మెషిన్ టూల్ నైపుణ్యం: మెకానికల్ ఇంజనీర్‌లకు కీలకమైన అవసరం

ప్రావీణ్యం కలిగిన మెకానికల్ ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ తప్పనిసరిగా పరికరాల అప్లికేషన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి మరియు మెషినరీ పరిశ్రమపై సమగ్ర పరిజ్ఞానం కలిగి ఉండాలి.

ప్రాక్టికల్ మెకానికల్ ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ వివిధ రకాల ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, వాటి అప్లికేషన్‌లు, నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు యంత్రాల పరిశ్రమలోని మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉంటాడు. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ భాగాలు మరియు ప్రక్రియల కోసం లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వారు తమ ఫ్యాక్టరీలలో నిర్దిష్ట పరికరాలను నైపుణ్యంగా ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు. అదనంగా, వారు తమ ప్రాసెసింగ్ బలాలు మరియు బలహీనతల గురించి తెలుసుకుంటారు మరియు కంపెనీ యొక్క మ్యాచింగ్ పనిని సమన్వయం చేయడానికి వారి బలహీనతలను తగ్గించేటప్పుడు వారి బలాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.

మ్యాచింగ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను విశ్లేషించడం మరియు అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా ప్రారంభిద్దాం. ఇది ప్రాక్టికల్ దృక్కోణం నుండి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు స్పష్టమైన నిర్వచనాన్ని ఇస్తుంది. మా భవిష్యత్ పని కోసం బాగా సిద్ధం చేయడానికి మరియు మా నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచడానికి మేము ఈ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను సిద్ధాంతపరంగా విశ్లేషిస్తాము. టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్, బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు వైర్ కటింగ్ వంటి అత్యంత సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలపై మా దృష్టి ఉంటుంది. మేము ఈ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల రకం, అప్లికేషన్‌లు, నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని వివరిస్తాము.

1. లాత్

1) లాత్ రకం

లాత్‌లలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి. మ్యాచింగ్ టెక్నీషియన్ మాన్యువల్ ప్రకారం, 77 రకాలు ఉన్నాయి. ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ లాత్‌లు, సింగిల్-యాక్సిస్ ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు, మల్టీ-యాక్సిస్ ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు, రిటర్న్ వీల్ లేదా టరెట్ లాత్‌లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు క్యామ్‌షాఫ్ట్ లాత్‌లు, వర్టికల్ లాత్‌లు, ఫ్లోర్ మరియు హారిజాంటల్ లాత్‌లు, ప్రొఫైలింగ్ మరియు మల్టీ-టూల్ లాత్‌లు చాలా సాధారణ వర్గాల్లో ఉన్నాయి. యాక్సిల్ రోలర్ కడ్డీలు, మరియు పార టూత్ లాత్‌లు. ఈ వర్గాలు మరింత చిన్న వర్గీకరణలుగా విభజించబడ్డాయి, ఫలితంగా వివిధ రకాల రకాలు ఉంటాయి. యంత్రాల పరిశ్రమలో, నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించే రకాలు, మరియు అవి దాదాపు ప్రతి మ్యాచింగ్ సెట్టింగ్‌లో కనిపిస్తాయి.

2) లాత్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిధి

మ్యాచింగ్ కోసం అప్లికేషన్ల పరిధిని వివరించడానికి మేము ప్రధానంగా కొన్ని సాధారణ లాత్ రకాలను ఎంచుకుంటాము.

A. క్షితిజ సమాంతర లాత్ అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు, భ్రమణ ఉపరితలాలు, కంకణాకార పొడవైన కమ్మీలు, విభాగాలు మరియు వివిధ దారాలను తిప్పగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్, థ్రెడింగ్ మరియు నూర్లింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కూడా చేయగలదు. సాధారణ క్షితిజ సమాంతర లాత్‌లు తక్కువ ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉన్నప్పటికీ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ సహాయక సమయాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి విస్తృత ప్రాసెసింగ్ శ్రేణి మరియు మొత్తం మంచి పనితీరు మ్యాచింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృత వినియోగానికి దారితీశాయి. అవి మా యంత్రాల పరిశ్రమలో అవసరమైన పరికరాలుగా పరిగణించబడతాయి మరియు వివిధ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

బి. నిలువు లాత్‌లు వివిధ ఫ్రేమ్ మరియు షెల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, అలాగే లోపలి మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు, పొడవైన కమ్మీలు, కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్, విస్తరించడం, రీమింగ్ మరియు ఇతర భాగాల ప్రక్రియలపై పని చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనపు పరికరాలతో, వారు థ్రెడింగ్, టర్నింగ్ ఎండ్ ఫేసెస్, ప్రొఫైలింగ్, మిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలను కూడా నిర్వహించగలరు.

