లార్జ్ స్ట్రక్చరల్ ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవ్స్ కోసం మ్యాచింగ్ ప్రెసిషన్‌ని మెరుగుపరచడం

బ్రిడ్జ్ బోరింగ్ కట్టర్ బాడీతో ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవింగ్ కట్టర్‌ని కలపడం ద్వారా, ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవింగ్ కోసం ఒక ప్రత్యేక సాధనం ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను భర్తీ చేయడానికి రూపొందించబడింది మరియు తయారు చేయబడుతుంది మరియు పెద్ద నిర్మాణ భాగాల యొక్క ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవ్‌లు బోరింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. CNC డబుల్ సైడెడ్ బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో మిల్లింగ్.

ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, ఎండ్ ఫేస్ గ్రోవ్ ప్రాసెసింగ్ సమయం బాగా తగ్గిపోతుంది, ఇది బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో పెద్ద నిర్మాణ భాగాల యొక్క ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అందిస్తుంది.

01 పరిచయం

ఇంజినీరింగ్ మెషినరీ యొక్క పెద్ద నిర్మాణ భాగాలలో (మూర్తి 1ని చూడండి), బాక్స్‌లో ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవ్‌లను కనుగొనడం సాధారణం. ఉదాహరణకు, మూర్తి 1లోని GG విభాగంలో “Ⅰ విస్తారిత” వీక్షణలో చిత్రీకరించబడిన ముగింపు ముఖ గాడి నిర్దిష్ట కొలతలు కలిగి ఉంది: లోపలి వ్యాసం 350mm, బయటి వ్యాసం 365mm, గాడి వెడల్పు 7.5mm మరియు గాడి లోతు 4.6మి.మీ.

సీలింగ్ మరియు ఇతర మెకానికల్ ఫంక్షన్లలో ఎండ్ ఫేస్ గ్రోవ్ యొక్క కీలక పాత్ర కారణంగా, అధిక ప్రాసెసింగ్ మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం చాలా అవసరం [1]. అందువల్ల, డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న పరిమాణ అవసరాలకు ముగింపు ముఖం గాడిని కలుస్తుందని నిర్ధారించడానికి నిర్మాణ భాగాల పోస్ట్-వెల్డ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

తిరిగే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎండ్-ఫేస్ గ్రోవ్ సాధారణంగా ఎండ్-ఫేస్ గ్రోవ్ కట్టర్‌తో లాత్‌ను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి చాలా సందర్భాలలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
అయినప్పటికీ, సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన పెద్ద నిర్మాణ భాగాల కోసం, లాత్ను ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు. అటువంటి సందర్భాలలో, ఎండ్ ఫేస్ గాడిని ప్రాసెస్ చేయడానికి బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫిగర్ 1లోని వర్క్‌పీస్ కోసం ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మిల్లింగ్‌కు బదులుగా బోరింగ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు మెరుగుపరచబడింది, ఫలితంగా ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

02 ఫ్రంట్ ఫేస్ గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయండి

మూర్తి 1లో చిత్రీకరించబడిన నిర్మాణ భాగం యొక్క పదార్థం SCSiMn2H. సీమెన్స్ 840D sl ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌తో కూడిన CNC డబుల్-సైడెడ్ బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఉపయోగించిన ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. ఉపయోగించబడుతున్న సాధనం φ6mm ఎండ్ మిల్లు, మరియు ఉపయోగించిన శీతలీకరణ పద్ధతి ఆయిల్ మిస్ట్ కూలింగ్.

ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్: ఈ ప్రక్రియలో స్పైరల్ ఇంటర్‌పోలేషన్ మిల్లింగ్ కోసం φ6mm ఇంటిగ్రల్ ఎండ్ మిల్లును ఉపయోగించడం జరుగుతుంది (మూర్తి 2ని చూడండి). ప్రారంభంలో, 2 మిమీ గాడి లోతును సాధించడానికి రఫ్ మిల్లింగ్ నిర్వహిస్తారు, తర్వాత 4 మిమీ గాడి లోతును చేరుకుంటారు, గాడిని చక్కగా మిల్లింగ్ చేయడానికి 0.6 మిమీ వదిలివేయబడుతుంది. కఠినమైన మిల్లింగ్ ప్రోగ్రామ్ టేబుల్ 1లో వివరించబడింది. ప్రోగ్రామ్‌లోని కట్టింగ్ పారామితులు మరియు స్పైరల్ ఇంటర్‌పోలేషన్ కోఆర్డినేట్ విలువలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఫైన్ మిల్లింగ్‌ను సాధించవచ్చు. కఠినమైన మిల్లింగ్ మరియు జరిమానా కోసం కట్టింగ్ పారామితులుCNC మిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వంటేబుల్ 2 లో వివరించబడ్డాయి.

మూర్తి 2 ముగింపు ముఖం గాడిని కత్తిరించడానికి స్పైరల్ ఇంటర్‌పోలేషన్‌తో ఎండ్ మిల్లింగ్

టేబుల్ 2 ఫేస్ స్లాట్ మిల్లింగ్ కోసం కట్టింగ్ పారామితులు

ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు విధానాల ఆధారంగా, 7.5 మిమీ వెడల్పుతో ఫేస్ స్లాట్‌ను మిల్ చేయడానికి φ6mm ఎండ్ మిల్లు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కఠినమైన మిల్లింగ్ కోసం స్పైరల్ ఇంటర్‌పోలేషన్ యొక్క 6 మలుపులు మరియు ఫైన్ మిల్లింగ్ కోసం 3 మలుపులు పడుతుంది. పెద్ద స్లాట్ వ్యాసంతో కఠినమైన మిల్లింగ్ ప్రతి మలుపుకు సుమారు 19 నిమిషాలు పడుతుంది, అయితే ఫైన్ మిల్లింగ్ ప్రతి మలుపుకు 14 నిమిషాలు పడుతుంది. కఠినమైన మరియు చక్కటి మిల్లింగ్ రెండింటికి మొత్తం సమయం సుమారు 156 నిమిషాలు. స్పైరల్ ఇంటర్‌పోలేషన్ స్లాట్ మిల్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది, ఇది ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదల అవసరాన్ని సూచిస్తుంది.

03 ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయండి

లాత్‌పై ఎండ్-ఫేస్ గ్రోవ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ తిరిగేటటువంటి ప్రక్రియ ఉంటుంది, అయితే ఎండ్-ఫేస్ గ్రోవ్ కట్టర్ అక్షసంబంధ దాణాను నిర్వహిస్తుంది. పేర్కొన్న గాడి లోతు చేరుకున్న తర్వాత, రేడియల్ ఫీడింగ్ ఎండ్-ఫేస్ గాడిని విస్తరిస్తుంది.

బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో ఎండ్-ఫేస్ గ్రోవ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, ఎండ్-ఫేస్ గ్రోవ్ కట్టర్ మరియు బ్రిడ్జ్ బోరింగ్ కట్టర్ బాడీని కలపడం ద్వారా ఒక ప్రత్యేక సాధనాన్ని రూపొందించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ఎండ్-ఫేస్ గ్రోవ్ ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్రత్యేక సాధనం తిరిగేటప్పుడు మరియు అక్షసంబంధమైన దాణాను నిర్వహించేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిని బోరింగ్ గాడి ప్రాసెసింగ్ అంటారు.

మూర్తి 3 ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవింగ్ కట్టర్

మూర్తి 4 లాత్‌పై ఎండ్ ఫేస్ గ్రోవ్ యొక్క మ్యాచింగ్ సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

CNC బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లలో మెషిన్-క్లాంప్డ్ బ్లేడ్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన మెకానికల్ భాగాల ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT7 మరియు IT6 స్థాయిలకు చేరుకుంటుంది. అదనంగా, కొత్త గ్రూవింగ్ బ్లేడ్‌లు ప్రత్యేకమైన బ్యాక్ యాంగిల్ స్ట్రక్చర్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు పదునుగా ఉంటాయి, ఇది కట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన చిప్‌లు త్వరగా ఎగిరిపోతాయియంత్ర ఉత్పత్తులుఉపరితలం, అధిక ఉపరితల నాణ్యత ఫలితంగా.

