లాత్ మాస్టరింగ్: ఎనిమిది ముఖ్యమైన సాంకేతికతలు వెల్లడి చేయబడ్డాయి

1. తెలివిగా తక్కువ మొత్తంలో ఆహారాన్ని పొందండి మరియు త్రికోణమితి విధులను తెలివిగా ఉపయోగించండి

చాతుర్యంతో తక్కువ మొత్తంలో ఆహారాన్ని పొందండి మరియు త్రికోణమితి విధులను ప్రభావవంతంగా వర్తింపజేయండి. టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అంతర్గత మరియు బాహ్య వృత్తాలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లు తరచుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. కటింగ్ హీట్, రాపిడి వల్ల టూల్ వేర్, మరియు స్క్వేర్ టూల్ హోల్డర్ యొక్క పునరావృత ఖచ్చితత్వం వంటి సవాళ్లు నాణ్యతను నిర్ధారించడం కష్టతరం చేస్తాయి.

ఖచ్చితమైన మైక్రో-ఇన్‌టేక్ డెప్త్‌ను పరిష్కరించడానికి, మేము రేఖాంశ సాధనం హోల్డర్‌ను వ్యతిరేక భుజాల మధ్య సంబంధం మరియు త్రిభుజం యొక్క హైపోటెన్యూస్ ఆధారంగా ఒక కోణంలో సర్దుబాటు చేస్తాము, ఇది మలుపు ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన అడ్డంగా ఉండే లోతును అనుమతిస్తుంది. ఈ విధానం సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేయడం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

C620 లాత్ టూల్ హోల్డర్ యొక్క ప్రామాణిక స్కేల్ విలువ ఒక్కో విభాగానికి 0.05mm. 0.005mm యొక్క పార్శ్వ లోతును సాధించడానికి, సైన్ త్రికోణమితి ఫంక్షన్ పట్టికను సూచించడం:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′అందువలన, టూల్ హోల్డర్‌ను 5º44′కి సర్దుబాటు చేయడం వలన టర్నింగ్ టూల్ 0లో 0 మిమీ లోతును సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్రతి రేఖాంశ ఫ్రేమ్ కదలికతో విలోమ దిశ.

2. రివర్స్ డ్రైవింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క మూడు కేసులు

నిర్దిష్ట టర్నింగ్ ప్రక్రియలలో రివర్స్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల సానుకూల ఫలితాలు లభిస్తాయని విస్తృతమైన ఉత్పత్తి అనుభవం నిరూపించింది. ప్రస్తుత ఉదాహరణలు:

(1) మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు రివర్స్ కట్టింగ్ థ్రెడ్‌ల కోసం పదార్థంగా ఉపయోగించబడతాయి.

1.25 మరియు 1.75 మిమీ పిచ్‌లతో థ్రెడ్ వర్క్‌పీస్‌లపై పని చేస్తున్నప్పుడు, సాధనం ఉపసంహరణ మరియు బక్లింగ్‌కు సంబంధించిన సమస్యలను ఎదుర్కోవడం సాధారణం. సాధారణ లాత్‌లు తరచుగా ప్రత్యేకమైన బక్లింగ్ డిస్క్ పరికరాన్ని కలిగి ఉండవు, సమయం తీసుకునే అనుకూల పరిష్కారాలు అవసరం. ఫలితంగా, ఈ నిర్దిష్ట పిచ్‌లతో థ్రెడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ-స్పీడ్ టర్నింగ్ మాత్రమే ఆచరణీయమైన పద్ధతి కావచ్చు.

అయినప్పటికీ, తక్కువ వేగంతో కత్తిరించడం వలన టూల్ కొరికే మరియు పేలవమైన ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడుతుంది, ప్రత్యేకించి 1Crl3 మరియు 2 Crl3 వంటి మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌లతో వ్యవహరించేటప్పుడు, ఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి, "మూడు రివర్స్" కట్టింగ్ పద్ధతిని మ్యాచింగ్ ప్రాక్టీస్‌లో అభివృద్ధి చేశారు.

రివర్స్ టూల్ లోడింగ్, రివర్స్ కట్టింగ్ మరియు వ్యతిరేక కట్టింగ్ డైరెక్షన్‌లతో కూడిన ఈ విధానం, మృదువైన సాధనం ఉపసంహరణతో హై-స్పీడ్ థ్రెడ్ కట్టింగ్‌ను సాధించడంలో ప్రభావవంతంగా నిరూపించబడింది. ఈ పద్ధతి ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది సమర్థవంతమైన కట్టింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది మరియు తక్కువ-స్పీడ్ టర్నింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న సంభావ్య సాధనం గ్నవింగ్ సమస్యలను నివారిస్తుంది.

కారు వెలుపల ఉన్నప్పుడు, లోపలి థ్రెడ్ కారు కత్తికి సమానమైన హ్యాండిల్‌ను రుబ్బు (మూర్తి 1);

కారు లోపలి థ్రెడ్ గ్రైండ్ చేయబడినప్పుడు, రివర్స్ ఇన్నర్ థ్రెడ్ కత్తి (మూర్తి 2).

ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, కౌంటర్-రొటేషన్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు భ్రమణ వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి కౌంటర్-రొటేటింగ్ ఫ్రిక్షన్ డిస్క్ స్పిండిల్‌ను కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయండి. తర్వాత, థ్రెడ్ కట్టర్‌ను ఉంచి, భద్రపరచండి, తక్కువ వేగంతో ఫార్వర్డ్ రొటేషన్‌ను ప్రారంభించండి మరియు ఖాళీ టూల్ గ్రూవ్‌కు తరలించండి. తర్వాత, రివర్స్ రొటేషన్‌కి మారే ముందు థ్రెడ్ టర్నింగ్ టూల్‌ను తగిన కట్టింగ్ డెప్త్‌కి ఇన్‌సర్ట్ చేయడానికి కొనసాగండి. ఈ దశలో, టర్నింగ్ సాధనం అధిక వేగంతో ఎడమ నుండి కుడికి తిప్పాలి. ఈ పద్ధతిని అనుసరించి అనేక కోతలు తర్వాత, అద్భుతమైన ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో థ్రెడ్ సాధించడం సాధ్యమవుతుంది.

(2) యాంటీ-కార్ రోల్ పువ్వులు

సాంప్రదాయ రోలింగ్ లాత్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇనుప కణాలు మరియు శిధిలాలు వర్క్‌పీస్ మరియు కట్టింగ్ టూల్‌లోకి ప్రవేశించడం సాధారణం. లాత్ స్పిండిల్‌తో కొత్త కార్యాచరణ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం వల్ల సాంప్రదాయ ఆపరేషన్ సమయంలో ఎదురయ్యే సమస్యలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు మొత్తం అనుకూలమైన ఫలితాలకు దారి తీస్తుంది.

(3) అంతర్గత మరియు బాహ్య టేపర్డ్ పైప్ థ్రెడ్‌ల రివర్స్ టర్నింగ్

తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్‌లలో అంతర్గత మరియు బాహ్య టేపర్డ్ పైప్ థ్రెడ్‌లపై పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు టెంప్లేట్ పరికరం అవసరం లేకుండానే రివర్స్ కటింగ్ మరియు రివర్స్ టూల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క కొత్త పద్ధతిని నేరుగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, నిరంతర కట్టింగ్ ప్రక్రియలను నిర్వహిస్తుంది.

బాహ్య టేపర్ పైపు థ్రెడ్‌ను తిప్పేటప్పుడు ఎడమ నుండి కుడికి తుడుచుకునే మాన్యువల్ లాటరల్ స్వైపింగ్ నైఫ్ యొక్క సమర్థత, ముందుగా ఒత్తిడి కారణంగా పెద్ద వ్యాసం నుండి చిన్న వ్యాసం వరకు స్లైసింగ్ కత్తి యొక్క లోతును సమర్థవంతంగా నియంత్రించగల సామర్థ్యంలో ఉంటుంది. ముక్కలు చేసే ప్రక్రియ. టర్నింగ్‌లో ఈ కొత్త రివర్స్ ఆపరేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ పెరుగుతూనే ఉంది మరియు విభిన్న నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనువుగా మార్చుకోవచ్చు.

3. చిన్న రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ యొక్క కొత్త ఆపరేషన్ మరియు సాధనం ఆవిష్కరణ

టర్నింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో, 0.6 మిమీ కంటే చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్ యొక్క పరిమిత వ్యాసం మరియు పేలవమైన దృఢత్వం కటింగ్ వేగం పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ పదార్థం, వేడి-నిరోధక మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అధిక కట్టింగ్ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. ఫలితంగా, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి డ్రిల్ బిట్‌ను సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు. మాన్యువల్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని మరియు ప్రత్యేక సాధనాన్ని ఉపయోగించడం అనేది సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారం.

ప్రారంభ దశలో ఒరిజినల్ డ్రిల్ చక్‌ను స్ట్రెయిట్-షాంక్ ఫ్లోటింగ్ రకంగా మార్చడం ఉంటుంది. తేలియాడే డ్రిల్ చక్‌పై చిన్న డ్రిల్ బిట్‌ను బిగించడం ద్వారా, మృదువైన డ్రిల్లింగ్ సాధించబడుతుంది. డ్రిల్ బిట్ యొక్క వెనుక భాగం స్ట్రెయిట్ హ్యాండిల్ మరియు స్లైడింగ్ ఫిట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పుల్లర్‌లో స్వేచ్ఛగా కదలికను అనుమతిస్తుంది. ఇంతలో, ఒక చిన్న రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, హ్యాండ్-హెల్డ్ డ్రిల్ చక్‌తో సున్నితమైన మాన్యువల్ మైక్రో-ఫీడింగ్ త్వరిత డ్రిల్లింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది, నాణ్యతను కాపాడుతుంది మరియు చిన్న డ్రిల్ బిట్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

అదనంగా, సవరించిన బహుళ-ప్రయోజన డ్రిల్ చక్ చిన్న-వ్యాసం కలిగిన అంతర్గత థ్రెడ్ ట్యాపింగ్, రీమింగ్ మరియు ఇలాంటి కార్యకలాపాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పెద్ద రంధ్రాల కోసం, పుల్లర్ స్లీవ్ మరియు స్ట్రెయిట్ హ్యాండిల్ మధ్య పరిమితి పిన్‌ను చొప్పించడం మంచిది. దృశ్య వివరాల కోసం మూర్తి 3ని చూడండి.

4. డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం షాక్‌ప్రూఫ్

డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, Φ30 నుండి Φ50mm వరకు రంధ్ర వ్యాసం మరియు సుమారు 1000mm లోతుతో భాగాలను తిప్పేటప్పుడు ఒక చిన్న రంధ్రం వ్యాసం మరియు సన్నని బోరింగ్ టూల్ షాంక్ కలయిక అనివార్యమైన కంపనానికి దారి తీస్తుంది. కంపనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత డీప్ హోల్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, సూటిగా మరియు ప్రభావవంతమైన విధానంలో రాడ్ బాడీకి క్లాత్ మరియు బేకలైట్ వంటి పదార్థాల నుండి నిర్మించబడిన రెండు మద్దతులను జోడించడం జరుగుతుంది.

ఈ మద్దతులు రంధ్రం వ్యాసం యొక్క పరిమాణానికి ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పొజిషనింగ్ సపోర్ట్‌గా క్లాత్‌తో సాండ్‌విచ్ చేసిన బేకలైట్ బ్లాక్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, టూల్ బార్ స్థిరీకరించబడుతుంది, కంపనం యొక్క సంభావ్యతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత డీప్ హోల్ భాగాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

5. చిన్న సెంటర్ డ్రిల్స్ విచ్ఛిన్నం నివారణ

టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, Φ1.5mm కంటే చిన్న మధ్య రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ డ్రిల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేసే అధిక ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. మధ్య రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు టెయిల్‌స్టాక్‌ను లాక్ చేయడాన్ని నివారించడం విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతి. ఇది టెయిల్‌స్టాక్ యొక్క డెడ్ వెయిట్ మరియు దానికి మరియు మెషిన్ టూల్ బెడ్‌కు మధ్య ఉన్న రాపిడి శక్తిని డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించేందుకు అనుమతిస్తుంది. కట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ అధికంగా ఉన్న పరిస్థితుల్లో, టెయిల్‌స్టాక్ స్వయంచాలకంగా ఉపసంహరించుకుంటుంది, తద్వారా సెంటర్ డ్రిల్‌ను రక్షిస్తుంది.

6. మెటీరియల్ అప్లికేషన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఇబ్బంది

అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మరియు క్వెన్చింగ్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో మాకు ఇబ్బంది ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం RA0.20 నుండి 0.05 μm వరకు ఉండాలి మరియు పరిమాణం ఖచ్చితత్వం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. చివరగా, జరిమానా ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ మంచం మీద నిర్వహించబడుతుంది.

7. త్వరిత లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ కుదురు

టర్నింగ్ ప్రాసెస్‌ల సమయంలో, మెత్తగా మారిన బాహ్య వృత్తాలు మరియు విలోమ గైడ్ టేపర్ కోణాలను కలిగి ఉండే వివిధ రకాల బేరింగ్ కిట్‌లను మేము తరచుగా చూస్తాము. వాటి పెద్ద బ్యాచ్ పరిమాణం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ అంతటా వాటిని లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం అవసరం. సాధనం మార్చడానికి అవసరమైన సమయం అసలు కట్టింగ్ సమయం కంటే ఎక్కువ, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.

దిగువ వివరించిన సింగిల్-బ్లేడ్ మల్టీ-బ్లేడ్ (టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్) టర్నింగ్ టూల్‌తో పాటు శీఘ్ర లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ మాండ్రెల్, వివిధ బేరింగ్ స్లీవ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు సహాయక సమయాన్ని తగ్గించి, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఉత్పత్తి పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది: ఒక సాధారణ చిన్న-టేపర్ మాండ్రెల్‌ను రూపొందించడానికి, వెనుక భాగంలో 0.02 మిమీ కొంచెం టేపర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

బేరింగ్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, భాగాలు రాపిడి ద్వారా మాండ్రెల్‌పై భద్రపరచబడతాయి, ఆపై ఉపరితలంపై పని చేయడానికి ఒకే-బ్లేడ్ బహుళ-అంచులు గల టర్నింగ్ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది. చుట్టుముట్టిన తర్వాత, కోన్ కోణం 15°కి విలోమం చేయబడుతుంది, ఆ సమయంలో మూర్తి 14లో చూపిన విధంగా భాగాలను వేగంగా మరియు సమర్ధవంతంగా బయటకు తీయడానికి రెంచ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

8. క్వెన్చింగ్ స్టీల్ భాగాల డ్రైవింగ్

(1) చల్లార్చడం యొక్క ముఖ్య ఉదాహరణలలో ఒకటిcnc యంత్ర ఉత్పత్తులు

①హై-స్పీడ్ స్టీల్ W18CR4V పునర్నిర్మాణం మరియు పునరుత్పత్తి (విరామం తర్వాత మరమ్మత్తు)

② ఇంట్లో తయారు చేసిన ప్రామాణికం కాని స్లోకులస్ ప్రమాణాలు (హార్డ్ ఎక్స్‌టింక్షన్)

③ హార్డ్‌వేర్ మరియు స్ప్రేయింగ్ భాగాల డ్రైవింగ్

④ హార్డ్‌వేర్ లైట్ ఫేసెస్‌తో నడిచేది

⑤ హై-స్పీడ్ స్టీల్ నైఫ్‌తో రిఫైన్డ్ థ్రెడ్ లైట్ ట్యాప్

మా ఉత్పత్తిలో గట్టిపడిన హార్డ్‌వేర్ మరియు వివిధ ఛాలెంజింగ్-టు-మెషిన్ మెటీరియల్ భాగాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు, తగిన టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు కట్టింగ్ పరిమాణాలు, అలాగే టూల్ రేఖాగణిత కోణాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం వలన గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు. ఉదాహరణకు, స్క్వేర్-మౌత్ బ్రాచ్ విచ్ఛిన్నమై, మరొక స్క్వేర్-మౌత్ బ్రోచ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగం కోసం పునరుత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, ఇది తయారీ చక్రాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా అధిక ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది.

మా విధానంలో కార్బైడ్ YM052 మరియు ఇతర బ్లేడ్ చిట్కాలను ఉపయోగించి ఒరిజినల్ బ్రోచ్ యొక్క విరిగిన మూలాన్ని ప్రతికూల ఫ్రంట్ యాంగిల్ rగా మెరుగుపరచడం జరుగుతుంది. = -6°~ -8°, వీట్‌స్టోన్‌తో నిశితమైన గ్రౌండింగ్ తర్వాత కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని పునరుద్ధరించడానికి అనుమతిస్తుంది. కట్టింగ్ వేగం V = 10~15m/min వద్ద సెట్ చేయబడింది. బయటి వృత్తాన్ని తిప్పిన తర్వాత, ఒక ఖాళీ గాడి కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై థ్రెడ్ తిప్పబడుతుంది (కఠినమైన మరియు చక్కటి మలుపుతో కూడినది). కఠినమైన మలుపు తర్వాత, బాహ్య థ్రెడ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ముందు సాధనం పదును పెట్టాలి మరియు గ్రౌండ్ చేయాలి మరియు తర్వాత, టై రాడ్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి అంతర్గత థ్రెడ్ యొక్క ఒక విభాగం సిద్ధం చేయబడుతుంది, ఇది కనెక్షన్ తర్వాత కత్తిరించబడుతుంది. ఈ మలుపు ప్రక్రియల ఫలితంగా, విరిగిన మరియు విస్మరించబడిన చదరపు బ్రోచ్ మరమ్మత్తు చేయబడింది మరియు దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించబడింది.

(2) గట్టిపడిన హార్డ్‌వేర్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడానికి సాధన పదార్థాల ఎంపిక

① YM052, YM053 మరియు YT05 వంటి కొత్త గ్రేడ్‌ల కార్బైడ్ ఇన్‌సర్ట్‌లు సాధారణంగా 18మీ/నిమి కంటే తక్కువ వేగంతో ఉపయోగించబడతాయి, ఇది Ra1.6~0.80μm యొక్క వర్క్‌పీస్ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధిస్తుంది.

②FD క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనం 100m/min వరకు కటింగ్ వేగంతో చల్లబడిన ఉక్కు మరియు స్ప్రే-కోటెడ్ భాగాల శ్రేణిని ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఫలితంగా Ra0.80~0.20μm ఉపరితల కరుకుదనం ఉంటుంది. ప్రభుత్వ యాజమాన్యంలోని క్యాపిటల్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ మరియు గుయిజౌ నంబర్ 6 గ్రైండింగ్ వీల్ ఫ్యాక్టరీ నుండి DCS-F మిశ్రమ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనం ఈ పనితీరును పంచుకుంటుంది. దాని ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం సిమెంటు కార్బైడ్ వలె ఉన్నతమైనది కానప్పటికీ, అది అదే బలం మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతును కలిగి ఉండదు మరియు అధిక ధరతో వస్తుంది మరియు సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే కట్టర్ హెడ్ దెబ్బతినే ప్రమాదం ఉంది.

③సిరామిక్ కట్టింగ్ టూల్స్ 40-60m/min కటింగ్ వేగంతో పనిచేస్తాయి కానీ తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సాధనాల్లో ప్రతి ఒక్కటి చల్లార్చిన భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేక లక్షణాలను అందజేస్తుంది మరియు పదార్థం మరియు కాఠిన్యం వైవిధ్యాలతో సహా నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంచుకోవాలి.

(3) క్వెన్చెడ్ స్టీల్ పార్ట్‌ల యొక్క వివిధ మెటీరియల్స్ కోసం టూల్ పెర్ఫార్మెన్స్ ఆవశ్యకాలు వివిధ రకాల మెటీరియల్స్ యొక్క అణచివేయబడిన ఉక్కు భాగాలు ఒకే కాఠిన్యంతో విభిన్న సాధన పనితీరును డిమాండ్ చేస్తాయి మరియు క్రింది మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:

హై అల్లాయ్ స్టీల్:ఇది టూల్ స్టీల్ మరియు డై స్టీల్‌కు సంబంధించినది (ప్రధానంగా వివిధ హై-స్పీడ్ స్టీల్స్) మొత్తం మిశ్రమ మూలకం కంటెంట్ 10% కంటే ఎక్కువ.

మిశ్రమం ఉక్కు:ఇది 2 నుండి 9% వరకు అల్లాయ్ ఎలిమెంట్ కంటెంట్‌తో టూల్ స్టీల్ మరియు డై స్టీల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, 9SiCr, CrWMn మరియు హై-స్ట్రెంగ్త్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్.

కార్బన్ స్టీల్:ఇందులో వివిధ కార్బన్ టూల్ స్టీల్స్ మరియు T8, T10, No. 15 స్టీల్ లేదా No. 20 స్టీల్ కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ వంటి కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌లు ఉన్నాయి. క్వెన్చింగ్‌ను అనుసరించి, కార్బన్ స్టీల్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ మరియు తక్కువ పరిమాణంలో కార్బైడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఇది HV800~1000 యొక్క కాఠిన్య పరిధికి దారి తీస్తుంది, ఇది సిమెంటు కార్బైడ్‌లో WC మరియు TiC మరియు సిరామిక్ సాధనాల్లో A12D3 కంటే ఎక్కువ.

అదనంగా, దాని వేడి కాఠిన్యం మిశ్రమం మూలకాలు లేని మార్టెన్‌సైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 200°C మించదు.

ఉక్కులో మిశ్రిత మూలకాల ఉనికిని పెంచడం వలన ఉక్కు యొక్క కార్బైడ్ కంటెంట్‌లో క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత సంబంధిత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా కార్బైడ్ రకాల సంక్లిష్ట మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఒక ఉదాహరణగా పనిచేస్తుంది, ఇక్కడ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లోని కార్బైడ్ కంటెంట్ 10-15% (వాల్యూమ్ రేషియో)కి చేరుకుంటుంది. ఇందులో MC, M2C, M6, M3, 2C మరియు ఇతర రకాల కార్బైడ్‌లు ఉన్నాయి, VC అధిక కాఠిన్యాన్ని (HV2800) ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది సాధారణ సాధన పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని మించిపోయింది.

ఇంకా, అనేక మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉన్న మార్టెన్‌సైట్ యొక్క వేడి కాఠిన్యాన్ని సుమారు 600°C వరకు పెంచవచ్చు. పర్యవసానంగా, సారూప్య స్థూల కాఠిన్యంతో చల్లబడిన ఉక్కు యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం గణనీయంగా మారుతుంది. చల్లబడిన ఉక్కు భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు, దాని వర్గాన్ని విశ్లేషించడం, దాని లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు తగిన సాధన సామగ్రిని ఎంచుకోవడం, పారామితులను కత్తిరించడం మరియు సాధనం జ్యామితిని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సరైన పరిశీలనలతో, గట్టిపడిన ఉక్కు భాగాలను మార్చడం వివిధ కోణాల్లో సాధించవచ్చు.

CE సర్టిఫికేట్ అనుకూలీకరించిన హై క్వాలిటీ కంప్యూటర్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం ఉత్పత్తి మరియు సేవ రెండింటిలోనూ అధిక నాణ్యతను అనెబాన్ నిరంతరం కొనసాగించడం వల్ల అధిక క్లయింట్ నెరవేర్పు మరియు విస్తృత ఆమోదం నుండి అనెబాన్ గర్వపడింది.CNC భాగాలు మిల్లింగ్మెటల్, అనెబాన్ మా వినియోగదారులతో విన్-విన్ దృష్టాంతాన్ని వెంటాడుతూనే ఉంది. ప్రపంచం నలుమూలల నుండి ఎక్కువ మంది సందర్శన కోసం వస్తున్న ఖాతాదారులకు అనెబాన్ సాదరంగా స్వాగతం పలుకుతుంది మరియు సుదీర్ఘమైన శృంగార సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

CE సర్టిఫికేట్ చైనా cnc మెషిన్డ్ అల్యూమినియం భాగాలు,CNC మారిన భాగాలుమరియు cnc లాత్ భాగాలు. Anebon యొక్క ఫ్యాక్టరీ, స్టోర్ మరియు కార్యాలయంలోని ఉద్యోగులందరూ మెరుగైన నాణ్యత మరియు సేవను అందించడానికి ఒక ఉమ్మడి లక్ష్యం కోసం పోరాడుతున్నారు. విన్-విన్ సిట్యువేషన్‌ను పొందడమే నిజమైన వ్యాపారం. మేము కస్టమర్‌లకు మరింత మద్దతును అందించాలనుకుంటున్నాము. మా ఉత్పత్తులు మరియు పరిష్కారాల వివరాలను మాతో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి మంచి కొనుగోలుదారులందరికీ స్వాగతం!

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణలను కలిగి ఉంటే, దయచేసి సంప్రదించండిinfo@anebon.com.