చేయండి. (మీరు "మెకానికల్ ఇంజనీర్" పబ్లిక్ ఖాతాకు శ్రద్ధ వహించాలని మరియు వీలైనంత త్వరగా డ్రై గూడ్స్ మరియు పరిశ్రమల సమాచారంపై జ్ఞానాన్ని పొందాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము)
ఉత్పత్తి సిఫార్సు: E+G క్లాసిక్ బ్రిడ్జ్ హ్యాండిల్, శాండ్‌బ్లాస్టెడ్ ఉపరితలం, హై-ఎండ్ వాతావరణం.

9. పాలిషింగ్

ఫ్లెక్సిబుల్ పాలిషింగ్ టూల్స్, ఎయిర్ అబ్రాసివ్ పార్టికల్ మరియు ఇతర పాలిషింగ్ మీడియాను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయండి. రఫ్ పాలిషింగ్ (ప్రాథమిక పాలిషింగ్ ప్రక్రియ), మీడియం పాలిషింగ్ (ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్), మరియు ఫైన్ పాలిషింగ్ (గ్లేజింగ్ ప్రాసెస్) వంటి విభిన్న పాలిషింగ్ ప్రక్రియల కోసం, తగిన పాలిషింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా ఉత్తమ పాలిషింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను సాధించవచ్చు మరియు పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.