ఫీడ్ వేగం మరియు వేగం వంటి విభిన్న కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మిల్లింగ్ లోపలి రంధ్రం గాడి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నియంత్రించవచ్చు. ప్రత్యేక గాడి కట్టర్‌ని ఉపయోగించి మ్యాచింగ్ సెంటర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఎండ్ ఫేస్ గ్రోవ్ ప్రిసిషన్ డ్రాయింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చగలదు.

3.1 ముఖం గాడి ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక సాధనం రూపకల్పన

మూర్తి 5లోని డిజైన్ బ్రిడ్జ్ బోరింగ్ టూల్ మాదిరిగానే ముఖ కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక సాధనాన్ని వివరిస్తుంది. టూల్‌లో బ్రిడ్జ్ బోరింగ్ టూల్ బాడీ, స్లయిడర్ మరియు నాన్-స్టాండర్డ్ టూల్ హోల్డర్ ఉంటాయి. నాన్-స్టాండర్డ్ టూల్ హోల్డర్‌లో టూల్ హోల్డర్, టూల్ హోల్డర్ మరియు గ్రూవింగ్ బ్లేడ్ ఉంటాయి.

బ్రిడ్జ్ బోరింగ్ టూల్ బాడీ మరియు స్లయిడర్ స్టాండర్డ్ టూల్ యాక్సెసరీలు, మరియు ఫిగర్ 6లో చూపిన విధంగా ప్రామాణికం కాని టూల్ హోల్డర్‌ను మాత్రమే డిజైన్ చేయాలి. తగిన గ్రూవింగ్ బ్లేడ్ మోడల్‌ను ఎంచుకోండి, ఫేస్ గ్రూవ్ టూల్ హోల్డర్‌పై గ్రూవింగ్ బ్లేడ్‌ను మౌంట్ చేయండి, నాన్-స్టాండర్డ్ టూల్ హోల్డర్‌ను స్లయిడర్‌కి అటాచ్ చేయండి మరియు స్లయిడర్‌ను తరలించడం ద్వారా ఫేస్ గ్రూవ్ టూల్ యొక్క వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

మూర్తి 5 ముగింపు ముఖం గాడి ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక సాధనం యొక్క నిర్మాణం

3.2 ప్రత్యేక సాధనాన్ని ఉపయోగించి చివరి ముఖం గాడిని మ్యాచింగ్ చేయడం

ఎండ్ ఫేస్ గ్రోవ్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన సాధనం మూర్తి 7లో చిత్రీకరించబడింది. స్లయిడర్‌ను తరలించడం ద్వారా తగిన గాడి వ్యాసానికి సాధనాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి సాధన సెట్టింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. సాధనం పొడవును రికార్డ్ చేయండి మరియు మెషీన్ ప్యానెల్‌లోని సంబంధిత పట్టికలో సాధనం వ్యాసం మరియు పొడవును నమోదు చేయండి. వర్క్‌పీస్‌ను పరీక్షించిన తర్వాత మరియు కొలతలు ఖచ్చితమైనవని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, టేబుల్ 3లోని మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం బోరింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి (మూర్తి 8ని చూడండి).

CNC ప్రోగ్రామ్ గాడి లోతును నియంత్రిస్తుంది మరియు ఎండ్ ఫేస్ గ్రోవ్ యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్‌ను ఒక బోరింగ్‌లో పూర్తి చేయవచ్చు. కఠినమైన మ్యాచింగ్‌ను అనుసరించి, కట్టింగ్ మరియు స్థిర సైకిల్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గాడి పరిమాణాన్ని కొలవండి మరియు గాడిని చక్కగా మరల్చండి. ఎండ్ ఫేస్ గ్రోవ్ బోరింగ్ మ్యాచింగ్ కోసం కట్టింగ్ పారామితులు టేబుల్ 4లో వివరించబడ్డాయి. ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవ్ మ్యాచింగ్ సమయం సుమారు 2 నిమిషాలు.

