మ్యాచింగ్‌లో రేఖాగణిత సహనం యొక్క లోతైన విచ్ఛిన్నం | మెకానికల్ డొమైన్‌లో అత్యాధునిక నైపుణ్యం యొక్క సంకలనం

CNC మ్యాచింగ్‌లో రేఖాగణిత సహనం యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని మీరు అర్థం చేసుకున్నారా?

జ్యామితీయ టాలరెన్స్‌ల స్పెసిఫికేషన్ అనేది CNC మ్యాచింగ్‌లో కీలకమైన అంశం, ఎందుకంటే ఇది భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. జామెట్రిక్ టాలరెన్స్‌లు అనేవి ఒక ముక్కపై ఫీచర్ యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, ధోరణి మరియు ప్రదేశంలో తయారు చేయగల వైవిధ్యాలు. ఈ వైవిధ్యాలు భాగం యొక్క క్రియాత్మక పనితీరుకు కీలకం.

వివిధ రకాల అనువర్తనాల కోసం CNC మ్యాచింగ్‌లో రేఖాగణిత సహనం ఉపయోగించబడుతుంది.

డైమెన్షనల్ నియంత్రణ:

జ్యామితీయ టాలరెన్స్‌లు యంత్ర లక్షణాల పరిమాణం మరియు పరిమాణంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి. ఇది అన్ని భాగాలు సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయబడిందని మరియు వారి ఉద్దేశించిన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

ఫారమ్ నియంత్రణ:

జామెట్రిక్ టాలరెన్స్‌లు మెషీన్ చేసిన ఫీచర్‌ల కోసం కావలసిన ఆకారం మరియు ఆకృతిని సాధించేలా చూస్తాయి. సమీకరించాల్సిన లేదా నిర్దిష్ట సంభోగ అవసరాలు ఉన్న భాగాలకు ఇది చాలా అవసరం.

ఓరియంటేషన్ నియంత్రణ:

      రంధ్రాలు, స్లాట్‌లు మరియు ఉపరితలాల వంటి లక్షణాల కోణీయ అమరిక యొక్క నియంత్రణ కోసం రేఖాగణిత టాలరెన్స్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఖచ్చితమైన అమరిక అవసరమయ్యే లేదా ఇతర భాగాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోయే భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.

రేఖాగణిత సహనం:

రేఖాగణిత టాలరెన్స్‌లు అనేది ఒక అంశంలోని లక్షణాల స్థానంలో చేసే విచలనాలు. ఇది ఒక భాగం యొక్క క్లిష్టమైన లక్షణాలు ఒకదానికొకటి సంబంధించి ఖచ్చితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, సరైన కార్యాచరణ మరియు అసెంబ్లీని అనుమతిస్తుంది.

ప్రొఫైల్ నియంత్రణ:

వక్రతలు, ఆకృతులు మరియు ఉపరితలాలు వంటి సంక్లిష్ట లక్షణాల కోసం మొత్తం ఆకృతి మరియు ప్రొఫైల్‌ను నియంత్రించడానికి రేఖాగణిత సహనం ఉపయోగించబడతాయి. మెషిన్ చేయబడిన భాగాలు ప్రొఫైల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

ఏకాగ్రత & సమరూపత నియంత్రణ:

యంత్ర లక్షణాల కోసం ఏకాగ్రత & సమరూపతను సాధించడంలో రేఖాగణిత సహనం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు మరియు బేరింగ్‌లు వంటి భ్రమణ భాగాలను సమలేఖనం చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.

రనౌట్ నియంత్రణ:

రేఖాగణిత టాలరెన్స్‌లు తిరిగే సూటిగా మరియు వృత్తాకారంలో అనుమతించబడిన వైవిధ్యాన్ని పేర్కొంటాయిcnc మారిన భాగాలు. ఇది మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు కంపనాలు మరియు లోపాలను తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది.