3) లాత్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం

A. సాధారణ క్షితిజ సమాంతర లాత్ క్రింది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది: గుండ్రనితనం: 0.015mm; సిలిండ్రిసిటీ: 0.02/150mm; ఫ్లాట్‌నెస్: 0.02/¢150mm; ఉపరితల కరుకుదనం: 1.6Ra/μm.
బి. నిలువు లాత్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం క్రింది విధంగా ఉంది:
- గుండ్రనితనం: 0.02mm
- సిలిండ్రిసిటీ: 0.01మి.మీ
- ఫ్లాట్‌నెస్: 0.03 మిమీ

దయచేసి ఈ విలువలు సంబంధిత రిఫరెన్స్ పాయింట్లు అని గమనించండి. అసలు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తయారీదారు యొక్క లక్షణాలు మరియు అసెంబ్లీ పరిస్థితుల ఆధారంగా మారవచ్చు. అయితే, హెచ్చుతగ్గులతో సంబంధం లేకుండా, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తప్పనిసరిగా ఈ రకమైన పరికరాల కోసం జాతీయ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ఖచ్చితత్వ అవసరాలు తీర్చబడకపోతే, కొనుగోలుదారుకు అంగీకారం మరియు చెల్లింపును తిరస్కరించే హక్కు ఉంది.

2. మిల్లింగ్ యంత్రం

1) మిల్లింగ్ యంత్రం రకం

వివిధ రకాల మిల్లింగ్ యంత్రాలు చాలా వైవిధ్యమైనవి మరియు సంక్లిష్టమైనవి. మ్యాచింగ్ టెక్నీషియన్ మాన్యువల్ ప్రకారం, 70కి పైగా వివిధ రకాలు ఉన్నాయి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, సాధారణ వర్గాలలో ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, కాంటిలివర్ మరియు రామ్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, గ్యాంట్రీ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, ప్లేన్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, కాపీ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, వర్టికల్ లిఫ్టింగ్ టేబుల్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, క్షితిజసమాంతర లిఫ్టింగ్ టేబుల్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, బెడ్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు మరియు టూల్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు ఉన్నాయి. ఈ వర్గాలు అనేక చిన్న వర్గీకరణలుగా విభజించబడ్డాయి, ఒక్కొక్కటి వేర్వేరు సంఖ్యలతో ఉంటాయి. యంత్రాల పరిశ్రమలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే రకాలు నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్ మరియు గ్యాంట్రీ మ్యాచింగ్ సెంటర్. ఈ రెండు రకాల మిల్లింగ్ యంత్రాలు మ్యాచింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు మేము ఈ రెండు సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క సాధారణ పరిచయం మరియు విశ్లేషణను అందిస్తాము.

2) మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

అనేక రకాల మిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు వాటి విభిన్న అప్లికేషన్ల కారణంగా, మేము రెండు ప్రసిద్ధ రకాలపై దృష్టి పెడతాము: నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరియు క్రేన్ మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు.

వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ అనేది టూల్ మ్యాగజైన్‌తో కూడిన నిలువు CNC మిల్లింగ్ యంత్రం. దీని ప్రధాన లక్షణం కటింగ్ కోసం బహుళ-అంచు రోటరీ సాధనాలను ఉపయోగించడం, ఇది విమానం, గాడి, పంటి భాగాలు మరియు మురి ఉపరితలాలతో సహా వివిధ రకాల ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. CNC సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనంతో, ఈ రకమైన యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిధి బాగా మెరుగుపరచబడింది. ఇది మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను, అలాగే డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, రీమింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ చేయగలదు, ఇది విస్తృతంగా ఆచరణాత్మకంగా మరియు ప్రజాదరణ పొందేలా చేస్తుంది.

