డజన్ల కొద్దీ సాధారణ స్టాంపింగ్ విధానాలకు పరిచయం

కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై ప్రక్రియ అనేది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ప్రధానంగా లోహ పదార్థాలను లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది. స్టాంప్డ్ పార్ట్‌లుగా సూచించబడే వాస్తవ అవసరాలను తీర్చే ఉత్పత్తి భాగాలను పొందేందుకు మెటీరియల్ వైకల్యం లేదా పంచ్ వంటి పీడన పరికరాల ద్వారా బలవంతంగా వేరు చేయబడుతుంది.

అచ్చు యొక్క స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ కోసం అనేక పరిస్థితులు ఉన్నాయి. చాలా మంది స్నేహితులు తమకు అర్థం కావడం లేదని ఆవేదన వ్యక్తం చేశారు. ఇక్కడ, నేను ప్రతి ఒక్కరికీ అత్యంత సాధారణ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను సంగ్రహిస్తాను. క్రింది విధంగా:

1. బ్లాంకింగ్

పదార్థాలను వేరుచేసే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు సాధారణ పదం. ఇందులో బ్లాంకింగ్ పంచింగ్, పంచింగ్, పంచింగ్, కటింగ్, కటింగ్, ఉలి, ట్రిమ్మింగ్, నాలుక కత్తిరించడం, చీల్చడం మొదలైనవి ఉంటాయి.

2. తక్కువ ప్రదర్శన

ఇది ప్రధానంగా పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి పదార్థం యొక్క అంచు చుట్టూ ఉన్న అదనపు పదార్థాన్ని కత్తిరించే ఒక పంచింగ్ ప్రక్రియ.

3. నాలుకను కత్తిరించండి

పదార్థాన్ని నోటిలోకి కత్తిరించండి, కానీ అన్నింటినీ కాదు. ఒక దీర్ఘ చతురస్రం మూడు వైపులా మాత్రమే కత్తిరించి ఒక వైపు నిశ్చలంగా ఉంచడం సాధారణం. ప్రాథమిక విధి దశను సెట్ చేయడం.

4. విస్తరణ

ఈ ప్రక్రియ ప్రామాణికం కాదు, మరియు ఇది తరచుగా ముగింపు భాగం లేదా ఎక్కడో ఒక కొమ్ము ఆకారంలో బాహ్యంగా విస్తరించాల్సిన అవసరం ఉంది.

5, నెక్కింగ్

ఫ్లేరింగ్‌కు ఎదురుగా, ఇది గొట్టపు భాగం యొక్క చివరను లేదా ఎక్కడో లోపలికి కుదించడం స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ.

6, గుద్దడం

భాగం యొక్క బోలు భాగాన్ని పొందేందుకు, సంబంధిత రంధ్రం పరిమాణాన్ని పొందేందుకు పదార్థం పంచ్ మరియు కత్తి అంచు ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది.

7, ఫైన్ బ్లాంకింగ్

స్టాంపింగ్ భాగం పూర్తి-ప్రకాశవంతమైన విభాగాన్ని కలిగి ఉండవలసి వచ్చినప్పుడు, దానిని "ఫైన్ బ్లాంకింగ్" అని పిలుస్తారు (గమనిక: సాధారణ బ్లాంకింగ్ విభాగంలో ఇవి ఉంటాయి: సాగ్ జోన్, బ్రైట్ జోన్, ఫ్రాక్చర్ జోన్ మరియు బర్ ఏరియా)

8. బ్రైట్ బ్లాంకింగ్కాకుండాm ఫైన్ బ్లాంకింగ్, ఫుల్-బ్రైట్ బ్లాంకింగ్ ఒక దశలో తప్పక పొందాలి, కానీ ఫైన్ బ్లాంకింగ్ కాదు.

9. డీప్ హోల్ పంచింగ్

ఉత్పత్తిలోని రంధ్రం వ్యాసం పదార్థం యొక్క మందం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని లోతైన రంధ్రం గుద్దడం అని అర్థం చేసుకోవచ్చు మరియు పంచ్ యొక్క సులభమైన విరామము పంచింగ్ కష్టాన్ని సూచిస్తుంది.

10. కుంభాకార పొట్టు

సంబంధిత వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి ఫ్లాట్ మెటీరియల్‌పై ప్రోట్రూషన్ చేసే ప్రక్రియ

11 . ఆకృతి చేయడం

చాలా మంది స్నేహితులు మౌల్డింగ్‌ను బెండింగ్‌గా అర్థం చేసుకుంటారు, ఇది కఠినమైనది కాదు. బెండింగ్ అనేది ఒక రకమైన అచ్చు అయినందున, ఇది అచ్చు సమయంలో అన్ని ద్రవ పదార్థ ప్రక్రియలకు సాధారణ పదాన్ని సూచిస్తుంది.

12, బెండ్

సంబంధిత కోణం మరియు ఆకారాన్ని పొందడానికి కుంభాకార మరియు పుటాకార ఇన్సర్ట్‌ల ద్వారా ఫ్లాట్ పదార్థాన్ని చదును చేసే సంప్రదాయ ప్రక్రియ

13, క్రింపింగ్

ఇది సాధారణంగా పదునైన-కోణ బెండింగ్ ఇన్సర్ట్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కోణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బెండింగ్ స్థానం వద్ద గుంటలను గుద్దడం ద్వారా మెటీరియల్ రీబౌండ్‌ను ప్రధానంగా తగ్గించే నిర్మాణం.

14. ఎంబాసింగ్

మెటీరియల్ ఉపరితలంపై ఒక ప్రత్యేకమైన నమూనాను ఒక పంచ్ ద్వారా నొక్కడం, ఎంబాసింగ్, పిట్టింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రామాణికం.

15, రౌండ్

అచ్చు ప్రక్రియలలో ఒకటి ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారాన్ని వృత్తంలోకి కర్లింగ్ చేయడం ద్వారా ఒక ప్రక్రియ

16, తిప్పండి

నిర్దిష్ట ఎత్తుతో ఒక వైపు పొందడానికి స్టాంప్ చేయబడిన భాగం యొక్క లోపలి రంధ్రం వెలుపలికి మార్చే ప్రక్రియ

17. లెవలింగ్

ఉత్పత్తి యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ఎక్కువగా ఉండే పరిస్థితికి ఇది ప్రధానంగా ఉంటుంది. ఒత్తిడి కారణంగా స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లెవలింగ్ ప్రక్రియను లెవలింగ్ కోసం ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

18. షేపింగ్

ఉత్పత్తి ఏర్పడిన తర్వాత, కోణం మరియు ఆకారం సైద్ధాంతిక పరిమాణం కానప్పుడు, కోణం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు ఒక ప్రక్రియను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి జోడించడాన్ని పరిగణించాలి. ఈ ప్రక్రియను "షేపింగ్" అంటారు.

19 . డీపెనింగ్

సాధారణంగా, ఫ్లాట్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి బోలు భాగాలను పొందే ప్రక్రియను డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అంటారు, ప్రధానంగా కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్‌తో పూర్తి చేస్తారు.

 

20. నిరంతర డ్రాయింగ్

సాధారణంగా ఒక strలో ఒకటి లేదా అనేక అచ్చుల ద్వారా ఖచ్చితమైన ప్రదేశంలో పదార్ధం అనేక సార్లు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ip

21. సన్నబడటం మరియు గీయడం

నిరంతర సాగతీత మరియు లోతైన సాగతీత సన్నబడటం సాగదీయడం శ్రేణికి చెందినవి, అంటే విస్తరించిన భాగం యొక్క గోడ మందం పదార్థం యొక్క మందం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

22 . లయన్

సూత్రం ఒక కుంభాకార పొట్టును పోలి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాన్ని ఎంబోస్ చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, డ్రాయింగ్ సాధారణంగా ఆటోమొబైల్ భాగాలను సూచిస్తుంది, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన అచ్చు శ్రేణికి చెందినది, మరియు డ్రాయింగ్ నిర్మాణం కూడా సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

23. ఇంజనీరింగ్ అచ్చు

అచ్చుల సెట్‌లో ఒకేసారి ఒక స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను మాత్రమే పూర్తి చేయగల అచ్చుల సమితి

24 . మిశ్రమ అచ్చు

ఒకే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేర్వేరు స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయగల అచ్చుల సమితి

25, ప్రగతిశీల మరణము

మెటీరియల్ బెల్ట్ అచ్చుల సమితిని ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రక్రియలు క్రమంలో అమర్చబడి ఉంటాయి. తుది ఉత్పత్తిని చేరుకోవడానికి స్టాంపింగ్‌తో అచ్చులు వరుసగా ఫీడ్ చేయబడతాయి.

 

ఖచ్చితమైన cnc మిల్లింగ్	షీట్ మెటల్ తయారీ భాగాలు
cnc మారిన భాగాలు	షీట్ మెటల్ తయారీ ప్రక్రియ
అనుకూల యంత్ర భాగాలు	స్టాంపింగ్