ఉత్పత్తిలో డ్రాయింగ్‌లపై ఉన్న రేఖాగణిత సహనాలను మనం అర్థం చేసుకోకపోతే, ప్రాసెసింగ్ విశ్లేషణ నిలిపివేయబడుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలు కూడా తీవ్రంగా ఉండవచ్చు. ఈ పట్టికలో 14-అంశాల అంతర్జాతీయ ప్రామాణిక రేఖాగణిత సహన చిహ్నం ఉంది.

1. నిటారుగా

స్ట్రెయిట్‌నెస్ అనేది ఆదర్శవంతమైన సరళరేఖను నిర్వహించడానికి ఒక భాగం యొక్క సామర్ధ్యం. స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్ అనేది ఆదర్శ రేఖ నుండి వాస్తవ సరళ రేఖ యొక్క గరిష్ట విచలనంగా నిర్వచించబడింది.

ఉదాహరణ 1:విమానంలో టాలరెన్స్ జోన్ తప్పనిసరిగా 0.1 మిమీ దూరంతో రెండు సమాంతర సరళరేఖల మధ్య ఉండాలి.

ఉదాహరణ 2:మీరు టాలరెన్స్ విలువకు Ph చిహ్నాన్ని జోడిస్తే, అది తప్పనిసరిగా 0.08mm వ్యాసం కలిగిన స్థూపాకార ఉపరితలం ప్రాంతంలో ఉండాలి.

2. చదును

ఫ్లాట్‌నెస్ (ఫ్లాట్‌నెస్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ఒక భాగం ఆదర్శవంతమైన విమానాన్ని నిర్వహించే పరిస్థితి. ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ అనేది ఆదర్శ ఉపరితలం మరియు వాస్తవ ఉపరితలం మధ్య చేయగలిగే గరిష్ట విచలనం యొక్క కొలత.

ఉదాహరణకు, టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.08 మిమీ దూరంలో ఉన్న సమాంతర విమానాల మధ్య ఖాళీగా నిర్వచించబడింది.

3. గుండ్రనితనం

ఒక భాగం యొక్క రౌండ్‌నెస్ అనేది కేంద్రం మరియు వాస్తవ ఆకృతి మధ్య దూరం. రౌండ్‌నెస్ టాలరెన్స్ అనేది అదే క్రాస్ సెక్షన్‌లోని ఆదర్శ వృత్తాకార ఆకారం నుండి వాస్తవ వృత్తాకార ఆకారం యొక్క గరిష్ట విచలనంగా నిర్వచించబడింది.

ఉదాహరణ:టాలరెన్స్ జోన్ తప్పనిసరిగా అదే సాధారణ విభాగంలో ఉండాలి. వ్యాసార్థ వ్యత్యాసం 0.03mm సహనంతో రెండు కేంద్రీకృత వలయాల మధ్య దూరంగా నిర్వచించబడింది.

4. సిలిండ్రిసిటీ

'సిలిండ్రిసిటీ' అనే పదానికి అర్థం, భాగం యొక్క స్థూపాకార ఉపరితలం యొక్క బిందువులు దాని అక్షం నుండి సమానంగా దూరంగా ఉంటాయి. వాస్తవ స్థూపాకార ఉపరితలం మరియు ఆదర్శ స్థూపాకార మధ్య గరిష్టంగా అనుమతించబడిన వైవిధ్యాన్ని సిలిండర్‌రిసిటీ టాలరెన్స్ అంటారు.

ఉదాహరణ:టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.1 మిమీ వ్యాసార్థంలో తేడా ఉన్న ఏకాక్షక స్థూపాకార ఉపరితలాల మధ్య ప్రాంతంగా నిర్వచించబడింది.