మూర్తి 7 ముగింపు ముఖం గాడి ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక సాధనం

టేబుల్ 3 ముగింపు ముఖం గాడి బోరింగ్ ప్రక్రియ

మూర్తి 8 ఎండ్ ఫేస్ గ్రోవ్ బోరింగ్

ఎండ్ ఫేస్ స్లాట్ బోరింగ్ కోసం టేబుల్ 4 కట్టింగ్ పారామితులు

3.3 ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత అమలు ప్రభావం

ఆప్టిమైజ్ చేసిన తర్వాతCNC తయారీ ప్రక్రియ, 5 వర్క్‌పీస్‌ల ముగింపు ముఖం గాడి యొక్క బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ ధృవీకరణ నిరంతరం నిర్వహించబడింది. వర్క్‌పీస్‌ల తనిఖీ ముగింపు ముఖం గాడి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు తనిఖీ ఉత్తీర్ణత రేటు 100% అని తేలింది.

కొలత డేటా టేబుల్ 5లో చూపబడింది. సుదీర్ఘ కాలం బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు 20 బాక్స్ ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవ్‌ల నాణ్యత ధృవీకరణ తర్వాత, ఈ పద్ధతి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఎండ్ ఫేస్ గ్రోవ్ ఖచ్చితత్వం డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించబడింది.

ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవ్‌ల కోసం ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ సాధనం టూల్ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కట్టింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడానికి సమగ్ర ముగింపు మిల్లును భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, ఎండ్ ఫేస్ గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అవసరమైన సమయం ఆప్టిమైజేషన్‌కు ముందుతో పోలిస్తే 98.7% తగ్గింది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఈ సాధనం యొక్క గ్రూవింగ్ బ్లేడ్ అరిగిపోయినప్పుడు భర్తీ చేయబడుతుంది. సమగ్ర ముగింపు మిల్లుతో పోలిస్తే ఇది తక్కువ ధర మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవ్‌లను ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతి విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడుతుందని మరియు అవలంబించవచ్చని ప్రాక్టికల్ అనుభవం చూపించింది.

04 ముగింపు

ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవ్ కటింగ్ టూల్ మరియు బ్రిడ్జ్ బోరింగ్ కట్టర్ బాడీని ఎండ్-ఫేస్ గ్రోవ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక ప్రత్యేక సాధనాన్ని రూపొందించడానికి మరియు తయారు చేయడానికి మిళితం చేస్తారు. CNC బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో బోరింగ్ ద్వారా పెద్ద నిర్మాణ భాగాల ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవ్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

సర్దుబాటు చేయగల సాధనం వ్యాసం, ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్‌లో అధిక పాండిత్యము మరియు అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరుతో ఈ పద్ధతి వినూత్నమైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది. విస్తృతమైన ఉత్పత్తి అభ్యాసం తర్వాత, ఈ ఎండ్-ఫేస్ గ్రూవ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ విలువైనదని నిరూపించబడింది మరియు బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లలో సారూప్య నిర్మాణ భాగాల ముగింపు ముఖ గీతల ప్రాసెసింగ్‌కు సూచనగా ఉపయోగపడుతుంది.

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా విచారణ చేయాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిinfo@anebon.com

CE సర్టిఫికేట్ అనుకూలీకరించిన హై-క్వాలిటీ కంప్యూటర్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందించడానికి మా అంకితభావం ద్వారా అధిక క్లయింట్ సంతృప్తిని మరియు విస్తృతమైన అంగీకారాన్ని సాధించడంలో అనెబాన్ గర్విస్తుంది.CNC మారిన భాగాలుమిల్లింగ్ మెటల్. Anebon నిరంతరం మా కస్టమర్‌లతో విజయం-విజయం కోసం ప్రయత్నిస్తుంది. మమ్మల్ని సందర్శించడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న క్లయింట్‌లను మేము హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము.