మ్యాచింగ్ సెంటర్ పరిజ్ఞానం

మ్యాచింగ్ సెంటర్ చమురు, గ్యాస్, విద్యుత్ మరియు సంఖ్యా నియంత్రణను ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు డిస్క్‌లు, ప్లేట్లు, షెల్‌లు, క్యామ్‌లు, అచ్చులు మొదలైన వివిధ సంక్లిష్ట భాగాలను ఒకేసారి బిగించవచ్చు మరియు డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, బోరింగ్, విస్తరించడం పూర్తి చేయగలదు. , రీమింగ్, దృఢమైన ట్యాపింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, కాబట్టి ఇది అనువైన పరికరంఅధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్. ఈ కథనం క్రింది అంశాల నుండి మ్యాచింగ్ కేంద్రాల వినియోగాన్ని పంచుకుంటుంది:

మ్యాచింగ్ సెంటర్ సాధనాన్ని ఎలా సెట్ చేస్తుంది?

1. సున్నాకి తిరిగి వెళ్ళు (మెషిన్ మూలానికి తిరిగి వెళ్ళు)

సాధనం సెట్టింగుకు ముందు, చివరి ఆపరేషన్ యొక్క కోఆర్డినేట్ డేటాను క్లియర్ చేయడానికి సున్నాకి (మెషిన్ టూల్ యొక్క మూలానికి తిరిగి రావడం) ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించాలని నిర్ధారించుకోండి. X, Y మరియు Z అక్షాలు అన్నీ సున్నాకి తిరిగి రావాలని గమనించండి.

2. కుదురు ముందుకు తిరుగుతుంది

"MDI" మోడ్‌లో, కమాండ్ కోడ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయడం ద్వారా కుదురు ముందుకు తిప్పబడుతుంది మరియు మితమైన భ్రమణ వేగాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఆపై "హ్యాండ్‌వీల్" మోడ్‌కి మార్చండి మరియు సర్దుబాటు రేటును మార్చడం ద్వారా యంత్ర సాధనాన్ని తరలించండి.

3. X-డైరెక్షన్ టూల్ సెట్టింగ్

మెషిన్ టూల్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్‌లను క్లియర్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క కుడి వైపున ఉన్న సాధనాన్ని సున్నితంగా తాకండి; Z దిశలో సాధనాన్ని ఎత్తండి, ఆపై టూల్‌ను వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎడమ వైపుకు, మునుపటి ఎత్తుకు తరలించండి, సాధనాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తేలికగా తాకండి, సాధనాన్ని ఎత్తండి, సాపేక్ష కోఆర్డినేట్ యొక్క X విలువను వ్రాయండి యంత్ర సాధనం యొక్క, సాధనాన్ని సంబంధిత కోఆర్డినేట్ Xలో సగానికి తరలించండి, యంత్ర సాధనం యొక్క సంపూర్ణ కోఆర్డినేట్ యొక్క X విలువను వ్రాసి, కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి (INPUT) నొక్కండి.

4.Y-డైరెక్షన్ టూల్ సెట్టింగ్

మెషిన్ టూల్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్‌లను క్లియర్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్ ముందు ఉన్న సాధనాన్ని సున్నితంగా తాకండి; Z దిశలో టూల్‌ను ఎత్తండి, ఆపై టూల్‌ను వర్క్‌పీస్ వెనుకకు, మునుపటి ఎత్తుకు తరలించండి, సాధనాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్‌ను తేలికగా తాకండి, సాధనాన్ని ఎత్తండి, సంబంధిత కోఆర్డినేట్ యొక్క Y విలువను వ్రాయండి యంత్ర సాధనం, సాధనాన్ని సంబంధిత కోఆర్డినేట్ Yలో సగానికి తరలించండి, యంత్ర సాధనం యొక్క సంపూర్ణ కోఆర్డినేట్ యొక్క Y విలువను వ్రాసి, కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి (INPUT) నొక్కండి.

5. Z-డైరెక్షన్ టూల్ సెట్టింగ్

Z దిశ యొక్క సున్నా బిందువును ఎదుర్కోవాల్సిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపైకి సాధనాన్ని తరలించండి, వర్క్‌పీస్ ఎగువ ఉపరితలాన్ని తేలికగా సంప్రదించడానికి సాధనాన్ని నెమ్మదిగా తరలించండి, ఈ సమయంలో మెషిన్ టూల్ యొక్క కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో Z విలువను రికార్డ్ చేయండి , మరియు కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో ఇన్‌పుట్ చేయడానికి (INPUT) నొక్కండి.

6. కుదురు స్టాప్

ముందుగా కుదురును ఆపండి, కుదురును తగిన స్థానానికి తరలించండి, ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను కాల్ చేయండి మరియు అధికారిక ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధం చేయండి.

మ్యాచింగ్ సెంటర్ సులభంగా వికృతమైన భాగాలను ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేస్తుంది?
తక్కువ బరువు, పేలవమైన దృఢత్వం మరియు బలహీనమైన బలం ఉన్న భాగాలకు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అవి శక్తి మరియు వేడి ద్వారా సులభంగా వైకల్యం చెందుతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక స్క్రాప్ రేటు ఖర్చులో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. అటువంటి భాగాల కోసం, మొదట వైకల్యం యొక్క కారణాలను మనం అర్థం చేసుకోవాలి:

ఫోర్స్ డిఫార్మేషన్:

ఇటువంటి భాగాలు సన్నని గోడలను కలిగి ఉంటాయి మరియు బిగింపు శక్తి యొక్క చర్యలో, మ్యాచింగ్ మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వేర్వేరు మందాలను కలిగి ఉండటం సులభం, మరియు స్థితిస్థాపకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు భాగాల ఆకారం స్వయంగా తిరిగి పొందడం కష్టం.

థర్మల్ డిఫార్మేషన్:

వర్క్‌పీస్ తేలికగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో రేడియల్ ఫోర్స్ వర్క్‌పీస్ వేడిచే వైకల్యం చెందడానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ పరిమాణం సరికాదు.

వైబ్రేషన్ డిఫార్మేషన్:

రేడియల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో, భాగాలు కంపనం మరియు వైకల్యానికి గురవుతాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకారం, స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సులభంగా వైకల్యంతో ఉన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి:

సన్నని గోడల ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే సులభంగా వికృతీకరించదగిన భాగాలు చిన్న ఫీడ్ రేట్ మరియు పెద్ద కట్టింగ్ స్పీడ్‌తో హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ రూపాన్ని అవలంబించవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్‌పై కట్టింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో చాలా వరకు కట్టింగ్ హీట్ ఫ్లై చేస్తుంది. అధిక వేగంతో వర్క్‌పీస్ యొక్క చిప్స్ నుండి దూరంగా. తీసివేయండి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది.

మ్యాచింగ్ సెంటర్ సాధనాలను ఎందుకు నిష్క్రియం చేయాలి?
CNC సాధనాలు వీలైనంత వేగంగా లేవు, కాబట్టి దీన్ని ఎందుకు నిష్క్రియం చేయాలి? వాస్తవానికి, టూల్ పాసివేషన్ అనేది ప్రతి ఒక్కరూ అక్షరాలా అర్థం చేసుకోలేదు, కానీ సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక మార్గం. లెవలింగ్, పాలిషింగ్ మరియు డీబరింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా సాధన నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. సాధనం మెత్తగా రుబ్బిన తర్వాత మరియు పూత పూయడానికి ముందు ఇది వాస్తవానికి సాధారణ ప్రక్రియ.

▲సాధనం పాసివేషన్ పోలిక

తుది ఉత్పత్తికి ముందు సాధనం గ్రౌండింగ్ వీల్ ద్వారా పదును పెట్టబడుతుంది, అయితే పదునుపెట్టే ప్రక్రియ వివిధ స్థాయిల మైక్రోస్కోపిక్ అంతరాలకు కారణమవుతుంది. మ్యాచింగ్ సెంటర్ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ చేసినప్పుడు, మైక్రో-నాచ్ సులభంగా విస్తరించబడుతుంది, ఇది సాధనం యొక్క దుస్తులు మరియు నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. ఆధునిక కట్టింగ్ టెక్నాలజీ సాధనం యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి CNC సాధనం పూత యొక్క దృఢత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి పూత ముందు నిష్క్రియం చేయాలి. టూల్ పాసివేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. భౌతిక సాధనం ధరించడాన్ని నిరోధించండి

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం యొక్క ఉపరితలం వర్క్‌పీస్‌తో క్రమంగా అరిగిపోతుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కూడా గురవుతుంది. సాధనం యొక్క నిష్క్రియాత్మకత సాధనం యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది మరియు సాధనం ముందుగానే కట్టింగ్ పనితీరును కోల్పోకుండా నిరోధించవచ్చు.

2. వర్క్‌పీస్ ముగింపును నిర్వహించండి

టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని బర్ర్స్ సాధనం ధరించేలా చేస్తుంది మరియు మెషిన్డ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనదిగా మారుతుంది. నిష్క్రియాత్మక చికిత్స తర్వాత, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా మృదువైనదిగా మారుతుంది, చిప్పింగ్ దృగ్విషయం తదనుగుణంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు కూడా మెరుగుపడుతుంది.

3. అనుకూలమైన గాడి చిప్ తొలగింపు

సాధనం యొక్క గాడిని పాలిష్ చేయడం వలన ఉపరితల నాణ్యత మరియు చిప్ తరలింపు పనితీరు మెరుగుపడుతుంది. గాడి ఉపరితలం మృదువైనది, చిప్ తరలింపు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు మరింత స్థిరమైన కట్టింగ్ సాధించవచ్చు. మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క CNC సాధనం నిష్క్రియం మరియు పాలిష్ చేయబడిన తర్వాత, ఉపరితలంపై చాలా చిన్న రంధ్రాలు మిగిలిపోతాయి. ఈ చిన్న రంధ్రాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎక్కువ కట్టింగ్ ద్రవాన్ని గ్రహించగలవు, ఇది కట్టింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. వేగం.

మ్యాచింగ్ సెంటర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎలా తగ్గిస్తుంది?
భాగాల యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం సాధారణ సమస్యలలో ఒకటిCNC మ్యాచింగ్ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రతిబింబించే కేంద్రాలు. భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎలా నియంత్రించాలో, మేము మొదట ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క కారణాలను విశ్లేషించాలి, ప్రధానంగా సహా: మిల్లింగ్ వల్ల కలిగే సాధన గుర్తులు; థర్మల్ డిఫార్మేషన్ లేదా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కటింగ్ విభజన వలన; సాధనం మరియు మధ్య ఉపరితల ఘర్షణ.

వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలను మాత్రమే తీర్చకూడదు, కానీ ఆర్థిక హేతుబద్ధతను కూడా పరిగణించాలి. కట్టింగ్ పనితీరును సంతృప్తిపరిచే ప్రాతిపదికన, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క పెద్ద సూచన విలువను వీలైనంత ఎక్కువగా ఎంచుకోవాలి. కట్టింగ్ సెంటర్ యొక్క కార్యనిర్వాహకుడిగా, నిస్తేజమైన సాధనం వల్ల కలిగే అనర్హత ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నివారించడానికి సాధనం రోజువారీ నిర్వహణ మరియు సకాలంలో గ్రౌండింగ్‌కు శ్రద్ద ఉండాలి.

మ్యాచింగ్ కేంద్రం పూర్తయిన తర్వాత నేను ఏమి చేయాలి?
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో సంప్రదాయ యంత్ర పరికరాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ నియమాలు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు ఒక బిగింపు ద్వారా అన్ని కట్టింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి నిరంతర ఆటోమేటిక్ మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహిస్తాయి. అందువల్ల, మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు కొన్ని "తరువాత పని"ని నిర్వహించాలి.

1. శుభ్రపరిచే చికిత్సను నిర్వహించండి. మ్యాచింగ్ సెంటర్ కట్టింగ్ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, చిప్‌లను తీసివేసి, యంత్రాన్ని సకాలంలో తుడిచివేయడం అవసరం, మరియు దానిని శుభ్రంగా ఉంచడానికి యంత్ర సాధనం మరియు పర్యావరణాన్ని ఉపయోగించండి.

2. ఉపకరణాల తనిఖీ మరియు పునఃస్థాపన కోసం, మొదటగా, గైడ్ రైలులో చమురు తుడవడం ప్లేట్ను తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు అది ధరించినట్లయితే దానిని సమయానికి భర్తీ చేయండి. కందెన నూనె మరియు శీతలకరణి యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి. టర్బిడిటీ సంభవించినట్లయితే, అది సమయానికి భర్తీ చేయబడాలి మరియు స్థాయి క్రింద నీటి స్థాయిని జోడించాలి.

3. షట్‌డౌన్ విధానాన్ని ప్రామాణీకరించడానికి, మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లోని విద్యుత్ సరఫరా మరియు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా క్రమంగా ఆపివేయబడాలి. ప్రత్యేక పరిస్థితులు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు లేనప్పుడు, మొదట సున్నాకి తిరిగి వచ్చే సూత్రాన్ని అనుసరించాలి, మాన్యువల్, జాగ్ మరియు ఆటోమేటిక్. మ్యాచింగ్ కేంద్రం కూడా తక్కువ వేగంతో, మధ్యస్థ వేగంతో, ఆపై అధిక వేగంతో నడపాలి. తక్కువ-వేగం మరియు మీడియం-స్పీడ్ రన్నింగ్ సమయం 2-3 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, పనిని ప్రారంభించే ముందు అసాధారణ పరిస్థితి ఉండదు.

4. స్టాండర్డ్ ఆపరేషన్, చక్ లేదా పైభాగంలో వర్క్‌పీస్‌ను కొట్టడం, సరిదిద్దడం లేదా సరిదిద్దడం సాధ్యం కాదు మరియు వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ బిగించిన తర్వాత తదుపరి ఆపరేషన్ నిర్ధారించబడాలి. మెషీన్‌లోని భద్రత మరియు భద్రతా రక్షణ పరికరాలను విడదీయకూడదు మరియు ఏకపక్షంగా తరలించకూడదు. అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ నిజానికి సురక్షితమైన ప్రాసెసింగ్. సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరంగా, అది మూసివేయబడినప్పుడు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ఆపరేషన్ సహేతుకంగా ప్రమాణీకరించబడాలి, ఇది ప్రస్తుత పూర్తయిన ప్రక్రియ యొక్క నిర్వహణ మాత్రమే కాదు, తదుపరి ప్రారంభానికి తయారీ కూడా.