యంత్ర సాధనం గరిష్ట మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం.

గ్రౌండింగ్

గ్రౌండింగ్ ap ఉందివర్క్‌పీస్ నుండి అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అబ్రాసివ్‌లు మరియు గ్రైండింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడంతో కూడిన రీసైస్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ. ఫినిషింగ్ పరిశ్రమలో ఈ సాంకేతికత అవసరం, ఇక్కడ ఇది మృదువైన ఉపరితల ముగింపు, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

 

సాధారణంగా, గ్రౌండింగ్ అనేది లోహాలు మరియు ఇతర గట్టి పదార్థాలపై ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది యంత్రాల తయారీ రంగంలో కీలకమైన ఆపరేషన్‌గా మారుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఉపరితల గ్రౌండింగ్, స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ మరియు సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్ వంటి వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు ఉంటాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది. అబ్రాసివ్‌లు, గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్ వంటి పారామితులను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు తమ భాగాల పనితీరు, మన్నిక మరియు సౌందర్య రూపాన్ని మెరుగుపరచగలరు.

第四款图片4

గ్రైండింగ్ అనేది ప్రాథమికంగా సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించే కీలకమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా IT8 నుండి IT5 వరకు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో కూడిన అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఉపరితల కరుకుదనం విలువలు సాధారణంగా 1.25 మరియు 0.16 మైక్రోమీటర్ల (μm) మధ్య పడిపోవడంతో, ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి ఈ ప్రక్రియ అవసరం.

 

1. **ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్** అసాధారణమైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించగలదు, సాధారణంగా 0.16 మరియు 0.04 μm మధ్య ఉంటుంది. మరింత ఫాబ్రికేషన్‌ను సులభతరం చేసే లేదా పనితీరును మెరుగుపరచడానికి గట్టి టాలరెన్స్‌లు మరియు ఉపరితల ముగింపులు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం కీలకం.

 

2. **అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్** దీనిని ఒక అడుగు ముందుకు వేస్తుంది, ఉపరితల కరుకుదనం కొలమానాలు 0.04 నుండి 0.01 μm వరకు చేరుకుంటాయి. ఈ పద్ధతి తరచుగా ఆప్టిక్స్ మరియు ఏరోస్పేస్‌తో సహా హై-టెక్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ఉపరితల ముగింపు భాగాలు యొక్క కార్యాచరణ మరియు సామర్థ్యంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

 

3. అత్యంత శుద్ధి చేయబడిన వర్గం, **మిర్రర్ గ్రౌండింగ్**, ఆశ్చర్యకరంగా 0.01 μm కంటే తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం కొలతలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ అల్ట్రా-ఫైన్ ఫినిషింగ్ కాంపోనెంట్‌లకు వాటి ఆప్టికల్ లక్షణాలను పెంచడానికి లేదా రాపిడిని తగ్గించడానికి మరియు అధిక-పనితీరు గల అప్లికేషన్‌లలో ధరించడానికి దోషరహిత ఉపరితలాలు అవసరమయ్యే భాగాలకు అవసరం.

 

సారాంశంలో, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలు ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు సామర్థ్యాలలో గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి, ఇవి కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలను డిమాండ్ చేసే వివిధ ఉత్పాదక రంగాలకు అవసరం.

డ్రిల్లింగ్
డ్రిల్లింగ్ అనేది రంధ్రం మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతి. డ్రిల్లింగ్ తరచుగా డ్రిల్ ప్రెస్‌లు మరియు లాత్‌లపై లేదా బోరింగ్ మెషిన్ లేదా మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో నిర్వహిస్తారు.cnc మిల్లింగ్ భాగం

第无款图片5

డ్రిల్లింగ్ తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా IT10ని మాత్రమే సాధిస్తుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 12.5-6.3μm ఉంటుంది. డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ తరచుగా సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.cnc మ్యాచింగ్ భాగం

బోరింగ్
బోరింగ్ అనేది అంతర్గత వ్యాసం కట్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది రంధ్రాలు లేదా ఇతర వృత్తాకార ఆకృతులను విస్తరించడానికి సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. అప్లికేషన్లు సెమీ-రఫింగ్ నుండి ఫినిషింగ్ వరకు ఉంటాయి. ఉపయోగించే సాధనాలు సాధారణంగా ఒకే అంచుగల బోరింగ్ సాధనాలు (మాస్ట్‌లు అని పిలుస్తారు).

第六款图片6

1) ఉక్కు పదార్థాల బోరింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9-IT7 వరకు ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 2.5-0.16μm.

2) ప్రెసిషన్ బోరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం IT7-IT6కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.63-0.08μm.యానోడైజింగ్ భాగం

మరింత సమాచారం కోసం దయచేసి మా సైట్‌కి రండి. www.anebon.com

 


అనెబాన్ మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ లిమిటెడ్ CNC మ్యాచింగ్, డై కాస్టింగ్, షీట్ మెటల్ మ్యాచింగ్ సేవలను అందిస్తుంది, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


పోస్ట్ సమయం: జూలై-24-2019
WhatsApp ఆన్‌లైన్ చాట్!