B, క్రేన్ మ్యాచింగ్ సెంటర్: నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌తో పోలిస్తే, గ్యాంట్రీ మ్యాచింగ్ సెంటర్ అనేది CNC గ్యాంట్రీ మిల్లింగ్ మెషిన్ ప్లస్ టూల్ మ్యాగజైన్ యొక్క మిశ్రమ అప్లికేషన్; ప్రాసెసింగ్ శ్రేణిలో, క్రేన్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ సాధారణ నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క దాదాపు అన్ని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు భాగాల ఆకారంలో పెద్ద సాధనాల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా పెద్ద ప్రయోజనం ఉంటుంది. సామర్థ్యం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, ముఖ్యంగా ఫైవ్-యాక్సిస్ లింకేజ్ గ్యాంట్రీ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్, దాని ప్రాసెసింగ్ పరిధి కూడా బాగా మెరుగుపడింది, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన దిశలో చైనా తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి పునాది వేసింది.

3) మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం:

A. వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్:
ఫ్లాట్‌నెస్: 0.025/300mm; ముడి అదనపు: 1.6Ra/μm.

బి. గాంట్రీ మ్యాచింగ్ సెంటర్:
ఫ్లాట్‌నెస్: 0.025/300mm; ఉపరితల కరుకుదనం: 2.5Ra/μm.
పైన పేర్కొన్న మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాపేక్ష సూచన విలువ మరియు అన్ని మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఈ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయని హామీ ఇవ్వదు. అనేక మిల్లింగ్ యంత్ర నమూనాలు తయారీదారు యొక్క లక్షణాలు మరియు అసెంబ్లీ పరిస్థితుల ఆధారంగా వాటి ఖచ్చితత్వంలో కొంత వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. అయితే, వైవిధ్యం మొత్తంతో సంబంధం లేకుండా, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తప్పనిసరిగా ఈ రకమైన పరికరాల కోసం జాతీయ ప్రమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. కొనుగోలు చేసిన పరికరాలు జాతీయ ప్రమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, కొనుగోలుదారుకు అంగీకారం మరియు చెల్లింపును తిరస్కరించే హక్కు ఉంటుంది.

3. ప్లానర్

1) ప్లానర్ రకం

లాత్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు ప్లానర్‌ల విషయానికి వస్తే, తక్కువ రకాల ప్లానర్‌లు ఉన్నాయి. మ్యాచింగ్ టెక్నీషియన్ మాన్యువల్‌లో దాదాపు 21 రకాల ప్లానర్‌లు ఉన్నాయని పేర్కొంది, వాటిలో అత్యంత సాధారణమైనవి కాంటిలివర్ ప్లానర్‌లు, గ్యాంట్రీ ప్లానర్‌లు, బుల్‌హెడ్ ప్లానర్‌లు, ఎడ్జ్ మరియు మోల్డ్ ప్లానర్‌లు మరియు మరిన్ని. ఈ వర్గాలు అనేక నిర్దిష్ట రకాల ప్లానర్ ఉత్పత్తులుగా విభజించబడ్డాయి. బుల్‌హెడ్ ప్లానర్ మరియు గ్యాంట్రీ ప్లానర్ మెషినరీ పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. దానితో పాటుగా ఉన్న చిత్రంలో, మేము ఈ రెండు సాధారణ ప్లానర్‌లకు ప్రాథమిక విశ్లేషణ మరియు పరిచయాన్ని అందిస్తాము.

2) ప్లానర్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
ప్లానర్ యొక్క కట్టింగ్ మోషన్ ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క వెనుకకు మరియు వెనుకకు సరళ కదలికను కలిగి ఉంటుంది. ఫ్లాట్, కోణ మరియు వక్ర ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ఇది బాగా సరిపోతుంది. ఇది వివిధ వక్ర ఉపరితలాలను నిర్వహించగలిగినప్పటికీ, దాని ప్రాసెసింగ్ వేగం దాని లక్షణాల కారణంగా పరిమితం చేయబడింది. రిటర్న్ స్ట్రోక్ సమయంలో, ప్లానర్ కట్టర్ ప్రాసెసింగ్‌కు సహకరించదు, ఫలితంగా నిష్క్రియ స్ట్రోక్ నష్టం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

సంఖ్యా నియంత్రణ మరియు ఆటోమేషన్‌లో పురోగతి ప్రణాళికా పద్ధతులను క్రమంగా భర్తీ చేయడానికి దారితీసింది. ఈ రకమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఇంకా ముఖ్యమైన అప్‌గ్రేడ్‌లు లేదా ఆవిష్కరణలను చూడలేదు, ప్రత్యేకించి నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు, క్రేన్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరియు ప్రాసెసింగ్ సాధనాల యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో పోల్చినప్పుడు. ఫలితంగా, ప్లానర్లు కఠినమైన పోటీని ఎదుర్కొంటారు మరియు ఆధునిక ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే సాపేక్షంగా అసమర్థంగా భావిస్తారు.

3) ప్లానర్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం
ప్రణాళిక ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT10-IT7 ఖచ్చితత్వ స్థాయికి చేరుకుంటుంది. కొన్ని పెద్ద యంత్ర పరికరాల యొక్క పొడవైన గైడ్ రైలు ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. ఇది గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను కూడా భర్తీ చేయగలదు, దీనిని "ఫైన్ గ్రైండింగ్ బదులుగా ఫైన్ ప్లానింగ్" ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా పిలుస్తారు.

4. గ్రైండర్

1) గ్రౌండింగ్ యంత్రం రకం

ఇతర రకాల ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, మ్యాచింగ్ టెక్నీషియన్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న విధంగా సుమారు 194 రకాల గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లు ఉన్నాయి. ఈ రకాల్లో ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ గ్రైండర్లు, స్థూపాకార గ్రైండర్లు, అంతర్గత స్థూపాకార గ్రైండర్లు, కోఆర్డినేట్ గ్రైండర్లు, గైడ్ రైల్ గ్రైండర్లు, కట్టర్ ఎడ్జ్ గ్రైండర్లు, ప్లేన్ మరియు ఫేస్ గ్రైండర్లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్/కామ్‌షాఫ్ట్/స్ప్లైన్/రోల్ గ్రైండర్లు, టూల్ గ్రైండర్లు, ఇంటర్నల్‌సిండ్రికల్ మెషిన్‌లు, సూపర్‌లిండ్రికల్ మెషిన్‌లు ఉన్నాయి. ఇతర హోనింగ్ మెషీన్లు, పాలిషింగ్ మెషీన్లు, బెల్ట్ పాలిషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ మెషీన్లు, టూల్ గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ మెషిన్ టూల్స్, ఇండెక్సబుల్ ఇన్సర్ట్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ టూల్స్, గ్రైండింగ్ మెషీన్స్, బాల్ బేరింగ్ రింగ్ గ్రోవ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు, రోలర్ బేరింగ్ రింగ్ గ్రోవ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు, బేరింగ్ రింగ్ సూపర్ ఫినిషింగ్ మెషీన్లు, బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ మెషీన్లు మెషిన్ టూల్స్, రోలర్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్, స్టీల్ బాల్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్స్, వాల్వ్/పిస్టన్/పిస్టన్ రింగ్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ టూల్స్, ఆటోమొబైల్/ట్రాక్టర్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ టూల్స్ మరియు ఇతర రకాలు. వర్గీకరణ విస్తృతమైనది మరియు అనేక గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు నిర్దిష్ట పరిశ్రమలకు ప్రత్యేకమైనవి కాబట్టి, యంత్రాల పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, ప్రత్యేకంగా స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు మరియు ఉపరితల గ్రౌండింగ్ యంత్రాలకు ప్రాథమిక పరిచయం అందించడంపై ఈ కథనం దృష్టి పెడుతుంది.

2) గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

A.ఒక స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రం ప్రాథమికంగా స్థూపాకార లేదా శంఖాకార ఆకారాల యొక్క బయటి ఉపరితలం, అలాగే భుజం యొక్క చివరి ముఖాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ యంత్రం అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ అనుకూలత మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఇది మ్యాచింగ్‌లో అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో, ముఖ్యంగా తుది ముగింపు ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ యంత్రం రేఖాగణిత పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపు అవసరాలను సాధిస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఒక అనివార్యమైన పరికరాలను చేస్తుంది.

B,ఉపరితల గ్రైండర్ ప్రధానంగా విమానం, దశ ఉపరితలం, వైపు మరియు ఇతర భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది యంత్రాల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్రౌండింగ్ యంత్రం అవసరం మరియు చాలా మంది గ్రౌండింగ్ ఆపరేటర్లకు ఇది చివరి ఎంపిక. ఉపరితల గ్రైండర్లను ఉపయోగించి అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో వివిధ సర్దుబాటు ప్యాడ్‌ల గ్రౌండింగ్ పనిని నిర్వహించడానికి వారు బాధ్యత వహిస్తున్నందున, పరికరాల అసెంబ్లీ పరిశ్రమలలోని చాలా మంది అసెంబ్లీ సిబ్బందికి ఉపరితల గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించే నైపుణ్యం అవసరం.

3) గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం

A. స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం:
గుండ్రంగా మరియు స్థూపాకారత: 0.003mm, ఉపరితల కరుకుదనం: 0.32Ra/μm.

B. ఉపరితల గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం:
సమాంతరత: 0.01/300mm; ఉపరితల కరుకుదనం: 0.8Ra/μm.
పైన పేర్కొన్న మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం నుండి, మునుపటి లాత్, మిల్లింగ్ మెషిన్, ప్లానర్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, గ్రౌండింగ్ మెషిన్ అధిక ప్రవర్తన సహన ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించగలదని కూడా మనం స్పష్టంగా చూడవచ్చు, కాబట్టి అనేక భాగాల ముగింపు ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ యంత్రం విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

5. బోరింగ్ యంత్రం

1) బోరింగ్ యంత్రం రకం
మునుపటి రకాల ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, బోరింగ్ యంత్రం సాపేక్షంగా ప్రత్యేకమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. మ్యాచింగ్ టెక్నీషియన్ గణాంకాల ప్రకారం, డీప్ హోల్ బోరింగ్ మెషిన్, కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ మెషిన్, వర్టికల్ బోరింగ్ మెషిన్, క్షితిజసమాంతర మిల్లింగ్ బోరింగ్ మెషిన్, ఫైన్ బోరింగ్ మెషిన్ మరియు ఆటోమొబైల్ ట్రాక్టర్ రిపేర్ కోసం బోరింగ్ మెషిన్ అని సుమారు 23 రకాలు వర్గీకరించబడ్డాయి. యంత్రాల పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే బోరింగ్ యంత్రం కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ మెషిన్, మేము దాని లక్షణాలను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తాము మరియు విశ్లేషిస్తాము.

2) బోరింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిధి
వివిధ రకాల బోరింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి. ఈ సంక్షిప్త పరిచయంలో, మేము కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ మెషీన్‌పై దృష్టి పెడతాము. కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ మెషిన్ అనేది ఖచ్చితమైన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ పరికరంతో కూడిన ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనం. ఇది ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానం అవసరాలతో బోరింగ్ రంధ్రాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ఎండ్ ఫేసింగ్, గ్రూవింగ్, మిల్లింగ్, కోఆర్డినేట్ మెజర్‌మెంట్, ప్రెసిషన్ స్కేలింగ్, మార్కింగ్ మరియు ఇతర పనులను చేయగలదు. ఇది విస్తృతమైన విశ్వసనీయ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది.

CNC సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన పురోగతితో, ముఖ్యంగా CNCమెటల్ తయారీ సేవమరియు క్షితిజసమాంతర మిల్లింగ్ యంత్రాలు, బోరింగ్ మెషీన్‌ల పాత్రను ప్రైమరీ హోల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు క్రమంగా సవాలు చేస్తున్నాయి. అయినప్పటికీ, ఈ యంత్రాలకు కొన్ని పూడ్చలేని అంశాలు ఉన్నాయి. పరికరాలు వాడుకలో లేకపోవటం లేదా పురోగతితో సంబంధం లేకుండా, మ్యాచింగ్ పరిశ్రమలో పురోగతి అనివార్యం. ఇది మన దేశ తయారీ పరిశ్రమకు సాంకేతిక పురోగతి మరియు అభివృద్ధిని సూచిస్తుంది.

3) బోరింగ్ యంత్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం

కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా IT6-7 యొక్క రంధ్రం వ్యాసం ఖచ్చితత్వం మరియు 0.4-0.8Ra/μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, బోరింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో ముఖ్యమైన సమస్య ఉంది, ముఖ్యంగా తారాగణం ఇనుము భాగాలతో వ్యవహరించేటప్పుడు; దీనిని "మురికి పని" అని పిలుస్తారు. ఇది గుర్తించలేని, దెబ్బతిన్న ఉపరితలానికి దారి తీస్తుంది, ఆచరణాత్మక ఆందోళనల కారణంగా భవిష్యత్తులో పరికరాలు భర్తీ చేయబడే అవకాశం ఉంది. అన్నింటికంటే, ప్రదర్శన ముఖ్యమైనది, మరియు చాలామంది దీనికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వకపోయినా, మేము ఇప్పటికీ ఉన్నత ప్రమాణాలను నిర్వహించే ముఖభాగాన్ని నిర్వహించాలి.

6. ఒక డ్రిల్లింగ్ యంత్రం

1) డ్రిల్లింగ్ యంత్రం రకం

యంత్రాల పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలు డ్రిల్లింగ్ యంత్రం. దాదాపు ప్రతి మ్యాచింగ్ ఫ్యాక్టరీలో కనీసం ఒకటి ఉంటుంది. ఈ సామగ్రితో, మీరు మ్యాచింగ్ వ్యాపారంలో ఉన్నారని క్లెయిమ్ చేయడం సులభం. మ్యాచింగ్ టెక్నీషియన్ మాన్యువల్ ప్రకారం, కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, డెస్క్‌టాప్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, వర్టికల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, మిల్లింగ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు సహా దాదాపు 38 రకాల డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి. డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు మరిన్ని. యంత్రాల పరిశ్రమలో రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మ్యాచింగ్ కోసం ప్రామాణిక పరికరాలుగా పరిగణించబడుతుంది. దానితో, ఈ పరిశ్రమలో పనిచేయడం దాదాపు సాధ్యమే. అందువల్ల, ఈ రకమైన డ్రిల్లింగ్ యంత్రాన్ని పరిచయం చేయడంపై దృష్టి పెడదాం.

2) డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
రేడియల్ డ్రిల్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం వివిధ రకాల రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడం. అదనంగా, ఇది రీమింగ్, కౌంటర్ బోరింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను కూడా చేయగలదు. అయితే, యంత్రం యొక్క రంధ్రం స్థానం ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉండకపోవచ్చు. అందువల్ల, హోల్ పొజిషనింగ్‌లో అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే భాగాల కోసం, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించకుండా ఉండటం మంచిది.

3) డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం
ప్రాథమికంగా, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అస్సలు లేదు; అది కేవలం డ్రిల్ మాత్రమే.

7. వైర్ కటింగ్

వైర్-కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో నేను ఇంకా ఎక్కువ అనుభవాన్ని పొందలేదు, కాబట్టి నేను ఈ ప్రాంతంలో పెద్దగా జ్ఞానాన్ని సేకరించలేదు. అందువల్ల, నేను దానిపై ఇంకా ఎక్కువ పరిశోధన చేయవలసి ఉంది మరియు యంత్ర పరిశ్రమలో దాని ఉపయోగం పరిమితం. అయినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ ప్రత్యేక విలువను కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకించి ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలను ఖాళీ చేయడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కోసం. ఇది కొన్ని సాపేక్ష ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ దాని తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు లేజర్ యంత్రాల వేగవంతమైన అభివృద్ధి కారణంగా, వైర్-కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు పరిశ్రమలో క్రమంగా తొలగించబడుతున్నాయి.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండి info@anebon.com

అనెబాన్ బృందం యొక్క ప్రత్యేకత మరియు సేవా స్పృహ, సరసమైన ధరలను అందించడం కోసం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కస్టమర్‌లలో కంపెనీ అద్భుతమైన ఖ్యాతిని పొందడంలో సహాయపడింది.CNC మ్యాచింగ్ భాగాలు, CNC కట్టింగ్ భాగాలు, మరియుCNC భాగాలుగా మారాయి. అనెబాన్ యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం కస్టమర్‌లు తమ లక్ష్యాలను సాధించడంలో సహాయపడటం. కంపెనీ అందరికీ విన్-విన్ సిట్యువేషన్‌ని సృష్టించడానికి విపరీతమైన ప్రయత్నాలు చేస్తోంది మరియు వారితో చేరమని మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తోంది.