5. లైన్ ఆకృతి

లైన్ ప్రొఫైల్ అనేది ఏదైనా వక్రరేఖ, దాని ఆకారంతో సంబంధం లేకుండా, ఒక భాగం యొక్క నిర్దిష్ట విమానంలో ఆదర్శ ఆకారాన్ని నిర్వహించే స్థితి. లైన్ ప్రొఫైల్ కోసం టాలరెన్స్ అనేది నాన్-వృత్తాకార వక్రరేఖల ఆకృతిలో తయారు చేయగల వైవిధ్యం.

ఉదాహరణకు, టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.04 మిమీ వ్యాసం కలిగిన శ్రేణి సర్కిల్‌లను కలిగి ఉన్న రెండు ఎన్వలప్‌ల మధ్య ఖాళీగా నిర్వచించబడింది. సర్కిల్‌ల కేంద్రాలు జ్యామితీయంగా సరైన ఆకారాలను కలిగి ఉన్న లైన్‌లలో ఉంటాయి.

6. ఉపరితల ఆకృతి

ఉపరితల ఆకృతి అనేది ఒక భాగంపై ఏకపక్ష ఆకారపు ఉపరితలం దాని ఆదర్శ రూపాన్ని కొనసాగించే పరిస్థితి. సర్ఫేస్ కాంటౌర్ టాలరెన్స్ అనేది వృత్తాకార రహిత ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి రేఖ మరియు ఆదర్శ ఆకృతి ఉపరితలం మధ్య వ్యత్యాసం.

ఉదాహరణకు:టోలరెన్స్ జోన్ 0.02 మిమీ వ్యాసంతో వరుస బంతులను చుట్టే రెండు ఎన్వలప్‌ల పంక్తుల మధ్య ఉంటుంది. ప్రతి బంతి యొక్క కేంద్రం జ్యామితీయంగా సరైన ఆకారం యొక్క ఉపరితలంపై ఉండాలి.

7. సమాంతరత

సమాంతరత యొక్క డిగ్రీ అనేది ఒక భాగంలో ఉన్న మూలకాలు డేటా నుండి సమాన దూరంలో ఉన్నాయనే వాస్తవాన్ని వివరించడానికి ఉపయోగించే పదం. సమాంతరత సహనం అనేది డేటాకు సమాంతరంగా కొలవబడే మూలకం వాస్తవానికి ఉన్న దిశ మరియు ఆదర్శ దిశ మధ్య చేయగలిగే గరిష్ట వైవిధ్యంగా నిర్వచించబడింది.

ఉదాహరణ:మీరు టాలరెన్స్ విలువకు ముందు Ph చిహ్నాన్ని జోడిస్తే, టాలరెన్స్ జోన్ సిలిండర్ ఉపరితలం లోపల Ph0.03mm రిఫరెన్స్ వ్యాసంతో ఉంటుంది.

ఆర్తోగోనాలిటీ యొక్క డిగ్రీ, రెండు మూలకాల మధ్య లంబంగా కూడా పిలువబడుతుంది, ఆ భాగంలో కొలవబడిన మూలకం డేటాకు సంబంధించి సరైన 90డిగ్రీని నిర్వహిస్తుందని సూచిస్తుంది. వర్టికాలిటీ టాలరెన్స్ అనేది లక్షణాన్ని వాస్తవానికి కొలవబడే దిశ మరియు డేటాకు లంబంగా ఉండే గరిష్ట వైవిధ్యం.

ఉదాహరణ 1:టాలరెన్స్ జోన్ స్థూపాకార ఉపరితలంతో లంబంగా ఉంటుంది మరియు దానికి ముందు Ph గుర్తు కనిపించినట్లయితే 0.1mm డేటా ఉంటుంది.

ఉదాహరణ 2:టాలరెన్స్ జోన్ తప్పనిసరిగా రెండు సమాంతర విమానాల మధ్య ఉండాలి, 0.08 మిమీ వేరుగా మరియు డేటా లైన్ లంబంగా ఉండాలి.

9. వంపు

వంపు అనేది రెండు మూలకాలు వాటి సాపేక్ష ధోరణులలో ఒక నిర్దిష్ట కోణాన్ని నిర్వహించాల్సిన పరిస్థితి. స్లోప్ టాలరెన్స్ అనేది డేటాకు సంబంధించి ఏ కోణంలోనైనా కొలవవలసిన లక్షణం యొక్క విన్యాసానికి మరియు ఆదర్శ ధోరణికి మధ్య అనుమతించబడే వైవిధ్యం.

ఉదాహరణ 1:కొలవబడిన విమానం యొక్క టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.08 మిమీ సహనం మరియు డాటమ్ ప్లేన్‌కు సైద్ధాంతిక 60డిగ్రీల కోణాన్ని కలిగి ఉన్న రెండు సమాంతర విమానాల మధ్య ప్రాంతం.

ఉదాహరణ 2:మీరు టాలరెన్స్ విలువకు Ph చిహ్నాన్ని జోడిస్తే, సహనం యొక్క జోన్ తప్పనిసరిగా 0.1mm వ్యాసం కలిగిన సిలిండర్‌లో ఉండాలి. టాలరెన్స్ జోన్ తప్పనిసరిగా డేటా Bకి లంబంగా విమానం Aకి సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు డేటా A నుండి 60deg కోణంలో ఉండాలి.

10. స్థానం

స్థానం అనేది వాటి ఆదర్శ స్థానానికి సంబంధించి పాయింట్లు, ఉపరితలాలు, పంక్తులు మరియు ఇతర మూలకాల యొక్క ఖచ్చితత్వం. ఆదర్శ స్థానానికి సంబంధించి వాస్తవ స్థితిలో అనుమతించబడే గరిష్ట వైవిధ్యంగా స్థాన సహనం నిర్వచించబడింది.

ఉదాహరణగా, టాలరెన్స్ ప్రాంతానికి SPh గుర్తు జోడించబడినప్పుడు, టాలరెన్స్ అనేది 0.3mm వ్యాసం కలిగిన బంతి లోపలి భాగం. బంతి యొక్క టాలరెన్స్ జోన్ యొక్క కేంద్రం A, B మరియు C యొక్క డేటామ్‌లకు సంబంధించి సిద్ధాంతపరంగా సరైన పరిమాణం.

11. కోక్సియాలిటీ (ఏకాగ్రత).

కోక్సియాలిటీ అనేది భాగం యొక్క కొలిచిన అక్షం సూచన అక్షానికి సంబంధించి ఒకే సరళ రేఖలో ఉంటుందనే వాస్తవాన్ని వివరించడానికి ఉపయోగించే పదం. కోక్సియాలిటీకి సహనం అనేది వాస్తవ అక్షం మరియు సూచన అక్షం మధ్య చేసే వైవిధ్యం.

ఉదాహరణకు:టాలరెన్స్ జోన్, టాలరెన్స్ విలువతో గుర్తించబడినప్పుడు, 0.08 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రెండు సిలిండర్‌ల మధ్య ఖాళీగా ఉంటుంది. వృత్తాకార టాలరెన్స్ జోన్ యొక్క అక్షం డేటాతో సమానంగా ఉంటుంది.

12. సమరూపత

సిమెట్రీ టాలరెన్స్ అనేది ఐడియల్ సిమెట్రిక్ ప్లేన్ నుండి సిమెట్రీ సెంటర్ ప్లేన్ (లేదా సెంటర్ లైన్, యాక్సిస్) యొక్క గరిష్ట విచలనం. సమరూపత సహనం అనేది వాస్తవ లక్షణం యొక్క సమరూపత మధ్య విమానం లేదా మధ్య రేఖ (అక్షం), ఆదర్శ విమానం నుండి గరిష్ట విచలనంగా నిర్వచించబడింది.

ఉదాహరణ:టాలరెన్స్ జోన్ అనేది ఒకదానికొకటి 0.08మిమీ దూరంలో ఉన్న రెండు సమాంతర రేఖలు లేదా విమానాల మధ్య ఖాళీ మరియు డేటా ప్లేన్ లేదా సెంటర్‌లైన్‌తో సుష్టంగా సమలేఖనం చేయబడింది.

13. సర్కిల్ బీట్

వృత్తాకార రనౌట్ అనే పదం, కాంపోనెంట్‌పై విప్లవం యొక్క ఉపరితలం పరిమితం చేయబడిన కొలత ప్లేన్‌లోని డేటా ప్లేన్‌కు సంబంధించి స్థిరంగా ఉంటుంది అనే వాస్తవాన్ని సూచిస్తుంది. వృత్తాకార రనౌట్ కోసం గరిష్ట సహనం పరిమితం చేయబడిన కొలత పరిధిలో అనుమతించబడుతుంది, కొలవవలసిన మూలకం ఎటువంటి అక్షసంబంధ కదలిక లేకుండా సూచన అక్షం చుట్టూ పూర్తి భ్రమణాన్ని పూర్తి చేసినప్పుడు.

ఉదాహరణ 1:టాలరెన్స్ జోన్ అనేది 0.1 మిమీ వ్యాసార్థంలో తేడా ఉన్న కేంద్రీకృత వృత్తాలు మరియు అదే డేటా ప్లేన్‌లో ఉన్న వాటి కేంద్రాల మధ్య ప్రాంతంగా నిర్వచించబడింది.

14. పూర్తి బీట్

టోటల్ రనౌట్ అనేది రిఫరెన్స్ అక్షం చుట్టూ నిరంతరం తిరిగేటప్పుడు కొలిచిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై మొత్తం రనౌట్. మొత్తం రనౌట్ టాలరెన్స్ అనేది డేటా అక్షం చుట్టూ నిరంతరం తిరుగుతున్నప్పుడు మూలకాన్ని కొలిచేటప్పుడు గరిష్ట రనౌట్.

ఉదాహరణ 1:టాలరెన్స్ జోన్ అనేది రెండు స్థూపాకార ఉపరితలాల మధ్య వైశాల్యంగా నిర్వచించబడింది, ఇవి 0.1 మిమీ వ్యాసార్థంలో వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు డేటాకు ఏకాక్షకంగా ఉంటాయి.

ఉదాహరణ 2:టాలరెన్స్ జోన్ అనేది డేటాతో లంబంగా 0.1 మిమీ వ్యాసార్థంలో తేడా ఉన్న సమాంతర విమానాల మధ్య ప్రాంతంగా నిర్వచించబడింది.

CNC యంత్ర భాగాలపై డిజిటల్ టాలరెన్స్ ఎలాంటి ప్రభావం చూపుతుంది?

ఖచ్చితత్వం:

డిజిటల్ టాలరెన్స్ మెషిన్డ్ కాంపోనెంట్‌ల కొలతలు పేర్కొన్న పరిమితుల్లోనే ఉన్నాయని హామీ ఇస్తుంది. ఇది సరిగ్గా ఒకదానితో ఒకటి సరిపోయే మరియు ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేసే భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

స్థిరత్వం:

      డిజిటల్ టాలరెన్స్ పరిమాణం మరియు ఆకార వైవిధ్యాలను నియంత్రించడం ద్వారా బహుళ భాగాల మధ్య స్థిరత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది. పరస్పరం మార్చుకోవలసిన భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది లేదా ఏకరూపత అవసరమయ్యే అసెంబ్లీ వంటి ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫిట్ మరియు అసెంబ్లీ

భాగాలను సరిగ్గా మరియు సజావుగా సమీకరించవచ్చని నిర్ధారించడానికి డిజిటల్ టాలరెన్స్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది జోక్యం, అధిక క్లియరెన్స్‌లు, తప్పుగా అమర్చడం మరియు భాగాల మధ్య బైండింగ్ వంటి సమస్యలను నివారిస్తుంది.

పనితీరు:

డిజిటల్ టాలరెన్స్ ఖచ్చితమైనది మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ వంటి పరిశ్రమలలో డిజిటల్ టాలరెన్స్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ గట్టి సహనం ముఖ్యం. భాగాలు క్రియాత్మకంగా సరైనవని మరియు ఖచ్చితమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్

ఖచ్చితత్వం, ఖర్చు మరియు పనితీరు మధ్య సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడంలో డిజిటల్ టాలరెన్స్ ముఖ్యమైనది. సహనాలను జాగ్రత్తగా నిర్వచించడం ద్వారా, తయారీదారులు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నివారించవచ్చు, ఇది కార్యాచరణ మరియు పనితీరును కొనసాగించేటప్పుడు ఖర్చులను పెంచుతుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ:

డిజిటల్ టాలరెన్స్ కొలిచేటప్పుడు మరియు తనిఖీ చేసేటప్పుడు స్పష్టంగా ఉండే స్పెసిఫికేషన్‌లను అందించడం ద్వారా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను అనుమతిస్తుందియంత్ర భాగాలు. ఇది సహనం నుండి వ్యత్యాసాలను ముందస్తుగా గుర్తించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది స్థిరమైన నాణ్యత మరియు సకాలంలో దిద్దుబాట్లను నిర్ధారిస్తుంది.

డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ

డిజైనింగ్ విషయానికి వస్తే డిజైనర్లు మరింత ఫ్లెక్సిబిలిటీని కలిగి ఉంటారుయంత్ర భాగాలుడిజిటల్ టాలరెన్స్‌తో. డిజైనర్లు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితులు మరియు వైవిధ్యాలను నిర్ణయించడానికి సహనాలను పేర్కొనవచ్చు, అయితే అవసరమైన కార్యాచరణ మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తారు.

అనెబాన్ అత్యుత్తమ నాణ్యత పరిష్కారాలను, పోటీతత్వ విలువను మరియు ఉత్తమ క్లయింట్ కంపెనీని సులభంగా అందించగలదు. అనెబోన్ యొక్క గమ్యం ఏమిటంటే “మీరు కష్టపడి ఇక్కడకు వచ్చారు మరియు మేము మీకు చిరునవ్వును అందజేస్తాము” మంచి హోల్‌సేల్ విక్రేతల ప్రెసిషన్ పార్ట్ CNC మ్యాచింగ్ హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్ గేర్, పరస్పర ప్రయోజనాల చిన్న వ్యాపార సూత్రానికి కట్టుబడి, ఇప్పుడు అనెబాన్ మా మధ్య మంచి పేరు సంపాదించుకుంది. మా అత్యుత్తమ కంపెనీలు, నాణ్యమైన వస్తువులు మరియు పోటీ ధరల శ్రేణుల కారణంగా కొనుగోలుదారులు. సాధారణ ఫలితాల కోసం మాతో సహకరించడానికి మీ ఇల్లు మరియు విదేశాల నుండి కొనుగోలుదారులను అనెబాన్ హృదయపూర్వకంగా స్వాగతించింది.

      మంచి హోల్‌సేల్ విక్రేతలు చైనా మెషిన్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ప్రెసిషన్ 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ పార్ట్ మరియుcnc మిల్లింగ్సేవలు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న మా కస్టమర్‌లకు మంచి నాణ్యత, పోటీ ధర, సంతృప్తికరమైన డెలివరీ మరియు అద్భుతమైన సేవలను అందించడం అనెబాన్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలు. కస్టమర్ సంతృప్తి మా ప్రధాన లక్ష్యం. మా షోరూమ్ మరియు కార్యాలయాన్ని సందర్శించడానికి మేము మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము. అనెబోన్ మీతో వ్యాపార సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకోవడానికి ఎదురు చూస్తున్నారు.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంప్రదించండిinfo@anebon.com